PL223829B1 - Sposób nadruku na powierzchniach płaskich laminatów nawojowych - Google Patents

Abstract

Sposób nadruku na powierzchni płaskiej laminatów nawojowych do procesu wytwarzania pojemników ze szwem o przekrojach owalnych, przeznaczonych do kosmetyków, farmaceutyków i innych produktów, polegający na rozwijaniu kręgu w osłonie przed kurzem i odpowiednim naciągu rozwijanego pasa z kręgu, jego oczyszczania, nadruku i jego utrwalenie oraz zrolowanie w kręg technologiczny, charakteryzujący się tym, że rozwijany z kręgu pas poddaje się dwukrotnemu czyszczeniu w osłonie przed kurzem i wprowadza do rakiel komory z centralną bazą z zespołem farbowym i poddaje drukowaniu flekso, sito i rotograwiurze UV, przy czym proces złocenia prowadzi się na gorąco, po czym poddaje procesowi dociskania nanoszenia nadruku cyfrowego na powierzchni zewnętrznej, korzystnie metodą natrysku, poprzez stacjonarne głowice o dyszach skierowanych prostopadle do przemieszczanego wzdłużnie płaskiego laminatu, po czym naniesiony druk utrwala się środkiem utrwalającym w komorze suszarniczej zamkniętej o wilgotności około 40% i temperaturze około 20°C w czasie około 5 minut.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób nadruku na powierzchniach płaskich laminatów nawojowych, zwłaszcza pojemników wytwarzanych z polietylenu w sposób bezszwowy o przekrojach owalnych, przeznaczonych do kosmetyków, farmaceutyków i innych produktów.

Znany jest z opisu patentowego Nr 189915 sposób nanoszenia nadruku na wąż z tworzywa sztucznego oraz wąż zwinięty w formę wieńca, zadrukowany według tego sposobu. Płaski nadruk nanosi się na wąż z tworzywa sztucznego, który następnie zwija się w formę wieńca za pomocą obkurczania termicznego. Płaski nadruk nanosi się symetrycznie do linii środkowej węża przed jego zwinięciem a następnie jest on odkształcony w porównaniu do wielkości istniejącej po zwinięciu wieńca. W tym celu jest wyznaczony współczynnik odkształcenia, który zależy od geometrii wieńca i właściwości kurczenia się materiału węża. Współczynnik odkształcenia odnosi się do linii środkowej produktu kształcie wieńca i jest dodatni, to znaczy jest on doliczany do żądanego wymiaru nadruku w kierunku wzdłużnym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 306066 sposób wytwarzania dekoracyjnego lub funkcjonalnego materiału nadrukowego zawierającego wzór, materiał nadrukowy niosący wzór i sposób tworzenia dekoracyjnego lub funkcjonalnego nadruku na wyrobie. Dekoracyjny lub funkcjonalny materiał nadrukowy zawierający wzór, szczególnie do dekoracji ceramiki, wytwarza się przez nadr ukowanie wzoru substancją przyczepną lub jej prekursorem na papierze transferowym w kontrolowanym elektronicznie procesie druku tak, aby wzór odpowiadał wytworzonemu lub przechowywanemu obrazowi cyfrowemu, przetworzenie ewentualnego prekursora w substancję przyczepną i nałożenie na substancję przyczepną dekoracyjnej lub funkcjonalnej substancji w postaci rozdrobnionej w celu połączenia z substancją przyczepną i utworzenia wzoru na materiale nadrukowym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 338734 sposób wykonywania nadruku na przedmiocie, zadrukowanego przedmiotu i zestawu takich zadrukowanych przedmiotów. Sposobu drukowania przedmiotu prowadzony jest w następujących etapach: na podstawie projektu druku tworzy się wyciągi barwne (C1M1Y1; C2M2Y2; K2) kompletu klisz trzech lub czterech barw; zmienianie przyporządkowania barw (C1iM1,Y1i; C2kM2kY2k; K2), przy czym zmienione barwy (C1i; M1i; Y1i; C2k; M2k; Y2k) zostają przyporządkowane barwom podstawowym (C1; M1; Y1; C2; M2; Y2) utworzonych wyciągów barwnych (C1M1Y1; C2 M2Y2; K2) w odróżnieniu od kompletów klisz trzech lub czterech barw; wykonywanie nadruku na przedmiocie lub drukowanym przedmiocie na podstawie wyciągów barwnych (C1M1Y1; C2M2Y2; K2) ze zmienionym przyporządkowaniem barw (C1M1 i i Y1i; C2kM2kY2k; K2). Wynalazek dotyczy ponadto przedmiotu, zwłaszcza wykładziny podłogowej, drukowanego zgodnie z utworzonym wyciągiem barwnym (C1M1Y1; C2M2Y2; K2) kompletu czterobarwnego z projektu druku, przy czym przedmiot ten ma zmienione barwy (C1i; M1i; Y1 i; C2k; M2k; Y2k; K2) według zmienionego przyporządkowania (C1i; M1; Y1i; C2kM2kY2k; K2) barw podstawowych (C1M1Y1; C2M2 Y2) utworzonych wyciągów barwnych (C1M1 Y1; C2M2Y2; K2) w odróżnieniu od kompletu trójbarwnego lub czterobarwnego oraz zestawu drukowanych przedmiotów, zwłaszcza w ykładzin podłogowych, przy czym poszczególne przedmioty wykonane według wynalazku są drukowane na podstawie takiego samego projektu druku i mają różnie zmienione przyporządkowanie barw (C1M1Y1; C2M2Y2; K2; K2j).

