PL212496B1 - Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowychInfo
- Publication number
- PL212496B1 PL212496B1 PL390849A PL39084910A PL212496B1 PL 212496 B1 PL212496 B1 PL 212496B1 PL 390849 A PL390849 A PL 390849A PL 39084910 A PL39084910 A PL 39084910A PL 212496 B1 PL212496 B1 PL 212496B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- elastomeric material
- producing
- Prior art date
Links
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229920013647 Krynac Polymers 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical group ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych, tj. o ograniczonej palności, samo wygaszającego się podczas spalania w powietrzu oraz o zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza materiałów tekstylnych. Materiał ten znajduje zastosowanie do wytwarzania wyrobów gumowych o przeznaczeniu specjalnym lub specjalistycznym.
Znane jest wytwarzanie materiału elastomerowego o zmniejszonej palności z karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (XNBR), polegające na wmieszaniu do tego kauczuku powszechnie stosowanych związków zmniejszających palność (antypirenów), pochodzenia organicznego i nieorganicznego, takich jak związki fosfororganiczne, tritlenek antymonu, wodorotlenek glinu, tlenek magnezu, następnie wprowadzeniu odpowiednio dobranego zespołu sieciującego i poddaniu mieszaniny sieciowaniu w temperaturze > 150°C.
Osiągnięcie określonego stopnia zmniejszenia palności tego materiału wymaga wprowadzenia znacznych ilości antypirenu, zwykle powyżej 20 części wagowych/100 części wagowych kauczuku, a w przypadku użycia wodorotlenku glinu nawet powyżej 50 części wagowych, co zwykle niekorzystnie wpływa na właściwości mechaniczne materiału elastomerowego, co wykazano w publikacji w czasopiśmie Journal of Thermal Analysis 1994, 41, 115. Ponadto, wprowadzone antypireny nie są związane w sposób trwały z matrycą elastomerową, są podatne do migracji i/lub kredowania na powierzchnię wyrobu z tego materiału, co prowadzi do istotnych zmian jego właściwości użytkowych, estetycznych i powierzchniowych.
Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności, samo wygaszającego się podczas spalania w powietrzu oraz o zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza materiałów tekstylnych, polegający na sporządzeniu mieszanki elastomerowej na bazie karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego i poddaniu tej mieszanki sieciowaniu w temperaturze > 150°C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszankę elastomerową sporządza się w drodze zmieszania karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego z chlorosulfonowanym polietylenem zawierającym 24-45% wagowych związanego chloru i 1,0-2,2% wagowych związanej siarki oraz z kwasem stearynowym lub stearyną techniczną i tlenkiem magnezu, stosując na 100 części wagowych kauczuku i chlorosulfonowanego polietylenu łącznie nie mniej niż 25 części wagowych chlorosulfonowanego polietylenu do 2 części wagowych kwasu stearynowego lub technicznej stearyny i 8-32 części wagowych tlenku magnezu.
Ogrzewanie takiej mieszaniny w temperaturze T > 150°C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych powoduje jej usieciowanie z udziałem grup karboksylowych kauczuku oraz grup sulfonowych utworzonych w wyniku hydrolizy grup chlorosulfonowych polietylenu w obecności stearyny i wilgoci zawartej w mieszaninie. Grupy te uczestniczą następnie w reakcji kosieciowania pod wpływem tlenku magnezu z utworzeniem interelastomerowych wiązań jonowych lub wiązań kowalencyjnych. Usieciowanie mieszaniny w sposobie według wynalazku prowadzi do trwałego związania chlorosulfonowanego polietylenu z matrycą kauczukową, co zapewnia uzyskanemu kompozytowi także bardzo dobre właściwości mechaniczne oraz wytrzymałość na rozciąganie TSb, sięgającą 29 MPa.
Sposób według wynalazku ilustrują podane niżej przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
Sporządzono mieszaninę 70 części kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (XNBR) marki Krynac K.X 750, 30 części chlorosulfonowanego polietylenu (CSM) marki Hypalon 45 (o ogólnej zawartość związanego chloru 24% masowych i zawartości związanej siarki 1% masowy), 2 części technicznej stearyny oraz 24 części tlenku magnezu (MgO). Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 150°C w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Palność wytworzonego materiału, określona wartością wskaźnika tlenowego (Ol), wynosiła 32,7%. Podczas spalania w powietrzu materiał gasł po upływie 39 sekund, a jego wytrzymałość na rozciąganie (TSb) wynosiła 21 MPa, przy wydłużeniu względnym przy zerwaniu Eb = 586%. Dla samego XNBR wartość OI = 27%, zaś podczas spalania w powietrzu XNBR gaśnie po upływie 42 sekund.
P r z y k ł a d II
Sporządzono mieszaninę 70 części XNBR marki Krynac Κ.Χ 750 i 30 części CSM marki Hypalon 30 (o ogólnej zawartość związanego chloru 43% masowych i zawartości związanej siarki 1,1%
PL 212 496 B1 masowych), 2 części technicznej stearyny oraz 24 części MgO. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 150°C w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. OI wytworzonego materiału był równy 33,1%, podczas spalania w powietrzu materiał gasł po upływie 19 sekund, TSb wytworzonego materiału wynosiła 25,6 MPa, przy Eb = 522%.
