PL210839B1 - Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego - Google Patents
Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznegoInfo
- Publication number
- PL210839B1 PL210839B1 PL383854A PL38385407A PL210839B1 PL 210839 B1 PL210839 B1 PL 210839B1 PL 383854 A PL383854 A PL 383854A PL 38385407 A PL38385407 A PL 38385407A PL 210839 B1 PL210839 B1 PL 210839B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- carcass
- sleeves
- magnetic material
- bushings
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210839 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 383854 (51) Int.Cl.
H01F 7/06 (2006.01) H01F 41/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 22.11.2007
Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 25.05.2009 BUP 11/09 | (73) Uprawniony z patentu: SKROBOTOWICZ PIOTR AUTO POWER ELECTRONIC, Opole, PL |
| (72) Twórca(y) wynalazku: PIOTR SKROBOTOWICZ, Opole, PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.03.2012 WUP 03/12 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz. pat. Wiesława Surmiak |
PL 210 839 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego przeznaczonego do układów wykonawczych automatyki.
Znany jest sposób wytwarzania tulei cewki siłownika polegający na wykonaniu dwóch tulejek składowych z prętów o właściwościach magnetycznych i usytuowaniu obu tulejek w otworze uprzednio wykonanego karkasu z uzwojeniem. Tulejki składowe wykonuje się w procesie obróbki skrawaniem, a w szczególnoś ci przez toczenie i wiercenie dla wykonania otworów przelotowych o jednakowej średnicy. Jedną z tulejek wykonuje się z pręta o większej średnicy jako integralny element obudowy siłownika, a w szczególności jednej z podstaw i bocznej ściany tej obudowy, a drugą z pręta o średnicy mniejszej jako integralny element drugiej podstawy obudowy. Długość tulejki pierwszej równa się długości przesuwu rdzenia, a jej średnica zewnętrzna maleje w kierunku osiowym do wnętrza karkasu. Średnica zewnętrzna drugiej tulejki, dłuższej od pierwszej tulejki jest jednakowa na całej swojej długości. Obie tulejki umieszcza się w określonej odległości od siebie w otworze uprzednio wykonanego karkasu z uzwojeniem, usytuowanego rozłącznie w obudowie siłownika, przy czym odległość między tulejkami składowymi uzależniona jest od parametrów roboczych siłownika.
Znana jest tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego, w której przemieszcza się rdzeń siłownika, składająca się z dwóch tulejek wykonanych z prętów o właściwościach magnetycznych i różnych średnicach. Jedna tulejka ma długość równą długości przesuwu rdzenia, a jej kształt jest taki, że średnica wewnętrzna jest jednakowa na całej długości, a zewnętrzna rośnie w kierunku podstawy obudowy, z którą stanowi całość jako wykonana z jednego materiału, najczęściej w postaci pręta. Druga tulejka ma średnicę wewnętrzną równą średnicy wewnętrznej pierwszej tulejki, a jej średnica zewnętrzna jest jednakowa na całej długości i posiada kołnierz stanowiący drugą podstawę obudowy usztywniającą tę tulejkę w otworze karkasu. Tulejki składowe tulei cewki umieszczone są rozłącznie w otworze karkasu w odległ o ś ci uzale ż nionej parametrami roboczymi sił ownika. Tulejki skł adowe i karkas z uzwojeniem usytuowane są w obudowie sił ownika.
Wytworzenie znanej tulei cewki siłownika elektromagnetycznego znanym sposobem jest procesem skomplikowanym technologicznie, czasochłonnym i pracochłonnym o dużych stratach materiałowych i wysokich kosztach. Rozłącznie połączone tulejki składowe z karkasem stanowią całość niestabilną co ma niekorzystny wpływ na pracę siłownika, obniżając jego walory eksploatacyjne.
Istota sposobu wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego według wynalazku polega na tym, że przycina się trzy tulejki o żądanych długościach z materiału wyjściowego w kształcie walcowym o kołowym otworze przelotowym, w tym jedną z materiału niemagnetycznego jako tulejkę dystansową. Następnie wszystkie tulejki nakłada się na trzpień matrycy tak, że tulejkę dystansową umieszcza się między tulejkami wykonanymi z materiału magnetycznego: pierwszą i drugą. Ściany zewnętrzne tak utworzonej tulei cewki pokrywa się materiałem karkasu, wykonując jednocześnie karkas na uzwojenie. Średnice wewnętrzne wszystkich tulejek składowych są jednakowe.