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.350931 sposób wykonywania nadruku na butelkach PET, realizowany w fazie rozdmuchu preform. Sposób wykonywania nadruku na butelkach PET charakteryzuje się tym, że na nagrzaną do temperatury rozdmuchu preformę działa się krótkotrwale w obszarze nadruku stemplem o temperaturze niższej od temperatury nagrzanej preformy lub natryskuje się nadruk w postaci substancji o dużym cieple parowania i temperaturze natrysku niższej od temperatury nagrzanej preformy lub działa się krótkotrwale w obszarze nadruku stemplem o temper aturze niższej od temperatury nagrzanej preformy pokrytym substancją barwiącą lub przed nagrzaniem preformy natryskuje się nadruk w postaci substancji refleksyjnej, po czym we wszystkich przypadkach preformę rozdmuchuje się i schładza.

Znany jest z opisu patentowego nr 186799 sposób nanoszenia usuwalnego nadruku na pojemnik oraz folia nośna. W celu nanoszenia usuwalnego nadruku na pojemnik, taki jak transporterka z tworzywa sztucznego, przenosi się na ten pojemnik warstwę farby drukarskiej, tworzącej nadruk i zaopatrzoną z jednej strony w środek wiążący do wiązania warstwy farb y drukarskiej z pojemnikiem, z folii nośnej, na którą to folię naniesiono, na stronę bez środka wiążącego, warstwę farby drukarskiej. Środek wiążący ma takie właściwości, że w normalnych warunkach używania pojemnika warstwa

PL 223 829 B1 farby silnie przywiera do pojemnika, a w określonych warunkach, różnych od warunków użytkowania, środek wiążący i warstwę farby drukarskiej można łatwo usunąć z pojemnika. W rezultacie otrzymuje się pojemnik z nadrukiem o wysokiej jakości, który to nadruk można łatwo zastąpić innym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 353578 sposób nadruku transferowego na płytce, zwłaszcza metalowej, który polega na ciągłym nadruku płytki linia po linii w zawierającym ją zestawie nadruku, który przemieszcza się jednostajnie i równocześnie jest dociskany i nagrzewany. Urządzenie do nadruku transferowego składa się z podzespołu nadrukowego, podzespołu dociskowego, podzespołu bloków regulacji, bloku zasilania i obudowy. Podzespół nadrukowy (A) ma osadzone w łożyskach tocznych dwa równoległe walce, z których każdy zawiera we wnętrzu grzejnik. Dolny walec mający własny napęd jest przemieszczalny w pionie względem górnego walca przy pomocy tłoków z podzespołu dociskowego (B) mający pompę hydrauliczną i napęd. Urządzenie do nadruku transferowego ma również układy płynnej regulacji napędu dolnego walca, temperatury grzejników i docisku walca dolnego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 369578 sposób i urządzenie do wykonywania nadruku na przesyłkach pocztowych. Sposób wykonywania nadruku na przesyłkach pocztowych, które doprowadza się za pomocą środka transportu do drukarki, w której wykonuje się nadruk. Przesyłki pocztowe doprowadza się za pomocą pierwszego środka transportu do urządzenia obrotowego do obracania i/lub przekręcania przesyłek pocztowych, że podczas transportu przesyłek pocztowych na pierwszym, środku transportu rejestruje się graficzne własności co najmniej jednej powierzchni przesyłki pocztowej, że zarejestrowane graficzne własności poddaje się analizie. Na podstawie wyniku analizy graficznych własności określa się, która powierzchnia przesyłek pocztowych jest przeznaczona pod nadruk, że urządzenie obrotowe obraca i/lub przekręca przesyłki pocztowe tak, że przeznaczoną pod nadruk powierzchnię przesyłek pocztowych doprowadza się w żądanym ustawieniu do znajdującego się w drukarce środka do wykonywania nadruku.

