PL211149B1 - Sposób wytwarzania formalu gliceryny - Google Patents
Sposób wytwarzania formalu glicerynyInfo
- Publication number
- PL211149B1 PL211149B1 PL385001A PL38500108A PL211149B1 PL 211149 B1 PL211149 B1 PL 211149B1 PL 385001 A PL385001 A PL 385001A PL 38500108 A PL38500108 A PL 38500108A PL 211149 B1 PL211149 B1 PL 211149B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methylal
- carried out
- reaction
- mol
- glycerin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229940074076 glycerol formal Drugs 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- KTFJRKWUACQCHF-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane;methanol Chemical compound OC.COCOC KTFJRKWUACQCHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002032 methanolic fraction Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003420 transacetalization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl Chemical compound O[CH2] CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N glyceraldehyde Chemical compound OCC(O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania formalu gliceryny na drodze transacetalizacji metylalu gliceryną. Proces prowadzi się dwuetapowo wobec stałego silnie kwaśnego, makroporowatego kationitu w roli katalizatora, przy stosunku molowym metylalu do gliceryny wynoszącym 1 - 2 moli/mol, przy czym w pierwszym etapie reakcję prowadzi się w temperaturze 42 do 120°C, przy nadciśnieniu wytworzonym przez opary metylalowo-metanolowe nad roztworem syntezowym wynoszącym odpowiednio od 0 do 0,8 MPa, a drugi etap reakcji prowadzi się w warunkach stopniowej redukcji nadciśnienia, z równoczesnym oddestylowaniem lotnej frakcji metylalowo-metanolowej z roztworu reakcyjnego.
Description
(51) Int.Cl.
C07D 319/06 (2006.01) C07D 317/00 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 22.04.2008 (54)
Sposób wytwarzania formalu gliceryny (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT CIĘŻKIEJ SYNTEZY ORGANICZNEJ BLACHOWNIA, Kędzierzyn-Koźle, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
26.10.2009 BUP 22/09 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2012 WUP 04/12 (72) Twórca(y) wynalazku:
STANISŁAW TRYBUŁA, Kędzierzyn-Koźle, PL KAZIMIERZ TERELAK, Kędzierzyn-Koźle, PL ARTUR OLEJARZ, Będzin, PL
STANISŁAW NOWAKOWSKI,
Kędzierzyn-Koźle, PL
MARIA ZAWADZKA, Raszowa, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Renata Fiszer
PL 211 149 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania formalu gliceryny na drodze transacetalizacji metylalu gliceryną.
Z patentów GB 415,366, DD 238,232 RO 78,145 DE 19,648,960 DD 238,233 znana jest tradycyjna metoda otrzymywania formalu gliceryny na drodze acetalizacji formaldehydu (pod postacią formaliny, paraformaldehydu lub trioksanu) gliceryną w obecności katalizatorów kwaśnych, takich jak: HCI, H3PO4, H2SO4, kwas p-toluenosulfonowy (KpTS),a także kwaśne żywice jonowymienne, zgodnie z reakcją :
CHzOH
I
CHOH + HCHO
CH2OH
Niedogodnością powyższego procesu acetalizacji formaldehydu jest to, że nawet przy wysokim jego przereagowaniu i niezależnie od stosunku molowego substratów, zawsze pozostaje w roztworze posyntezowym pewna ilość formaldehydu, który trudno jest usunąć przez rozdział destylacyjny, szczególnie że w układzie występuje również woda. Konieczne wówczas staje się stosowanie dodatkowych czynników azeotropujących wodę oraz takie alkalizowanie roztworu posyntezowego, aby obok neutralizacji katalizatora ulegał jej również nieprzereagowany formaldehyd. Rozwiązanie takie przedstawia między innymi wynalazek JP 61,007,271.
Problemów takich nie stwarza reakcja otrzymywania formalu gliceryny na drodze transacetalizacji metylalu gliceryną:
CH2OH
I
CHOH + CHsO - CH2 - OCHs I
CH2OH
wzmiankowana w artykule J.L. Gras, A. Poncet - Bull. Soc. FR, 128, 566 - 573, (1991) dotyczącym badań strukturalnych izomerów formali różnych trioli z użyciem układu katalitycznego KpTS/Libr.
