PL215074B1 - Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbest - Google Patents
Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbestInfo
- Publication number
- PL215074B1 PL215074B1 PL398013A PL39801312A PL215074B1 PL 215074 B1 PL215074 B1 PL 215074B1 PL 398013 A PL398013 A PL 398013A PL 39801312 A PL39801312 A PL 39801312A PL 215074 B1 PL215074 B1 PL 215074B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asbestos
- amount
- waste
- weight
- products
- Prior art date
Links
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 claims description 14
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 claims description 4
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 3
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 3
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 claims 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 208000033116 Asbestos intoxication Diseases 0.000 description 1
- 208000019693 Lung disease Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010035603 Pleural mesothelioma Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052650 alkali feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010003441 asbestosis Diseases 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0066—Disposal of asbestos
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt i rur eternitowych.
Azbest ze względu na swe właściwości, zwłaszcza izolacyjne oraz znaczną odporność na działanie czynników chemicznych, ścieranie i wysoką temperaturę znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle, w tym do wyrobu tkanin i farb ogniotrwałych, okładzin ciernych szczęk hamulcowych oraz do produkcji eternitu, z którego wykonywano niepalne materiały budowlane (płyty pokryciowe, elewacyjne i dachowe oraz rury).
Badania wykazały jednak szkodliwy wpływ azbestu na organizm człowieka. Wdychanie włókien azbestowych o mikroskopijnych rozmiarach (20-50 μm) może doprowadzić do groźnej choroby płuc - pylicy azbestowej. Jej powikłaniem jest często rak oskrzela oraz międzybłoniak opłucnej. Szkodliwość włókien azbestowych zależy od ich średnicy i długości. Większe włókna nie są tak szkodliwe, gdyż w większości zatrzymują się w górnych drogach oddechowych skąd są usuwane przez rzęski, natomiast włókna bardzo drobne są usuwane przez, system odpornościowy. Najbardziej niebezpieczne są włókna o długości >5 μm, ale cienkie do 0,01 μm przenikające do dolnych dróg oddechowych, które wbijają się do płuca, gdzie pozostają, a w wyniku wieloletniego drażnienia komórek wywołują nowotwory.
Ze względu na stwierdzoną dużą szkodliwość azbestu, jego produkcja oraz stosowanie są obecnie zabronione. W związku z tym zaistniała również konieczność poszukiwania rozwiązań umożliwiających bezpieczne usuwanie a następnie utylizację wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt eternitowych. Po rozpadzie płyt eternitowych problemem są nadal pozostałe włókna azbestowe, które nie ulegają całkowitej likwidacji.
Znane są dotychczas sposoby utylizacji odpadów azbestowo-cementowych polegające na ich rozdrabnianiu do odpowiedniej frakcji i pakowaniu do worków pyłoszczelnych, które następnie umieszcza się w podziemnych wyrobiskach lub pustkach poeksploatacyjnych i zalewa mieszaniną popiołowo-wodną, co zostało ujawnione w polskim opisie patentowym nr PL188640, czy też polegające na rozdrabnianiu wyeliminowanych z budownictwa elementów azbestowo-cementowych na cząstki 3 nie większe niż 10 cm3, a następnie zneutralizowanie wodą w szczelnym urządzeniu mechanicznym i wykorzystanie jako materiał do budowy drogi, co zostało ujawnione w polskim opisie patentowym nr
PL197566.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr PL201476 sposób likwidacji odpadów azbestowych polegający na ich umieszczaniu w: specjalnie zbudowanym w tym celu betonowym silosie, natomiast z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.359958, znany jest sposób bezodpadowej utylizacji azbestu oraz wyrobów i odpadów zawierających azbest, polegający na chemicznym trawieniu tych materiałów przy użyciu kwasu fosforowego, przy czym proces ten prowadzony jest albo w układzie jednoetapowym albo dwuetapowym w środowisku silnie kwaśnym.
