CN102930959A - 绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件，即便在制造时在绕组元件用压粉磁心部件上产生高度尺寸的差的情况下，在该绕组元件用压粉磁心部件的组装时也可以降低其高度尺寸的差，能够抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音等。为此，本发明的作为绕组元件用压粉磁心部件的电抗器用压粉磁心部件(1a)在其上表面的最高部位设有作为标记的凹部(15)。

Description

绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件

技术领域

本发明涉及一种电抗器等绕组元件用压粉磁心部件、该绕组元件用压粉磁心部件的制造方法、具有绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件用压粉磁心及采用绕组元件用压粉磁心的绕组元件。

背景技术

电抗器为了防止高次谐波电流或使直流电压上升等，被广泛用于电气电路或电子电路等，目前广泛公知的结构是具备相对配置的两个电抗器用压粉磁心部件及在所述电抗器用压粉磁心部件间的内部配置的线圈。这样的电抗器用压粉磁心部件例如可以通过公知的粉末冲压成形方法来制造。

作为在上述那样的粉末冲压成形方法中使用的磁性粉末装置，例如有专利文献1公开的这种装置。该专利文献1公开的磁性粉末装置在粉末收纳容器(供料杯)的底部安装金属网，并且使粉末收纳容器振动。而且，例如图8(a)所示，使可在冲模100上滑动的粉末收纳容器102的供给用开口部102a面向在冲模100中设置的腔室101的上方开口部101a，使该粉末收纳容器102内的成形用粉末103从供给用开口部102a经上方开口部101a落入腔室101内。之后，如图8(b)所示，使粉末收纳容器102从上方开口部101a的位置向图中X方向退避，将腔室101内的成形用粉末103刮平而填充。然后，利用未图示的上冲头、下冲头104、划分形成所述腔室101的冲模100的腔室内周壁，对该填充的成形用粉末103进行冲压成形，制造成形体。此时，可以穿过未图示的金属网来填充成为颗粒状的磁性粉末，可防止在腔室内形成桥(bridge)等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-147802号公报

但是，填充在腔室101内的成形用粉末103被填充成：填充时最终进行刮平的刮平最终部，即腔室101内的、粉末收纳容器102的退避方向的前方部105(如图8(b)图示)的密度变得最高。其结果是，进行冲压成形而得到的成形体中与所述前方部105相当的部位的高度尺寸变得最高。另外，腔室101内的、与粉末收纳容器102的退避方向的后方部106(如图8(b)图示)相当的部位的高度尺寸变得最低的情况多，有时，成形体的高度尺寸由于在腔室101内的相对于粉末收纳容器102的退避方向的位置而变成倾斜状。

电抗器用压粉磁心部件若如上述那样，高度尺寸变成倾斜状的话，则在使两个电抗器用压粉磁心部件相对配置而形成电抗器时，例如若高度最高的最高部位彼此相对配置，并且高度最低的最低部位彼此相对配置，则有时在该最低部位彼此相对配置的部分产生间隙，在使用电抗器时发出噪音。另外，使两个电抗器用压粉磁心部件相对配置而在其之间的内部形成的线圈收纳部可能在周方向上产生尺寸差，有对电抗器所具有的电特性或振动特性等特性带来影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件，即便在制造时在绕组元件用压粉磁心部件上产生高度尺寸的差的情况下，在该绕组元件用压粉磁心部件的组装时也可以降低其高度尺寸的差，能够抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音等。

本发明的一方式的绕组元件用压粉磁心部件，其以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，

其特征在于，

所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

所述绕组元件用压粉磁心部件具备标记，所述标记配置在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面上。

根据该结构，标记由于确定例如相对于绕组元件用压粉磁心部件的最高部位及最低部位的位置，所以在使两个绕组元件用压粉磁心部件相对配置而形成绕组元件用压粉磁心时，即使磁心部件的外周具有旋转对称的形状，通过使用标记，可容易使任一方的绕组元件用压粉磁心部件相对于另一方旋转180°而相对配置。

