PL216014B1 - Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczych - Google Patents
Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczychInfo
- Publication number
- PL216014B1 PL216014B1 PL391733A PL39173310A PL216014B1 PL 216014 B1 PL216014 B1 PL 216014B1 PL 391733 A PL391733 A PL 391733A PL 39173310 A PL39173310 A PL 39173310A PL 216014 B1 PL216014 B1 PL 216014B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- radiation
- product
- printing
- ink
- dose
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 26
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 12
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 10
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- LCJINPXTMHVZGV-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-triphenyl-1h-tetrazol-4-ium;chloride Chemical compound [Cl-].[NH2+]1N(C=2C=CC=CC=2)N(C=2C=CC=CC=2)N=C1C1=CC=CC=C1 LCJINPXTMHVZGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- -1 nitrotetrazoline chloride Chemical compound 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- QOIRFXTZHVPXLR-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-triphenyl-1h-tetrazole Chemical compound N1N(C=2C=CC=CC=2)N(C=2C=CC=CC=2)N=C1C1=CC=CC=C1 QOIRFXTZHVPXLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZJFUNZDCRKXPZ-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydro-1h-tetrazole Chemical compound C1NNN=N1 PZJFUNZDCRKXPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia płaskich wyrobów włókienniczych oraz drukowania wzorów barwnych na tych wyrobach.
Znane sposoby barwienia płaskich wyrobów włókienniczych, okresowe lub ciągłe, polegają na obróbce wyrobu w kąpieli barwiącej, której głównym składnikiem jest barwnik lub pigment, w odpowiednio dobranych warunkach oraz przy udziale dodatkowych składników kąpieli, po czym wyrób poddaje się obróbce końcowej i suszeniu. W sposobach tych używa się barwniki lub pigmenty o odpowiedniej barwie nadające barwionemu wyrobowi takie samo lub bardzo zbliżone zabarwienie. I tak wyroby z bawełny barwi się barwnikami bezpośrednimi, reaktywnymi, kadziowymi, leukoestrami barwników kadziowych, siarkowymi, barwnikami azowymi tworzonymi na włóknie, wyroby z wełny - barwnikami bezpośrednimi, anionowymi (kwasowe, metalokompleksowe, kwasowo-chromowe), reaktywnymi, wyroby z poliamidu - barwnikami kwasowymi, metalokompleksowymi, zawiesinowymi, wyroby z poliestru barwnikami zawiesinowymi, kadziowymi i ich leukoestrami czy pigmentami organicznymi, wyroby z poliakrylonitrylu - barwnikami kationowymi i zawiesinowymi.
Znane są sposoby drukowania wzorów barwnych na wyrobach włókienniczych, takie jak druk stemplowy ręczny, druk stemplowy mechaniczny, druk wałowy wypukły z wypukłymi elementami drukującymi, druk wałowy wklęsły z wklęsłymi, wygrawerowanymi elementami wzoru, druk natryskowy, druk filmowy ręczny szablonami płaskimi, druk filmowy zmechanizowany i mechaniczny szablonami płaskimi, druk filmowy rotacyjny szablonami cylindrycznymi, bezszablonowy druk natryskowy małej i dużej rozdzielczości, druk sublimacyjny transferowy. Sposoby te polegają na naniesieniu na drukowany wyrób tekstylny, przy użyciu nośników wzoru, jak stemple, szablony, wały, dysze natryskowe, farby drukarskiej zawierającej wodną dyspersję barwnika, środka wiążącego, środka zagęszczającego oraz środki pomocnicze, następnie utrwaleniu, czyli trwałym związaniu barwnika w procesie cieplnej obróbki w odpowiedni środowisku - zazwyczaj nasyconej pary wodnej i w końcu na oczyszczaniu wyrobu z pozostałości nieutrwalonego barwnika i zbędnych składników farby drukarskiej. W sposobach tych wykorzystuje się farby drukarskie, czyli zagęszczone roztwory lub zawiesiny barwników lub pigmentów nadających drukowanemu wyrobowi takie samo lub bardzo zbliżone zabarwienie, o ustalonej lepkości, którą reguluje się poprzez dodanie środków zagęszczających.
Sposób barwienia płaskich wyrobów włókienniczych, według wynalazku polega na tym, że na wyrób włókienniczy nanosi się roztwór wodny lub pastę prekursora barwnika, który przekształca się w formę barwną pod działaniem podwyższonej temperatury, promieniowania UV lub promieniowania jonizującego, po czym wyrób wysuszony lub w stanie wilgotnym poddaje się działaniu podwyższonej 2 temperatury rzędu 60 - 220°C, promieniowania UV stosując dawkę 10 mJ - 100 J/cm2 wyrobu lub promieniowania jonizującego, korzystnie γ lub X, stosując dawkę 10 Gy - 20 kGy. Prekursor barwnika 3 stosuje się w ilości 0,01 - 200 g/dm3 roztworu wodnego lub pasty.