P r z y k ł a d III
Sporządzono mieszaninę 70 części XNBR marki Krynac Κ.Χ 750 i 30 części CSM marki Hypalon 30 (o ogólnej zawartość związanego chloru 43% masowych i zawartości związanej siarki 1,1% masowych), 2 części technicznej stearyny oraz 8 części MgO. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 150°C w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. OI wytworzonego materiału był równy 27,1%, materiał podczas spalania w powietrzu gasł po upływie 42 sekund, TSb materiału wynosiła 28,2 MPa przy Eb = 611%.
P r z y k ł a d IV
Sporządzono mieszaninę 70 części XNBR marki Krynac Κ.Χ 750 i 30 części CSM marki Hypalon 30 (o ogólnej zawartość związanego chloru 43% masowych i zawartości związanej siarki 1,1% masowych), 2 części technicznej stearyny oraz 32 części MgO. Mieszaninę tę ogrzewano w temperaturze 150°C w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. OI wytworzonego materiału był równy 34,9%, podczas spalania w powietrzu materiał gasł po upływie 16 sekund, a TSb materiału była równa 24,7 MPa przy Eb = 483%.
Wytworzone materiały elastomerowe, niezależnie od rodzaju zastosowanego CSM, charakteryzowały się znacznie większą wartością siły adhezji (oznaczonej metodą próbki H wg PN-81/C-4267), do włókien poliamidowych w porównaniu z siłą adhezji XNBR usieciowanego za pomocą MgO lub ZnO. Wartość siły adhezji wytworzonych materiałów do poliamidowej nitki kordowej wynosiła 14,8-18,8 N, zależnie od rodzaju zastosowanego CSM.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności, samo wygaszającego się podczas spalania w powietrzu oraz o zwiększonej adhezji do innych materiałów, zwłaszcza materiałów tekstylnych, polegający na sporządzeniu mieszanki elastomerowej na bazie karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego i poddaniu tej mieszanki sieciowaniu w temperaturze > 150°C w czasie wyznaczonym na podstawie pomiarów wulkametrycznych, znamienny tym, że mieszankę elastomerową sporządza się w drodze zmieszania karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego z chlorosulfonowanym polietylenem zawierającym 24-45% wagowych związanego chloru i 1,0-2,2% wagowych związanej siarki oraz z kwasem stearynowym lub techniczną stearyną i tlenkiem magnezu, stosując na 100 części wagowych kauczuku i chlorosulfonowanego polietylenu łącznie nie mniej niż 25 części wagowych chlorosulfonowanego polietylenu, do 2 części wagowych kwasu stearynowego lub technicznej stearyny i 8-32 części wagowych tlenku magnezu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390849A PL212496B1 (pl) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390849A PL212496B1 (pl) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390849A1 PL390849A1 (pl) | 2011-10-10 |
| PL212496B1 true PL212496B1 (pl) | 2012-10-31 |
Family
ID=44838325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390849A PL212496B1 (pl) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212496B1 (pl) |
-
2010
- 2010-03-29 PL PL390849A patent/PL212496B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390849A1 (pl) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Flammability and mechanical behaviour of polypropylene composites filled with cellulose and protein based fibres: a comparative study | |
| JP6139018B2 (ja) | 耐火性樹脂組成物 | |
| US10800146B2 (en) | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate | |
| US10106669B2 (en) | Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded product, and laminate | |
| KR20120053017A (ko) | 난연성 열가소성 엘라스토머 | |
| KR20130022587A (ko) | 친환경성 코팅사, 이의 제조방법, 이의 직물 및 이에 사용되는 코팅 조성물 | |
| JP6450500B2 (ja) | 熱膨張性耐火シート | |
| US10689509B2 (en) | Powder moldable vinyl chloride resin composition for real-stitched surface skin and method for producing the same, vinyl chloride resin molded product for real-stitched surface skin and method for producing the same, and laminate | |
| US10723099B2 (en) | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate | |
| Wang et al. | Bioinspired sustainable cellulose-based nanocomposites with remarkable flame-retardant performance | |
| Menon | Flame-retardant characteristics of natural rubber modified with a bromo derivative of phosphorylated cashew nut shell liquid | |
| Oliveira et al. | Biocomposites based on Ecobras matrix and vermiculite | |
| PL212496B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o polepszonych właściwościach użytkowych | |
| KR102471310B1 (ko) | 시트레이트계 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 | |
| CN104845198A (zh) | 一种阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101654551B (zh) | 一种超薄阻燃防水透气聚氨酯薄膜及其生产方法 | |
| CN103709635A (zh) | 一种玻纤阻燃的纳米粒子pbt复合材料 | |
| US20210284832A1 (en) | Compositions and methods for making fire-resistant epdm rubber | |
| CN101445647A (zh) | 一种阻燃环氧树脂材料 | |
| KR102007219B1 (ko) | 난연성을 가진 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN109467845A (zh) | 一种阻燃抑烟型pvc复合材料及其制备方法 | |
| CN105754221A (zh) | 一种新型高分子防火阻燃材料及其制备方法 | |
| Barczewski | Celi nski | |
| Salim et al. | Mechanical, thermal and flammability properties of nonwoven kenaf reinforced acrylic based polyester composites: Effect of water glass treatment | |
| EP3395886B1 (en) | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded article, and laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140329 |