由此，可形成一方的绕组元件用压粉磁心部件的最高部位和另一方的绕组元件用压粉磁心部件的最低部位对位的状态。因此，在使两个绕组元件用压粉磁心部件相对配置时，能够降低各绕组元件用压粉磁心部件的高度尺寸的差，可抑制在两者间产生间隙，可抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音。另外，在使两个电抗器用压粉磁心部件相对配置时可降低在其之间的内部形成的线圈收纳部的圆周方向的尺寸差，对电特性或振动特性等特性造成影响的顾虑少。

另外，其他的一方式的绕组元件用压粉磁心部件是一种由相互相对配置的形状相同的两个绕组元件用压粉磁心部件构成的一组绕组元件用压粉磁心部件，

其特征在于，

所述一组绕组元件用压粉磁心部件分别构成为：外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

所述绕组元件用压粉磁心部件具备标记，所述标记配置在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面上。

根据该结构，由于各绕组元件用压粉磁心部件的标记确定相对于该绕组元件用压粉磁心部件的最高部位及最低部位的位置，因此，即便磁心部件的外周具有旋转对称的形状，只要使任一方的绕组元件用压粉磁心部件相对于另一方以标记彼此绕轴错开180°的方式相对配置而形成绕组元件用压粉磁心，就能够形成使一方的绕组元件用压粉磁心部件的最高部位的位置与另一方的绕组元件用压粉磁心部件的最低部位的位置对合的状态。

因此，在使两个绕组元件用压粉磁心部件相对配置时，能够降低各绕组元件用压粉磁心部件的高度尺寸的差，可抑制在两者间产生间隙，可抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音。另外，在使两个电抗器用压粉磁心部件相对配置时可降低在其之间的内部形成的线圈收纳部的圆周方向的尺寸差，对电特性或振动特性等特性造成影响的顾虑少。

另外，一方式的绕组元件用压粉磁心具备两个上述的绕组元件用压粉磁心部件，其特征在于，

所述两个绕组元件用压粉磁心部件使相互的端部彼此抵接，并且以使所述标记彼此相互绕所述轴错开180°的方式配置。

根据该结构，可使一方的绕组元件用压粉磁心部件的最高部位与另一方的绕组元件用压粉磁心部件的最高部位相对配置，可以抑制在两者间产生间隙。由此，可抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音。另外，在使两个电抗器用压粉磁心部件相对配置时可降低在其之间的内部形成的线圈收纳部的圆周方向的尺寸差，对电特性或振动特性等特性造成影响的顾虑少。

另外，本发明的一方式的绕组元件用压粉磁心部件的制造方法，其特征在于，

使用具有成形模具的制造装置制造绕组元件用压粉磁心部件，所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

在通过所述成形模具进行冲压成形时，利用在所述成形模具上设置的标记用成形部，在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面成形标记。

根据该结构，在进行冲压成形时，利用在成形模具上设置的标记用成形部来成形标记，因此，不用另外设置用于形成标记的工序，可以通过与现有的制造工序相同的工序进行。因此，可容易以低成本成形标记。

另外，本发明的一方式的绕组元件用压粉磁心部件的制造方法，其特征在于，

从粉末收纳容器向所述成形模具的腔室供给成形用粉末，所述粉末收纳容器以刮平的方式从所述腔室退避，通过所述成形模具对在该腔室填充的所述成形用粉末进行成形，制造绕组元件用压粉磁心部件，其中，所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

在进行所述冲压成形时，利用在所述成形模具上设置的标记用成形部，在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面成形标记。

根据该结构，由于粉末收纳容器以刮平的方式从腔室退避，并通过成形模具对在该腔室中填充的成形用粉末进行绕组元件用压粉磁心部件的成形，因此，可连续成形绕组元件用压粉磁心部件，可容易地以低成本制造绕组元件用压粉磁心部件。

