PL21736B1 - Sposób wytwarzania zelaza o dobrej trwalosci magnetycznej. - Google Patents

Sposób wytwarzania zelaza o dobrej trwalosci magnetycznej. Download PDF

Info

Publication number
PL21736B1
PL21736B1 PL21736A PL2173633A PL21736B1 PL 21736 B1 PL21736 B1 PL 21736B1 PL 21736 A PL21736 A PL 21736A PL 2173633 A PL2173633 A PL 2173633A PL 21736 B1 PL21736 B1 PL 21736B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
powder
good magnetic
magnetic stability
producing iron
Prior art date
Application number
PL21736A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL21736B1 publication Critical patent/PL21736B1/pl

Links

Description

Proponowano juz traktowac wodorem proszek zelaza, uzyskany zapomoca rozkla¬ du karbonylku zelaza; równiez znane jest traktowanie proszku zelaza w taki sposób, ze najpierw dziala sie nan wodorem w tempe¬ raturze okolo 500°C, a nastepnie podwyzsza sie temperature ponad 500°C, utrzymujac ja jednakze ponizej temperatury topnienia ze¬ laza; w tym drugim okresie temperatury za¬ miast wodoru mozna stosowac równiez gazy obojetne, np. azot. Tak traktowany proszek zelaza moze byc stosowany np. do wyrobu cewek Pupin'a.Jak stwierdzono obecnie, wlasnosci ma¬ gnetyczne, a zwlaszcza trwalosc magnetycz¬ na cewek, utworzonych przy uzyciu karbo¬ nylku zelaza, nie zaleza wylacznie tylko od dodatkowego traktowania zelaza, gdyz i wa¬ runki, w jakich otrzymuje sie zelazo z kar¬ bonylku zelaza, wywieraja równiez powazny wplyw na te jego wlasnosci. Nadspodziewa¬ nie okazalo sie, ze mozna otrzymac wedlug wynalazku materjal, nadajacy sie zwlaszcza do wyrobu cewek Pupin'a i zapewniajacy doskonala trwalosc magnetyczna, jezeli jako produkt wyjsciowy zastosuje sie proszek ze¬ laza, otrzymany wedlug patentu niemieckie¬ go Nr 500692 z karbonylku zelaza zapomoca ogrzewania go w wolnej przestrzeni w obec¬ nosci substancyj gazowych, zwlaszcza amo- njaku. Proszek ten traktuje sie nastepnie a- zotem lub innemi gazami obojetnemi pod zmniejszonem cisnieniem, ogrzewajac go co najmniej do 300°C, w kazdym razie jednakponizej punktu topliwosci zelaza. Przed lub po powyzszem traktowaniu mozna jeszcze w razie potrzeby redukowac ten proszek np. wodorem, a to w celu zmniejszenia lub usu¬ niecia zawartosci wegla lub tfenu w zelazie.Przy powyzszych czynnosciach zaleca sie postepowac wedlug patentu niemieckiego Nr 528463 w ten sposób, iz stosuje sie dwa okresy temperatur, unikajac zbyt wysokich temperatur naogól powyzej 500°C, które moga spowodowac niepozadane spiekanie sie proszku zelaza.Przyklad I. Proszek zelaza o zawartosci 0,73% wegla i 0,64% azotut otrzymany za- pomoca rozkladu karbonylku ielaza w obec¬ nosci amon jaku wedlug patentu niemieckie¬ go Nr 500692, traktuje sie 12 godzin stru¬ mieniem azotu w temperaturze 500° C i na¬ stepnie 24 godziny strumieniem wodoru w temperaturze 320°C. Rdzen, wytworzony z powyzszego proszku o przenikalnosci okolo 50, wykazywal po uplywie minuty czasu po obciazeniu obwodu rdzenia pradem stalym do 80 amperozwojow na centymetr trwa¬ losc magnetyczna, to jest najwieksza zmiane swej przenikalnosci 0,4%.Rdzen z tego samego proszku, lecz trak¬ towanego tylko wodorem w temperaturze 340°C, wykazywal przy jednakowych zreszta wlasnosciach elektrycznych i magnetycznych maksymalna zmiane przenikalnosci 1,96%.Jesli proszek, traktowany wodorem, podda¬ wac dzialaniu azotu w ciagu 12 godzin w temperaturze 