PL210657B1 - Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych - Google Patents
Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowychInfo
- Publication number
- PL210657B1 PL210657B1 PL387450A PL38745009A PL210657B1 PL 210657 B1 PL210657 B1 PL 210657B1 PL 387450 A PL387450 A PL 387450A PL 38745009 A PL38745009 A PL 38745009A PL 210657 B1 PL210657 B1 PL 210657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- polydimethylsiloxane
- hydroxypropyl
- bis
- Prior art date
Links
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- -1 polydimethylsiloxanes Polymers 0.000 claims description 34
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 33
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XZZXKVYTWCYOQX-UHFFFAOYSA-J octanoate;tin(4+) Chemical compound [Sn+4].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O XZZXKVYTWCYOQX-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych, które mogą być stosowane jako opakowania absorbujące naprężenia i ochraniające różne elementy urządzeń elektrycznych wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, jako absorbery wstrząsów mechanicznych (tapicerka) w siedzeniach samolotów, autobusów, pociągów oraz jako izolatory akustyczne i termiczne.
Powszechnie wiadomo, że głównymi składnikami pianek silikonowych są polidimetylosiloksany, zazwyczaj z dodatkiem polisiloksanów zawierających grupy winylowe lub atomy wodoru związane z atomami krzemu. Uzyskanie z tych skł adników materiał ów o strukturze komórkowej wymaga równoczesnego przeprowadzenia procesów sieciowania i spieniania.
Znane są dwa sposoby wytwarzania pianek silikonowych w drodze sieciowania kauczuków silikonowych: w temperaturze pokojowej i „na gorąco. Każdy z tych sposobów wymaga użycia odpowiednich czynników sieciujących.
W przypadku wytwarzania elastycznych pianek silikonowych w drodze sieciowania kauczuków silikonowych w temperaturze pokojowej konieczne jest użycie silanów, siloksanów lub polisiloksanów zawierających przy atomach krzemu grupy funkcyjne, na przykład hydroksylowe, acetoksylowe, alkoksylowe lub atomy wodoru. W wyniku reakcji kondensacji zachodzących między grupami funkcyjnymi obecnymi w łańcuchach kauczuków silikonowych i czynnikach sieciujących, katalizowanych najczęściej przez katalizatory platynowe lub cynowe, dochodzi do powstania nowych wiązań siloksanowych, dzięki którym w sieciowanym materiale tworzy się sieć przestrzenna. W przypadku wytwarzania elastycznych pianek silikonowych w drodze sieciowania kauczuków silikonowych „na gorąco sieciowanie zachodzi według mechanizmu rodnikowego, a tworzenie sieci przestrzennej następuje najczęściej poprzez powstanie mostków etylenowych pomiędzy łańcuchami polisiloksanów. Ten sposób sieciowania wymaga użycia nadtlenków organicznych i wysokiej temperatury. Tworzenie się struktury komórkowej następuje w wyniku spieniania sieciowanego układu siloksanowego. Czynnikami spieniającymi w procesie wytwarzania pianek silikonowych, zarówno w temperaturze pokojowej jak „na gorąco, są lotne produkty powstające podczas procesu sieciowania lub produkty gazowe wytworzone z poroforów, czyli substancji dodanych do elastomeru silikonowego.
Natomiast otrzymanie pianek silikonowych o zmniejszonej palności wymaga użycia w procesie ich wytwarzania dodatku substancji uniepalniających czyli tak zwanych antypirenów.
Opisane wyżej sposoby wytwarzania elastycznych pianek silikonowych są opisane, między innymi, w amerykańskich opisach patentowych nr 4767794,4704408,4608396, japońskich opisach patentowych nr 8208865, 62043435 oraz w czasopismach: Polymer Degradation and Stability 83, 111 (2004) i 91, 2532 (2006) oraz Journal of Applied Polymer Science, 110, 1723 (2008).
Elastyczne pianki silikonowe wytwarzane znanymi metodami w procesie sieciowania kauczuków silikonowych w temperaturze pokojowej wymagają po krótkim okresie sieciowania w temperaturze otoczenia w czasie 10-60 minut „dosieciowywania w czasie 3-16 godzin w temperaturze 70-120°C. Pianki silikonowe otrzymane w procesie sieciowania „na gorąco kauczuków silikonowych wymagają ogrzewania w temperaturze 200-220°C przez co najmniej 20-40 minut. Pianki silikonowe uzyskane znanymi sposobami charakteryzują się gęstościami w zakresie 0,25-0,50 g/cm3, wytrzymałością na rozciąganie w zakresie 0,20-0,88 N/m2 i wydłużeniami względnymi przy zerwaniu w zakresie 140-358%. Niedogodnością znanych sposobów wytwarzania pianek silikonowych jest podwyższona lub wysoka temperatura procesu i dość często również konieczność stosowania podwyższonego lub obniżonego ciśnienia.
Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych, w drodze sieciowania polidimetylosiloksanów za pomocą czynnika sieciującego w postaci polisiloksanu zawierającego atomy wodoru związane z atomami krzemu, w obecności katalizatora cynowego oraz antypirenu, w temperaturze pokojowej pod normalnym ciśnieniem, a następnie kondycjonowania wytworzonych pianek, według wynalazku polega na tym, że do a,iO-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu (PDMS) o lepkości 0,5-3 Pa-s, mieszaniny PDMS o lepkości 0,5-3 Pa-s z a,iO-bis(Y-hydroksypropylo)polidimetylosiloksanem (PDMS-X2) o lepkości 0,5-3 Pa-s lub mieszaniny PDMS o lepkości 0,5-3 Pa-s z PDMS-X2 o lepkości 0,5-3 Pa-s i z a,(O-bis(trimetylosiloksy)poli[dimetylosiloksy-iO-metylo(Y-hydroksypropylo)]siloksanem (PDMS-Pr) o wzorze Me3SiO(Me2SiO)n[Me(HOCH2CH2CH2)SiO]mSiMe3, gdzie n = 10-200, m = 3-50, dodaje się w trakcie mieszania kolejno antypiren, korzystnie w postaci melaminy i/lub grafitu ekspandowanego, po upływie 3 minut mieszania wodę lub emulsję silikonową, po upływie kolejnych 2 minut
PL 210 657 B1 mieszania czynnik sieciujący w postaci rozgałęzionego polimetylohydrosiloksanu o wzorze ogólnym TxDHyMz, w którym T = MeSiO1,5, DH = MeHSiO, M = Me3SiO0,5, x = 3-15, 20< y <300, z = x + 2, po następnej 1 minucie mieszania katalizator w postaci kaprylanu cyny i po upływie kolejnych 45 sekund mieszania diizocyjanian, korzystnie poli(4,4'-diizocyjanianu difenylometan) i kontynuuje mieszanie jeszcze przez 1 minutę i w końcu wyjmuje mieszadło i pozostawia mieszaninę w temperaturze otoczenia pod normalnym ciśnieniem na 24 godziny. Na 100 części wagowych polidimetylosiloksanu lub mieszaniny polidimetylosiloksanów używa się 30-40 części wagowych antypirenu, 1,2-2 części wagowych wody lub emulsji silikonowej, 2-6 części wagowych czynnika sieciującego, 1,0-1,5 części wagowych katalizatora i 15-25 części wagowych diizocyjanianu. Stosuje się mieszaninę PDMS z PDMS-X2, której 100 części wagowych zawiera 50-70 części wagowych PDMS i 30-50 części wagowych PDMS-X2 oraz mieszaninę PDMS, PDMS-X2 i PDMS-Pr, której 100 części wagowych zawiera 65-70 części wagowych PDMS, 25-30 części wagowych PDMS-X2 i 2-5 części wagowych PDMS-Pr.
Spienianie układu zachodzi podczas procesów sieciowania, w których wydzielają się małocząsteczkowe, lotne produkty: wodór i dwutlenek węgla. Czas sieciowania, określony od momentu wymieszania wszystkich składników do wystąpienia braku przyczepności mieszaniny do metalowej łopatki, wynosi 10-25 minut, a okres kondycjonowania pianek na ogół nie przekracza 24 godzin.
