PL213751B1 - Sposób wytwarzania obuwia oraz narzędzie do wytwarzania obuwia - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obuwia oraz narzędzie do wytwarzania obuwia, zwłaszcza obuwia z podeszwami a składającymi się z trzech warstw z których jedna stanowi wkładkę antypoślizgową.

Znany z włoskiego opisu zgłoszenia patentowego nr PD 2007 A 107 sposób wytwarzania podeszew trój warstwowych do obuwia z wkładką antypoślizgową przebiega wieloetapowo i składa się z niżej wymienionych oddzielnych procesów wymagających użycia kilku oddzielnych urządzeń i dwóch rodzajów form podeszwowych:

etap: Umieszczenie w 1-ej formie elementu z tkaniny w ten sposób by przykryć z odpowiednim naddatkiem trzpienie formujące, etap: Wprowadzenie mieszanki gumowej do 1-ej formy poprzez ręczne wkładanie lub odlewanie, etap: Wulkanizacja mieszanki gumowej w 1-ej formie przez co powstaje pierwsza dolna warstwa podeszwy z wciśniętym w gumę elementem z tkaniny, etap: Przygotowanie półfabrykatu podeszwy otrzymanego w wyniku w/w procesów do połączenia z drugą warstwą podeszwy poprzez wykonanie operacji: szorstkowanie i wytrawianie powierzchni środkami chemicznymi i naniesienie kleju, etap: Przeniesienie półfabrykatu podeszwy do drugiej formy i uformowanie drugiej warstwy podeszwy poprzez wtrysk lub odlanie poliuretanu lub innego tworzywa.

Otrzymane w ten sposób podeszwy stanowią gotowy element - półfabrykat do produkcji obuwia tradycyjnym systemem montażu polegającym na przyklejeniu podeszwy do podpodeszwy i cholewki zaćwiekowanej na kopycie podczas odrębnego procesu technologicznego.

Sposób wytwarzania obuwia według wynalazku polega na tym, że zakłada się cholewki na kopyta wtryskarki w górnej pozycji oraz po złożeniu dwóch warstw tkaniny antypoślizgowej z beli tak, aby łączyły się ze sobą stroną z naniesionym klejem, wykrawa się profil wkładki dla każdego rozmiaru podeszwy, z równoczesnym wyperforowaniem za pomocą dziurkaczy umieszczonych w wykrojniku przynajmniej czterech otworów mocujących w każdym elemencie wkładki, a następnie wykrojone wkładki podeszew mocuje się na pokrywie formy wulkanizacyjnej wtryskarki będącej w górnej pozycji poprzez wsunięcie na trzpienie, a po obrocie pokrywy formy wkładki podeszew podwiesza się na trzpieniach bolców skierowanych ku dołowi, ułatwiających rozciąganie i rozcinanie tkaniny podczas jej formowania w gnieździe formy w trakcie wulkanizacji gumy, po czym następują po sobie automatycznie wtrysk gumy, zamknięcie formy pokrywą z bolcami i warstwą antypoślizgową, wulkanizacja pierwszej warstwy podeszwy gumowej z warstwą antypoślizgową, natrysk kleju ekologicznego,odparowanie i aktywizacja powłoki klejowej, a następnie wtrysk kolejnej warstwy w podeszwy, a zwłaszcza, poliuretanu, formowanie poliuretanu, łączenie podeszwy z podpodeszwą i cholewką, zdjęcie z wtryskarki gotowego wyrobu obuwia, i poza wtryskarką usunięcie poprzez szlifowanie wybrzuszeń.

Narzędzie do wytwarzania obuwia według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi je pokrywa formy do formowania warstwy złożonej z gumy i przetłoczonych elementów z tkaniny wyposażona w co najmniej cztery bolce w postaci trzpienia o przekroju trapezowym zakończonego kształtem kulowym, przy czym bolce zamocowane są od strony dolnej powierzchni kształtowej pokrywy formy i są skierowane ku dołowi.

