PL209906B1 - Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową - Google Patents
Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanowąInfo
- Publication number
- PL209906B1 PL209906B1 PL364620A PL36462004A PL209906B1 PL 209906 B1 PL209906 B1 PL 209906B1 PL 364620 A PL364620 A PL 364620A PL 36462004 A PL36462004 A PL 36462004A PL 209906 B1 PL209906 B1 PL 209906B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- digestion
- raw materials
- residues
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 40
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011110 re-filtration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania, które powstają podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową.
Podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, surowce zawierające dwutlenek tytanu (żużel, ilmenit) suszy się i miele i następnie roztwarza w stężonym kwasie siarkowym. Reakcję surowców ze stężonym kwasem siarkowym przeprowadza się okresowo w wymurowanych zbiornikach reakcyjnych. Podczas reakcji roztwarzania, prawie wszystkie tlenki pierwiastków występujące w surowcach, które reagują z kwasem siarkowym, przekształcane są do odpowiednich siarczanów metali. Po reakcji pozostaje stała masa (placek z roztwarzania), który rozpuszcza się w wodzie i/lub w rozcień czonym kwasie siarkowym.
Roztwór z roztwarzania uwalnia się od nierozpuszczonych składników (pozostałości z rozpuszczania, skała płonna) na drodze procesów sedymentacji i filtrowania. Podczas dalszej przeróbki, z roztworu z rozpuszczania, oczyszczonego od stał ych zanieczyszczeń , poprzez hydrolizę wytwarza się zawiesinę kwasu metatytanowego. Kwas metatytanowy po wymyciu, bieleniu i ewentualnej obróbce solą oraz filtracji kalcynuje się w piecu obrotowym.
Pozostałości z roztwarzania, które w zależności od stosowanego surowca składają się głównie z dwutlenku tytanu, dwutlenku krzemu, tlenków glinu i tlenków ż elaza, zwykle ponownie miesza się z rozcień czonym kwasem siarkowym i ponownie rozdziela za pomocą sedymentacji. Ten etap uwalnia dodatkowo, jednak jeszcze nie całkowicie, rozpuszczalny udział TiO2 zatrzymany w pozostałościach z roztwarzania.
W dalszym etapie, tak wymyte pozostał o ś ci z roztwarzania filtruje się za pomocą komorowej prasy filtracyjnej lub filtra obrotowego, miesza z wodą i po neutralizacji, zwykle za pomocą zawiesiny wodorotlenku wapnia i ponownej filtracji, usuwa na składowisko odpadów.
Wadą w tym sposobie postępowania, z ekonomicznego punktu widzenia, jest duża ilość aparatów i etapów sposobu oraz, z ekologicznego punktu widzenia, zwiększenie objętości odpadów lub zdeponowanych materiałów ze względu na siarczan wapnia (gips) powstający podczas neutralizacji. Niekorzystne jest także nadmierne zużycie środka do neutralizacji, co spowodowane jest przez zatrzymany w pozostałości z roztwarzania i nie wymyty kwas siarkowy. Problemy sprawiają także siarczany metali zatrzymane w pozostałości z roztwarzania. Ponadto mieszanina pozostałości z roztwarzania i gipsu daje się tylko z trudnością odwadniać. Utrudnia to obchodzenie się z mieszaniną i transport, ponieważ wykazuje ona wilgotność resztkową znacznie powyżej 20%, a ponadto zachowuje się tiksotropowo.
Pozostałość z roztwarzania, w zależności od stosowanych surowców i wydajności reakcji roztwarzania może zawierać jeszcze 20 do 60% dwutlenku tytanu. Zamiast deponowania tej pozostałości, byłoby pożądane, wykorzystanie tej jeszcze istniejącej zawartości TiO2.
Tak więc, w opisie patentowym DE 29 51 749 C2 opisano sposób, w którym rozpuszczaniu w kwasie siarkowym o stężeniu > 86%, poddaje się 5 do 95% pozostał o ś ci z roztwarzania zawierają cej dwutlenek tytanu, otrzymanej przez filtrację na filtrze obrotowym i następujące dalej wymywanie, razem z 95 do 5% subtelnie rozdrobnionego żużla. W opisie patentowym DE 40 27 105 A1 opisano sposób, w którym pozostałość z roztwarzania rozpuszcza się za pomocą stężonego kwasu siarkowego doprowadzając energię, np., stosując ślimaki, rury obrotowe lub podobną aparaturę.