另外，在该成形模具的冲压成形时，由于利用在成形模具上设置的标记用成形部来成形标记，因此不用另外设置用于形成标记的工序，可以通过与现有的制造工序相同的工序进行。

发明效果

根据本发明，即使在制造时在绕组元件用压粉磁心部件上产生高度尺寸的差的情况下，在该绕组元件用压粉磁心部件的组装时也可以降低该高度尺寸的差，从而提供一种能够抑制使用绕组元件用压粉磁心部件的绕组元件在其使用时产生噪音等的绕组元件用压粉磁心部件、其制造方法、绕组元件用压粉磁心及绕组元件。

附图说明

图1是本发明的作为绕组元件用压粉磁心部件的电抗器用压粉磁心部件的一实施方式的俯视图。

图2是图1的II-II线剖面图。

图3是在电抗器用压粉磁心部件的制造方法中采用的制造装置的主要部分的剖面图。

图4是使粉末收纳容器的供给用开口部与冲模的上方开口部相对，并从供给用开口部使成形用粉末落入腔室的状态的制造装置的主要部分的剖面图。

图5是使粉末收纳容器从冲模的上方开口部的位置退避而刮平时的制造装置的主要部分的剖面图。

图6(a)是即将用上冲头与下冲头对填充于冲模的腔室中的成形用粉末进行冲压成形前的主要部分的剖面图，图6(b)是使上冲头从腔室的上方开口部向腔室内下降的状态的主要部分的剖面图，图6(c)是使上冲头进一步下降，对成形用粉末进行冲压成形而制作电抗器用压粉磁心部件的状态的主要部分的剖面图，图6(d)是使上冲头上升，并且将冲压成形后的电抗器用压粉磁心部件向腔室外压出的状态的主要部分的剖面图。

图7(a)是本发明的电抗器的一实施方式的俯视图，图7(b)是图7(a)的VII-VII线剖面图。

图8(a)是通过现有的粉末冲压成形方法使粉末收纳容器的成形用粉末落入腔室的状态的主要部分的剖面图，图8(b)是使粉末收纳容器从冲模的上方开口部退避而刮平时的主要部分的剖面图。

符号说明

1a、1b 电抗器用压粉磁心部件(绕组元件用压粉磁心部件)

2 制造装置

3 粉末收纳容器

15 凹部(标记)

20 成形模具

21 冲模

22a 第一下冲头(下模具)

22b 第二下冲头(下模具)

22c 第三下冲头(下模具)

23 上冲头(上模具)

25 腔室

200 电抗器(绕组元件)

201 电抗器用压粉磁心(绕组元件用压粉磁心)

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的最佳方式，参照附图进行详细说明。图1是本发明的作为绕组元件用压粉磁心部件的电抗器用压粉磁心部件的一实施方式的俯视图，图2是图1的II-II线剖面图。

本发明的电抗器用压粉磁心部件1a是两个为一组使用且由一组形成一个绕组元件用压粉磁心的部件，并具备：大致圆板状的磁心部件主体11；以及在磁心部件主体11的轴向的一端侧的外周侧设置的圆筒部12。

在磁心部件主体11的轴向的另一端侧的上表面(外表面)的左端侧，设有作为标记的凹部15。该凹部15被配置在电抗器用压粉磁心部件1a的高度最高的最高部位或从该最高部位绕轴O转规定角度位置的部位的表面上，在该实施方式中，被配置于电抗器用压粉磁心部件1a的最高部位。该实施方式中的凹部15形成为：内径是2mm左右，以距离磁心部件主体11的上表面有1mm左右的深度凹陷成圆柱状。

圆筒部12与磁心部件主体11同心，并从磁心部件主体11的下表面以规定量向下方突出设置。而且，通过该圆筒部12与磁心部件主体11，在圆筒部12的径内侧划分形成有线圈收纳用凹部13。