Przedmiot wynalazku rozwiązuje problem wieloetapowości procesu poprzez opracowanie sposobu stabilnego umieszczania trzeciej warstwy podeszwy w trakcie jednofazowego cyklu w wytwarzania podeszew systemem bezpośredniego wtrysku na wtryskarce z wykorzystaniem narzędzia specjalnej konstrukcji. Jednofazowy cykl wytwarzania obuwia umożliwia otrzymanie produktu o powtarzalnych wymiarach co umożliwia automatyzację procesu wykończenia obuwia - zeszlifowania cylindrycznych występów i minimalizację ilości powstającego odpadu w operacji szlifowania, eliminuje stosowanie szkodliwych dla człowieka i środowiska związków chloru do wytrawiania podeszew gumowych oraz klejów rozpuszczalnikowych w procesie klejenia poszczególnych warstw podeszew jak również podczas i ich klejenia do obuwia. W całości eliminuje odpad powstający podczas szorstkowania czyli ścierania podeszew gumowych, w cyklu jednofazowym operacja ta nie występuje/została wyeliminowana, ścierania gotowych podeszew, ich wytrawiania, nanoszenia kleju w procesie klejenia podeszew do obuwia, w cyklu jednofazowym podeszwa jest łączona z cholewką bezpośrednio na wtryskarce w trakcie formowania środkowej warstwy podeszwy z poliuretanu Przedmiot wynalazku zapewnia wysoką ekonomikę wytwarzania poprzez wyeliminowanie drugiego kompletu form wulkanizacyjnych,

PL 213 751 B1 uproszczenie technologii przez wyeliminowanie czasochłonnych, pracochłonnych i energochłonnych procesów wulkanizacji podeszew gumowych na oddzielnych urządzeniach.

Przedmiot wynalazku w zakresie stosowanego narzędzia z bolcami mocującymi wkładkę antypoślizgową został pokazany na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia pokrywę formy w widoku z dołu, fig. 2 przedstawia pokrywę formy w widoku z boku, fig. 3 przedstawia przekrój cząstkowy pokrywy formy z bolcem mocującym z fig. 2, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny trzpienia bolca z fig. 3. wzdłuż linii A-A.

Sposób wytwarzania obuwia polega na tym, że zakłada się cholewki na kopyta wtryskarki w górnej pozycji oraz po złożeniu dwóch warstw tkaniny antypoślizgowej z beli tak aby łączyły się ze sobą stroną z naniesionym klejem, wykrawa się profil wkładki dla każdego rozmiaru podeszwy, z równoczesnym wyperforowaniem za pomocą dziurkaczy umieszczonych w wykrojniku przynajmniej czterech otworów mocujących w każdym elemencie wkładki, a następnie wykrojone wkładki podeszew mocuje się na pokrywie formy wulkanizacyjnej wtryskarki będącej w górnej pozycji poprzez wsunięcie na trzpienie, a po obrocie pokrywy formy wkładki podeszew podwiesza się na trzpieniach bolców skierowanych ku dołowi, ułatwiających rozciąganie i rozcinanie tkaniny podczas jej formowania w gnieździe formy w trakcie wulkanizacji gumy, po czym następują po sobie automatycznie wtrysk gumy, zamknięcie formy pokrywą z bolcami i warstwą antypoślizgową, wulkanizacja pierwszej warstwy podeszwy gumowej z warstwą antypoślizgową, natrysk kleju ekologicznego, odparowanie i aktywizacja powłoki klejowej, a następnie wtrysk kolejnej warstwy podeszwy, a zwłaszcza, poliuretanu , formowanie poliuretanu , łączenie podeszwy z podpodeszwą i cholewką, zdjęcie z wtryskarki gotowego wyrobu obuwia, i poza wtryskarką usunięcie poprzez szlifowanie wybrzuszeń.

P r z y k ł a d:

1. Mocuje się wkładki podeszew na kopycie ślepym, stanowiącym pokrywę formy wulkanizacyjnej pierwszej warstwy podeszew na wtryskarce podeszew poprzez nałożenie wkładki przy pomocy wyperforowanych w niej otworów na przynajmniej cztery bolce zamontowane na kopycie ślepym.

2. Wtryskuje się mieszankę gumową do formy, stanowiącej pierwszą warstwę podeszwy, i automatycznie zamyka się formę kopytem ślepym - pokrywą z zamontowaną na bolcach wkładką antypoślizgową

3. Wulkanizuje się podeszwę w formie wraz z wkładką/warstwą antypoślizgową - wkładka zostaje trwale zawulkanizowana, połączona z warstwą gumy.

4. Otwiera się formę [automatyczne podniesienie się do góry kopyta ślepego], po czym następuje proces stygnięcia gumowej podeszwy z warstwą tkaninową, antypoślizgową.

5. Natryskuje się klejem ekologicznym, nie zawierającym rozpuszczalników organicznych.

6. Następuje odparowanie kleju i aktywizacja powłoki klejowej poprzez szokowe uderzenie promieniowaniem termicznym

7. Wtryskuje się kolejną [w tym przypadku trzecią] warstwę podeszwy z poliuretanu, stanowiącą warstwę środkową, amortyzującą wstrząsy podczas użytkowania obuwia. Następnie następuje proces formowania części podeszwy z poliuretanu polegający na:

1. Zdjęciu z wtryskarki obuwia z uformowaną wielowarstwową podeszwą, i usunięciu technologicznych przetłoków,

2. Usunięcie poprzez szlifowanie technologicznych, cylindrycznych wybrzuszeń co uaktywnia własności antypoślizgowe trzeciej warstwy podeszwy

Narzędzie do wytwarzania obuwia według wynalazku stanowi pokrywa formy 1 do formowania warstwy złożonej z gumy i przetłoczonych elementów z tkaniny wyposażona w co najmniej cztery bolce 2 w postaci trzpienia o przekroju trapezowym zakończonego kształtem kulowym 3 oraz w co najmniej cztery dziurkacze 4, przy czym bolce 2 zamocowane są od strony dolnej powierzchni kształtowej pokrywy formy 1 i są skierowane ku dołowi.

Pojedyncze stanowisko wtryskarki spodów wielowarstwowych do obuwia składa się z:

- formy podeszwy zamontowanej na zbudowanym w formie płaskiego okręgu, obrotowym stole; kopyta z zaćwiekowaną cholewką i tak zwanym kopytem ślepym stanowiącym pokrywę formy do pierwszej warstwy podeszwy - kopyta zamontowane są po przeciwległych

- biegunach na urządzeniu/mimośrodzie pozwalającym na ich obrót pomiędzy poszczególnymi fazami pracy maszyny;

- w kopycie ślepym umieszczone są bolce mocujące wkładkę. Bolce są wymienne, zakończone bezpiecznym pogrubieniem kulowym i skierowane na zewnątrz kopyta. Trzpień bolca posiada przekrój

PL 213 751 B1 rombu, którego ostre kąty uformowane są w postaci tępego ostrza ułatwiającego rozciąganie i rozcinanie tkaniny/wkładki podczas jej formowania podczas jej formowania w formie razem z wulkanizacją gumy;

Opis stosowanych surowców i komponentów do produkcji obuwia systemem bezpośredniego wtrysku podeszew wielowarstwowych na wtryskarce:

1. Wkładka antypoślizgowa: specjalnie przygotowana tkanina, o podwyższonej wytrzymałości na temperaturę [wulkanizacja gumy], o grubym splocie prostym, typ Cordura

2. Poliuretan: system poliestrowy, barwiony w masie; mogą być użyte powszechnie stosowane systemy PU firm: DOW Chemical, Elastogran

3. Mieszanka gumowa; w zależności od przeznaczenia obuwia:

dla obuwia ochronnego i użytkowanego w środowiskach zawierających pochodne ropy: mieszanki na bazie kauczuków butadienowo-akrylowo-nitrylowych [NBR] dla obuwia turystycznego i powszechnego użytku: mieszanki na bazie kauczuków butadienowo - styrenowych [SBR]

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania obuwia, znamienny tym, że zakłada się cholewki na kopyta wtryskarki w górnej pozycji oraz po złożeniu dwóch warstw tkaniny antypoślizgowej z beli tak aby łączyły się ze sobą stroną z naniesionym klejem, wykrawa się profil wkładki dla każdego rozmiaru podeszwy, z równoczesnym wyperforowaniem za pomocą dziurkaczy umieszczonych w wykrojniku przynajmniej czterech otworów mocujących w każdym elemencie wkładki, a następnie wykrojone wkładki podeszew mocuje się na pokrywie formy wulkanizacyjnej wtryskarki będącej w górnej pozycji poprzez wsunięcie na trzpienie, a po obrocie pokrywy formy wkładki podeszew podwiesza się na trzpieniach bolców skierowanych ku dołowi, ułatwiających rozciąganie i rozcinanie tkaniny podczas jej formowania w gnieździe formy w trakcie wulkanizacji gumy, po czym następują po sobie automatycznie wtrysk gumy, zamknięcie formy pokrywą z bolcami i warstwą antypoślizgową ,wulkanizacja pierwszej warstwy podeszwy gumowej z warstwą antypoślizgową , natrysk kleju ekologicznego, odparowanie i aktywizacja powłoki klejowej, a następnie wtrysk kolejnej warstwy podeszwy, a zwłaszcza, poliuretanu , formowanie poliuretanu , łączenie podeszwy z podpodeszwą i cholewką, zdjęcie z wtryskarki gotowego wyrobu obuwia, i poza wtryskarką usunięcie poprzez szlifowanie wybrzuszeń.

2. Narzędzie do wytwarzania obuwia, znamienne tym, że stanowi je pokrywa formy (1) do formowania warstwy złożonej z gumy i przetłoczonych elementów z tkaniny wyposażona w co najmniej cztery bolce (2) w postaci trzpienia o przekroju trapezowym zakończonego kształtem kulowym (3), przy czym bolce (2) zamocowane są od strony dolnej powierzchni kształtowej pokrywy formy (1) i są skierowane ku dołowi.