Otrzymane sposobem według wynalazku pianki są elastycznymi materiałami o strukturze komórkowej, barwy białej lub szarej, odznaczają się gęstością w zakresie 0,30-0,45 g/cm3, i wysokim indeksem tlenowym LOI = 41-46. Po wyjęciu z płomienia zapalone próbki pianek natychmiast gasną samoistnie.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
W plastikowym, przezroczystym kubku umieszczono 125 części a,ff>-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu o lepkości 2 Pa-s, 17,5 części melaminy i 20 części ekspandowanego grafitu. Całość wymieszano przy pomocy mieszadła mechanicznego i przy włączonym mieszadle do układu wprowadzono po 3 minutach mieszania 1,75 części emulsji silikonowej Sarsil ME-25, po 2 minutach mieszania 6 części polimetylohydrosiloksanu o wzorze (MeSiO1,5)3(MeHSiO)110(Me3SiO0,5)5, po upływie kolejnej 1 minuty mieszania 1,8 części kaprylanu cyny i po upływie 45 sekund mieszania 30 części poli(4,4'-diizocyjanianu difenylometanu), po czym całość mieszano jeszcze 1 minutę. Następnie wyjęto mieszadło i kubek z zawartością pozostawiono na 24 godziny. Wszystkie operacje prowadzono w temperaturze otoczenia i pod normalnym ciśnieniem. Otrzymano piankę koloru szarego, o gęstości 0,31g/cm3, wytrzymałości na rozciąganie 34 kPa i indeksie tlenowym LOI = 43,3.
P r z y k ł a d II
W przezroczystym pojemniku umieszczono 83 części a,ff>-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu o lepkości 1,5 Pa-s, 37,5 części a,ff>-bis(Y-hydroksypropylo)polidimetylosiloksanu o lepkości 1 Pa-s, 4,5 części a,ff>-bis(trismetylosiloksy)poli[dimetylo-co-metylo-(Y-hydroksypropylo)]siloksanu o wzorze Me3SiO[Me2SiO]66[Me(Y-OHCH2CH2CH2)SiO]10SiMe3, 40 części melaminy i całość wymieszano przy pomocy mieszadła mechanicznego. Przy włączonym mieszadle, po 3 minutach mieszania wprowadzono 2 części wody, po upływie kolejnych 2 minut mieszania 6,5 części polimetylohydrosiloksanu o wzorze (MeSiO1,5)3(MeHSiO)102(Me3SiO0,5)5, po następnej 1 minucie mieszania 1,8 części kaprylanu cyny i po upływie 45 sekund mieszania 25 części poli(4,4'-diizocyjanianu difenylometanu), po czym całość mieszano jeszcze 1 minutę. Po wyjęciu mieszadła pojemnik zostawiono na 24 godziny. Wszystkie operacje prowadzono w temperaturze otoczenia i pod normalnym ciśnieniem. Otrzymano piankę koloru białego, o gęstości 0,35g/cm3, wytrzymałości na rozciąganie 54 kPa i indeksie tlenowym
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych, w drodze sieciowania polidimetylosiloksanów za pomocą czynnika sieciującego w postaci polisiloksanu zawierającego atomy wodoru związane z atomami krzemu, w obecności katalizatora cynowego oraz antypirenu, w temperaturze pokojowej pod normalnym ciśnieniem, a następnie kondycjonowania wytworzonych pianek, znamienny tym, że do a,ff>-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu o lepkości 0,5-3 Pa-s, mieszaniny a,ff>-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu o lepkości 0,5-3 Pa-s z a,ff>-bis(Y-hydroksypropylo)-poli4
PL 210 657 B1 dimetylosiloksanem o lepkości 0,5-3 Pa-s lub mieszaniny a,iO-(dihydroksy)polidimetylosiloksanu o lepkości 0,5-3 Pa-s z a,iO-bis(Y-hydroksypropylo)polidimetylosiloksanem o lepkości 0,5-3 Pa-s i z α,ω-bis(trimetylosiloksy)poli[dimetylosiloksy-co-metylo(Y-hydroksypropylo)]siloksanem o wzorze ogólnym Me3SiO(Me2SiO)n[Me(HOCH2 CH2 CH2)SiO]m,SiMe3, gdzie n = 10-200, m = 3-50, dodaje się w trakcie mieszania kolejno antypiren, korzystnie w postaci melaminy i/lub grafitu ekspandowanego, po upływie 3 minut mieszania wodę lub emulsję silikonową, po upływie kolejnych 2 minut mieszania czynnik sieciujący w postaci rozgałęzionego polimetylohydrosiloksanu o wzorze ogólnym TxDHyMz, w którym: T = MeSiO1,5, DH = MeHSiO, M = Me3SiO0,5, x = 3-15, 20< y <300, z = x + 2), po następnej 1 minucie mieszania katalizator w postaci kaprylanu cyny i po upływie kolejnych 45 sekund mieszania diizocyjanian, korzystnie poli(4,4'-diizocyjanianu difenylometan) i kontynuuje mieszanie jeszcze przez 1 minutę i w końcu wyjmuje mieszadło i pozostawia mieszaninę w temperaturze otoczenia pod normalnym ciśnieniem na 24 godziny.