PL208729B1 - Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu - Google Patents
Sposób wytwarzania o-etoksybenzamiduInfo
- Publication number
- PL208729B1 PL208729B1 PL381401A PL38140106A PL208729B1 PL 208729 B1 PL208729 B1 PL 208729B1 PL 381401 A PL381401 A PL 381401A PL 38140106 A PL38140106 A PL 38140106A PL 208729 B1 PL208729 B1 PL 208729B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethoxybenzamide
- acetone
- mol
- salicylamide
- potassium iodide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu o wzorze I w reakcji salicylamidu z chlorkiem etylu z wykorzystaniem jodku potasu jako katalizatora.
Znane są sposoby produkcji o-etoksybenzamidu polegające na reakcji alkilowania salicylamidu halogenkiem etylu w środowisku zasadowym (wzór II) [Bavin et al. J. Pharm. Pharmacol, 1952, 4, 872] [Ionescu et al., Acad. Romine Stud. Cerc. Chem., 1954, 2, 199], [patent polski nr 47 822 (961)]. Metody te przedstawiane są w postaci wielu wariantów różniących się głównie zastosowanym halogenkiem (Cl, Br, J) etylu, rozpuszczalnikiem (metanol, aceton, woda) oraz zastosowanymi czynnikami zasadowymi (roztwory wodorotlenków potasu lub sodu jak i alkoholany)
Istotnym sposobem tych metod jest to, że zastosowanie w wyżej podanych reakcjach chlorku etylu wiążę się z niższą wydajnością i gorszą jakością o-etoksybenzamidu.
W literaturze opisano również szereg innych metod otrzymywania o-etoksybenzamidu, które jednak szerszego technicznego zastosowania, z uwagi na koszty surowcowe lub aspekty technologiczne nie znalazły zastosowania. I tak, o-etoksybenzamid można otrzymać w procesie amonolizy estru lub chlorku kwasowego [Limpricht, Justus Liebigs Ann. Chem., 1856, 98, 258] (reakcja 1) lub w reakcji 2-etoksybenzonitrylu [Loew., Monatsh. Chem 1891, 12, 396] (reakcja 3).
Znana jest również synteza 2-etoksybenzamidu poprzez redukcję 2-winyloksybenzamidu w środowisku etanolu [Skvortsova G. G., Andriyankova L. V. Stepanova Z. V., Izv. Akad. Nauk SSSR Ser Khim 1983, 10, 2389].
Istota sposobu według wynalazku przejawia się w tym, że salicylamid rozpuszczony w acetonie poddaje się reakcji z chlorkiem etylu w obecności węglanu lub wodorotlenku sodu lub potasu z dodatkiem jodku potasu jako katalizatora w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu.
Przeprowadzone próby wykazały, że dodatek jodku do reakcji salicylamidu z chlorkiem etylu istotnie poprawia wydajność i czystość o-etoksybenzamidu.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie katalizatora jodku potasu pozwalającego na syntezę o-etoksybenzamidu w reakcji chlorku etylu z dużą wydajnością (ponad 80%), wysoką czystością. Jednocześnie, proces nie wymaga specjalnych operacji oczyszczania (węgiel dodaje się do masy reakcyjnej), ponad to prowadzenie procesu w acetonie umożliwia jego kilkakrotne wykorzystanie, co istotnie obniża ilość odcieków. Produkt otrzymany w obecności jodku potasu zawiera znacznie mniej zanieczyszczeń (0,01-0,06%), niż w przypadku syntezy bez dodatku jodku potasu.
We wszystkich próbach do reaktora wprowadzany został aceton, salicylamid i następnie wprowadzony został chlorek etylu, węglanu potasu i jodek potasu. Całość odgrzewa się w autoklawie utrzymując ciśnienie 0,3 do 0,4 MPa.
Po zakończeniu procesu do roztworu zostaje dodany węgiel aktywny i osad oddzielany na filtrze, który przemywany zostaje gorącym acetonem, zaś zawarty w przesączu produkt wydzielony zostaje przez wylanie roztworu na wodę, albo przez oddestylowanie acetonu.
Otrzymany osad podlega suszeniu w temperaturze 70°C.
Wynalazek przedstawiony został bliżej na niżej podanych przykładach wykonania oraz wzorach strukturalnych.
P r z y k ł a d 1
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 19,4 g (0,3 mola) chlorku etylu, - 41,4 g (0,3 mola) K2CO3 oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 100°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,3 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C. Do przesączu dodaje się węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Zawarty w przesączu produkt wydziela przez wylanie roztworu na wodę. Otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 21,8 g o-etoksybenzamidu o białej barwie (79,6% wydajności teoretycznej) o czystości 99,82%.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 16,2 g (0,25 mola) chlorku etylu, - 41,4 g (0,3 mola) K2CO3 oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 100°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,3 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C.