Sposób drukowania wzorów barwnych na płaskich wyrobach włókienniczych, przy użyciu pasty drukarskiej lub atramentu, według wynalazku polega na tym, że na drukowany wyrób nanosi się, przy użyciu nośników wzorów, farbę drukarską stanowiącą wodną dyspersję prekursora barwnika, który przekształca się w formę barwną pod działaniem podwyższonej temperatury, promieniowania UV lub promieniowania jonizującego, a nadto środka wiążącego, środka zagęszczającego oraz środków pomocniczych lub atrament w postaci roztworu wodnego tego prekursora barwnika, po czym wyrób wysuszony lub w stanie wilgotnym poddaje się działaniu podwyższonej temperatury rzędu 60 - 220°C, 2 promieniowania UV stosując dawkę 10 mJ - 100 J/cm2 wyrobu względnie promieniowania jonizującego, korzystnie γ lub X, stosując dawkę 10 Gy - 20 kGy. Prekursor barwnika stosuje się w ilości 0,01 3
- 200 g/dm3 farby drukarskiej lub atramentu.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady z powołaniem się na rysunek, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają zdjęcia barwionych tkanin poliamidowych, nienapromieniowanych oraz napromieniowanych rosnącymi dawkami promieniowania UV, zaś fig. 3 zdjęcia drukowanych tkanin poliamidowych, nienapromieniowanej oraz napromieniowanych rosnącymi dawkami promieniowania.
P r z y k ł a d I.
3
Próbkę tkaniny poliamidowej o gramaturze 100 g/m3 i wymiarach 10 x 30 cm napawano w napawarce roztworem wodnym prekursora barwnika w postaci chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny, o stężeniu 3 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C. Po tym czasie próbkę pocięto na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś
PL 216 014 B1 pozostałe poddano działaniu promieniowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 2 z zakresu 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu.
Zaobserwowano pojawienie się barwy czerwonej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
Zdjęcie próbki nienapromieniowanej oraz próbek napromieniowanych rosnącymi dawkami promieniowania przedstawia fig. 1.
P r z y k ł a d II.
2
Próbkę tkaniny bawełnianej o gramaturze 120 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano w napa3 warce roztworem wodnym chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działa2 niu promieniowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu. Zaobserwowano pojawienie się barwy czerwonej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d III.
2
Próbkę tkaniny poliestrowo-bawełnianej o gramaturze 130 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napa3 wano w napawarce roztworem wodnym chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3 stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano dzia2 łaniu promieniowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu. Zaobserwowano pojawienie się barwy czerwonej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d IV.
2
Próbkę tkaniny poliestrowej o gramaturze 120 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano w napa3 warce roztworem wodnym prekursora barwnika w postaci chlorku nitrotetrazoliny, o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działaniu promieniowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ 2
- 2 J/cm2 wyrobu.
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d V.
2
Próbkę tkaniny poliamidowej o gramaturze 100 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano w na3 pawarce roztworem wodnym chlorku nitrotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działaniu promie2 niowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu. Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
Zdjęcie próbki nienapromieniowanej oraz próbek napromieniowanych rosnącymi dawkami promieniowania przedstawia fig. 2.
P r z y k ł a d VI.
2
Próbkę tkaniny bawełnianej o gramaturze 120 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano w napa3 warce roztworem wodnym chlorku nitrotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działaniu promieniowa2 nia UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu.
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d VII.
2
Próbkę tkaniny poliakrylonitrylowej o gramaturze 100 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano 3 w napawarce roztworem wodnym chlorku nitrotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działaniu promie2 niowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ - 2 J/cm2 wyrobu.
PL 216 014 B1
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d VIII.
2
Próbkę tkaniny poliakrylonitrylowej o gramaturze 100 g/m2 i wymiarach 10 x 30 cm napawano 3 w napawarce roztworem wodnym zawierającym chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbkę suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto ją na próbki o wymiarach 10 x 3 cm, z których jedną nie napromieniowano, zaś pozostałe poddano działaniu promieniowania UV o długości fali 254 nm stosując dawki promieniowania 20 mJ 2
- 2 J/cm2 wyrobu.
Zaobserwowano pojawienie się barwy czerwonej o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d IX.
