PL216336B1 - Tworzywo ogniotrwałe - Google Patents
Tworzywo ogniotrwałeInfo
- Publication number
- PL216336B1 PL216336B1 PL387126A PL38712609A PL216336B1 PL 216336 B1 PL216336 B1 PL 216336B1 PL 387126 A PL387126 A PL 387126A PL 38712609 A PL38712609 A PL 38712609A PL 216336 B1 PL216336 B1 PL 216336B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cordierite
- grain size
- dust
- raw material
- refractory material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku są włókniste tworzywa ogniotrwałe na elementy układu zalewowego stosowane w procesie próżniowego odlewania metali, szczególnie odlewania precyzyjnych detali o specjalnych wymaganiach w zakresie czystości chemicznej.
Dla uzyskania precyzyjnych odlewów metalowych, wyroby ceramiczne stosowane w procesie próżniowego odlewania metali powinny charakteryzować się następującymi cechami:
dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, wysoką odpornością na warstwy cieplne, odpornością erozyjną i korozyjną na działanie stopów metali, niską zawartością zanieczyszczeń, których przedostanie się do stopu wpływałoby na zmianę właściwości odlewu,
Znane materiały ogniotrwałe stosowane w procesach próżniowego odlewania metali bazują na dwóch rodzajach tworzyw ceramicznych:
tworzywo korundowe zawierające AI2O3 w ilości około 95% wag. i MgO w ilości około 4% wag.
tworzywo mulitowe zawierające AI2O3 w ilości około 50% wag. i SiO2 w ilości około 4% wag.
Tworzywa te po wypaleniu zawierają stosunkowo mało fazy kordierytowej, co powoduje, że są one mniej odporne na wstrząsy cieplne.
Celem wynalazku jest otrzymanie tworzywa ogniotrwałego, które po wypaleniu będzie zawierało w przeważającej ilości fazę kordierytową. co zapewni doskonałą odporność na wstrząsy cieplne.
Istota wynalazku polega na tym, że zestaw surowcowy tworzywa zawiera od 37 do 77% wag. palonki kordierytowej lub tę samą ilość mieszanki palonki kordierytowej i palonki szamotowej użytych w stosunku wagowym 1:1, przy czym od 17 do 57% wag. tych składników na uziarnienie 0-1 mm, a 10 do 20% wag. tych składników jest w postaci pyłowej o uziarnieniu poniżej 0,06 mm - 10 do 50% wag. zestawu surowcowego to glina plastyczna - 10 do 13% wag. tlenek glinu i talk łącznie, resztę do 100% stanowią plastyfikator i woda.
Stwierdzono, że dodatek plastyfikatora zmniejszył udział wprowadzonej wody do masy plastycznej, co przyspieszyło proces suszenia półfabrykatów natomiast wprowadzenie wodnego roztworu dekstryny do mas sypkich zwiększyło wytrzymałość półfabrykatów po wyformowaniu.
Tworzywo wg wynalazku opisano bliżej w przykładach.
P r z y k ł a d 1
Skład wyjściowy:
17% palonka kordierytowa o uziarnieniu 0-1 mm
20% palonka kordierytowa - pył o uziarnieniu pon. 0,06 mm,
50% glina plastyczna o uziarnieniu do 0,5 mm,
8% talk o uziarnieniu pon. 0,06 mm,
5% tlenek glinu o uziarnieniu pon. 0,6 mm ponadto:
6% plastyfikator,
21% woda.
Po wymieszaniu sprasowano wyroby na toczku ceramicznym z dociskiem lub ciągnięto przez ustnik z prasy próżniowej, a następnie wypalono w temperaturze 1350°C/8 h w piecu elektrycznym.
Uzyskano tworzywo o następujących właściwościach:
3 gęstość pozorna - 1,97 g/cm3 porowatość otwarta - 21,8% nasiąkliwość - 15,0% zaw. kordierytu - 59,1% odporność na wstrząsy cieplne (950°C - woda) - pow. 30 min.
P r z y k ł a d 2
Skład wyjściowy:
57% palonka kordierytowa o uziarnieniu 0-1 mm
20% palonka kordierytowa - pył o uziarnieniu pon. 0,06 mm,
10% glina plastyczna o uziarnieniu do 0,5 mm,
8% talk o uziarnieniu pon. 0,06 mm,
5% tlenek glinu o uziarnieniu pon. 0,6 mm
PL 216 336 B1 ponadto:
wodny roztwór dekstryny w stosunku 1:1.