Celem wynalazku było opracowanie metody technologicznej wytwarzania formalu gliceryny na drodze transacetalizacji metylalu gliceryną. Zasadniczymi zaletami tej metody w porównaniu z tradycyjną acetalizacją formaldehydu są brak w roztworze posyntezowym formaldehydu i wody, co znacznie upraszcza operację wydzielania i oczyszczania powstałego formalu gliceryny, ł atwość oddestylowania metylalu (temperatura wrzenia = 42°C) z roztworu syntezowego, dzięki czemu może on być stosowany w dowolnie dużym nadmiarze molowym, co ma wpływ na możliwość przesuwania równowagi reakcji w prawo.
Istota wynalazku polega na tym, że proces prowadzi się dwuetapowo wobec stałego silnie kwaśnego, makroporowatego kationitu w roli katalizatora, przy stosunku molowym metylalu w odniesieniu do gliceryny wynoszącym 1 - 2 moli/mol, w pierwszym etapie reakcję prowadzi się w temperaturze 42 do 120°C, i przy nadciśnieniu wytworzonym przez opary metylalowo-metanolowe nad roztworem syntezowym wynoszącym od 0 do 0,8 MPa, a drugi etap reakcji prowadzi się w warunkach stopniowej redukcji nadciśnienia, z równoczesnym oddestylowaniem lotnej frakcji metylalowo-metanolowej z roztworu reakcyjnego.
Korzystnie jest, jeżeli pierwszy etap procesu prowadzi się w temperaturze 108 - 109°C.
Korzystnie jest, jeżeli pierwszy etap procesu prowadzi się przy nadciśnieniu wytworzonym przez opary metylalowo-metanolowe nad roztworem syntezowym wynoszącym odpowiednio od 0,5 - 0,6 MPa.
Korzystnie jest, jeżeli w pierwszym etapie procesu utrzymuje się stosunek molowy metylalu do gliceryny jak 1,5:1 mola/mol.
Sposobem według wynalazku, do reaktora wyposażonego w mieszadło z zamocowanym u jego spodu koszem z pakunkami kationitu wprowadza się naważoną zgodnie z przyjętym stosunkiem
PL 211 149 B1 molowym ilość metylalu i gliceryny, zamyka się reaktor i nastawia jego ogrzewanie tak, aby uzyskać żądane nadciśnienie w reaktorze oraz odpowiadającą mu podwyższoną temperaturę i w takich warunkach przez określony czas prowadzi się pierwszy etap syntezy. Następnie, w warunkach stopniowej redukcji ciśnienia w reaktorze, z równoczesnym oddestylowaniem większości nadmiarowego metylalu i wytworzonego metanolu, przeprowadza się drugi etap procesu, tak zwany etap dojrzewania, w którym następuje zakończenie procesu cyklizacji przejściowej formy chemiformali gliceryny.
Opisane poniżej przykładowe próby wytwarzania formalu gliceryny prowadzi się w badawczym zestawie reakcyjnym, zawierającym:
• reaktor z umocowanym u doł u pakietem zawierają cym 1200 g makroporowatego, silnie kwaśnego kationitu, wyposażony w mieszadło, ogrzewany glikolem etylenowym w układzie grzejno-chłodzącym z termostatowanym podgrzewaczem obiegowym, • kondensator • odbieralnik składników niskowrzą cych zaopatrzony w kondensator.