Z polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr P.369748 znany jest ponadto sposób utylizacji azbestu lub wyrobów zawierających azbest polegający na tym, że wyroby takie poddawane są w obecności cementu lub portlandytu działaniu temperatury i ciśnienia przez dowolny okres czasu, w wyniku czego zanika niebezpieczna dla zdrowia struktura włóknista azbestu i powstaje nowa substancja krystaliczna.
Znane są również technologie termicznego unieszkodliwiania azbestu, na przykład technologia MTT (Microwave Thermal Treatment) ujawniona przez autorów C. Leonelli. P. Veronesi. D.N. Boccaccini, M.R. Rivasi. L. Barbieri. F. Andreola. I. Lancellotti. D. Rabitti and G.C. Pellacani. w: publikacji “Microwave thermal inertisation of asbestos containing waste and its recycling in traditional ceramics” (Journal of Hazardous Materials. Volume 135. Issues 1-3, 31 July 2006, Pages 149 -155). Dotyczy ona destrukcji włókien azbestowych przy pomocy mikrofal. Sama technologia modyfikacji włókien jest inna od proponowanej w prezentowanym wynalazku.
Ponadto z polskiego opisu patentowego nr PL209165, znany jest sposób utylizacji materiałów zawierających azbest polegający na nagrzewaniu materiałów zawierających azbest oraz przekształcaniu jego włóknistej, krystalicznej struktury w strukturę pozbawioną włókien pod wpływem pola elektromagnetycznego, który charakteryzuje się tym, że materiał zawierający azbest rozdrabnia się, następnie transportuje do reaktora mikrofalowego, przy czym w trakcie rozdrabniania i/lub transportu miesza się utylizowany materiał ze środkiem wspomagającym ich nagrzewanie, a uzyskany produkt
PL 215 074 B1 obróbki termicznej usuwa się z reaktora, ochładza oraz poddaje procesowi końcowego rozdrabniania. Badania produktów otrzymanych tym sposobem wykazały nadal obecność niewielkich ilości azbestu.
Z opisu patentowego EP1919637 znany jest sposób przyspieszania konwersji azbestu w materiały bezazbestowe polegający na rozdrobnieniu odpadów azbestowych, sprasowaniu, zmieszaniu z czynnikami mineralizującymi, kruszeniu na mniejsze cząstki oraz podgrzewaniu w piecu, w wysokiej temperaturze (np. 1232°C), w czasie do 60 minut. Do schładzania produktów przeróbki azbestu używana jest woda.
Ze zgłoszenia opisu patentowego JP62237984 znany jest sposób utylizacji azbestu polegający na rozdrabnianiu odpadów zawierających azbest na cząstki o odpowiedniej wielkości, a następnie na ich mieszaniu w mieszalniku z materiałem wspomagającym topienie, ogrzewaniu w piecu i stopniowym chłodzeniu. W tej technologii stosuje się specjalny dodatek wspomagający topienie utylizowanego materiału.
Znane dotychczas, wyżej wskazane sposoby utylizacji azbestu nie umożliwiają jednak całkowitej likwidacji włókien azbestowych, a sam azbest pozostaje jedynie czasowo unieruchomiony. Wskazane rozwiązania umożliwiają jedynie utylizację wyrobów zawierających azbest i nie przewidują możliwości jednoczesnej utylizacji innych odpadów niebezpiecznych dla środowiska, w tym materiałów z hałd węglowych oraz odpadów szpitalnych.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu definitywnego pozbycia się odpadów azbestowych, poprzez proces pełnej rekrystalizacji azbestu do innej postaci, w wyniku czego otrzymywany jest produkt całkowicie pozbawiony włókien azbestowych, a przez to pozbawiony właściwości szkodliwych dla organizmu człowieka.