另外，在该圆筒部12的轴向的前端(一端)侧设有抵接面14。该抵接面14是在使用该电抗器用压粉磁心部件1a形成电抗器用压粉磁心时，与该电抗器用压粉磁心部件1a以外的其他的电抗器用压粉磁心部件1b(参照图7(b))的抵接面14相互抵接的部分。

该电抗器用压粉磁心部件1a例如可使用图3所示的制造装置2制造。该制造装置2具备成形模具20及粉末收纳容器3。

成形模具20具备冲模21、作为下模具的下冲头22a～22c、作为上模具的上冲头23(如图6图示)。在冲模21设有对电抗器用压粉磁心部件1a进行成形的腔室25。该腔室25从冲模21的上表面21a到下表面21b呈圆柱状贯通，在上方侧具备上方开口部25a，在下方侧具备下方开口部25b。

在该实施方式中，下冲头由在中心部配置的圆柱状的第一下冲头22a、在该第一下冲头22a的径外侧配置的圆筒状的第二下冲头22b、及进而在该第二下冲头22b的径外侧配置的圆筒状的第三下冲头22c构成。

第二下冲头22b的内径被设定成与第一下冲头22a的外径大致相同，第二下冲头22b的外径被设定成与第三下冲头22c的内径大致相同。

第三下冲头22c的外径被设定成与划分上述腔室25的冲模21的腔室内周壁21c的内径大致相同。

而且，这些下冲头22a～22c被配置成能够从下方开口部25b向腔室25内上下移动。另外，在该状态下，腔室25的下方开口部25b成为被第一下冲头22a～第三下冲头22c堵住的状态。

如图6所示，上冲头23由与上述腔室内周壁21c的内径大致相同的直径的大致圆柱状的构件构成。另外，在该实施方式中，在上冲头23的下表面的图的左端侧，设有作为标记用成形部的圆柱状的突片24，通过该突片24在进行冲压成形时在磁心部件主体11上成形上述凹部15。

而且，该上冲头23被配置成相对于冲模21能够从上方位置(图6(a)的位置)到下方位置(图6(c)的位置)进行上下移动，其中上方位置为从腔室25隔开规定距离的位置，下方位置为从上方开口部25a以规定量进入腔室25的位置。

如图3所示，粉末收纳容器3具备粉末收纳室31以及使粉末收纳室31的下方开口的供给用开口部32。

粉末收纳室31收纳用于成形电抗器用压粉磁心部件1a的成形用粉末5。该成形用粉末5由具有规定的磁特性的材料构成。例如，成形用粉末5由具有磁各向同性，且具有与电抗器(绕组元件)所要求的电感相应的相对磁导率的材料构成。另外，从所希望的磁特性的实现容易性以及所希望的形状的成形容易性的观点出发，成形用粉末5也可以例如由软磁性体粉末和非磁性体粉末的混合物构成。通过适当调整软磁性体粉末和非磁性体粉末的混合比率，可容易实现电抗器用压粉磁心部件1a的磁特性。另外，由于是上述混合物，因此可容易将电抗器用压粉磁心部件1a成形为所希望的形状。

该软磁性体粉末是强磁性的金属粉末，更具体地说，例如使用纯铁粉、铁基合金粉末(Fe-Al合金、Fe-Si合金、铝硅铁粉、坡莫合金等)以及非结晶粉末、进而使用表面形成有磷酸系化合皮膜等电绝缘皮膜的铁粉等。这些软磁性粉末例如可以通过雾化法等制造。另外，软磁性粉末特别优选例如纯铁粉、铁基合金粉末以及非结晶粉末等金属系材料。

回到图3，继续说明粉末收纳容器3，供给用开口部32用于将粉末收纳室31内的成形用粉末5从上方开口部25a供给向腔室25，供给用开口部32比腔室25的上方开口部25a大，能够遍布上方开口部25a的整体，落入而供给成形用粉末5。