P r z y k ł a d 1:
W reaktorze umieszcza się 5,65 kg metylalu technicznego, a po uruchomieniu mieszadł a dodaje się 4,33 kg gliceryny, co odpowiada stosunkowi molowemu metylalu do gliceryny jak 1,5:1,0. Po otwarciu zaworu pod kondensatorem i uruchomieniu jego chłodzenia włącza się ogrzewanie reaktora przy wartości zadanej temperatury podgrzewacza 75°C. Proces prowadzi się przez 12 godzin, w czasie których temperatura reaktora wzrasta stopniowo od 42°C, ustalając się pod koniec na wartości 54°C. Wówczas zatrzymuje się chłodzenie kondensatora, zwiększa się grzanie reaktora i przez kolejne 2 godziny oddestylowuje się do odbieralnika 4 kg lotnej frakcji metylalowo - metanolowej. Reaktor po wychłodzeniu opróżnia się uzyskując 5,75 kg roztworu posyntezowego o stężeniu formalu gliceryny 43,8% cg/g, co odpowiada jego wydajności molowej 49%. Roztwór ten poddaje się rektyfikacji periodycznej w kolumnie o średnicy 35 mm, wypełnionej złożem pierścieni z drobnej siatki drucianej o wymiarach 5 x 5 mm i wysokości 1200 mm, uzyskując frakcję czystego formalu gliceryny o stężeniu powyżej 99,5% cg/g w ilości powyżej 90% ogólnej zawartości tego produktu w roztworze posyntezowym.
P r z y k ł a d 2:
Do reaktora jak w przykładzie 1 wlewa się 5,1 kg metylalu technicznego oraz po włączeniu mieszadła 4,9 kg gliceryny, co odpowiada stosunkowi molowemu metylalu do gliceryny jak 1,1:1,0. Zakręca się zawór pod kondensatorem i włącza się ogrzewanie układu reakcyjnego przy wartości zadanej temperatury podgrzewacza 125°C. Po 1,5 godzinie temperatura reaktora osiąga 95°C, a nadciśnienie 0,32 MPa. Proces prowadzono przez kolejne 3 godziny, w czasie których temperatura i nadciśnienie w reaktorze osiągają wartości odpowiednio 98,5°C oraz 0,35 MPa. Następnie przez koń cowy okres 45 minut, stopniowo redukując ciśnienie w reaktorze oddestylowuje się do odbieralnika 3,7 kg lotnej frakcji metylalowo - metanolowej. Reaktor po wychłodzeniu opróżnia się uzyskując 6,13 kg roztworu posyntezowego o stężeniu formalu gliceryny 49,7% cg/g, co odpowiada jego wydajności molowej 55,0%. Z roztworu tego wydziela się destylacyjnie jak w przykładzie 1 czysty formal gliceryny o stężeniu powyżej 99,5% cg/g.
P r z y k ł a d 3:
Do reaktora jak w przykładzie 1 wlewa się 5,65 kg metylalu technicznego i następnie po uruchomieniu mieszadła 4,33 kg gliceryny, co odpowiada stosunkowi molowemu metylalu do gliceryny jak 1,5:1,0. Zakręca się zawór pod kondensatorem i włącza się ogrzewanie układu do wartości zadanej temperatury podgrzewacza 135°C. Po 1,4 godzinie temperatura reaktora osiąga 95°C, a nadciśnienie wynosi 0,32 MPa. Proces prowadzi się przez kolejną 1 godzinę, w czasie której temperatura i nadciśnienie w reaktorze osiągają wartość odpowiednio 109°C i 0,55 MPa. Nastę pnie przez końcowy okres 1,2 godziny, stopniowo redukując ciśnienie w reaktorze oddestylowuje się do odbieralnika 4,7 kg lotnej frakcji metylalowo - metanolowej. Reaktor po wychłodzeniu opróżnia się uzyskując 5,1 kg roztworu posyntezowego o stężeniu formalu gliceryny 54,6% cg/g, co odpowiada jego wydajności 56,9%. Z roztworu tego wydziela się destylacyjnie jak w przykł adzie 1 czysty formal gliceryny o stężeniu powyżej 99,5% cg/g.
Sposobem według wynalazku eliminuje się niedogodności otrzymywania czystego produktu występujące w tradycyjnej metodzie acetalizacji formaldehydu gliceryną wynikające z obecności formaliny w roztworze posyntezowym.