Istotą wynalazku jest sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt i rur eternitowych, polegający na tym, że wstępnie rozdrobniony składnik podstawowy w postaci azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest umieszcza się w zamkniętym korzystnie hermetycznie mieszadle i dodaje się do nich składniki obniżające temperaturę topienia powstałej mieszaniny składników. Następnie prowadzi się proces mielenia tych składników, aż do uzyskania wielkości ziaren od 10 μm do 500 μm. Tak otrzymany materiał sypki zasypuje się do pieca i poddaje się działaniu temperatury w przedziale 1000°C-1500°C w czasie od 15 do 45 minut, przy czym warstwę materiału sypkiego o miąższości nie większej niż 20 cm zasypuje się do co najmniej jednego płaskiego pojemnika i umieszcza się w piecu tunelowym lub warstwę materiału sypkiego o dowolnej miąższości zasypuje się bezpośrednio do pieca obrotowego.
Uzyskany końcowy materiał sypki może być dodatkowo poddawany procesowi studzenia a następnie suszenia, korzystnie w temperaturze otoczenia.
Korzystnie, jako mieszadło do mielenia azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest oraz materiałów dodatkowych stosuje się młyn kulowy.
Korzystnie, mieszadło zamknięte jest hermetycznie, co uniemożliwia wydostawanie się na zewnątrz niebezpiecznego pyłu zawierającego włókna azbestu.
Jako składniki obniżające temperaturę topienia powstałej mieszaniny składników stosuje się materiały z hałdy węglowej w ilości 10-50% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego, zawierające od 3 do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit i skaleń potasowy; lub topniki skaleniowe, zwłaszcza granit zawierający skalenie potasowe, w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego; lub zawierające fosfor odpady niebezpieczne pochodzenia zwierzęcego i/lub pozabiegowe odpady medyczne pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpady szpitalne lub z ubojni zwierząt zawierające kości, w ilości do 60% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego, lub mieszaninę materiałów z hałdy węglowej w ilości 10-50% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego, zawierających od 3 do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit i skaleń potasowy z zawierającymi fosfor odpadami niebezpiecznymi pochodzenia zwierzęcego i /lub pozabiegowymi odpadami medycznymi pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpadami szpitalnymi lub z ubojni zwierząt zawierającymi kości, w ilości do 20% wagowych w stosunku do ilości materiałów z hałdy węglowej; lub mieszaninę topników skaleniowych w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego z zawierającymi fosfor odpadami niebezpiecznymi pochodzenia zwierzęcego i/lub pozabiegowymi odpadami medycznymi pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpadami szpitalnymi lub z ubojni zwierząt zawierającymi kości, w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego.
Wskazane dodatki do materiału podstawowego, jakim jest azbest i/lub wyroby zawierające azbest mają na celu obniżenie temperatury topienia powstałej mieszaniny składników, co wpływa na
PL 215 074 B1 obniżenie kosztów sposobu według wynalazku a jednocześnie umożliwia zastosowanie ogólnie dostępnych pieców.
Zasadniczą zaletą sposobu utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt i rur eternitowych według wynalazku jest uzyskanie końcowego materiału, który pozbawiony jest całkowicie włókien azbestowych, a co za tym idzie uzyskanie materiału nieszkodliwego, nie stanowiącego żadnego zagrożenia dla zdrowia ludzi. Materiał jest w pełni bezpieczny i może być z powrotem stosowany między innymi w budownictwie. Przykładowo może on być poddany dalszej modyfikacji w celu uzyskania produktów posiadających wartość handlową, które można wykorzystać w różnych dziedzinach gospodarki, zwłaszcza do produkcji budowlanych wyrobów betonowych, materiałów na podbudowy dróg itp.
Ponadto zaletą sposobu według wynalazku jest stosunkowo prosta technologia polegająca na zastosowaniu wyłącznie metody termicznej oraz odpowiednich dodatków. Sposób według wynalazku realizowany jest bez konieczności zastosowania bardziej zaawansowanych zabiegów, na przykład użycia ciśnienia albo specjalnych odczynników chemicznych czy mikrofal, jak również nie wymaga specjalnie konstruowanych urządzeń do stosowania tego sposobu, bowiem umożliwia wykorzystywanie powszechnie znanych konstrukcji pieców jak i mieszadeł w postaci młynów kulowych.