另外，在该实施方式中，该粉末收纳容器3在液压缸或气缸等移动操作部4的作用下能够沿冲模21的上表面21a在图的左右方向上滑动。

详细地说，移动操作部4具备未图示的工作缸主体和活塞杆41。活塞杆41的基端侧被保持在工作缸主体上且能够在轴向上移动，活塞杆41的前端与粉末收纳容器3连结。另外，在该连结状态下，粉末收纳容器3的供给用开口部32朝向下方侧，粉末收纳容器3的下端面3a的整体抵接于冲模21的上表面21a。

而且，当活塞杆41伴随于工作缸主体的动作而在轴向上移动从而在图的左右方向上移动时，在从粉末收纳容器3的供给用开口部32与腔室25的上方开口部25a整体对合的图4所示的相对位置、到供给用开口部32从腔室25的上方开口部25a错开的图3所示的退避位置的范围内，粉末收纳容器3的下端面3a沿冲模21的上表面滑动。

需要说明的是，向该粉末收纳容器3的粉末收纳室31内，由未图示的粉末供给机构适当补充成形用粉末5。另外，虽然也可以使该粉末收纳容器3内的成形用粉末5在其自重作用下进行供给，但也可以例如向粉末收纳室31内送入空气，通过空气从供给用开口部32的整体大致均匀地供给粉末收纳室31内的成形用粉末5，或者，在粉末收纳容器3内设置搅拌装置，通过搅拌装置从供给用开口部32的整体大致均匀地供给粉末收纳室31内的成形用粉末5。

下面，对使用该制造装置2的电抗器用压粉磁心部件1a的制造方法进行说明。以下，从粉末收纳容器3来到退避位置的图3所示的状态开始说明。在该图3所示的状态下，腔室25的下方开口部25b处于被第一下冲头22a～第三下冲头22c堵塞的状态，另一方面，上方开口部25a处于开放的状态。

从该图3所示的状态，活塞杆41向图的右侧移动，伴随于此，粉末收纳容器3沿冲模21的上表面21a向右侧滑动。而且，如图4所示，滑动到粉末收纳容器3的供给用开口部32与腔室25的上方开口部25a整体对合而相对的相对位置。

在该状态下，在粉末收纳容器3内收纳的成形用粉末5在自重作用下，成为从供给用开口部32经上方开口部25a落入腔室25内的整体内的状态。

之后，活塞杆41向与上述相反的一侧的图的左侧(X方向)移动，伴随于此，粉末收纳容器3从上方开口部25a的位置退避。而且，在其退避时，通过粉末收纳容器3的下端面3a和冲模21的腔室内周壁21c进行刮平，如图5所示，通过粉末收纳容器3上的退避方向(X方向)的后端侧的下端面3a的端部与冲模21的腔室内周壁21c完成刮平。

由此，在腔室25中填充成形用粉末5，在该状态下，在腔室25填充的成形用粉末5成为与冲模21的上表面大致处于一个平面的状态。另外，在该状态下，填充的成形用粉末5在腔室25内的、粉末收纳容器3的退避方向的前方部51的密度变得最高。

这被认为是由于在作为刮平的最终部的上述前方部51，在腔室25内被粉末收纳容器3的下端面3a压入，因此密度最高。

之后，活塞杆41进一步向图的左侧(X方向)移动，伴随于此，粉末收纳容器3沿着冲模21的上表面21a滑动到供给用开口部32从腔室25的上方开口部25a错开的图3所示的退避位置。

下面，如图6(a)、(b)所示，在腔室25的上方侧待机的上冲头23下降，并从腔室25的上方开口部25a进入腔室25内，上冲头23进一步下降，如图6(c)所示，由上冲头23和第一下冲头22a～第三下冲头22c及腔室内周壁21c对腔室25内的成形用粉末5进行冲压成形，成形电抗器用压粉磁心部件1a。需要说明的是，在该实施方式中，在伴随着上冲头23的下降的冲压成形时，第一下冲头22a～第三下冲头22c在腔室25内向下方移动规定量。