Znany jest z opisu patentowego Nr 191580 sposób druku wklęsłego z wysokim połyskiem metalicznym, który rozwiązuje zagadnienie uzyskania srebrnego lub złotego nadruku o wysokim połysk u metalicznym na niemetalizowanym podłożu. Sposób charakteryzuje się tym, że drukowane są wyłąc znie wymagane linie i/lub powierzchnie motywu na niemetalizowanym podłożu techniką druku wklęsłego za pomocą cylindrów tłoczących z rastrem o gęstości 54 do 80 punktów na 1 cm2 pod kątem 0 do 4, farbą rotograwiurową dla uzyskania srebrnego połysku metalicznego, o składzie: 60 * 90% masy spoiwa nitrocelulozowego NC lub spoiwa poliwinylbutanalowego PVB, 4 * 25% masy proszku mosiężnego, 4 * 25% masy proszku brązowego, przy czym suma zawartości proszku mosiężnego i proszku brązowego stanowi 10 * 40% masy zawartości barwników w ogólnej ilości farby rotograwiurowej, której poszczególne składniki są najpierw zmieszane za pomocą mieszalników w zbiorniku, uzyskana farba rotograwiurowa w trakcie druku wklęsłego jest mieszana w sposób ciągły w urządzeniu farbowym, aby cięższe cząstki nie opadały na dno, a zbędna farba rotograwiurowa jest zgarniana za pomocą rakli.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 356225 sposób nakładania druku na powierzchnie przedmiotów, który polega na tym, że druk na powierzchnię przedmiotu nakłada się przy pomocy ż ywicy poliuretanowej. W tym celu na powierzchni cienkiej warstwy żywicy pokrywającej folię poliestrową wykonuje się druk metodą pigmentową, a następnie folię z drukiem nakłada się na powierzchnię przedmiotu pokrytą również żywicą poliuretanową tak, aby obydwie warstwy żywicy ściśle do siebie przylegały. Po dokonaniu dyfuzji obydwu warstw żywicy folia jest usuwana, jako zbędna.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 382802 sposób wykonywania druku jedno lub wielokolorowego, zwłaszcza na główce płaskiej /denku/ cylindrycznego elementu zdobionego, np. zakrętki do butelki, metodą suchego offsetu i urządzenie do wykonywania druku jedno lub wielokolorowego, zwłaszcza na główce płaskiej /denku/ cylindrycznego elementu zdobionego, np. zakrętki do butelki, metodą suchego offsetu, który charakteryzuje się tym, że niezadrukowane wytłoczki zakrętek po wpadnięciu do pryzmy powodują zatrzymanie łańcucha napędowego w celu nabicia wytłoczek na palce wózków jezdnych przez tłoczek napychający, po czym serwomotor rusza, powodując zsynchronizowany z bębnem obciągowym przesuw wózków jezdnych. W momencie zbliżenia się wytłoczki, osadzonej na palcu wózka jezdnego, do gumy bębna obciągowego łyżwa mechanizmu podnoszącego unosi palec z wytłoczką do góry, gdzie łyżwy stykając się powodują przyssanie wytłoczki, po czym następuje przekazanie farby na główkę wytłoczki, a na wysokości kolejnego palca, naprzeciwko pryzmy, serwomotor zatrzymuje łańcuch napędowy kończąc cykl. Po kilkunastu cyklach zadrukowana wytłoczką zakrętki zatrzymuje się pod lampą UV celem utwardzenia farby, po czym następuje w y4

PL 223 829 B1 dmuchnięcie z palca wytłoczki w końcowej części urządzenia. Wynalazek obejmuje również urządzenie do wykonywania druku.

Istotą wynalazku jest sposób nadruku na powierzchni płaskiej laminatów nawojowych do procesu wytwarzania pojemników ze szwem o przekrojach owalnych, przeznaczonych do kosmetyków, farmaceutyków i innych produktów, polegający rozwijaniu kręgu w osłonie przed kurzem i odpowiednim naciągu rozwijanego pasa z kręgu, jego oczyszczania, nadruku i jego utrwalenie oraz zrolowanie w kręg technologiczny, charakteryzujący się tym, że rozwijany z kręgu pas poddaje się dwukrotnemu czyszczeniu w osłonie przed kurzem i wprowadza do rakiel komory z centralną bazą z zespołem fa rbowym i poddaje drukowaniu flekso, sito i rotograwiurze UV, przy czym proces złocenia prowadzi się na gorąco, po czym poddaje procesowi dociskania nanoszenia nadruku cyfrowego na powierzchni zewnętrznej, korzystnie metodą natrysku, poprzez stacjonarne głowice o dyszach skierowanych prostopadle do przemieszczanego wzdłużnie płaskiego laminatu, po czym naniesiony druk utrwala się środkiem utrwalającym w komorze suszarniczej zamkniętej o wilgotności 40% i temperaturze 20°C w czasie 5 minut.