Uboczną, ale bardzo korzystną zaletą zastosowania sposobu według wynalazku jest możliwość jednoczesnej utylizacji niebezpiecznych odpadów pochodzenia zwierzęcego lub ludzkiego zawierających fosfor, zwłaszcza odpadów szpitalnych lub z ubojni zwierząt zawierających kości.
Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt i rur eternitowych, według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1.
1000 kG płyt eternitowych pokruszono wstępnie przy pomocy kruszarki na okruchy wielkości do 5 cm, następnie pokruszony materiał umieszczono w zamkniętych młynach kulowych i dodano 150 kG topnika skaleniowego w postaci granitu alkaliczno-skaleniowego, po czym tak otrzymaną mieszankę składników mielono aż do momentu otrzymania ziaren o wielkości w przybliżeniu 100 μm. Otrzymaną w procesie mielenia mieszaninę wsypano do blaszanych, płaskich form, tworząc w nich warstwę proszku o miąższości w przybliżeniu 10 cm, które następnie umieszczono w piecu tunelowym. Mieszaninę przetrzymywano w piecu przez okres 25 minut w temperaturze 1400°C.
W wyniku przereagowania materiału całkowicie zniknęły włókna azbestowe i powstały nieszkodliwe krzemiany wapnia o wyglądzie przypominającym brązowy piasek. Otrzymany w efekcie materiał sypki przesypano następnie do metalowych pojemników gdzie stygł w temperaturze otoczenia. Po wystudzeniu istnieje możliwość różnorodnego wykorzystania bezpiecznego, pozbawionego włókien azbestowych produktu końcowego. Przykładowo może on być poddany dalszej modyfikacji w celu uzyskania produktów posiadających wartość handlową, które można wykorzystać w różnych dziedzinach gospodarki, zwłaszcza do produkcji budowlanych wyrobów betonowych, materiałów na podbudowy dróg itp.
P r z y k ł a d 2.
1000 kG rur eternitowych pokruszono wstępnie przy pomocy kruszarki na okruchy wielkości do 5 cm, następnie pokruszony materiał umieszczono w zamkniętych młynach kulowych i dodano 350 kG materiału z hałdy węglowej (zawierającego do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit, skaleń potasowy i in.), po czym tak otrzymaną mieszankę składników mielono aż do momentu otrzymania ziaren o wielkości w przybliżeniu 100 μm. Otrzymaną w procesie mielenia mieszaninę wsypywano w sposób ciągły do obrotowego pieca, w którym mieszaninę przetrzymywano przez okres 30 minut w temperaturze 1400°C.
W wyniku przereagowania materiału całkowicie zniknęły włókna azbestowe i powstały nieszkodliwe krzemiany o wyglądzie przypominającym brązowy piasek. Po wystudzeniu istnieje możliwość różnorodnego wykorzystania bezpiecznego, pozbawionego włókien azbestowych produktu końcowego. Przykładowo może on być poddany dalszej modyfikacji w celu uzyskania produktów posiadających wartość handlową, które można wykorzystać w różnych dziedzinach gospodarki, zwłaszcza do produkcji budowlanych wyrobów betonowych, materiałów na podbudowy dróg itp.
P r z y k ł a d 3.
1000 kG płyt eternitowych pokruszono wstępnie przy pomocy kruszarki na okruchy wielkości do 5 cm, następnie pokruszony materiał umieszczono w zamkniętych młynach kulowych i dodano 200 kG materiału z hałdy węglowej (zawierającego do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit, skaleń potasowy i in.) oraz 100 kG dodatków w postaci zawierających fosfor niebezpiecznych odpadów
PL 215 074 B1 kostnych z ubojni zwierząt, po czym tak otrzymaną mieszankę składników mielono aż do momentu otrzymania ziaren o wielkości w przybliżeniu 100 μm. Otrzymaną w procesie mielenia mieszaninę wsypywano w sposób ciągły do obrotowego pieca, w którym mieszaninę przetrzymywano przez okres 35 minut w temperaturze 1350°C. Popiół, który powstał po spaleniu w wysokiej temperaturze odpadów niebezpiecznych (zawierających fosfor z kości) wpłynął na obniżenie temperatury destrukcji włókien azbestu.