Wadą opisanych sposobów jest to, że z pozostałościami z roztwarzania po filtracji na filtrze obrotowym i wymywaniu, bez dalszej obróbki, ze względu na dużą zawartość resztkowej wilgoci (np., 30%) trudno się obchodzić, wymagają one wyższych stężeń kwasu siarkowego do reakcji rozpuszczania i doprowadzania energii i działają silnie korodująco, ze względu na zawartość zatrzymanego kwasu siarkowego. Ponadto, przy ponownym stosowaniu dużych ilości wsadu z roztwarzania, wzbogacona zostaje ilość składników nie reagujących z kwasem siarkowym, w szczególności dwutlenku krzemu.
Zadaniem wynalazku jest przezwyciężenie wad znanego stanu techniki, a w szczególności oddanie do dyspozycji sposobu neutralizacji pozostałości z roztwarzania, powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, w którym w stosunku do znanego stanu techniki zmniejszy się nakład aparaturowy, zmniejszy się ilość środka do neutralizacji, kwas siarkowy zatrzymany na pozostałości z roztwarzania zostanie całkowicie zneutralizowany, siarczany metali zatrzymane na pozostałości z roztwarzania zostaną całkowicie wymyte i zmniejszy się masa odpadowego placPL 209 906 B1 ka filtracyjnego (pozostałości z roztwarzania). Ponadto z pozostałości z roztwarzania powinno się przynajmniej częściowo odzyskać zatrzymany TiO2.
Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że pozostałości wypadające podczas rozpuszczania w kwasie siarkowym surowców zawierają cych dwutlenek tytanu filtruje si ę na komorowej membranowej prasie filtracyjnej, a placek filtracyjny zawierający pozostałości z roztwarzania neutralizuje się roztworem lub zawiesiną reagującą zasadowo w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
Niespodziewanie wynaleziono, że placek filtracyjny daje się całkowicie i powtarzalnie zneutralizować w komorowej membranowej prasie filtracyjnej, to znaczy, że w aparaturze do filtracji po właściwej filtracji zachodzi reakcja chemiczna (neutralizacja).
Korzystnie neutralizację przeprowadza się roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego lub zawiesiną wodorotlenku metalu ziem alkalicznych. Szczególnie korzystne są NaOH i Ca(OH)2. Stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi korzystnie 0,1 do 10% wagowych, szczególnie korzystnie 0,1 do 4% wagowych.
W dalszej postaci wykonania sposobu według wynalazku, surowce zawierające dwutlenek tytanu (np., żużel lub ilmenit) miesza się ze zneutralizowaną pozostałością z roztwarzania a następnie w znany sposób suszy, miele i rozpuszcza w kwasie siarkowym. Korzystnie pozostałości z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości 1 do 10% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości. Szczególnie korzystny jest udział od 2 do 5% wagowych.
Niespodziewanie wynaleziono, że wydajność mieszanin żużel/ilmenit, do których dodano pozostałości z roztwarzania, w takich samych warunkach reakcji, ma ten sam przebieg i takie same wydajności TiO2 w przeliczeniu na łączną zawartość TiO2 w wyjściowej mieszaninie, jak mieszanina żużel/ilmenit bez dodatku pozostałości z roztwarzania. Oznacza to, że pozostałości z roztwarzania stosowane w tej postaci zachowują się i mogą być przerabiane jak zwykły surowiec. Można przy tym stosować także pozostałości z roztwarzania, które otrzymane zostały w znanym już etapie neutralizacji, ale nie były poddane opisanemu tu etapowi neutralizacji w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
Przykładowo sposób według wynalazku można zrealizować następująco (bez jakichkolwiek ograniczeń wypływających z tego przykładu).