Odległość dysz od powierzchni nanoszenia druku jest regulowana i uzależniona od stopnia nasycenia barw. Środek utrwalający ma takie właściwości, że w warunkach przebywania w komorze suszarniczej lub magazynie akumulacyjnym naniesiona warstwa farby silnie przywiera do powierzchni zewnętrznej tuby.

Wynalazek pozwala na uzyskanie pełnego obwodowego zadrukowanego obrazu bezpośrednio w procesie wytwarzania tub z poliuretanu w jednym jego cyklu.

Zastosowanie stałych głowic natryskowych druk pozwala na uzyskanie pełnego obrazu o różnych barwach w jednej operacji nanoszenia druku w takich samych uwarunkowaniach jego nanoszenia. Utrwalanie druku odbywa się w jednej operacji bez konieczności nanoszenia pojedynczych elementów w dotychczasowych procesach nanoszenia druku. Pozwala to na uzyskanie precyzyjnych i wyrazistych nadruków w jednolitej tonacji synchronizowanych barw. Wynalazek umożliwia znaczne przyspieszenie procesu nanoszenia druku oraz jego utrwalenie. Druk jest bardziej estetyczny o barwach wyrazistych.

Przykład wykonania

W przykładzie wykonania sposób nadruku na powierzchni płaskiej laminatów nawojowych do procesu wytwarzania pojemników ze szwem o przekrojach owalnych, przeznaczonych do kosmetyków, farmaceutyków i innych produktów, polega na rozwijaniu kręgu w osłonie przed kurzem i odpowiednim naciągu rozwijanego pasa z kręgu, jego oczyszczania, nadruku i jego utrwalenie oraz zrolowanie w kręg technologiczny. Rozwijany z kręgu pas poddaje się dwukrotnemu czyszczeniu w osłonie przed kurzem i wprowadza do rakiel komory z centralną bazą z zespołem farbowym i poddaje druk owaniu flekso, sito i rotograwiurze UV, przy czym proces złocenia prowadzi się na gorąco, po czym poddaje procesowi dociskania nanoszenia nadruku cyfrowego na powierzchni zewnętrznej metodą natrysku, poprzez stacjonarne głowice o dyszach skierowanych prostopadle do przemieszczanego wzdłużnie płaskiego laminatu, po czym naniesiony druk utrwala się środkiem utrwalającym w komorze suszarniczej zamkniętej o wilgotności 40% i temperaturze 20°C w czasie 5 minut. Odległość dysz od powierzchni nanoszenia druku jest regulowana i uzależniona od stopnia nasycenia barw. Środek utrwalający ma takie właściwości, że w warunkach przebywania w komorze suszarniczej lub magazynie akumulacyjnym naniesiona warstwa farby silnie przywiera do powierzchni zewnętrznej tuby.

Claims (3)

1. Sposób nadruku na powierzchni płaskiej laminatów nawojowych do procesu wytwarzania pojemników ze szwem o przekrojach owalnych, przeznaczonych do kosmetyków, farmaceutyków i innych produktów, polegający na rozwijaniu kręgu w osłonie przed kurzem i odpowiednim naciągu rozwijanego pasa z kręgu, jego oczyszczania, nadruku i jego utrwalenie oraz zrolowanie w kręg technologiczny, znamienny tym, że rozwijany z kręgu pas poddaje się dwukrotnemu czyszczeniu w osłonie przed kurzem i wprowadza do rakiel komory z centralną bazą z zespołem farbowym i poddaje druk owaniu flekso, sito i rotograwiurze UV, przy czym proces złocenia prowadzi się na gorąco, po czym poddaje procesowi dociskania nanoszenia nadruku cyfrowego na powierzchni zewnętrznej, korzystnie metodą natrysku, poprzez stacjonarne głowice o dyszach skierowanych prostopadle do przemieszPL 223 829 B1 czanego wzdłużnie płaskiego laminatu, po czym naniesiony druk utrwala się środkiem utrwalającym w komorze suszarniczej zamkniętej o wilgotności 40% i temperaturze 20°C w czasie 5 minut.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odległość dysz od powierzchni nanoszenia druku jest regulowana i uzależniona od stopnia nasycenia barw.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek utrwalający ma takie właściwości, że w warunkach przebywania w komorze suszarniczej lub magazynie akumulacyjnym naniesiona warstwa farby silnie przywiera do powierzchni zewnętrznej tuby.