W wyniku przereagowania opisanego materiału całkowicie zniknęły włókna azbestowe i powstały nieszkodliwe krzemiany i w niewielkim stopniu fosforany o wyglądzie przypominającym brązowy piasek. Po wystudzeniu istnieje możliwość różnorodnego wykorzystania bezpiecznego, pozbawionego włókien azbestowych produktu końcowego. Przykładowo może on być poddany dalszej modyfikacji w celu uzyskania produktów posiadających wartość handlową, które można wykorzystać w różnych dziedzinach gospodarki, zwłaszcza do produkcji budowlanych wyrobów betonowych, materiałów na podbudowy dróg itp.
Claims (2)
1. Sposób utylizacji azbestu i/Iub wyrobów zawierających azbest, zwłaszcza płyt i rur eternitowych, poprzez ich rozdrobnienie i poddanie działaniu temperatury, znamienny tym, że wstępnie rozdrobniony składnik podstawowy w postaci azbestu i lub wyrobów zawierających azbest umieszcza się w zamkniętym, korzystnie hermetycznie mieszadle i dodaje się składniki obniżające temperaturę topienia powstałej mieszaniny składników, po czym prowadzi się proces mielenia tych składników, aż do uzyskania wielkości ziaren od 10 μm do 500 μm, a następnie tak otrzymany materiał sypki zasypuje się do pieca i poddaje się działaniu temperatury w przedziale 1000°C-1500°C w czasie od 15 do 45 minut, przy czym warstwę materiału sypkiego o miąższości nie większej niż 20 cm zasypuje się do co najmniej jednego płaskiego pojemnika i umieszcza się w piecu tunelowym lub warstwę materiału sypkiego o dowolnej miąższości zasypuje się bezpośrednio do pieca obrotowego, natomiast jako składniki obniżające temperaturę topienia powstałej mieszaniny składników stosuje się materiały z hałdy węglowej w ilości 10-50% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego, zawierające od 3 do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit i skaleń potasowy; lub topniki skaleniowe, zwłaszcza granit zawierający skalenie potasowe, w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego; lub zawierające fosfor odpady niebezpieczne pochodzenia zwierzęcego i/lub pozabiegowe odpady medyczne pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpady szpitalne lub z ubojni zwierząt zawierające kości, w ilości do 60% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego; lub mieszaninę materiałów z hałdy węglowej w ilości 10-50% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego, zawierających od 3 do 15% wagowych węgla oraz ziarna kwarcu, muskowit i skaleń potasowy z zawierającymi fosfor odpadami niebezpiecznymi pochodzenia zwierzęcego i/lub pozabiegowymi odpadami medycznymi pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpadami szpitalnymi lub z ubojni zwierząt zawierającymi kości, w ilości do 20% wagowych w stosunku do ilości materiałów z hałdy węglowej: lub mieszaninę topników skaleniowych w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego z zawierającymi fosfor odpadami niebezpiecznymi pochodzenia zwierzęcego i/lub pozabiegowymi odpadami medycznymi pochodzenia ludzkiego, zwłaszcza odpadami szpitalnymi lub z ubojni zwierząt zawierającymi kości, w ilości powyżej 5% wagowych w stosunku do ilości składnika podstawowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako mieszadło stosuje się młyn kulowy.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398013A PL215074B1 (pl) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbest |
| PCT/PL2012/000060 WO2013055242A2 (en) | 2012-02-06 | 2012-07-30 | Method of utilization of asbestos and/or asbestos-containing products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398013A PL215074B1 (pl) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbest |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398013A1 PL398013A1 (pl) | 2012-08-13 |
| PL215074B1 true PL215074B1 (pl) | 2013-10-31 |
Family
