PL214728B1 - Sposób wytwarzania swiecy warstwowej i swieca warstwowa wytworzona tym sposobem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania świecy warstwowej oraz świeca wytwarzana tym sposobem, posiadająca materiał palny w postaci warstw.

Dotychczas wytwarzane świece wykonywane tradycyjną metodą prasowania, powstają na skutek łączenia granulatów parafinowych poddawanych naciskowi, w przeznaczonych do tego celu formach, poprzez siłownik hydrauliczny lub mechaniczny stempel. Pod naciskiem następuje zgniot kulek parafinowych co prowadzi do kształtowania świecy w zależności od konstrukcji formy. Proces formowania odbywa się przy nacisku rzędu 7-10 ton.

Efektem ubocznym procesu jest niekontrolowany wzrost temperatury, która ma negatywny wpływ na cały proces, jak i na produkt finalny. Świeca wykonana taka metodą jest mocno ubita, a przez to ciężka i materiałochłonna. Omawiana znana metoda prasowania świec ogranicza możliwość zastosowania mieszanek z wysoką zawartością surowców ekologicznych.

Znane dotychczas świece o warstwowej strukturze posiadały zewnętrzne osłonki, nanoszone trwale na powierzchnie świecy przez malowanie ręczne, natryskowo lub zanurzeniowo, podnoszące głównie efekt estetyczny świecy. Osłonki w postaci farby, lakieru bądź tworzywa sztucznego ulegają zniszczeniu wraz z postępem wypalania się świecy. Znana jest z polskiego zgłoszenia wynalazku nr 379202 świeca posiadająca zewnętrzną warstwę trwale naniesioną na jej powierzchnię. Świece te wykonane są z tradycyjnych materiałów palnych, w tym z granulatów.

Sposób według wynalazku polega na tym, że formę przed wprowadzeniem granulatu podgrzewa się do temperatury od 30 do 75°C, a po zmiękczeniu granulatu przylegającego do ścianek formy następuje proces prasowania siłą nacisku od 0.1 do 3 ton.

Świeca warstwowa wykonana z granulatu, według wynalazku, posiada warstwę twardą 1, następnie warstwę nieznacznie zagęszczoną 2 oraz warstwę luźną 3.

Świeca według wynalazku jest lżejsza od świec wykonanych z jednolitego granulatu, a co za tym idzie potrzeba mniej surowca na jej wykonanie przy jednoczesnym zachowaniu parametrów jakościowych wyrobu. Sposób według wynalazku umożliwia zastosowanie nawet 100% surowca pochodzenia naturalnego w pełni odnawialnego. Pozytywnym wynikiem stosowania sposobu według wynalazku jest zmniejszenie jego energochłonności poprzez zmniejszenie siły nacisku podczas prasowania.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na załączonym rysunku w przekroju wzdłużnym.

Przykład realizacji wynalazku: W sposobie według wynalazku jest użyty granulat, który jest wykonany z mieszanki o dużej zawartości surowca odnawialnego. Formę przed wsypaniem granulatu podgrzewa się do temperatury 35°C. Zadaniem nagrzanej formy jest niewielkie zmiękczenie granulatu znajdującego się w pobliżu ścianek formy. Po zmiękczeniu granulatu następuje prasowanie naciskiem 0,2 tony, znacznie mniejszym niż w metodzie stosowanej dotychczas. Następuje proces sklejenia zmiękczonych granulek. Świeca po wyjściu z formy posiada utwardzoną powierzchnię o grubości 0.2-0,3 mm, która pozwala na utrzymanie wysokiej jakości świecy ważącej o 5-30% mniej od świecy wykonanej metodą tradycyjną. W środku świeca pozostaje w postaci granulatu. Świeca warstwowa według wynalazku posiada twardą warstwę zewnętrzną (1) w postaci stopionego i prasowanego granulatu. Następną warstwę nieznacznie zagęszczoną (2) stanowi nieznacznie zagęszczony granulat, a środek świecy to warstwa luźna (3) składająca się z luźnego granulatu. W wnętrzu świecy znajduje

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania świecy warstwowej metodą prasowania granulatu w formie, znamienny tym, że formę przed wprowadzeniem granulatu podgrzewa się do temperatury od 30 do 75°C, a po zmiękczeniu granulatu przylegającego do ścianek formy następuje proces prasowania siłą nacisku od 0,1 do 3 ton.

2. Świeca warstwowa wykonana z granulatu, wyposażona w knot, wytworzona sposobem określonym w zastrz. 1, znamienna tym, że posiada warstwę twardą (1), następnie warstwę nieznacznie zagęszczoną (2) oraz warstwę luźną (3).