Istota tulei cewki siłownika elektromagnetycznego według wynalazku polega na tym, że tuleja dystansowa z materiału niemagnetycznego umieszczona jest między tulejami z materiału magnetycznego: pierwszą i drugą. Wszystkie tuleje połączone są nierozłącznie ze sobą i z karkasem materiałem karkasu.
Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego według wynalazku pozwala na wytworzenie tulei cewki według wynalazku w uproszczonym procesie technologicznym o minimalnych stratach materiałowych i w znacznie krótszym czasie przy znacznie niższych kosztach w porównaniu ze znanym sposobem wytwarzania, dzięki wykonaniu tuleje z materiału magnetycznego i tulei dystansowej jako integralnych całości z elementów o kształcie walcowym i kołowym otworze przelotowym oraz średnicach takich samych lub zbliżonych do średnic wszystkich tulejek składowych. Tulejka dystansowa pozwala uzyskać odpowiedni odstęp między tulejkami z materiału magnetycznego w procesie końcowego wykonania tulei cewki według wynalazku. Tuleja cewki według wynalazku, mimo, że składa się z trzech oddzielnych tulejek składowych jest nierozłączna i stabilna mechanicznie.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania objaśniony jest na rysunku przedstawiającym tuleję cewki siłownika elektromagnetycznego w przekroju wzdłużnym.
W sposobie wytwarzania tulei cewki sił ownika elektromagnetycznego wedł ug wynalazku przycina się trzy tulejki: dwie z materiału magnetycznego: pierwszą 1 i drugą 3 i jedną dystansową z materiału niemagnetycznego 2 o żądanych długościach z materiału wyjściowego w kształcie walcowym o koł owym otworze przelotowym w postaci rurek o ś rednicach, zarówno wewnę trznych, jak zewnę trzPL 210 839 B1 nych zbliżonych do wymaganych wymiarów tulejek po obróbce mechanicznej. Przycięte tulejki poddaje się obróbce toczenia i ewentualnego cięcia aż do uzyskania trzech tulejek o żądanych wymiarach, kształcie i długości, a w szczególności o jednakowych średnicach wewnętrznych. Średnica zewnętrzna tulejki pierwszej 1 wykonanej z materiału magnetycznego maleje w kierunku tulejki dystansowej 2 na całej swojej długości. Wartość zmiany średnicy zewnętrznej uzależniona jest od pożądanej charakterystyki działania siłownika. Długość tulejki pierwszej 1 równa jest długości przesuwu rdzenia. Długość tulejki drugiej 3 jest większa od długości tulejki pierwszej 1. Długość tulejki dystansowej 2 zawarta jest w przedziale 5-15 mm. Obrobione tulejki z materiału magnetycznego: pierwszą 1 i drugą 3 i tulejkę dystansową 2 nakłada się na trzpień matrycy tak, że tulejkę dystansową 2 umieszcza się między tulejkami wykonanymi z materiału magnetycznego: pierwszą 1 i drugą 3, a ściany zewnętrzne tak utworzonej tulei cewki pokrywa się materiałem karkasu 4, wykonując jednocześnie ten karkas 4. Tulejki usytuowane są wzdłuż osi karkasu 4 i nierozłącznie połączone ze sobą: pierwsza 1 z dystansową 2, a dystansowa 2 z drugą 3 i wszystkie z karkasem 4 wykonanym z materiału izolacyjnego termoplastycznego. Tulejki z materiału magnetycznego: pierwsza 1 i druga 3 jako krańcowe wystają po obu stronach karkasu 4 poza jego płaszczyznę na długości 1-2 mm. Poszczególne tulejki nierozłącznie połączone ze sobą materiałem karkasu 4 stanowią tuleję cewki siłownika elektromagnetycznego według wynalazku nierozłącznie połączoną z odpowiednio ukształtowanym karkasem 4. Wytworzona tuleja cewki według wynalazku i karkas 4 stanowią jeden nierozłączny element siłownika elektromagnetycznego.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego polegający na wykonaniu dwóch tulejek o jednakowej średnicy wewnętrznej z materiału magnetycznego i usytuowaniu ich w karkasie z uzwojeniem, znamienny tym, ż e przycina się trzy tulejki o żądanych długościach z materiału wyjściowego w kształcie walcowym o kołowym otworze przelotowym, w tym jedną z materiału niemagnetycznego jako tulejkę dystansową (2), następnie wszystkie tulejki nakłada się na trzpień matrycy tak, że tulejkę dystansową (2) umieszcza się między tulejkami wykonanymi z materiału magnetycznego: pierwszą (1) i drugą (3), a ściany zewnętrzne tak utworzonej tulei cewki pokrywa się materiałem karkasu (4), wykonując jednocześnie karkas (4) na uzwojenie, przy czym średnice wewnętrzne wszystkich składowych tulejek są jednakowe.
2. Tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego, w której przemieszczany jest rdzeń, zawiera dwie tulejki o jednakowej średnicy wewnętrznej z materiału magnetycznego usytuowane w karkasie z uzwojeniem, przy czym d ł ugość jednej z tulejek równa jest dł ugoś ci przemieszczania się rdzenia, znamienna tym, że tulejka dystansowa (2) z materiału niemagnetycznego umieszczona jest między tulejkami z materiału magnetycznego: pierwszą (1) i drugą (3), przy czym wszystkie tulejki połączone są nierozłącznie ze sobą i z karkasem (4) materiałem karkasu (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383854A PL210839B1 (pl) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383854A PL210839B1 (pl) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383854A1 PL383854A1 (pl) | 2009-05-25 |
| PL210839B1 true PL210839B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=42986164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383854A PL210839B1 (pl) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210839B1 (pl) |
-
2007
- 2007-11-22 PL PL383854A patent/PL210839B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL383854A1 (pl) | 2009-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5069514B2 (ja) | テーパ付ピストンピンの形成方法 | |
| DE102016100417B4 (de) | Elektromagnetischer Aktuator | |
| CA2693509A1 (en) | Heat exchange tube | |
| CN109804532A (zh) | 层叠铁芯的制造方法 | |
| PL210839B1 (pl) | Sposób wytwarzania tulei cewki siłownika elektromagnetycznego i tuleja cewki siłownika elektromagnetycznego | |
| BR112013017680B1 (pt) | Método para a fabricação de uma peça de moldagem para uma ferramenta de moldagem por injeção, peça de moldagem para uma ferramenta de moldagem por injeção e ferramenta de moldagem por injeção | |
| PL405821A1 (pl) | Napęd elektromagnetyczny, rdzeń uzwojenia oraz sposób wykonywania napędu elektromagnetycznego | |
| JP6257470B2 (ja) | 回転電機の固定子コイルおよび回転電機の固定子コイルの製造方法 | |
| JP2005514887A (ja) | 往復動式モータ | |
| JP5674693B2 (ja) | 巻線成形装置および巻線成形方法 | |
| US11171549B2 (en) | Method for forming coil and method for manufacturing stator | |
| JP5938264B2 (ja) | 中空品の製造方法 | |
| CN104410227A (zh) | 一种扩嵌机用的嵌线模具 | |
| CN102930959A (zh) | 绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件 | |
| CN107026528A (zh) | 压缩机用电机及其定子 | |
| JP2025113569A (ja) | コイル及びコイルの製造方法 | |
| EP3304570B1 (de) | Geräuscharmer spezialtransformator | |
| CN117393314A (zh) | 控制线圈绕线的模具以及绕线方法 | |
| JP2015047636A (ja) | 頭付軸状部品の製造方法 | |
| PL216880B1 (pl) | Magnetowód siłownika elektromagnetycznego | |
| CN105469929A (zh) | 一种直流电机的转子铁芯磁瓦充磁装置 | |
| EP3224841B1 (de) | Hochspannungstransformator mit u-förmigem kern | |
| WO2020058416A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wendelförmigen metallkörpers | |
| KR101152594B1 (ko) | 금형핀 가이드 및 그 제조방법 | |
| BG114107A (bg) | Производствен процес на повдигащ прът на контролния прът на ядрения реактор и повдигащ прът на контролния прът на ядрения реактор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121122 |