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na 100 części wagowych polidimetylosiloksanu lub mieszaniny polidimetylosiloksanów używa się 30-40 części wagowych antypirenu, 1,2-2,0 części wagowych wody lub emulsji silikonowej, 2-6 części wagowych czynnika sieciującego, 1,0-1,5 części wagowych katalizatora i 15-25 części wagowych diizocyjanianu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę a,(O(dihydroksy)-polidimetylosiloksanu z a,(O-bis(Y-hydroksypropyIo)poIidimetylosiIoksanem, której 100 części wagowych zawiera 50-70 części wagowych a,ffi(dihydroksy)polidimetylosiloksanu i 30-50 części a,(O-bis(Y-hydroksypropylo)polidimetylosiloksanu oraz mieszaninę a,ffi(dihydroksy)polidimetylosiloksanu z a,(O-bis(Y-hydroksypropylo)-polidimetylosiloksanem i z a,(O-bis(trimetylosiloksy)poli[dimetylosiloksy-co-metylo(Y-hydroksypropylo)]siloksanem, której 100 części wagowych zawiera 65-70 części wagowych a,ai(dihydroksy)polidimetylosiloksanu, 25-30 części wagowych a,iO-bis(Y-hydroksypropylo)-polidimetylosiloksanu i 2-5 części wagowych a,iO-bis(trimetylosiloksy)poli[dimetylosiloksy-co-metylo(Y-hydroksypropylo)]siloksanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387450A PL210657B1 (pl) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387450A PL210657B1 (pl) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL387450A1 PL387450A1 (pl) | 2010-09-13 |
| PL210657B1 true PL210657B1 (pl) | 2012-02-29 |
Family
ID=42940922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL387450A PL210657B1 (pl) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210657B1 (pl) |
-
2009
- 2009-03-10 PL PL387450A patent/PL210657B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL387450A1 (pl) | 2010-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7393879B1 (en) | High resilient silicone foam and process for preparing same | |
| CN101432366B (zh) | 用于在织物上形成透气性涂层膜的液体硅橡胶组合物及在织物上形成透气性涂层膜的方法 | |
| JP5101607B2 (ja) | エラストマーフォーム用のオルガノポリシロキサン組成物 | |
| EP1979529B1 (fr) | Support fibreux comprenant un revetement silicone | |
| KR100661266B1 (ko) | 방염성 실리콘 발포체 | |
| KR101540164B1 (ko) | 엘라스토머 발포체용 실리콘 조성물 | |
| JPH0553823B2 (pl) | ||
| CN108699762B (zh) | 用于纺织物涂层的硅橡胶组合物和硅橡胶涂布的纺织物 | |
| Chruściel et al. | Preparation of flexible, self‐extinguishing silicone foams | |
| TWI414549B (zh) | High foam ratio of silicone rubber sponge | |
| JP5663035B2 (ja) | エアバッグのシリコーンコーティング | |
| KR102689608B1 (ko) | 엘라스토머 발포체를 위한 실리콘 조성물 | |
| CN111819223A (zh) | 交联的聚醚硅氧烷嵌段共聚物及其用于制备聚氨酯泡沫的用途 | |
| DE102007047864A1 (de) | Selbsthaftende expandierbare Siliconzusammensetzungen für die Herstellung von Siliconschaum-Verbundteilen | |
| EP0785236B2 (en) | Curable silicone compositions | |
| JP2023536397A (ja) | 発泡性シリコーン組成物 | |
| EP3902673B1 (en) | Appliance comprising insulating composite article | |
| CN115667342A (zh) | 组合物和由其形成的发泡聚氨酯制品 | |
| CA1112800A (en) | Process for the preparation of organopolysiloxane foams | |
| JP2000086897A (ja) | 免震積層体用硬化性シリコーン組成物 | |
| GB2269591A (en) | Organosiloxane elastomeric foams | |
| KR20190086021A (ko) | 스폰지 형성성 액상 실리콘 고무 조성물 및 실리콘 고무 스폰지 | |
| PL210657B1 (pl) | Sposób wytwarzania elastycznych, samogasnących pianek silikonowych | |
| JP4664247B2 (ja) | ガラス繊維製品処理剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130310 |