PL 208 729 B1
Do przesączu dodaje się 1,5 g węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Przesącz poddaje się rektyfikacji, a otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 22,9 g o-etoksybenzamidu o białej barwie (83,6% wydajności teoretycznej) o czystości 99,85%.
Oddestylowany aceton zawraca się do produkcji kolejnej partii.
P r z y k ł a d 3
Do reaktora wprowadza się 300 ml acetonu, 27,4 g (0,2 mola) salicylamidu, a następnie dozuje 16,2 g (0,25 mola) chlorku etylu, - 16,8 g (0,3 mola) KOH oraz 3,9 g (0,025 mola) jodku potasu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 110°C i utrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Ciśnienie w reaktorze w czasie syntezy wzrasta do około 0,4 MPa. Po zakończeniu kondensacji, na gorąco oddziela się sole nieorganiczne, osad przemywa 100 ml acetonu o temperaturze 50°C. Do przesączu dodaje się 1,5 g węgla aktywnego, ogrzewa do 75°C i filtruje. Przesącz poddaje się rektyfikacji, a otrzymany osad suszy w temperaturze 70°C.
Uzyskuje się 21,6 g o-etoksybenzamidu (78,9% wydajności teoretycznej) o czystości 99,21%.
Oddestylowany aceton zawraca się do produkcji kolejnej partii.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu o wzorze I w autoklawie, znamienny tym, że salicylamid w acetonie poddany zostaje reakcji z chlorkiem etylu w obecności jodku potasu jako katalizatora w środowisku węglanu lub wodorotlenku potasu lub sodu w temperaturze 80-120°C, a powstały produkt o wzorze I na gorąco oddziela się od wytrąconych soli nieorganicznych, które przemywa się gorącym acetonem, a połączone filtraty po ogrzaniu z dodatkiem węgla aktywnego i jego odfiltrowaniu wylewa się na wodę lub oddestylowuje aceton, a wydzielony o-etoksybenzamid suszy się w temperaturze 60-80°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL381401A PL208729B1 (pl) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL381401A PL208729B1 (pl) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL381401A1 PL381401A1 (pl) | 2008-07-07 |
PL208729B1 true PL208729B1 (pl) | 2011-06-30 |
Family
ID=43035642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL381401A PL208729B1 (pl) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL208729B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675143A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 自贡鸿鹤化工股份有限公司 | 乙水杨胺的合成方法 |
-
2006
- 2006-12-27 PL PL381401A patent/PL208729B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675143A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 自贡鸿鹤化工股份有限公司 | 乙水杨胺的合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL381401A1 (pl) | 2008-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2079706B1 (en) | Method for preparing medetomidine and its salts | |
CN102348677A (zh) | 苯基乙酰胺化合物的制造方法 | |
JP2010513546A5 (pl) | ||
CN101528700B (zh) | 用于制备伊马替尼的方法及其中间体 | |
JP6068569B2 (ja) | シロドシンの製造方法および中間体 | |
CN103601645B (zh) | 1-(苯乙基氨基)丙烷-2-醇类化合物或其盐的制备方法 | |
CN101486687B (zh) | 一种盐酸司他斯汀的制备工艺 | |
CN107698538A (zh) | 罗沙替丁醋酸酯盐酸盐的中间体3‑(1‑哌啶甲基)苯酚的新的制备方法 | |
EA003248B1 (ru) | Способ получения сертиндола | |
PL208729B1 (pl) | Sposób wytwarzania o-etoksybenzamidu | |
CN116514704B (zh) | 一种雷芬那辛中间体及其制备方法 | |
US5763663A (en) | Process for the manufacturing of iodinated contrast agents | |
CN116715663A (zh) | 一种非奈利酮及其中间体的制备方法 | |
JPH1067755A (ja) | 4,6−ジヒドロキシピリミジンの製法 | |
JPH05286889A (ja) | アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法 | |
CN107001250A (zh) | 一种制备奥当卡替中间体的方法 | |
CN109810052B (zh) | 一种高选择性的阿帕替尼的简便制备方法 | |
CN108752277B (zh) | 一种1-(3-甲基-1-苯基-1h-吡唑-5-基)哌嗪的安全制备方法 | |
CN110724098A (zh) | 一种5,7-二氯-1,2,3,4-四氢异喹啉-6-羧酸盐酸盐的合成方法 | |
EP2999693A1 (en) | A process for preparing ivabradine | |
CN112174798A (zh) | 一种沙库巴曲缬沙坦钠lcz696的合成方法 | |
CN110964013B (zh) | 利格列汀及其中间体的制备方法 | |
KR102137340B1 (ko) | Eob-dtpa의 신규 제조방법 | |
JPS59101437A (ja) | フルオレン−9−カルボン酸の製法 | |
JP2004238322A (ja) | (r)−3−アミノペンタンニトリルメタンスルホン酸塩の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111227 |