Po wymieszaniu sprasowano pod naciskiem 30 MPa i wypalono w temperaturze 1350°C/3 h. Uzyskano materiał o następujących właściwościach:
gęstość pozorna - 1,66 g/cm porowatość otwarta - 35,4% nasiąkliwość - 21,3% zaw. kordierytu - 32,3%
P r z y k ł a d 3 Skład wyjściowy:
28,5% palonka szamotowa o uziarnieniu 0-1 mm.
28,5% palonka kordierytowa o uziarnieniu 0-1 mm
10% palonka szamotowa - pył o uziarnieniu pon. 0,06 mm.
10% palonka kordierytowa - pył o uziarnieniu pon. 0,06 mm
10% glina plastyczna o uziarnieniu do 0,5 mm,
8% talk o uziarnieniu pon. 0,06 mm.
5% tlenek glinu o uziarnieniu pon. 0.6 mm ponadto:
wodny roztwór dekstryny w stos. 1:1.
Po wymieszaniu sprasowano pod naciskiem lub 30 MPa i wypalono w temperaturze 1350°C/3 h.
Uzyskano tworzywo o następujących właściwościach:
3 gęstość pozorna - 1,67 g/cm3 porowatość otwarta - 34,9% nasiąkliwość - 19,8% zaw. kordierytu - 29,3%
Claims (1)
- Tworzywo ogniotrwałe kordierytowo-mulitowe, znamienne tym, że jego zestaw surowcowy zawiera od 37 do 77% wag. palonki kordierytowej lub tę samą ilość mieszanki palonki kordierytowej i palonki szamotowej użytych w stosunku wagowym 1:1, przy czym od 17 do 57% wag. tych składników ma uziarnienie 0 - 1 mm, a 10 do 20% wag. tych składników jest w postaci pyłowej o uziarnieniu poniżej 0,06 mm, 10 do 50% wag. zestawu surowcowego to glina plastyczna, 10 do 13% wag. tlenek glinu i talk łącznie, resztę do 100% stanowią plastyfikator i woda.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387126A PL216336B1 (pl) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Tworzywo ogniotrwałe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387126A PL216336B1 (pl) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Tworzywo ogniotrwałe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL387126A1 PL387126A1 (pl) | 2010-08-02 |
PL216336B1 true PL216336B1 (pl) | 2014-03-31 |
Family
ID=42679487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL387126A PL216336B1 (pl) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Tworzywo ogniotrwałe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL216336B1 (pl) |
-
2009
- 2009-01-26 PL PL387126A patent/PL216336B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL387126A1 (pl) | 2010-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUE027172T2 (en) | Use of silicon carbide-based sintered carbide-based sintered flame retardant material | |
CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
US9975810B2 (en) | Composition for producing a refractory ceramic product and method | |
KR20150067225A (ko) | 크롬 옥사이드 제조물 | |
JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
CN104944930A (zh) | 一种耐火匣钵及其制备方法 | |
JP5694695B2 (ja) | 断熱耐火物及びその製造方法 | |
CN104311066A (zh) | 耐磨隔热耐火浇注料 | |
SI3002265T1 (en) | A mixture for the production of a refractory magnesium oxide-carbon product or a refractory alumina-magnesium oxide-carbon product, a process for the production of such a product, such a product, and the use of such a product | |
CN104058771A (zh) | 一种预热器用耐火浇注料 | |
Tamsu et al. | Effects of Na_2O//K_2O Ratio on the Deformation Behaviour of the Floor Tile Bodies | |
PL216336B1 (pl) | Tworzywo ogniotrwałe | |
CN110128113B (zh) | 一种镁铝钛砖及其制备方法和应用 | |
CN107244925A (zh) | 一种葡萄糖结合镁碳砖的制备方法 | |
CN109970438A (zh) | 一种侧壁材料 | |
CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
KR20110061484A (ko) | 노재 및 노재의 제조 방법 | |
TWI597255B (zh) | Silicon carbide refractory block | |
JP2010173913A (ja) | マグネシアクリンカー | |
FI71718C (fi) | Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. | |
CN104072174A (zh) | 一种分解炉用砖及制造方法 | |
JP6792168B2 (ja) | マグネシア・スピネル焼成煉瓦及びその製造方法 | |
JPS6024069B2 (ja) | MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法 | |
Reinosa et al. | Effect of fugitive phase addition on porosity evolution and properties of stoneware tiles | |
JP6330829B2 (ja) | 不定形耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140126 |