PL209254B1 - Wspornik montażowy naczynia wzbiorczego i sposób wytwarzania wspornika montażowego naczynia wzbiorczego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wspornik montażowy naczynia wzbiorczego posiadający zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania wodnego, jako ułatwienie właściwego montażu naczynia wzbiorczego.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania tego wspornika montażowego naczynia wzbiorczego.

Naczynie wzbiorcze jest w nazewnictwie fachowym określane także jako naczynie wyrównawcze. Jego zadaniem jest przyjęcie i pomieszczenie przyrostu objętości wody w instalacji ogrzewania wodnego, powstającego wskutek wzrostu temperatury wody.

Powszechnie stosowane wsporniki do montażu naczyń wzbiorczych mają postać trzpieni mocowanych jednym końcem do ściany i podtrzymujących naczynie od dołu.

Bardzo często do mocowania naczyń wzbiorczych używa się różnego rodzaju opasek i obejm.

Z opisu wzoru użytkowego PL 61183 Y1 znany jest wspornik grupy bezpieczeń stwa zawierający korpus w postaci prostej rury zaślepionej od czoła zewnętrznego dnem, a od czoła wewnętrznego płytą mocującą o charakterze stopy. Na walcowej ścianie rurowego korpusu od góry są umiejscowione trzy rurowe króćce do podłączenia zaworu bezpieczeństwa, zaworu odpowietrzającego i manometru, a od dołu rurowy króciec wlotowy do połączenia z instalacją centralnego ogrzewania oraz rurowy króciec do podwieszenia naczynia wzbiorczego.

Wszystkie umiejscowione na rurowym korpusie króćce rurowe mają gwint wewnętrzny i są osadzone w walcowej ściance rurowego korpusu tak, że ich wystające poza tę ściankę części rurowe są usytuowane wewnątrz rurowego korpusu.

Znany wspornik grupy bezpieczeństwa jest wytwarzany w ten sposób, że przygotowuje się elementy w postaci odcinka rury, stopy, denka i pięciu króćców rurowych z gwintem wewnętrznym. W odcinku rury stanowiącym korpus wspornika wierci się otwory i w nich mocuje się przy pomocy spawania króćce rurowe, jeden koniec korpusu zaślepia się denkiem, a drugi płytką mocującą, także przy pomocy operacji spawania. Tak wykonany wspornik grupy bezpieczeństwa zwany również zespołem naczynia wzbiorczego, wykańcza się przez oszlifowanie spawów, w celu nadania mu estetycznego wyglądu.

W praktyce jednak nie zawsze celowe jest umieszczanie elementów kontrolują cych i warunkujących poprawne działanie instalacji centralnego ogrzewania, takich jak manometr, zawór bezpieczeństwa i zawór odpowietrzający na wsporniku przy naczyniu wzbiorczym, zwłaszcza wtedy, gdy jest ono umiejscowione w miejscu trudno dostępnym, na przykład na poddaszu.

Wspornik montażowy naczynia wzbiorczego według wynalazku posiada stopę oraz osadzony w niej korpus w postaci rury o przekroju prostokątnym, wewnątrz której jest umieszczony przesuwny trzpień, na którego końcu jest rozmieszczona tuleja z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym, przy czym oś wzdłużna tulei jest prostopadła do osi wzdłużnej trzpienia.

W bocznej ś ciance korpusu jest rozmieszczony co najmniej jeden otwór do elementu ustalają cego, na przykład wkręta dociskowego.

Sposób wytwarzania wspornika montażowego naczynia wzbiorczego, w którym przygotowuje się odcinek rury stanowiący korpus i stopę w postaci płytki z gniazdem do osadzenia korpusu, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, ż e osobno przygotowuje się trzpień o przekroju prostoką tnym odpowiadającym przekrojowi wewnętrznemu korpusu oraz tuleję z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym, przy czym jednemu z końców trzpienia nadaje się kształt łuku wklęsłego o promieniu równym promieniowi walcowej powierzchni tulei, a następnie łączy się korpus ze stopą, a trzpień z tuleją przy pomocy operacji twardego lutowania pastą miedzianą w temperaturze powyżej 1080°C, w atmosferze ochronnej endotermicznej, przez około 1,5 godziny.

Wspornik montażowy według wynalazku zapewnia łatwy montaż naczynia wzbiorczego przez podwieszenie lub podparcie z jednoczesnym przyłączeniem do instalacji centralnego ogrzewania.

Wspornik wytworzony sposobem według wynalazku odznacza się wysoką jakością i niezawodnością oraz estetycznym wyglądem bez konieczności przeprowadzania dodatkowych czynności wykończeniowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, którego Fig. 1 przedstawia wspornik montażowy naczynia wzbiorczego w widoku z boku, Fig. 2 - wspornik w przekroju poziomym, natomiast Fig. 3 - wspornik w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na Fig. 2.

PL 209 254 B1

Wspornik montażowy naczynia wzbiorczego według wynalazku posiada rurowy korpus 1 w postaci rury o przekroju kwadratowym, osadzony w stopie 2 w postaci płyty mocującej. Wewnątrz korpusu 1 jest umieszczony przesuwny trzpień 3 o przekroju kwadratowym odpowiadającym przekrojowi wewnętrznemu korpusu. Trzpień 3 posiada na swym wolnym końcu trwale zamocowaną tuleję 4, której wzdłużna oś 5 jest prostopadła do jego wzdłużnej osi 6. Tuleja 4 ma gwint wewnętrzny 7 i spełnia rolę tak zwanej mufy, służącej do podłączenia i zawieszenia nieuwidocznionego na rysunku naczynia wzbiorczego.

W bocznej ściance korpusu 1 są rozmieszczone otwory 8 dla elementów ustalających w postaci nieuwidocznionych na rysunku wkrętów lub śrub.

Wspornik montażowy naczynia wzbiorczego zgodnie z wynalazkiem wykonano w ten sposób, że w bocznej ściance odcinka rury o przekroju kwadratowym wykonano dwa otwory 8 i tak przygotowany korpus 1 osadzono w gnieździe w postaci kwadratowego otworu 9 stopy 2. Osobno przygotowano trzpień 3 o przekroju kwadratowym oraz tuleję 4 z gwintem wewnętrznym 7. Jeden koniec trzpienia poddano obróbce mechanicznej w celu nadania mu kształtu łuku wklęsłego o promieniu równym promieniowi walcowej powierzchni zewnętrznej tulei 4.

Miejsca połączeń korpusu 1 ze stopą 2 oraz trzpienia 3 z tuleją 4 wypełniono lutowniczą pastą miedzianą 10, po czym zmontowane wstępnie zespoły korpusu i trzpienia umieszczono w ochronnej, endotermicznej atmosferze azotu i prowadzono proces lutowania twardego w temperaturze 1080 + 1100°C w czasie około 1,5 godziny.

Po uzyskaniu trwałych połączeń osadzono trzpień 3 w korpusie 1 i ustalono ich przesuwne połączenie elementami ustalającymi.

Przedstawione przykładowe rozwiązanie wspornika montażowego naczynia wzbiorczego nie wyczerpuje wszystkich jego wariantów. W szczególności gniazdo 9 stopy 2 może mieć postać przetłoczenia, a tuleja 4 może mieć gwint zewnętrzny.

Claims (4)

1. Wspornik montażowy naczynia wzbiorczego posiadający stopę oraz osadzony w niej korpus rurowy, znamienny tym, że jego korpus (1) ma postać rury o przekroju prostokątnym, a wewnątrz tego korpusu (1) jest umieszczony przesuwny trzpień (3), na którego końcu jest rozmieszczona tuleja (4) z gwintem, przy czym wzdłużna oś (5) tulei (4) jest prostopadła do wzdłużnej osi (6) trzpienia (3).

2. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (1) ma co najmniej jeden otwór (8) do elementu ustalającego rozmieszczony w jego bocznej ściance.

3. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja (4) posiada wewnętrzny gwint (7).

4. Sposób wytwarzania wspornika montażowego naczynia wzbiorczego, w którym przygotowuje się odcinek rury stanowiący korpus i stopę w postaci płytki z gniazdem do osadzenia korpusu, znamienny tym, że osobno przygotowuje się trzpień (3) o przekroju prostokątnym odpowiadającym przekrojowi wewnętrznemu korpusu (1) oraz tuleję (4) z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym, przy czym jednemu z końców trzpienia (3) nadaje się kształt łuku wklęsłego o promieniu równym promieniowi walcowej powierzchni tulei (4), a następnie łączy się korpus ze stopą, a trzpień z tuleją przy pomocy operacji twardego lutowania pastą miedzianą w temperaturze powyżej 1080°C, w atmosferze ochronnej endotermicznej, przez około 1,5 godziny.