PL208729B1 - Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu - Google Patents

Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu

Info

Publication number
PL208729B1
PL208729B1 PL381401A PL38140106A PL208729B1 PL 208729 B1 PL208729 B1 PL 208729B1 PL 381401 A PL381401 A PL 381401A PL 38140106 A PL38140106 A PL 38140106A PL 208729 B1 PL208729 B1 PL 208729B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ethoxybenzamide
acetone
mol
salicylamide
potassium iodide
Prior art date
Application number
PL381401A
Other languages
English (en)
Other versions
PL381401A1 (pl
Inventor
Jerzy Gaca
Cezariusz Falkowski
Krzysztof Glazer
Original Assignee
Univ T Przyrodniczy Im Jana I Jędrzeja Śniadeckich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ T Przyrodniczy Im Jana I Jędrzeja Śniadeckich filed Critical Univ T Przyrodniczy Im Jana I Jędrzeja Śniadeckich
Priority to PL381401A priority Critical patent/PL208729B1/pl
Publication of PL381401A1 publication Critical patent/PL381401A1/pl
Publication of PL208729B1 publication Critical patent/PL208729B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu o wzorze I w reakcji salicylamidu z chlorkiem etylu z wykorzystaniem jodku potasu jako katalizatora.
Znane są sposoby produkcji o-etoksybenzamidu polegające na reakcji alkilowania salicylamidu halogenkiem etylu w środowisku zasadowym (wzór II) [Bavin et al. J. Pharm. Pharmacol, 1952, 4, 872] [Ionescu et al., Acad. Romine Stud. Cerc. Chem., 1954, 2, 199], [patent polski nr 47 822 (961)]. Metody te przedstawiane są w postaci wielu wariantów różniących się głównie zastosowanym halogenkiem (Cl, Br, J) etylu, rozpuszczalnikiem (metanol, aceton, woda) oraz zastosowanymi czynnikami zasadowymi (roztwory wodorotlenków potasu lub sodu jak i alkoholany)
Istotnym sposobem tych metod jest to, że zastosowanie w wyżej podanych reakcjach chlorku etylu wiążę się z niższą wydajnością i gorszą jakością o-etoksybenzamidu.
W literaturze opisano również szereg innych metod otrzymywania o-etoksybenzamidu, które jednak szerszego technicznego zastosowania, z uwagi na koszty surowcowe lub aspekty technologiczne nie znalazły zastosowania. I tak, o-etoksybenzamid można otrzymać w procesie amonolizy estru lub chlorku kwasowego [Limpricht, Justus Liebigs Ann. Chem., 1856, 98, 258] (reakcja 1) lub w reakcji 2-etoksybenzonitrylu [Loew., Monatsh. Chem 1891, 12, 396] (reakcja 3).
Znana jest również synteza 2-etoksybenzamidu poprzez redukcję 2-winyloksybenzamidu w środowisku etanolu [Skvortsova G. G., Andriyankova L. V. Stepanova Z. V., Izv. Akad. Nauk SSSR Ser Khim 1983, 10, 2389].
Istota sposobu według wynalazku przejawia się w tym, że salicylamid rozpuszczony w acetonie poddaje się reakcji z chlorkiem etylu w obecności węglanu lub wodorotlenku sodu lub potasu z dodatkiem jodku potasu jako katalizatora w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu.
Przeprowadzone próby wykazały, że dodatek jodku do reakcji salicylamidu z chlorkiem etylu istotnie poprawia wydajność i czystość o-etoksybenzamidu.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie katalizatora jodku potasu pozwalającego na syntezę o-etoksybenzamidu w reakcji chlorku etylu z dużą wydajnością (ponad 80%), wysoką czystością. Jednocześnie, proces nie wymaga specjalnych operacji oczyszczania (węgiel dodaje się do masy reakcyjnej), ponad to prowadzenie procesu w acetonie umożliwia jego kilkakrotne wykorzystanie, co istotnie obniża ilość odcieków. Produkt otrzymany w obecności jodku potasu zawiera znacznie mniej zanieczyszczeń (0,01-0,06%), niż w przypadku syntezy bez dodatku jodku potasu.
We wszystkich próbach do reaktora wprowadzany został aceton, salicylamid i następnie wprowadzony został chlorek etylu, węglanu potasu i jodek potasu. Całość odgrzewa się w autoklawie utrzymując ciśnienie 0,3 do 0,4 MPa.
Po zakończeniu procesu do roztworu zostaje dodany węgiel aktywny i osad oddzielany na filtrze, który przemywany zostaje gorącym acetonem, zaś zawarty w przesączu produkt wydzielony zostaje przez wylanie roztworu na wodę, albo przez oddestylowanie acetonu.
Otrzymany osad podlega suszeniu w temperaturze 70°C.
Wynalazek przedstawiony został bliżej na niżej podanych przykładach wykonania oraz wzorach strukturalnych.
P r z y k ł a d 1
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 19,4 g (0,3 mola) chlorku etylu, - 41,4 g (0,3 mola) K2CO3 oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 100°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,3 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C. Do przesączu dodaje się węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Zawarty w przesączu produkt wydziela przez wylanie roztworu na wodę. Otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 21,8 g o-etoksybenzamidu o białej barwie (79,6% wydajności teoretycznej) o czystości 99,82%.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 16,2 g (0,25 mola) chlorku etylu, - 41,4 g (0,3 mola) K2CO3 oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 100°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,3 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C.
PL 208 729 B1
Do przesączu dodaje się 1,5 g węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Przesącz poddaje się rektyfikacji, a otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 22,9 g o-etoksybenzamidu o białej barwie (83,6% wydajności teoretycznej) o czystości 99,85%.
Oddestylowany aceton zawraca się do produkcji kolejnej partii.
P r z y k ł a d 3
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 16,2 g (0,25 mola) chlorku etylu, - 16,8 g (0,3 mola) KOH oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 110°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,4 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C. Do przesączu dodaje się 1,5 g węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Przesącz poddaje się rektyfikacji, a otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 21,6 g o-etoksybenzamidu (78,9% wydajności teoretycznej) o czystości 99,21%.
Oddestylowany aceton zawraca się do produkcji kolejnej partii.