Surowce zawierające dwutlenek tytanu (żużel, ilmenit) suszy się i miele i następnie rozpuszcza w stężonym kwasie siarkowym. Stałą mas ę pozostałą po reakcji (placek z roztwarzania) rozpuszcza się w wodzie i/lub rozcieńczonym kwasie siarkowym. Po sedymentacji roztwór z roztwarzania oddziela się od skały płonnej w zagęszczarce i przerabia dalej w zwykły sposób. Dolną fazę z zagęszczarki, a więc pozostałość z roztwarzania można (w celu polepszenia zdolności do pompowania) zadać rozcieńczonym kwasem siarkowym. Pozostałość z roztwarzania następnie filtruje się przez komorową membranową prasę filtracyjną, ewentualnie wymywa, korzystnie neutralizuje rozcieńczonym ługiem sodowym i ewentualnie przedmuchuje do suchości. Stężenie ługu sodowego wynosi korzystnie 0,1 do 10%, szczególnie korzystnie 0,1 do 4% wagowych. Zneutralizowaną (wysuszoną lub nie wysuszoną) pozostałość z roztwarzania można następnie połączyć z surowcem. Przesącze z procesu filtracji, neutralizacji i wymywania zawraca się w pełni do procesu, np., przesącze stosuje się do rozpuszczania placka z roztwarzania.
Sposób według wynalazku ma następujące korzyści:
- Stosuje się mniej aparatów w stosunku do stanu techniki.
- Siarczany metali zatrzymane na pozostał oś ci z roztwarzania zostają cał kowicie wymyte, co prowadzi do zminimalizowania udziału części dających się wymyć z placka filtracyjnego.
- Zmniejsza się znacznie zużycie środka do neutralizacji.
- Całkowicie neutralizuje się kwas siarkowy zatrzymany na pozostałości z roztwarzania.
- Zmniejsza się mas ę odpadowego placka filtracyjnego i polepsza się warunki obchodzenia się z plackiem filtracyjnym.
- Pozostałości z roztwarzania nie muszą być wstę pnie obrabiane przed ich dodawaniem do surowców. Mieszaninę surowców i pozostałości z roztwarzania można także poddawać reakcji ze stężonym kwasem siarkowym w zwykłych warunkach, przy czym udział TiO2 z domieszanej pozostałości z roztwarzania reaguje takż e z kwasem siarkowym tak, ż e polepsza się wydajność łączna w stosunku do zawartości TiO2 w surowcach.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób neutralizacji pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, w której surowce zawierające dwutlenek tytanu rozpuszcza się w kwasie siarkowym i pozostał o ś ci z roztwarzania powstał e przy rozpuszczaniu surowców zawierają cych dwutlenek tytanu w kwasie siarkowym filtruje się na komorowej membranowej prasie filtracyjnej, znamienny tym, że placek filtracyjny zawierający pozostałości z roztwarzania neutralizuje się reagującym zasadowo roztworem lub zawiesiną w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że neutralizację przeprowadza się roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego lub zawiesiną wodorotlenku metalu ziem alkalicznych.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że neutralizację przeprowadza się za pomocą NaOH lub Ca(OH)2.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi 0,1 do 10% wagowych.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi 0,1 do 4% wagowych.
- 6. Zastosowanie pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową zneutralizowanych sposobem określonym w zastrz. 1 do 5 do wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, znamienne tym, że surowce zawierające dwutlenek tytanu miesza się ze zneutralizowaną pozostałością z roztwarzania, a następnie tę mieszaninę surowców w znany sposób suszy się , miele i roztwarza w kwasie siarkowym.
- 7. Zastosowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że zneutralizowaną pozostałość z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości od 1 do 10% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości.
