CN1141335A - 蜡烛挤塑成型方法及制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜡烛成型方法的改进。本发明改进蜡烛的成型方法，提供了一种较传统方法更高效的蜡烛成型方法，为实现本方法设计了专用设备，即蜡烛挤塑成型机，使用此设备可实现蜡烛的机械化成型，应用本方法还设计生产了同质立体套色蜡烛和彩色石纹蜡烛。
Description
本发明涉及蜡烛成形方法的改进
现有的蜡烛成形方法：
一、熔融浇铸法：用熔融蜡汁注入模型，冷却凝结成形获得产品，蜡汁温度高，所需冷凝成形时间长，成形过程缩陷问题严重，后期修蜡整形工作量大。
二、蜡粉压塑成型工艺，采用粉状蜡料压塑成形，效率高，缺点是产品结构疏松，形不成均一的整体结构，产品部分丧失了蜡质外观，且成形过程是在相对封闭的型腔内完成的，成形材料又呈粉状，此方法一般只用于生产小型蜡烛，对造形适应能力差。
本发明的目的是解决熔融浇铸法，手工劳动量大，劳动效率低的问题，又保有蜡质产品特有外观美感，获得更大造形自由度。
本发明利用蜡料在一定温度范围(30度--熔点)，具有可塑性，在塑性状态蜡料变形、压焊容易，且能形成较均匀整体结构的性质，将加热到温度范围为40度至熔点的呈柔软塑性装态，尚未熔化的蜡料由模型腔口保压挤入模型腔，使蜡料在高压挤入力的作用下受模型腔壁作用，压焊塑合变形成形。
本发明的成形蜡料是尚未熔化的塑性态蜡料，温度低，且是在高压作用下成形的，出模时间短，冷却缩陷问题可基本解决，使用专用设备，可实现机器生产，生产效率高，产品质量稳定，后期整形工作量小，且由于成形蜡料是由模型腔口逐渐压入的，成形腔在成形过程是对外开放的，可保证造型设计有很高的自由度。
为了实现蜡烛的挤塑成形，设计的蜡烛挤塑成形机结构见附图，图1是成形机整体结构示意图，图2是图1A-A剖视，图3是图1B-B剖视图。它包括进料加压部分，由皮带轮(1)，螺旋挤出机筒体(2)螺旋挤出机螺旋(3)组成；加热部分，由内加热箅子(5)，调压器(6)，蜡料加热管(7)组成，内加热箅子由两根以上电加热管(17)垂直交叉组成；加压部分与加热部分联接环(4)；模型接口器，由接口器接头(8)，和接头电加热管组成；模具(10)；模具定位装置，由模具垫块(11)模具顶块(13)，可移动顶丝架(14)，顶丝(15)及手轮(16)组成。
普通热挤塑机采用螺旋挤出机筒体外缠电热丝，加压同步加热的方式，对脆性低的热塑性材料，可以高效工作，对于脆性相对较高的蜡料，则因不能产生足够的压力，而无法工作
本蜡烛挤塑成形机，将进料加压部分和加热部分分体顺置，通过加压与加热部分联接环密闭联接，由进料口加入硬冷蜡料或只稍经预热温度低于35度，仍较硬的软蜡料，使之先在加压部分获得足够的挤出压力，再保压通过蜡料加热管内加热箅子孔隙，获得足够的变形温度。内加热箅子由两根以上涂有红外涂层的电加热管(17)垂直交叉组成，加热部分有两个以上这样的内加热箅子。接口器接头与蜡料加热管以螺纹联接，方便取下清除蜡料加热管内剩余蜡料，和与模具配合更换，接口器接头电加热管的作用是保证接头有一个适当的温度，挤出蜡料通过时外皮能再次被加热，与内加热箅子电加热管和接口器接头电加热管串接的调压器，对电加热管的工作温度可以选择控制，电加热管工作温度范围在40度至蜡料熔点之间，如要蜡烛上出现较多的拉丝结构，可选择较低的工作温度，要蜡烛具有均匀结构，可选择较高的工作温度，模具底部开有小孔(12)，以方便排气，并在蜡料挤满时排出蜡料显示成形过程已完成，提示暂停加压部分工作，更换模具，模具是由模具顶块和顶丝直接顶接于模型接口器接头上的。
同质立体套色蜡烛，使用蜡烛挤塑成形方法，在模型腔内套色造形预制先置，再挤入主体成形蜡料，与之压焊塑合变形成形获得的产品，其特点是套色造型具有自身的三维结构，不仅可镶嵌于蜡烛的外部，还可埋置于蜡烛的内部，或使蜡烛呈现分层结构，构造示意图见附图4、5，图4是蜡烛的直观示意图，图5是图4蜡烛的剖视图，(18)蜡捻，(19)蜡烛主体，(20)外嵌套色造型，(21)埋置套色造型，(22)套色分层。
彩色石纹蜡烛，使用蜡烛挤塑成形方法，加料时同时加入不同颜色的蜡料条、块，任其在加压、加热、变形成形过程自然混合夹杂，获得的产品，其特点是彩色石纹是由不同颜色的蜡料条、块在成形过程中自然形成的，具有人工造型所没有的特殊结构，自然花纹布满蜡烛体的外部和内部。构造特点示意见附图6、7。图6是蜡烛直观示意图，图7是图6剖示图，(18)蜡捻，(19)蜡烛主体，(23)条状夹色，(24)夹色拉丝，(28)块状夹色。