之后，如图6(d)所示，上冲头23上升，并且第一下冲头22a～第三下冲头22c在腔室25内上升，将进行了冲压成形的电抗器用压粉磁心部件1a向腔室25的外上方压出。由此，可以得到电抗器用压粉磁心部件1a。

这样得到的电抗器用压粉磁心部件1a如图1、图7(c)、(d)所示，在电抗器用压粉磁心部件1a的上表面形成有凹部15。通过该凹部15，在上述成形模具20的冲压成形时，在腔室25内的、该电抗器用压粉磁心部件1a相对于粉末收纳容器3的退避方向(X方向)的规定的部位的位置看一眼就明确。例如明确了电抗器用压粉磁心部件1a上的凹部15的位置是在腔室25内的粉末收纳容器3的退避方向的前方部，即、刮平的最终部的位置，绕轴O在圆周方向上与该凹部15错开180°的部位16(如图1图示)是在腔室25内的粉末收纳容器3的退避方向的后方部的位置。

另外，对于通过该实施方式得到的电抗器用压粉磁心部件1a，凹部15的位置，即冲压成形时在腔室25内的、与粉末收纳容器3的退避方向的前方部51相当的部位的高度h1是最高的最高部位，在腔室25内的、与粉末收纳容器3的退避方向的后方部52相当的上述部位16的高度h2是最低的最低部位。即，在使上述最高部位绕轴O旋转180°后的位置上配置最低部位。

另外，上述退避方向上的上述凹部15和上述部位16之间，从上述凹部15向上述部位16的方向高度逐渐变低，例如，与凹部15绕轴O向顺时针方向错开90°的部位17及与凹部15绕轴O向逆时针方向错开90°的部位18的高度比上述凹部15的位置的高度h1低，比上述部位16的高度h2高。

这认为是因为在腔室25内的作为刮平最终部的粉末收纳容器3的退避方向的前方部，如上述那样填充的成形用粉末5的密度最高，因此在该状态下进行冲压成形，结果如上所述，高度尺寸变得最高。另外，认为是因为在腔室25内的粉末收纳容器3的退避方向的后方部52中，在粉末收纳容器3退避时，该后方部52的成形用粉末5的一部分被牵拉向该退避方向的前方侧，所以与后方部52相当的上述部位16的高度h2最低，且从凹部15向上述部位16的方向高度逐渐变低。

下面，对于作为绕组元件的电抗器200，基于图7进行说明。该电抗器200具备：由第一及第二电抗器用压粉磁心部件1a、1b构成的电抗器用压粉磁心201；一个线圈210。

第一电抗器用压粉磁心部件1a及第二电抗器用压粉磁心部件1b通过上述制造装置2制造，采用与上述相同的结构。而且，它们如下这样进行组装，由此形成电抗器用压粉磁心201，即，例如图7所示，使图上侧的第一电抗器用压粉磁心部件1a的抵接面14和第二电抗器用压粉磁心部件1b的抵接面14以两者的轴O一致的方式互相重合而抵接，并且相对于第一电抗器用压粉磁心部件1a的凹部15，使第二电抗器用压粉磁心部件1b的凹部15绕轴O旋转180°而错开相互的位置。

因此，第一电抗器用压粉磁心部件1a上的高度最高的凹部15的位置与第二电抗器用压粉磁心部件1b的高度最低的部位16处于相对的状态，可以降低整体的圆周方向的高度的差，形成两者的抵接面14彼此的大致整体抵接的大致面接触状态。

另外，在该状态下，第一电抗器用压粉磁心部件1a的线圈收纳用凹部13和第二电抗器用压粉磁心部件1b的线圈收纳用凹部13相对，由此，在第一电抗器用压粉磁心部件1a和第二电抗器用压粉磁心部件1b之间的内部形成线圈收纳部213。