- 8. Zastosowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że zneutralizowaną pozostałość z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości od 2 do 5% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003103287 DE10303287A1 (de) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Verfahren zur Neutralisation und Wiederverwendung von bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren entstehenden Aufschlussrückständen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364620A1 PL364620A1 (pl) | 2004-08-09 |
| PL209906B1 true PL209906B1 (pl) | 2011-11-30 |
Family
ID=32602998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364620A PL209906B1 (pl) | 2003-01-28 | 2004-01-28 | Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1443121B1 (pl) |
| AT (1) | ATE315669T1 (pl) |
| DE (2) | DE10303287A1 (pl) |
| ES (1) | ES2257713T3 (pl) |
| NO (1) | NO20040360L (pl) |
| PL (1) | PL209906B1 (pl) |
| SI (1) | SI1443121T1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010020820A1 (de) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Crenox Gmbh | Adsorptionsmittel enthaltend Titan- und Eisenverbindungen |
| DE102010060127A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Crenox Gmbh | Verwendung von Aufschlussrückstand aus der Titandioxidherstellung als photokatalytisch aktive Substanz |
| EP2714592A1 (de) | 2011-05-31 | 2014-04-09 | Sachtleben Chemie GmbH | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| RU2634831C2 (ru) | 2013-01-07 | 2017-11-03 | Захтлебен Хеми Гмбх | Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение |
| CN108264251B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-06-05 | 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 | 一种将钛白红石膏转变成白石膏并富集钛、铁的方法 |
| CN113845144A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 | 一种硫酸法钛白酸解废料无害化资源利用方法 |
| CN118649981B (zh) * | 2024-07-15 | 2025-06-27 | 昆明理工大学 | 一种硫酸法钛白粉酸解废渣资源化利用的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2951749A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden bei der titandioxidherstellung |
| DE3343256A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| DE3736111A1 (de) * | 1987-10-26 | 1989-05-03 | Kronos Titan Gmbh | Verfahren zur energie- und materialsparenden aufarbeitung der bei der titandioxidherstellung nach dem sulfatverfahren anfallenden duennsaeure |
| DE4027105A1 (de) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden aus der titandioxidproduktion |
| DE4344162A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren |
| DE19725021C5 (de) * | 1997-06-13 | 2013-06-13 | Crenox Gmbh | Sulfatarmer, neutraler, inerter, feinteiliger Füllstoff, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| DE19806471A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co | Reines Titandioxidhydrat und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10106539A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co | Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus Aufschlussrückständen eines Sulfatverfahrens |
-
2003
- 2003-01-28 DE DE2003103287 patent/DE10303287A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-01-27 NO NO20040360A patent/NO20040360L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-01-28 SI SI200430017T patent/SI1443121T1/sl unknown
- 2004-01-28 ES ES04001765T patent/ES2257713T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-28 EP EP20040001765 patent/EP1443121B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-28 PL PL364620A patent/PL209906B1/pl unknown
- 2004-01-28 AT AT04001765T patent/ATE315669T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-01-28 DE DE200450000235 patent/DE502004000235D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502004000235D1 (de) | 2006-04-06 |
| PL364620A1 (pl) | 2004-08-09 |
| SI1443121T1 (sl) | 2006-08-31 |
| ATE315669T1 (de) | 2006-02-15 |
| EP1443121B1 (de) | 2006-01-11 |
| DE10303287A1 (de) | 2004-07-29 |
| EP1443121A1 (de) | 2004-08-04 |
| NO20040360L (no) | 2004-07-29 |
| ES2257713T3 (es) | 2006-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5312604A (en) | Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching | |
| CN109078962A (zh) | 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法 | |
| US4729881A (en) | Hydrometallurgical process for the production of beryllium | |
| TW200524828A (en) | Production of titania | |
| PL209906B1 (pl) | Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową | |
| CN113943871A (zh) | 一种处理含钨磷酸铵镁渣的方法 | |
| CN106474876A (zh) | 一种海绵钛生产中氯化尾气的处理再利用方法 | |
| CN106315640A (zh) | 处理氧化铝生产中高蒸母液的方法 | |
| JPH02293323A (ja) | 二酸化チタンの製法 | |
| CN119747369A (zh) | 一种磷石膏重组纯化制备高纯硫酸钙的方法 | |
| CN106865724A (zh) | 钽铌湿法冶炼萃取残液及综合废水的处理方法 | |
| US5324500A (en) | Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching | |
| CN1044567C (zh) | 铬渣除毒综合利用法 | |
| CN100455683C (zh) | 一种用电炉钛渣制取富钛料的方法 | |
| CA2185904C (en) | Recovering chemical values from black liquor | |
| SU994407A1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида натри | |
| EP1328357A1 (en) | Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants | |
| US5437849A (en) | Method of processing vanadium-containing residues | |
| JPH0388718A (ja) | 硫酸法酸化チタン廃硫酸の処理方法 | |
| JP2000178663A (ja) | アルミニウムドロスの処理方法 | |
| CN114959319B (zh) | 混合稀土精矿碱法分解工艺所得固体物的处理方法 | |
| CN103011286A (zh) | 一种用粗氧化铋生产次碳酸铋的工艺 | |
| GB2082158A (en) | Method for the simultaneous processing of iron sulphate and calcium chloride | |
| JP2005279446A (ja) | 二酸化硫黄を用いた飛灰の処理方法 | |
| CN117776218A (zh) | 一种利用含氟废酸制备氟化钠的方法和氟化钠 |