PL 211 149 B1
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania formalu gliceryny na drodze transacetalizacji metylalu gliceryną, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo wobec stałego silnie kwaśnego, makroporowatego kationitu w roli katalizatora, przy stosunku molowym metylalu do gliceryny wynoszącym 1 - 2 moli/mol, w pierwszym etapie reakcję prowadzi się w temperaturze 42 do 120°C, i przy nadciśnieniu wytworzonym przez opary metylalowo - metanolowe nad roztworem syntezowym wynoszącym od 0 do 0,8 MPa, a drugi etap reakcji prowadzi się w warunkach stopniowej redukcji nadciśnienia, z równoczesnym oddestylowaniem lotnej frakcji metylalowo - metanolowej z roztworu reakcyjnego.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pierwszy etap procesu prowadzi się w temperaturze 108-109°C.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pierwszy etap procesu prowadzi się przy nadciśnieniu wytworzonym przez opary metylalowo - metanolowe nad roztworem syntezowym wynoszącym odpowiednio od 0,5 - 0,6 MPa.
4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w pierwszym etapie procesu utrzymuje się stosunek molowy metylalu do gliceryny jak 1,5:1 mola/mol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385001A PL211149B1 (pl) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Sposób wytwarzania formalu gliceryny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385001A PL211149B1 (pl) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Sposób wytwarzania formalu gliceryny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385001A1 PL385001A1 (pl) | 2009-10-26 |
| PL211149B1 true PL211149B1 (pl) | 2012-04-30 |
Family
ID=46002848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385001A PL211149B1 (pl) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Sposób wytwarzania formalu gliceryny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211149B1 (pl) |
-
2008
- 2008-04-22 PL PL385001A patent/PL211149B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385001A1 (pl) | 2009-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5618983B2 (ja) | 二無水糖の製造方法 | |
| JP2003535085A (ja) | アンヒドロ糖アルコールの連続的製造方法およびそれに有用な反応器 | |
| JP2005523325A (ja) | ジアンヒドロ糖アルコールを製造するための同時反応分離方法 | |
| JP6096224B2 (ja) | イソイジドの製造方法 | |
| JP6817445B2 (ja) | トリメチロールプロパンの製造方法 | |
| KR20230153332A (ko) | 무수당 알코올의 연속적인 생산방법 | |
| KR102799764B1 (ko) | 무수당 알코올의 효과적인 생산 및 정제 방법 | |
| US8686197B2 (en) | Method for improving the color number of trimethylolpropane | |
| JP2014515395A (ja) | 無水糖アルコールの製造方法 | |
| US9487460B2 (en) | Method for producing allyl alcohol and allyl alcohol produced thereby | |
| EA018513B1 (ru) | Способ получения 1,2-пропандиола | |
| PL211149B1 (pl) | Sposób wytwarzania formalu gliceryny | |
| JPH0782192A (ja) | ネオペンチルグリコールの製造法 | |
| JP2013159606A (ja) | ホルムアルデヒドガス製造方法、及びホルムアルデヒドガス製造装置 | |
| KR20140038423A (ko) | 폴리트라이메틸렌 에테르 글리콜의 제조 방법 | |
| JP2016526548A (ja) | 2−エチルヘキサナール及び3−ヘプチルホルマートを含む混合物からの3−ヘプタノールの製造方法 | |
| US10752638B2 (en) | Method for producing anhydrosugar alcohol by high-pressure reaction | |
| CN100413856C (zh) | 一种威士忌内酯的制备方法 | |
| KR101095721B1 (ko) | 고순도 메틸알의 제조방법 및 제조장치 | |
| KR102299182B1 (ko) | 고압 반응에 의한 무수당 알코올의 제조방법 | |
| KR20150118808A (ko) | 하이드록시피브알데히드의 제조방법 | |
| KR101631579B1 (ko) | 수소화 당의 연속 탈수반응을 통한 무수당 알코올의 제조방법 | |
| KR102520479B1 (ko) | 무수당 알코올의 용융 결정화 방법 | |
| KR102437501B1 (ko) | 제1 결정화 모액의 증발성 결정화 단계를 갖는 디안하이드로헥시톨 결정을 제조하기 위한 공정 | |
| KR20180127342A (ko) | 박막 증발기 상에서의 증류 단계에 의해 디안하이드로헥시톨을 생산하기 위한 방법 |