另外，在该情况下，例如在第一电抗器用压粉磁心部件1a及第二电抗器用压粉磁心部件1b各自的高度最高的凹部15的附近位置彼此与高度最低的部位16彼此相对配置的情况下，在形成的线圈收纳部213的圆周方向上尺寸差也增倍。

但是，如上所述，由于将第一及第二电抗器用压粉磁心部件1a的高度最高的凹部15的位置彼此与高度最低的部位16彼此形成为抵接的状态，因此，可以在形成的线圈收纳部213的圆周方向上降低尺寸差。

线圈210为扁宽线圈，在中心部形成空芯部而被配置于上述线圈收纳部213。需要说明的是，虽然可以直接在第一及第二电抗器用压粉磁心部件1a的抵接面14彼此抵接的状态下就那样使用，但也可以例如在该状态下，通过螺栓和螺母将第一电抗器用压粉磁心部件1a和第二电抗器用压粉磁心部件1b形成固定状态而使用。另外，线圈210不限于由一个构成的方式，也可以由多个构成。

以上那样构成的电抗器200可以形成第一电抗器用压粉磁心部件1a的高度最高的凹部15的位置与第二电抗器用压粉磁心部件1b的高度最低的部位16相对且两者的抵接面14彼此的大致整体抵接的大致面接触状态，使用时产生噪音的顾虑少。另外，可以降低线圈收纳部213的圆周方向上的尺寸差，对电特性或振动特性等特性带来影响的顾虑少。

另外，通过电抗器用压粉磁心201和扁宽线圈，可以降低涡电流损失。

以上，该实施方式的绕组元件用压粉磁心部件还可以如下这样把握。即，一种绕组元件用压粉磁心部件，从粉末收纳容器向成形模具的腔室供给成形用粉末，所述粉末收纳容器以刮平的方式从所述腔室退避，通过所述成形模具对在该腔室中填充的成形用粉末进行冲压成形，得到该绕组元件用压粉磁心部件，其特征在于，在所述绕组元件用压粉磁心部件的外表面，设有明确表示在所述腔室内的与所述粉末收纳容器的退避方向对应的所述绕组元件用压粉磁心部件的部位的位置的标记。

另外，一种绕组元件用压粉磁心部件的制造方法，从粉末收纳容器向成形模具的腔室供给成形用粉末，所述粉末收纳容器以刮平的方式从所述腔室退避，通过所述成形模具对在该腔室中填充的成形用粉末进行冲压成形，制造该绕组元件用压粉磁心部件，其特征在于，在进行所述冲压成形时，通过在所述成形模具上设置的标记用成形部，在所述绕组元件用压粉磁心部件的外表面，成形明确表示在所述腔室内的与所述粉末收纳容器的退避方向对应的所述绕组元件用压粉磁心部件的部位的位置的标记。

需要说明的是，在上述实施方式中，作为标记而形成了凹部15，但标记的形状并不特别限定，可适当变更。例如，标记可由凸部构成。另外，标记可以是俯视时呈方形的结构，也可以由表示在腔室内的粉末收纳容器的退避方向的箭头等图形或文字等构成。

另外，在上述实施方式中，作为标记的凹部15形成在磁心部件主体11的上表面(与抵接面相反一侧的面)上的在腔室内的粉末收纳容器的退避方向的前方部的位置，即电抗器用压粉磁心部件的最高位置，但标记的配置位置并不特别限定，可适当变更。例如设置于磁心部件主体11的上表面上的在腔室内的粉末收纳容器的退避方向的后方部的位置、即电抗器用压粉磁心部件的最低位置，或设置于从在腔室内的粉末收纳容器的退避方向的前方部、即电抗器用压粉磁心部件的最高位置绕轴O错开规定的角度(例如90°)的位置上等，可适当变更。总之，按照规定的规则设置标记，通过该标记明确粉末收纳容器的退避方向的位置、即电抗器用压粉磁心部件的最高位置或最低位置即可。

另外，标记不限于在磁心部件主体11的上表面设置的方式，例如也可以设置于电抗器用压粉磁心部件的抵接面、或外周面，可适当变更。但是，在将标记设置于抵接面的情况下，在两个电抗器用压粉磁心部件的抵接面彼此抵接时，产生难以使抵接面彼此的整体面接触的顾虑，并且若使抵接面彼此相对时难以看到标记。另一方面，在将标记设置于外周面的情况下，必须在磁心的腔室内周壁形成凹部或凸部等标记用成形部，标记难以形成，但当以使两个压粉磁心部件的两者的轴错开180度并一致的方式相互重合并抵接时，有容易从侧面识别的优点。因此，如上述实施方式那样，从仅通过在上冲头设置标记用成形部就能够容易地以低成本形成标记这一点出发，优选标记预先设置在磁心部件主体11的上表面，但从可使抵接面彼此的整体面接触，且在使抵接面彼此抵接时可一边看着标记一边进行的观点出发，除磁心部件主体的上表面外，也希望在外周面形成标记。

另外，在上述实施方式中，在由成形模具20进行冲压成形时，标记由成形模具20的上冲头23的突片24成形，但不限于该方式，可适当变更。例如在通过成形模具20进行冲压成形后，例如通过另外的印刷等表示机构来形成。

另外，在上述实施方式中，电抗器用压粉磁心部件由其外周在俯视时呈圆形的部件构成，但不限于该方式，可适当变更。例如也可以是外周在俯视时具有旋转对称的形状、在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位的构件，例如是外周在俯视时为四边形或六边形等2n边形(n为2以上的自然数)的构件。

另外，在上述实施方式中，作为绕组元件，实施在电抗器上，但作为绕组元件，也可以实施在变压器上，可适当变更。

Claims (6)

1.一种绕组元件用压粉磁心部件，其以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，

其特征在于，

所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

所述绕组元件用压粉磁心部件具备标记，所述标记配置在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面上。

2.一种由相互相对配置的形状相同的两个绕组元件用压粉磁心部件构成的一组绕组元件用压粉磁心部件，

其特征在于，

所述一组绕组元件用压粉磁心部件分别构成为：外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

所述绕组元件用压粉磁心部件具备标记，所述标记配置在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面上。

3.一种绕组元件用压粉磁心，其具备两个权利要求1所述的绕组元件用压粉磁心部件，其特征在于，

所述两个绕组元件用压粉磁心部件使相互的端部彼此抵接，并且以使所述标记彼此相互绕所述轴错开180°的方式配置。

4.一种绕组元件，其特征在于，

具备：权利要求3所述的绕组元件用压粉磁心；在所述绕组元件用压粉磁心收纳的一个或多个线圈。

5.一种使用具有成形模具的制造装置制造绕组元件用压粉磁心部件的制造方法，其特征在于，

所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

在通过所述成形模具进行冲压成形时，利用在所述成形模具上设置的标记用成形部，在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面成形标记。

6.一种绕组元件用压粉磁心部件的制造方法，其特征在于，

从粉末收纳容器向成形模具的腔室供给成形用粉末，所述粉末收纳容器以刮平的方式从所述腔室退避，通过所述成形模具对在该腔室填充的所述成形用粉末进行成形，制造绕组元件用压粉磁心部件，其中，所述绕组元件用压粉磁心部件构成为：以两个为一组使用，且由所述一组形成一个绕组元件用压粉磁心，外周具有旋转对称的形状，在使高度最高的最高部位绕所述旋转对称的轴旋转180°后的位置上配置高度最低的最低部位，并且所述最高部位与所述最低部位之间的部位的高度从所述最高部位向所述最低部位一侧逐渐变低，

在进行所述冲压成形时，利用在所述成形模具上设置的标记用成形部，在所述最高部位或从所述最高部位绕所述轴旋转了规定角度的部位的表面成形标记。

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