Claims (4)
1蜡烛挤塑成形方法，其特征在于：成形蜡料选用的是加热到柔软塑性状态，尚未熔化的蜡料，是将蜡料由模型腔口保压挤入模型腔，使蜡料在高压挤入力作用下受模型腔壁作用压焊塑合变形成形的。
2为了实现权利要求1的方法，设计的专用设备：包括进料加压部分，由皮带轮(1)，螺旋挤出机筒体(2)，螺旋挤出机螺旋(3)组成；加热部分，由内加热箅子(5)，调压器(6)蜡料加热管(7)组成，内加热箅子由两根以上电加热管(17)垂直交叉组成；加压部分与加热部分联接环(4)；模型接口器，由接口器接头(8)和接头电加热管组成；模具(10)；模具定位装置，由模具垫块(11)，模具顶块(13)，可移动顶丝架(14)，顶丝(15)及手轮(16)组成，其特征在于：进料加压部分和加热部分是分体顺置，通过加压与加热部分联接环，密闭联接的，蜡料加热管内，装有两个以上内加热箅子，内加热箅子和接口器接头的工作温度可以由与电加热管串接的调压器选择控制，模具上开有排气及成形情况显示孔(12)，模具是由模具顶块和顶丝直接顶接于模型接口器接头上的。
3使用权利要求1的方法，生产的同质立体套色蜡烛，其特征在于：套色造型具有三维结构，不仅可以镶嵌于蜡烛的外部，还可以埋置于蜡烛的内部，或使蜡烛呈现多层结构。
4使用权利要求1的方法，获得的彩色石纹结构蜡烛，其特征在于彩色石纹是由不同颜色的蜡料条、块在混合挤塑成形过程中自然形成的，遍布于蜡烛的外部和内部，呈现自然纹结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95108163 CN1141335A (zh) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蜡烛挤塑成型方法及制作设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 95108163 CN1141335A (zh) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蜡烛挤塑成型方法及制作设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1141335A true CN1141335A (zh) | 1997-01-29 |
Family
ID=5076660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95108163 Pending CN1141335A (zh) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蜡烛挤塑成型方法及制作设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1141335A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102508316A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 河海大学 | 用于真三维模型试验的立体洞腔模型成型方法及装置 |
| CN103080289A (zh) * | 2010-04-21 | 2013-05-01 | 科隆那公司 | 层状蜡烛及其制作方法 |
| CN105602740A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-05-25 | 浏阳市月半湾工艺品制造有限公司 | 一种制作工艺蜡烛的专用设备及制作工艺蜡烛的方法 |
| CN113667544A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-19 | 雷善春 | 可去除气泡的再循环使用蜡烛注塑设备及其注塑方法 |
-
1995
- 1995-07-26 CN CN 95108163 patent/CN1141335A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |