PL209906B1 - Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową - Google Patents

Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową

Info

Publication number
PL209906B1
PL209906B1 PL364620A PL36462004A PL209906B1 PL 209906 B1 PL209906 B1 PL 209906B1 PL 364620 A PL364620 A PL 364620A PL 36462004 A PL36462004 A PL 36462004A PL 209906 B1 PL209906 B1 PL 209906B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
titanium dioxide
digestion
raw materials
residues
sulfuric acid
Prior art date
Application number
PL364620A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364620A1 (pl
Inventor
Matthias Kretschmer
Horst Ronkholz
Wilhelm-Friedrich Wefers
Günter Kuna
Hartmut Wagner
Original Assignee
Sachtleben Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sachtleben Chemie Gmbh filed Critical Sachtleben Chemie Gmbh
Publication of PL364620A1 publication Critical patent/PL364620A1/pl
Publication of PL209906B1 publication Critical patent/PL209906B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/124Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B34/125Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/053Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/008Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania, które powstają podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową.
Podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, surowce zawierające dwutlenek tytanu (żużel, ilmenit) suszy się i miele i następnie roztwarza w stężonym kwasie siarkowym. Reakcję surowców ze stężonym kwasem siarkowym przeprowadza się okresowo w wymurowanych zbiornikach reakcyjnych. Podczas reakcji roztwarzania, prawie wszystkie tlenki pierwiastków występujące w surowcach, które reagują z kwasem siarkowym, przekształcane są do odpowiednich siarczanów metali. Po reakcji pozostaje stała masa (placek z roztwarzania), który rozpuszcza się w wodzie i/lub w rozcień czonym kwasie siarkowym.
Roztwór z roztwarzania uwalnia się od nierozpuszczonych składników (pozostałości z rozpuszczania, skała płonna) na drodze procesów sedymentacji i filtrowania. Podczas dalszej przeróbki, z roztworu z rozpuszczania, oczyszczonego od stał ych zanieczyszczeń , poprzez hydrolizę wytwarza się zawiesinę kwasu metatytanowego. Kwas metatytanowy po wymyciu, bieleniu i ewentualnej obróbce solą oraz filtracji kalcynuje się w piecu obrotowym.
Pozostałości z roztwarzania, które w zależności od stosowanego surowca składają się głównie z dwutlenku tytanu, dwutlenku krzemu, tlenków glinu i tlenków ż elaza, zwykle ponownie miesza się z rozcień czonym kwasem siarkowym i ponownie rozdziela za pomocą sedymentacji. Ten etap uwalnia dodatkowo, jednak jeszcze nie całkowicie, rozpuszczalny udział TiO2 zatrzymany w pozostałościach z roztwarzania.
W dalszym etapie, tak wymyte pozostał o ś ci z roztwarzania filtruje się za pomocą komorowej prasy filtracyjnej lub filtra obrotowego, miesza z wodą i po neutralizacji, zwykle za pomocą zawiesiny wodorotlenku wapnia i ponownej filtracji, usuwa na składowisko odpadów.
Wadą w tym sposobie postępowania, z ekonomicznego punktu widzenia, jest duża ilość aparatów i etapów sposobu oraz, z ekologicznego punktu widzenia, zwiększenie objętości odpadów lub zdeponowanych materiałów ze względu na siarczan wapnia (gips) powstający podczas neutralizacji. Niekorzystne jest także nadmierne zużycie środka do neutralizacji, co spowodowane jest przez zatrzymany w pozostałości z roztwarzania i nie wymyty kwas siarkowy. Problemy sprawiają także siarczany metali zatrzymane w pozostałości z roztwarzania. Ponadto mieszanina pozostałości z roztwarzania i gipsu daje się tylko z trudnością odwadniać. Utrudnia to obchodzenie się z mieszaniną i transport, ponieważ wykazuje ona wilgotność resztkową znacznie powyżej 20%, a ponadto zachowuje się tiksotropowo.
Pozostałość z roztwarzania, w zależności od stosowanych surowców i wydajności reakcji roztwarzania może zawierać jeszcze 20 do 60% dwutlenku tytanu. Zamiast deponowania tej pozostałości, byłoby pożądane, wykorzystanie tej jeszcze istniejącej zawartości TiO2.
