PL21785B1 - Sposób wytwarzania stopu kowalnego, dajacego sie utwardzac i sluzacego do wyrobu narzedzi. - Google Patents
Sposób wytwarzania stopu kowalnego, dajacego sie utwardzac i sluzacego do wyrobu narzedzi. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21785B1 PL21785B1 PL21785A PL2178531A PL21785B1 PL 21785 B1 PL21785 B1 PL 21785B1 PL 21785 A PL21785 A PL 21785A PL 2178531 A PL2178531 A PL 2178531A PL 21785 B1 PL21785 B1 PL 21785B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- tools
- malleable
- hardenable
- producing
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Podstawowy sklad stopu stali szybkotna¬ cej pozostal od jej wynalezienia zawsze nastepujacy: 0,6 do 0,9%C, 12 do 20% Wo, 3 do 6% Cr, przyczem reszte stanowi zelazo z jego zwy- klemi zanieczyszczeniami. Oprócz tego do¬ daje sie od niedawna az do 2% V i 2 do 5% Co, przyczem ilosc wegla w tych stalach nie ulega zmianom i tylko do specjalnych celów zawartosc wegla jest nawet powiekszana (stal zlobkowana). Zawartosc wegla uwaza¬ no zawsze jako konieczny warunek mozliwo¬ sci utwardzenia stali. Wielka twardosc sta¬ li powstaje przytem bezposrednio po naglem ochlodzeniu z wysokich temperatur.Przedmiotem wynalazku jest kowalny stop, sluzacy do wyrobu narzedzi o wielkiej sprawnosci, który daje sie utwardzac z wy¬ dzielaniem, nie zawiera wegla lub zawiera go w ilosci tylko do 0,25 %, przyczem w ce¬ lu spowodowania utwardzenia z wydziela¬ niem jest on z wysokich temperatur dosta¬ tecznie szybko ochladzany i nagrzewany do nizszych temperatur, np. miedzy okolo 400° — 800°C. Utwardzanie z wydziela¬ niem oznacza utwardzanie stopu na wzór „duraluminium", czyli utwardzanie podczas- przebiegu wydzielania jednego rodzaju kry¬ sztalów z drugiego rodzaju krysztalów, któ- remi byl on przesycony.Obróbka cieplna tych stopów polega na naglem chlodzeniu z wysokich temperaturz jntótspiljftceinpotem nagrzewaniem do o- kolo 400 — 800°C. Po naglem ochlodzeniu stopy sa stosunkowo miekkie. Twardosc, niezbedna do celów technicznych, otrzymuja one dopiero po pózniejszem nagrzewaniu.W ten sposób wykazuja te stopy istotne za¬ lety w porównaniu ze stala szybkotnaca i stopami metali twardych o wielkiej sprawno¬ sci.A wiec sa one kowalne, gdy natomiast stopy metali twardycji, np. w rodzaju stelli- tu, moga byc uzyte tylko w stanie odlanym i moga byc obrabiane tylko przez szlifowa¬ nie. Stopy wedlug wynalazku ^a &br$hiaxie po naglem ochlodzeniu. Ksztaltowanie mo¬ ze wiec odbywac sis dopiero po naglem o- chlodzeniu, gdy natomiast przy uzyciu stali szybkotnacej musi ono byc wykonywane u- przednio. Zapobiega sie zatem koniecznosci wystawiania gotowego narzedzia oa dziala¬ nie nadzwyczaj wysokich temperatur od 1200 — 1300°C, co mogloby spowodowac niezamierzone odksztalcenia. Przez pózniej¬ sze nagrzewanie, przy którem powstaje do¬ piero wielka twardosc, otrzymuje sie, prak¬ tycznie biorac, nieznaczne zmiany objetosci.Stosowanie stopów, zawierajacych malo we¬ gla, dajacych sie utwardzac z wydzielaniem, ma te zalete, ze odweglenie, które w stalach szybkotnacych stanowi wielkie niebezpie¬ czenstwo pod wzgledem obnizenia sprawno¬ sci narzedzi, zwlaszcza narzedzi z drobnemi zebami lub krawedziami, jest wykluczone.Dzieki temu mozna narzedzia wykonywac w stanie bardzo czystym, poniewaz po obrób¬ ce moga byc one wytrawiane, a nastepnie na¬ grzewane w obojetnej, a nawet odweglajacej atmosferze. Ze wspomnianych zalet wynika istotny postep techniczny w porównaniu z dotychczasowa moznoscia wyrobu narzedzi.Ten postep wyróznia sie tern, ze narzedzia po naglem ochlodzeniu moga byc wykoncza¬ ne, a nastepnie dopiero utwardzane przez nagrzewanie.Stopy, przeznaczone do wyrobu narzedzi tnacych wedlug wynalazku, sa stopami, na- dajacemi sie do utwardzania z wydziela¬ niem, zawiera jacemi 5 — 35% wolframu, 5 — 50% kobaltu (reszte stopu stanowi zela¬ zo), które, praktycznie biorac, nie zawieraja wegla lub zaWieraja go mniej niz 0,25%.Stop zawiera np. oprócz zwyklych zanieczy¬ szczen (siarki i fosforu), 15% wolframu, 30% kobaltu, 0,08% wegla, 0,1% krzemu, 0,6% manganu; reszte stopu stanowi zelazo.Zostaje on od 1250°C nagle ochlodzony w o- leju, a nastepnie jest nagrzewany w ciagu jednej godziny do ^6500C. Osiagnieta twar¬ dosc wynosi 710 jednostek Brinell'a. Zapo¬ moca narzedzi, wykonanych z tego stopu, jak stwierdzono doswiadczalnie, mozna obrabiac przez zdejmowanie wiórów szczególnie trud¬ no obrabialna stal; zapomoca narzedzi ze stopu wedlug wynalazku obrobiono np. bez trudnosci stal, która byla nagrzewana do stosunkowo wysokiej temperatury i posiada¬ la prócz tego wielka wytrzymalosc (110 — 150 kg/mm2) wzglednie znaczna twardosc.Takiej stali, praktycznie biorac, nie mozna wcale obrabiac zapomoca zwyklej stali szyb¬ kotnacej.Wolfram w tym stopie moze byc czescio¬ wo lub calkowicie zastapiony przez molib¬ den. Kobalt takze moze byc czesciowo lub calkowicie zastapiony przez chrom, molib¬ den, mangan, nikiel, krzem, glin, miedz lub beryl. Przedmiot wynalazku nie ulega rów¬ niez zmianie, gdy dodaje sie do stopu nie¬ znaczne ilosci rzadkich metali, jak tytanu, cyrkonu, tantalu, uranu i innych.Sklad stopu i obróbka cieplna, ze wzgle¬ du na wysokosc temperatury naglego ochla¬ dzania i nagrzewania, sa zalezne od wyma¬ gan, stawianych wyrabianym narzedziom.Stopy moga byc uzyte do wyrobu narzedzi róznego rodzaju; uzycie ich nie ogranicza sie tylko do narzedzi, zdzierajacych wióry, slu¬ za one równiez do wyrobu narzedzi, które sa narazone na szybkie zuzycie; jako takie na¬ rzedzia mozna np. wymienic noze do cie¬ cia, pilniki, pierscienie wyciagowe, dysze i t. d. — 2 — PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania stopu kowalne- go, dajacego sie utwardzac i sluzacego do wyrobu narzedzi o wielkiej sprawnosci, zna¬ mienny tem, ze stop ten, niezawierajacy we¬ gla lub zawierajacy go nie wiecej niz 0,25%, jest utwardzany z wydzielaniem, przyczem stop ten jest z wysokich temperatur dosta¬ tecznie szybko ochladzany i nagrzewany na¬ stepnie w niskich temperaturach.
- 2. Stop, wytwarzany wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze zawiera przynajmniej Wo lub Mo w ilosci 5 do 25% i przynaj¬ mniej kobalt wzglednie chrom, mangan, ni¬ kiel, krzem, glin, wanad, miedz lub beryl w ilosci od okolo 5 do 50%.
- 3. Stop wedlug zastrz. 2, znamienny tem, ze sklada sie z okolo 5 do 35% wolfra¬ mu, okolo 5 do 50% kobaltu, a reszte stopu stanowi zelazo.
- 4. Sposób obróbki cieplnej stopu we¬ dlug zastrz. 2 — 3, znamienny tem, ze stop ochladza sie nagle od temperatury powyzej 900°C i nagrzewa sie w temperaturze po¬ miedzy 400 a 800°C.
- 5. Sposób wyrobu narzedzi ze stopu wedlug zastrz. 2 — 3, znamienny tem, ze na¬ rzedziom nadaje sie ostateczna postac po naglem ochlodzeniu, lecz przed nagrzewa¬ niem stopu. Vereinigte Stahlwerke Aktiengesellschafi Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21785B1 true PL21785B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6719216B2 (ja) | α−β型チタン合金 | |
| JP5273952B2 (ja) | 熱間鍛造金型及びその製造方法 | |
| JP6468365B2 (ja) | 鋼、浸炭鋼部品、及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| JP4123459B2 (ja) | チャンファー部がすぐれた疲労強度を有する銅合金製熱間型鍛造シンクロナイザーリング | |
| JP2005226150A (ja) | 工具鋼の焼きなまし方法、及び工具鋼の焼きなまし材の製造方法、工具鋼の焼きなまし材、並びにそれを用いた工具鋼、工具 | |
| US2662010A (en) | Cast tool steel | |
| EP1370705A1 (en) | Hot isostatic pressing of castings | |
| US4006011A (en) | Controlled expansion alloy | |
| JP6055400B2 (ja) | 鋼材およびその製造方法 | |
| US2798827A (en) | Method of casting and heat treating nickel base alloys | |
| JP6683075B2 (ja) | 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| US2162574A (en) | Hard metal alloy | |
| PL21785B1 (pl) | Sposób wytwarzania stopu kowalnego, dajacego sie utwardzac i sluzacego do wyrobu narzedzi. | |
| CN108048743A (zh) | 3v级高性能滚刀用高速钢及其制备方法 | |
| JP6683074B2 (ja) | 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| JP6683073B2 (ja) | 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| JP2795665B2 (ja) | 高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| JP7541705B2 (ja) | 低熱膨張鋳物 | |
| KR20130125832A (ko) | 메탈 마스크용 스테인리스 강판 | |
| JP4016449B2 (ja) | 熱間加工性を改善した高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| BR112021007468A2 (pt) | método para produzir uma liga de aço rápido. | |
| JP7081096B2 (ja) | 析出硬化型Ni合金 | |
| JP2003313642A (ja) | 高速度工具鋼及びその製造方法 | |
| US2104980A (en) | Steel alloy | |
| US2195402A (en) | Process of making cast tool steel |