ID=46642256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398013A PL215074B1 (pl) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbest |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215074B1 (pl) |
| WO (1) | WO2013055242A2 (pl) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL102432B1 (pl) | 1977-04-21 | 1979-03-31 | Continuous level measuring system for granular materials stored inside of vessels or on dumping grounds | |
| PL121532B3 (en) | 1977-10-11 | 1982-05-31 | Akad Medyczna | Method of cleaning of precision mechanisms,especially spray nozzles for compression-ignition enginessunek dlja dizel'nykh dvigatelejj |
| PL119747B1 (en) | 1978-08-22 | 1982-01-30 | Mezoegaz Gepgyar Szolgalt Vall | Apparatus for ventilation,drying and transport of grain from store-roomserna iz skladskikh pomehhenijj |
| DE4330551A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Werner Prof Dr Rammensee | Verfahren zur umweltschonenden Entsorgung von Mineralfasern und mineralfaserhaltigen Stoffen und deren Überführung in Wertstoffe |
| IT1274417B (it) * | 1995-05-03 | 1997-07-17 | Enel Spa | Procedimento per vetrificare materiali compositi contenenti amianto |
| PL188640B1 (pl) | 1998-08-14 | 2005-03-31 | Przed Prod Handlowe Utex Sp Z | Sposób utylizacji odpadów azbestowo-cementowych |
| PL359958A1 (pl) | 2003-05-05 | 2004-11-15 | Bronisław Trefler | Sposób bezodpadowej utylizacji azbestu i wyrobów zawierających azbest |
| PL369748A1 (pl) | 2004-08-25 | 2006-03-06 | Maciej Pawlikowski | Sposób utylizacji azbestu lub wyrobów zawierających azbest |
| ITRE20080057A1 (it) * | 2008-06-25 | 2009-12-26 | Michele Carnevali | '' procedimento per la fabbricazione di manufatti derivanti da rifiuti pericolosi '' |
| FR2951968B1 (fr) * | 2009-11-05 | 2012-01-06 | Centre Nat Rech Scient | Conversion d'amiante ciment en un materiau solide a base de silice amorphe |
-
2012
- 2012-02-06 PL PL398013A patent/PL215074B1/pl unknown
- 2012-07-30 WO PCT/PL2012/000060 patent/WO2013055242A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013055242A4 (en) | 2013-07-25 |
| WO2013055242A3 (en) | 2013-06-13 |
| WO2013055242A2 (en) | 2013-04-18 |
| PL398013A1 (pl) | 2012-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Colangelo et al. | Treatment and recycling of asbestos-cement containing waste | |
| Zaremba et al. | Study on the thermal decomposition of chrysotile asbestos | |
| EP1946857A1 (en) | Method for modification of asbestos | |
| JP4515865B2 (ja) | 無機質系廃材の処理方法 | |
| Kusiorowski et al. | The potential use of cement–asbestos waste in the ceramic masses destined for sintered wall clay brick manufacture | |
| KR20090091126A (ko) | 석면함유 폐재의 처리 방법 | |
| JP2008253854A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP4739041B2 (ja) | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 | |
| PL215074B1 (pl) | Sposób utylizacji azbestu i/lub wyrobów zawierajacych azbest | |
| JP2008253856A (ja) | アスベスト処理プラント車 | |
| JP2011072916A (ja) | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 | |
| JP4694805B2 (ja) | 石綿含有無機質系廃材の処理方法 | |
| JP2008238037A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP2008132479A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| Drozdyuk et al. | Thermal insulation composite with the use of mining waste | |
| JP2009029660A (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
| JP5023300B2 (ja) | 無機質系廃材の処理方法 | |
| JP2008272545A (ja) | アスベスト含有廃材の無害化処理方法。 | |
| JP2008253857A (ja) | アスベスト除去装置 | |
| JP2008254824A (ja) | アスベスト運搬用容器 | |
| JP2010234178A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP2008238038A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP5317459B2 (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| JP4800256B2 (ja) | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 | |
| Sokov et al. | Obtaining gypsum products from gypsum dihydrate in a microwave field |