Claims (1)

  1. Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu o wzorze I w autoklawie, znamienny tym, że salicylamid w acetonie poddany zostaje reakcji z chlorkiem etylu w obecności jodku potasu jako katalizatora w środowisku węglanu lub wodorotlenku potasu lub sodu w temperaturze 80-120°C, a powstały produkt o wzorze I na gorąco oddziela się od wytrąconych soli nieorganicznych, które przemywa się gorącym acetonem, a połączone filtraty po ogrzaniu z dodatkiem węgla aktywnego i jego odfiltrowaniu wylewa się na wodę lub oddestylowuje aceton, a wydzielony o-etoksybenzamid suszy się w temperaturze 60-80°C.
PL381401A 2006-12-27 2006-12-27 Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu PL208729B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL381401A PL208729B1 (pl) 2006-12-27 2006-12-27 Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL381401A PL208729B1 (pl) 2006-12-27 2006-12-27 Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL381401A1 PL381401A1 (pl) 2008-07-07
PL208729B1 true PL208729B1 (pl) 2011-06-30

Family

ID=43035642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL381401A PL208729B1 (pl) 2006-12-27 2006-12-27 Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL208729B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675143A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 自贡鸿鹤化工股份有限公司 乙水杨胺的合成方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675143A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 自贡鸿鹤化工股份有限公司 乙水杨胺的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL381401A1 (pl) 2008-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2079706B1 (en) Method for preparing medetomidine and its salts
CN102348677A (zh) 苯基乙酰胺化合物的制造方法
CN101528700B (zh) 用于制备伊马替尼的方法及其中间体
JP6068569B2 (ja) シロドシンの製造方法および中間体
JP2010513546A5 (pl)
CN107935875B (zh) 一种美法仑的合成方法
CN103601645B (zh) 1-(苯乙基氨基)丙烷-2-醇类化合物或其盐的制备方法
CN101486687B (zh) 一种盐酸司他斯汀的制备工艺
CN116514704B (zh) 一种雷芬那辛中间体及其制备方法
EA003248B1 (ru) Способ получения сертиндола
PL208729B1 (pl) Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu
CN111233866B (zh) 托法替尼或其盐的制备方法
CN107698538A (zh) 罗沙替丁醋酸酯盐酸盐的中间体3‑(1‑哌啶甲基)苯酚的新的制备方法
US5763663A (en) Process for the manufacturing of iodinated contrast agents
JPH1067755A (ja) 4,6−ジヒドロキシピリミジンの製法
CN107001250A (zh) 一种制备奥当卡替中间体的方法
JPH05286889A (ja) アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法
CN109810052B (zh) 一种高选择性的阿帕替尼的简便制备方法
CN110724098A (zh) 一种5,7-二氯-1,2,3,4-四氢异喹啉-6-羧酸盐酸盐的合成方法
CN112174798A (zh) 一种沙库巴曲缬沙坦钠lcz696的合成方法
CN108752277B (zh) 一种1-(3-甲基-1-苯基-1h-吡唑-5-基)哌嗪的安全制备方法
EP2999693A1 (en) A process for preparing ivabradine
CN110964013B (zh) 利格列汀及其中间体的制备方法
CN111978242B (zh) 一种(r)-3-氨基哌啶二盐酸盐的制备方法及应用
KR102137340B1 (ko) Eob-dtpa의 신규 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20111227