Przygotowano po dwie próbki tkaniny bawełnianej, poliamidowej, poliestrowej, poliakrylonitrylo2 wej, poliestrowo-bawełnianej o gramaturach odpowiednio: 120, 100, 120, 100, 130 g/m2 i wymiarach x 30 cm. Jedną próbkę każdej z tkanin napawano w napawarce roztworem wodnym chlorku nitrote3 trazoliny o stężeniu 5 g/dm3, zaś drugą próbkę każdej z tkanin napawano roztworem wodnym chlorku 3
2,3,5-trifenylotetrazoliny o stężeniu 5 g/dm3, stosując docisk 30 kg/m. Następnie próbki suszono przez 3 minuty w temperaturze 40°C, po czym pocięto je na próbki o wymiarach 10 x 3 cm. Po jednej spośród próbek napawanych roztworem chlorku nitrotetrazoliny i próbek roztworem chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny nie napromieniowano, zaś pozostałe próbki poddano działaniu promieniowania gamma (60Co) stosując dawki 10 Gy - 2 kGy.
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej (dla próbek modyfikowanych chlorkiem nitrotetrazoliny) oraz czerwonej (dla próbek modyfikowanych chlorkiem 2,3,5-trifenylotetrazoliny) o intensywności rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej.
P r z y k ł a d X.
Przygotowano po cztery próbki tkaniny bawełnianej, poliamidowej, poliestrowej, poliakrylonitry2 lowej, poliestrowo-bawełnianej o gramaturach odpowiednio: 120, 100, 120, 100, 130 g/m2 i wymiarach x 30 cm. Przygotowane próbki drukowano stosując druk filmowy z płaskimi szablonami, przy czym jedną próbkę każdej z tkanin drukowano stosując pastę zawierającą 20 g zagęstnika syntetyczne3 go Lutexal HIT, 75 g środka wiążącego Helizarin Binder ET, do 0,5 kg wody oraz 5 g/dm3 chlorku ni3 trotetrazoliny, zaś drugą stosując pastę zawierającą w miejsce chlorku nitrotetrazoliny 5 g/dm3 chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny, przy docisku 30 kg/m. Następnie próbki suszono przez 15 minut w temperaturze 40°C. Po jednej próbce każdej tkaniny poddano działaniu promieniowania gamma (60Co) stosując dawki 200 Gy, zaś pozostałe działaniu promieniowania UV o długości fali stosując dawki 50 - 1000 mJ/cm2.
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej próbek zadrukowanych pastą z chlorkiem nitrotetrazoliny oraz czerwonej próbek zadrukowanych pastą z chlorkiem 2,3,5-trifenylotetrazoliny, o intensywności zabarwienia rosnącej wraz ze wzrostem dawki zaabsorbowanej w miejscu nadruku.
Zdjęcia próbek tkaniny poliamidowej zadrukowanych pastą z chlorkiem 2,3,5-trifenylo2 tetrazoliny, nie napromieniowanej oraz napromieniowanych dawkami promieniowania UV 50 mJ/cm2 2 i 100 mJ/cm2 przedstawiono na fig. 3.
P r z y k ł a d XI.
Przygotowano po dwie próbki tkaniny bawełnianej, poliamidowej, poliestrowej, poliakrylonitrylo2 wej, poliestrowo-bawełnianej o gramaturze odpowiednio 120, 100, 120, 100, 130 g/m2 i wymiarach wymiary: 30 x 30 cm. Przygotowane próbki drukowano stosując druk filmowy z płaskimi szablonami, przy czym jedną próbkę każdej z tkanin drukowano pastą zawierającą 20 g zagęstnika syntetycznego 3
Lutexal HIT, 75 g środka wiążącego Helizarin Binder ET, do 0,5 kg wody oraz 5 g/dm3 chlorku nitrote3 trazoliny, zaś drugą stosując pastę zawierającą w miejsce chlorku nitrotetrazoliny 5 g/dm3 chlorku 2,3,5-trifenylotetrazoliny, przy docisku 30 kg/m. Następnie próbki suszono przez 15 minut w temperaturze 40°C oraz dogrzano w temperaturze 110°C w czasie 10 minut.
Zaobserwowano pojawienie się barwy niebieskiej próbek modyfikowanych chlorkiem nitrotetrazoliny i czerwonej próbek modyfikowanych chlorkiem 2,3,5-trifenylotetrazoliny w miejscu nadruku.