345°C, wówczas rdzen, wytwo¬ rzony z takiego proszku (przenikalnosc oko¬ lo 50), wykazuje po obciazeniu wyzej poda¬ nym pradem stalym maksymalna zmiane przenikalnosci tylko 1%.Przyklad II. Rdzen, wytworzony z pro¬ szku zelaza, otrzymanego zapomoca rozkla¬ du karbonylku zelaza w obecnosci amon jaku i traktowanego wodorem w ciagu 12 godzin w temperaturze 340° C, wykazywal przy przenikalnosci okolo 50 maksymalna zmiane przenikalnosci 1,5%. Jesli proszek ogrze¬ wac jeszcze w ciagu jednej godziny pod zmniejszonem cisnieniem w temperaturze 400°C, wówczas otrzyma sie rdzen o prze¬ nikalnosci 54 i maksymalnej zmianie przeni¬ kalnosci 0,8%, PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania zelaza o dobrej trwalosci magnetycznej, znamienny tern, ze proszek zelaza, otrzymany wedlug patentu niemieckiego Nr 500692 zapomoca rozkladu karbonylku zelaza w wolnej przestrzeni z dodatkiem gazów, najlepiej amon jaku, o- grzewa sie w obecnosci azotu lub innych ga¬ zów obojetnych lub tez pod zmniejszonem ci¬ snieniem do temperatur, nizszych od punktu topliwosci zelaza, ewentualnie po lub przed jego traktowaniem redukujacem. I. G. Farbenind us trie A k t i e n g e s e 11 s c h a f t; Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL21736A 1933-08-17 Sposób wytwarzania zelaza o dobrej trwalosci magnetycznej. PL21736B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL21736B1 true PL21736B1 (pl) 1935-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2028535C3 (de) Eisennitrid, Fe tief 4N, als Ma tenal fur magnetische Aufzeichnung und Verfahren zur Herstellung desselben
PL21736B1 (pl) Sposób wytwarzania zelaza o dobrej trwalosci magnetycznej.
US3695944A (en) Iron cobalt vanadium alloy
DE1483514A1 (de) Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer Herstellung
US1811032A (en) Manufacture of magnetic alloy
Borker et al. Synthesis and decomposition of ferrous oxalato hydrazinate precursors to obtain magnetic oxides
DE1089317B (de) Verfahren zum Herstellen von Mangan-Zink-Ferritkoerpern
US1898018A (en) Process of preparing ore
JPS6025482B2 (ja) 鉄粉の製造方法
Libsch et al. Effect of annealing in a magnetic field upon iron-cobalt and iron-cobalt-nickel alloys prepared by powder metallurgy
DE819690C (de) Verfahren zur Gewinnung eines Eisenpulvers fuer pulvermetallurgische Zwecke
DE2510039A1 (de) Verfahren zur erzeugung von stahl fuer magnetzwecke
DE833493C (de) Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem magnetischen Pulver
SU438714A1 (ru) Способ рафинировани электротермического феррофосфора
US2339673A (en) Treatment of cast iron
AT162161B (de) Verfahren zur Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von gesinterten Metallkörpern.
DE614379C (de) Verfahren zur Herstellung eines Eisenpulvers fuer Massekerne mit guter magnetischer Stabilitaet
PL21950B1 (pl) Sposób wyrobu zeliwa niemagnetycznego.
DE500982C (de) Verfahren zum Erzeugen von kohlenstoffarmem, mit Chrom oder Mangan legiertem Eisen oder Stahl
DE2535184B2 (de) Verfahren zum herstellen porenarm gesinterter fertigformteile auf der basis chrom-kupfer oder vanadium-kupfer
AT141843B (de) Verfahren zur Herstellung eines Eisens mit guter magnetischer Stabilität.
DE394498C (de) Herstellung von Natriumnitrit
US1130678A (en) Process of manufacturing an iron alloy for dynamo-electric purposes.
SU410119A1 (pl)
SU82145A1 (ru) Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов