PL211924B1 - Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałówInfo
- Publication number
- PL211924B1 PL211924B1 PL390228A PL39022810A PL211924B1 PL 211924 B1 PL211924 B1 PL 211924B1 PL 390228 A PL390228 A PL 390228A PL 39022810 A PL39022810 A PL 39022810A PL 211924 B1 PL211924 B1 PL 211924B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyethylene
- materials
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza do włókien poliamidowych i poliestrowych, przeznaczonego na wyroby gumowe jak taśmy przenośnikowe czy paski do napędu cięgnowego.
Znane są sposoby wytwarzania materiału elastomerowego o zmniejszonej palności z kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR), polegające na wmieszaniu do tego kauczuku powszechnie stosowanych związków zmniejszających palność - antypirenów pochodzenia organicznego lub nieorganicznego jak chloroparafina, cyjanuran melaminy, pentabromotoluen, tritlenek antymonu, wodorotlenek glinu, mieszaniny tritlenku antymonu z chloroparafina, dodaniu substancji sieciujących, a następnie na ogrzewaniu tej mieszaniny w temperaturze > 150° C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych, uzależnionym od składu mieszanki. Sposoby te są opisane w podręcznikach: International plastics flammability handbook, Hanser Publishers, Munich,Viena, New York 1990; Palność polimerów i materiałów polimerowych, WNT, Warszawa 2007 oraz w Zeszytach Naukowych Politechniki Łódzkiej Nr 801, Łódź 1998.
Wytworzony w taki sposób materiał elastomerowy wykazuje jednak małą adhezję do innych materiałów, a osiągnięcie określonego stopnia zmniejszenia palności wymaga wprowadzenia znacznych ilości antypirenu, zwykle powyżej 20 części wagowych/100 części wagowych kauczuku, a w przypadku wodorotlenku glinu nawet powyżej 50 części wagowych, co zwykle niekorzystnie wpływa na właściwości mechaniczne tego materiału. Ponadto wprowadzone antypireny nie są zwijane w sposób trwały z matrycą elastomerową są podatne do migracji i/lub kredowania na powierzchnię wyrobu, co prowadzi do istotnych zmian jego właściwości użytkowych, estetycznych i powierzchniowych.
Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza do włókien poliamidowych i poliestrowych, z mieszanki elastomerowej na bazie kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR), w drodze jej sieciowania w temperaturze > 150°C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się mieszankę elastomerową zawierającą oprócz kauczuku butadienowostyrenowego, chlorosulfonowany polietylen (CSM) zawierający 24 - 45% masowych związano chloru i 1,0 - 2,2% masowych związanej siarki, w ilości nie mniejszej niż 10 części wagowych/100 części wagowych kauczuku i polietylenu łącznie, kwas stearynowy lub stearynę techniczną w ilości 2 części wagowe/100 części wagowych kauczuku i polietylenu łącznie, tlenek cynku w ilości co najmniej 2 części wagowe/100 części wagowych poUetylenu oraz ewentualnie napełniacz w ilości co najmniej 10 części wagowych/100 części wagowych polietylenu.
Usieciowane mieszaniny SBR/CSM charakteryzują się ograniczoną palnością i podwyższoną adhezją do innych materiałów, zwłaszcza do włókien poliestrowych i poliamidowych. Sieciowanie mieszaniny jest wynikiem alkilowania pierścienia styrenowego SBR za pomocą CSM oraz autoalkilowania pierścienia styrenowego łańcuchami SBR zawierającymi mery butadienowe o addycji 1,2. Prowadzi ono do trwałego związania CSM z matrycą SBR, co zapewnia uzyskanemu według wynalazku materiałowi także dobre właściwości mechaniczne.
Sposób według wynalazku ilustrują podane niżej przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I.
Sporządzono mieszaninę 85 części kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR) marki KER 1502 i 15 części chlorosulfonowanego polietylenu (CSM) marki Hypalon 45 (o ogólnej zawartości związanego chloru 24 masowych i zawartości związanej siarki 1,0% masowy), 2 części technicznej stearyny oraz 2 części tlenku cynku. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 160°C w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Palność wytworzonego materiału, określona wartością wskaźnika tlenowego (Ol), była > 37%, a jego wytrzymałość na rozciąganie (TSb) wynosiła 2,7 MPa, przy wydłużeniu względnym przy zerwaniu Eb = 290%.
P r z y k ł a d II.
Sporządzono mieszaninę 85 części SBR i 15 części CSM marki Hypalon 30 (o ogólnej zawartości związanego chloru 43% masowych i zawartości związanej siarki 1,1% masowych), 2 części technicznej stearyny oraz 2 części tlenku cynku. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 160°C, w czasie wynikającym z badań wulkametrycznych. Wskaźnik OI otrzymanego materiahi wynosił = 37%, TSb - 4,1 MPa przy wydłużeniu względnym przy zerwaniu Eb = 290%.
PL 211 924 B1
P r z y k ł a d III.
Sporządzono mieszaninę 85 części SBR i 15 części CSM marki Hypalon 40 (o ogólnej zawartości związanego chloru 35% masowych i zawartości związanej siarki 1,0% masowy), 2 części technicznej stearyny oraz 2 części tlenku cynku. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 160°C, w czasie wynikającym z badań wulkametrycznych. Wartości 01, TSb i Eb otrzymanego materiału były analogiczne jak materiału otrzymanego w przykładzie II.
Metodą próbki H według PN-81/C-4267 zbadano wartości siły adhezji materiałów wytworzonych w przykładach I-III oraz SBR usieciowanego za pomocą zespołu siarkowego i nadtlenkowego, do włókien poliamidowych i poliestrowych. Wartości siły adhezji materiałów wytworzonych w przykładach I-III do poliamidowej nitki kordowej wynosiły ~ 5,5 N, a poliestrowej ~ 4,7 N i były, niezależnie od rodzaju zastosowanego CSM, znacznie wyższe od wartości siły adhezji SBR usieciowanego za pomocą zespołu siarkowego i nadtlenkowego.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza do włókien poliamidowych i poliestrowych, z mieszanki elastomerowej na bazie kauczuku butadienowo-styrenowego, w drodze jej sieciowania w temperaturze > 150°C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych, znamienny tym, że stosuje się mieszankę elastomerową zawierającą, oprócz kauczuku butadienowo-styrenowego, chlorosulfonowany polietylen zawierający 24 - 45% masowych zwijanego chloru i 1,0 - 2,2% masowych związanej siarki, w ilości nie nmiejszej niż 10 części wagowych/100 części wagowych kauczuku i polietylenu łącznie, kwas stearynowy lub stearynę techniczną w ilości 2 części 10 wagowe/100 części wagowych kauczuku i polietylenu łącznie, tlenek cynku w ilości co najmniej 2 części wagowych/100 części wagowych polietylenu oraz ewentualnie napełniacz w ilości co najmniej 10 części wagowych/100 części wagowych polietylenu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL390228A PL211924B1 (pl) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL390228A PL211924B1 (pl) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL390228A1 PL390228A1 (pl) | 2011-08-01 |
PL211924B1 true PL211924B1 (pl) | 2012-07-31 |
Family
ID=44510215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL390228A PL211924B1 (pl) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL211924B1 (pl) |
-
2010
- 2010-01-19 PL PL390228A patent/PL211924B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL390228A1 (pl) | 2011-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105331000B (zh) | 高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法 | |
Akovali | Advances in polymer coated textiles | |
EP2772455A1 (en) | Method of manufacturing a fabric reinforcement for a conveyor belt | |
CN110023070B (zh) | 防粘易释放传送带 | |
JP2000001584A (ja) | 高勾配付き屋根上で使用するための難燃性epdm屋根材膜組成物 | |
JP2018024530A (ja) | カバーゴム用ゴム組成物、及び、コンベヤベルト | |
KR101502802B1 (ko) | 퍼옥사이드 라디칼 개시제를 함유하는 아라미드 입자 | |
CN104829895A (zh) | 一种阻燃抗静电v带包布胶及其制备方法 | |
PL211924B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i zwiększonej adhezji do innych materiałów | |
KR102542335B1 (ko) | 컨베이어 벨트용 고무 조성물 및 컨베이어 벨트 | |
RU2664911C1 (ru) | Экологически безопасная композиция на основе каучука | |
AU2015281375B2 (en) | Conveyor system having a conveyor belt | |
WO2012167203A2 (en) | Flame-resistant elastomeric composition and use thereof | |
KR101978717B1 (ko) | 안전 장화 | |
JP2010037433A (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物 | |
RU2370369C2 (ru) | Многослойный укрывной тентовый полимерный материал | |
Datta et al. | Rubber additives—Compounding ingredients | |
JP7477747B2 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト | |
WO2024142541A1 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
PL212496B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych | |
CN106519464A (zh) | 一种耐磨阻燃聚丁烯波纹管 | |
Sreeja et al. | Studies on short nylon fiber-reclaimed rubber/elastomer composites | |
Agustini | The Effect of Natural Rubber Composite using Monomer Diene Ethylene Propylene on Mechanical Properties in Tubes Collar | |
IT202100019553A1 (it) | Composizione elastomerica avente elevata resistenza all'ozono. | |
WO2005044913A1 (en) | Incombustible and nontoxic rubber composition |