Claims (2)
1. Sposób barwienia płaskich wyrobów włókienniczych, znamienny tym, że na wyrób włókienniczy nanosi się roztwór wodny lub pastę prekursora barwnika, który przekształca się w formę barwną pod działaniem podwyższonej temperatury, promieniowania UV lub promieniowania jonizującego, po czym wyrób wysuszony lub w stanie wilgotnym poddaje się działaniu podwyższonej temperatury rzędu 2
60 - 220°C lub działaniu promieniowania UV stosując dawkę 10 mJ - 100 J/cm2 wyrobu względnie promieniowania jonizującego, korzystnie γ lub X, stosując dawkę 10 Gy - 20 kGy, przy czym prekursor 3 barwnika stosuje się w ilości 0,01 - 200 g/dm3 roztworu wodnego lub pasty.
2. Sposób drukowania wzorów barwnych na płaskich wyrobach włókienniczych, przy użyciu pasty drukarskiej lub atramentu, znamienny tym, że na drukowany wyrób nanosi się, przy użyciu nośników wzorów, farbę drukarską stanowiącą wodną dyspersję prekursora barwnika, który przekształca się w formę barwną pod działaniem podwyższonej temperatury, promieniowania UV lub promieniowania jonizującego, a nadto środka wiążącego, środka zagęszczającego oraz środków pomocniczych lub atrament w postaci roztworu wodnego tego prekursora barwnika, po czym wyrób wysuszony lub w stanie wilgotnym poddaje działaniu podwyższonej temperatury rzędu 60 - 220°C, promieniowa2 nia UV stosując dawkę 10 mJ - 100 J/cm2 wyrobu względnie promieniowania jonizującego, korzystnie γ lub X, stosując dawkę 10 Gy - 20 kGy, przy czym prekursor barwnika stosuje się w ilości 0,01 3
- 200 g/dm3 farby drukarskiej lub atramentu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391733A PL216014B1 (pl) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391733A PL216014B1 (pl) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391733A1 PL391733A1 (pl) | 2012-01-16 |
| PL216014B1 true PL216014B1 (pl) | 2014-02-28 |
Family
ID=45510114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391733A PL216014B1 (pl) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216014B1 (pl) |
-
2010
- 2010-07-05 PL PL391733A patent/PL216014B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391733A1 (pl) | 2012-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yıldırım et al. | Printing with sustainable natural dyes and pigments | |
| TWI500836B (zh) | 染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花 | |
| Bemska et al. | Surface modification of cotton fabrics for sublimation printing | |
| EP3068944B1 (en) | Method for treating textile material and corresponding treatment apparatus | |
| DE2922916A1 (de) | Verfahren zum faerben und bedrucken von polyestergeweben mit dispersionsfarbstoffen | |
| PL216014B1 (pl) | Sposób barwienia i drukowania płaskich wyrobów włókienniczych | |
| KR101180498B1 (ko) | 환경 친화성 디지털 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 제조되는 환경 친화성 디지털 프린팅 직물지 | |
| KR101634267B1 (ko) | 천연섬유원사의 승화분산염료 전사인쇄용 표면처리제, 표면처리제 제조방법 및 승화분산염료 전사방법으로 인쇄된 천연섬유원사 인쇄물 | |
| KR100635625B1 (ko) | 감물염료를 이용한 호피무늬형성방법 | |
| DE2847762C3 (de) | Verfahren zum Drucken oder Färben von Harnstoff- oder Melamin-Formaldehydharzen | |
| EP4469634A1 (en) | Method of dyeing chemical textile fibers | |
| US4822376A (en) | Printed bleeding madras | |
| RU2592519C2 (ru) | Состав для маркировки текстильных материалов | |
| JPH0253976A (ja) | 布はくの染色方法 | |
| RU2212482C2 (ru) | Способ нанесения печатного изображения на тканый материал | |
| EP2642023B1 (en) | A process of printing fabrics and its products | |
| DE2720661C3 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyesterfasern | |
| RU2586463C2 (ru) | Способ вытравной печати по гладкокрашеным тканям с применением интерференционных пигментов | |
| WO2006032623A1 (de) | Verfahren zur ringfärbung von textilen flächengebilden aus cellulosischen fasern und mischmaterialien enthaltend cellulosische fasern | |
| Mohammed et al. | Using of chitosan as an alternative biodegradable thickener in reactive Ink Jet Printing | |
| Sharma et al. | Screen Printing Skill Development to the Weavers of Uttaranchal for Sustainable Development. | |
| JP2017172055A (ja) | 捺染織編物の製造方法 | |
| JP2577643B2 (ja) | 濃淡捺染法 | |
| TW202411487A (zh) | 以防染及自動噴染形成織物圖案顯色的方法 | |
| KR101636525B1 (ko) | 합성섬유원사의 승화분산염료 전사인쇄용 표면처리제, 표면처리제 제조방법 및 승화분산염료 전사방법으로 인쇄된 합성섬유원사 인쇄물 |