Tak więc, w opisie patentowym DE 29 51 749 C2 opisano sposób, w którym rozpuszczaniu w kwasie siarkowym o stężeniu > 86%, poddaje się 5 do 95% pozostał o ś ci z roztwarzania zawierają cej dwutlenek tytanu, otrzymanej przez filtrację na filtrze obrotowym i następujące dalej wymywanie, razem z 95 do 5% subtelnie rozdrobnionego żużla. W opisie patentowym DE 40 27 105 A1 opisano sposób, w którym pozostałość z roztwarzania rozpuszcza się za pomocą stężonego kwasu siarkowego doprowadzając energię, np., stosując ślimaki, rury obrotowe lub podobną aparaturę.
Wadą opisanych sposobów jest to, że z pozostałościami z roztwarzania po filtracji na filtrze obrotowym i wymywaniu, bez dalszej obróbki, ze względu na dużą zawartość resztkowej wilgoci (np., 30%) trudno się obchodzić, wymagają one wyższych stężeń kwasu siarkowego do reakcji rozpuszczania i doprowadzania energii i działają silnie korodująco, ze względu na zawartość zatrzymanego kwasu siarkowego. Ponadto, przy ponownym stosowaniu dużych ilości wsadu z roztwarzania, wzbogacona zostaje ilość składników nie reagujących z kwasem siarkowym, w szczególności dwutlenku krzemu.
Zadaniem wynalazku jest przezwyciężenie wad znanego stanu techniki, a w szczególności oddanie do dyspozycji sposobu neutralizacji pozostałości z roztwarzania, powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, w którym w stosunku do znanego stanu techniki zmniejszy się nakład aparaturowy, zmniejszy się ilość środka do neutralizacji, kwas siarkowy zatrzymany na pozostałości z roztwarzania zostanie całkowicie zneutralizowany, siarczany metali zatrzymane na pozostałości z roztwarzania zostaną całkowicie wymyte i zmniejszy się masa odpadowego placPL 209 906 B1 ka filtracyjnego (pozostałości z roztwarzania). Ponadto z pozostałości z roztwarzania powinno się przynajmniej częściowo odzyskać zatrzymany TiO2.
Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że pozostałości wypadające podczas rozpuszczania w kwasie siarkowym surowców zawierają cych dwutlenek tytanu filtruje si ę na komorowej membranowej prasie filtracyjnej, a placek filtracyjny zawierający pozostałości z roztwarzania neutralizuje się roztworem lub zawiesiną reagującą zasadowo w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
Niespodziewanie wynaleziono, że placek filtracyjny daje się całkowicie i powtarzalnie zneutralizować w komorowej membranowej prasie filtracyjnej, to znaczy, że w aparaturze do filtracji po właściwej filtracji zachodzi reakcja chemiczna (neutralizacja).
Korzystnie neutralizację przeprowadza się roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego lub zawiesiną wodorotlenku metalu ziem alkalicznych. Szczególnie korzystne są NaOH i Ca(OH)2. Stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi korzystnie 0,1 do 10% wagowych, szczególnie korzystnie 0,1 do 4% wagowych.
W dalszej postaci wykonania sposobu według wynalazku, surowce zawierające dwutlenek tytanu (np., żużel lub ilmenit) miesza się ze zneutralizowaną pozostałością z roztwarzania a następnie w znany sposób suszy, miele i rozpuszcza w kwasie siarkowym. Korzystnie pozostałości z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości 1 do 10% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości. Szczególnie korzystny jest udział od 2 do 5% wagowych.
Niespodziewanie wynaleziono, że wydajność mieszanin żużel/ilmenit, do których dodano pozostałości z roztwarzania, w takich samych warunkach reakcji, ma ten sam przebieg i takie same wydajności TiO2 w przeliczeniu na łączną zawartość TiO2 w wyjściowej mieszaninie, jak mieszanina żużel/ilmenit bez dodatku pozostałości z roztwarzania. Oznacza to, że pozostałości z roztwarzania stosowane w tej postaci zachowują się i mogą być przerabiane jak zwykły surowiec. Można przy tym stosować także pozostałości z roztwarzania, które otrzymane zostały w znanym już etapie neutralizacji, ale nie były poddane opisanemu tu etapowi neutralizacji w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
Przykładowo sposób według wynalazku można zrealizować następująco (bez jakichkolwiek ograniczeń wypływających z tego przykładu).
Surowce zawierające dwutlenek tytanu (żużel, ilmenit) suszy się i miele i następnie rozpuszcza w stężonym kwasie siarkowym. Stałą mas ę pozostałą po reakcji (placek z roztwarzania) rozpuszcza się w wodzie i/lub rozcieńczonym kwasie siarkowym. Po sedymentacji roztwór z roztwarzania oddziela się od skały płonnej w zagęszczarce i przerabia dalej w zwykły sposób. Dolną fazę z zagęszczarki, a więc pozostałość z roztwarzania można (w celu polepszenia zdolności do pompowania) zadać rozcieńczonym kwasem siarkowym. Pozostałość z roztwarzania następnie filtruje się przez komorową membranową prasę filtracyjną, ewentualnie wymywa, korzystnie neutralizuje rozcieńczonym ługiem sodowym i ewentualnie przedmuchuje do suchości. Stężenie ługu sodowego wynosi korzystnie 0,1 do 10%, szczególnie korzystnie 0,1 do 4% wagowych. Zneutralizowaną (wysuszoną lub nie wysuszoną) pozostałość z roztwarzania można następnie połączyć z surowcem. Przesącze z procesu filtracji, neutralizacji i wymywania zawraca się w pełni do procesu, np., przesącze stosuje się do rozpuszczania placka z roztwarzania.
Sposób według wynalazku ma następujące korzyści:
- Stosuje się mniej aparatów w stosunku do stanu techniki.
- Siarczany metali zatrzymane na pozostał oś ci z roztwarzania zostają cał kowicie wymyte, co prowadzi do zminimalizowania udziału części dających się wymyć z placka filtracyjnego.
- Zmniejsza się znacznie zużycie środka do neutralizacji.
- Całkowicie neutralizuje się kwas siarkowy zatrzymany na pozostałości z roztwarzania.
- Zmniejsza się mas ę odpadowego placka filtracyjnego i polepsza się warunki obchodzenia się z plackiem filtracyjnym.
- Pozostałości z roztwarzania nie muszą być wstę pnie obrabiane przed ich dodawaniem do surowców. Mieszaninę surowców i pozostałości z roztwarzania można także poddawać reakcji ze stężonym kwasem siarkowym w zwykłych warunkach, przy czym udział TiO2 z domieszanej pozostałości z roztwarzania reaguje takż e z kwasem siarkowym tak, ż e polepsza się wydajność łączna w stosunku do zawartości TiO2 w surowcach.

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób neutralizacji pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, w której surowce zawierające dwutlenek tytanu rozpuszcza się w kwasie siarkowym i pozostał o ś ci z roztwarzania powstał e przy rozpuszczaniu surowców zawierają cych dwutlenek tytanu w kwasie siarkowym filtruje się na komorowej membranowej prasie filtracyjnej, znamienny tym, że placek filtracyjny zawierający pozostałości z roztwarzania neutralizuje się reagującym zasadowo roztworem lub zawiesiną w komorowej membranowej prasie filtracyjnej.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że neutralizację przeprowadza się roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego lub zawiesiną wodorotlenku metalu ziem alkalicznych.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że neutralizację przeprowadza się za pomocą NaOH lub Ca(OH)2.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi 0,1 do 10% wagowych.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stężenie roztworu lub zawiesiny reagującej zasadowo wynosi 0,1 do 4% wagowych.
  6. 6. Zastosowanie pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową zneutralizowanych sposobem określonym w zastrz. 1 do 5 do wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową, znamienne tym, że surowce zawierające dwutlenek tytanu miesza się ze zneutralizowaną pozostałością z roztwarzania, a następnie tę mieszaninę surowców w znany sposób suszy się , miele i roztwarza w kwasie siarkowym.
  7. 7. Zastosowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że zneutralizowaną pozostałość z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości od 1 do 10% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości.
  8. 8. Zastosowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że zneutralizowaną pozostałość z roztwarzania dodaje się do surowców w ilości od 2 do 5% wagowych w przeliczeniu na mieszaninę surowców i pozostałości.
PL364620A 2003-01-28 2004-01-28 Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową PL209906B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003103287 DE10303287A1 (de) 2003-01-28 2003-01-28 Verfahren zur Neutralisation und Wiederverwendung von bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren entstehenden Aufschlussrückständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364620A1 PL364620A1 (pl) 2004-08-09
PL209906B1 true PL209906B1 (pl) 2011-11-30

Family

ID=32602998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364620A PL209906B1 (pl) 2003-01-28 2004-01-28 Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1443121B1 (pl)
AT (1) ATE315669T1 (pl)
DE (2) DE10303287A1 (pl)
ES (1) ES2257713T3 (pl)
NO (1) NO20040360L (pl)
PL (1) PL209906B1 (pl)
SI (1) SI1443121T1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010020820A1 (de) * 2010-05-18 2011-11-24 Crenox Gmbh Adsorptionsmittel enthaltend Titan- und Eisenverbindungen
DE102010060127A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-26 Crenox Gmbh Verwendung von Aufschlussrückstand aus der Titandioxidherstellung als photokatalytisch aktive Substanz
EP2714592A1 (de) 2011-05-31 2014-04-09 Sachtleben Chemie GmbH Verfahren zur herstellung von titandioxid
RU2634831C2 (ru) 2013-01-07 2017-11-03 Захтлебен Хеми Гмбх Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение
CN108264251B (zh) * 2018-01-18 2020-06-05 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 一种将钛白红石膏转变成白石膏并富集钛、铁的方法
CN113845144A (zh) * 2021-09-30 2021-12-28 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 一种硫酸法钛白酸解废料无害化资源利用方法
CN118649981B (zh) * 2024-07-15 2025-06-27 昆明理工大学 一种硫酸法钛白粉酸解废渣资源化利用的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951749A1 (de) * 1979-12-21 1981-07-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden bei der titandioxidherstellung
DE3343256A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von titandioxid
DE3736111A1 (de) * 1987-10-26 1989-05-03 Kronos Titan Gmbh Verfahren zur energie- und materialsparenden aufarbeitung der bei der titandioxidherstellung nach dem sulfatverfahren anfallenden duennsaeure
DE4027105A1 (de) * 1990-08-28 1992-03-05 Bayer Ag Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden aus der titandioxidproduktion
DE4344162A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren
DE19725021C5 (de) * 1997-06-13 2013-06-13 Crenox Gmbh Sulfatarmer, neutraler, inerter, feinteiliger Füllstoff, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE19806471A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co Reines Titandioxidhydrat und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10106539A1 (de) * 2001-02-13 2002-08-22 Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus Aufschlussrückständen eines Sulfatverfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004000235D1 (de) 2006-04-06
PL364620A1 (pl) 2004-08-09
SI1443121T1 (sl) 2006-08-31
ATE315669T1 (de) 2006-02-15
EP1443121B1 (de) 2006-01-11
DE10303287A1 (de) 2004-07-29
EP1443121A1 (de) 2004-08-04
NO20040360L (no) 2004-07-29
ES2257713T3 (es) 2006-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5312604A (en) Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
CN109078962A (zh) 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法
US4729881A (en) Hydrometallurgical process for the production of beryllium
TW200524828A (en) Production of titania
PL209906B1 (pl) Sposób neutralizacji i ponownego stosowania pozostałości z roztwarzania powstających podczas wytwarzania dwutlenku tytanu metodą siarczanową
CN113943871A (zh) 一种处理含钨磷酸铵镁渣的方法
CN106474876A (zh) 一种海绵钛生产中氯化尾气的处理再利用方法
CN106315640A (zh) 处理氧化铝生产中高蒸母液的方法
JPH02293323A (ja) 二酸化チタンの製法
CN119747369A (zh) 一种磷石膏重组纯化制备高纯硫酸钙的方法
CN106865724A (zh) 钽铌湿法冶炼萃取残液及综合废水的处理方法
US5324500A (en) Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching
CN1044567C (zh) 铬渣除毒综合利用法
CN100455683C (zh) 一种用电炉钛渣制取富钛料的方法
CA2185904C (en) Recovering chemical values from black liquor
SU994407A1 (ru) Способ очистки раствора хлорида натри
EP1328357A1 (en) Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants
US5437849A (en) Method of processing vanadium-containing residues
JPH0388718A (ja) 硫酸法酸化チタン廃硫酸の処理方法
JP2000178663A (ja) アルミニウムドロスの処理方法
CN114959319B (zh) 混合稀土精矿碱法分解工艺所得固体物的处理方法
CN103011286A (zh) 一种用粗氧化铋生产次碳酸铋的工艺
GB2082158A (en) Method for the simultaneous processing of iron sulphate and calcium chloride
JP2005279446A (ja) 二酸化硫黄を用いた飛灰の処理方法
CN117776218A (zh) 一种利用含氟废酸制备氟化钠的方法和氟化钠