PL20822B1 - Sposób wytwarzania rozdrobnionego olowiu wzglednie zwiazków olowiu. - Google Patents
Sposób wytwarzania rozdrobnionego olowiu wzglednie zwiazków olowiu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20822B1 PL20822B1 PL20822A PL2082233A PL20822B1 PL 20822 B1 PL20822 B1 PL 20822B1 PL 20822 A PL20822 A PL 20822A PL 2082233 A PL2082233 A PL 2082233A PL 20822 B1 PL20822 B1 PL 20822B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- production
- gases
- heat
- comminuted
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu tlenku olowiu stosuje sie rozpylanie olowiu w kotlach lub rurach obrotowych, ogrzewanych z zewnatrz i za¬ opatrzonych w urzadzenia rozpylajace, przez które przepuszcza sie powietrze, ga¬ zy lub pary, utleniajace olów.Wedlug wynalazku, przy wytwarzaniu rozdrobnionego olowiu i zwiazków olo¬ wiu, zwlaszcza tlenku olowiu, rur obroto¬ wych nie ogrzewa sie z zewnatrz, lecz cie¬ plo, potrzebne do utrzymania temperatury rozpylania, doprowadza sie wylacznie przy pomocy gazów grzejnych, dzialajacych bezposrednio na olów. Ten sposób, prócz uproszczenia i potanienia urzadzenia, po¬ zwala na znaczna oszczednosc paliwa.Jesli gazy grzejne nie reaguja z olo¬ wiem w komorze rozpylania, a zwlaszcza nie utleniaja olowiu, wówczas mozna wy¬ zyskac cieplo reakcji spalania olowiu, u- mieszcizajac w komorze, w której spala sie olów rozpylony, naczynie do topienia olo¬ wiu doprowadzonego, z którego olów moze doplywac bezposrednio do komory rozpyla¬ nia.Rozpylanie i utlenianie olowiu w od¬ dzielnych przestrzeniach umozliwia wytwa¬ rzanie tlenku olowiu bez przerwy, podczas gdy przy dawnych sposobach nastepowaly przerwy ruchu, poniewaz na scianach ka¬ pieli olowiowej i na urzadzeniach, sluza¬ cych do rozpylania (zebra, mieszadla i tak dalej) tworzyly sie warstwy tlenku olowiu, uniemozliwiajace dalsze rozpylanie olowiu.Roaapylanie olowiu mozna uskuteczniac znanym, sposobeify zaopatrujac strone we¬ wnetrzna rary^|^rata^j w urzadzenia, podnoszace olów ply*nn|*4 spuszczajace go nastepnie nadól. Przyspieszenie procesu rozpylania osiaga sie przez zastosowanie powierzchni stozkowych lub innych, zaopa¬ trzonych w zebra, przytwierdzonych do wa¬ lu, obracajacego sie szybko wewnatrz ru¬ ry, W razie odpowiedniego nachylenia pod pewnym katem powierzchni stozkowych i zeberkowych mozna równoczesnie odrzu¬ cac olów rozdrobniony w kierunku wyjscio¬ wym rury.Rozdrobnione zwiazki olowiu otrzymy¬ wano równiez w taki sposób, ze plynny olów przeprowadzano w stan pary i na¬ stepnie skraplano. Sposób wedlug wynalaz¬ ku pozwala osiagac dlaleko idiace rozdrob¬ nienie olowiu bez przeprowadzania go w stan pary, przyczem bezposrednio dziala¬ jace gazy grzejne utrzymuja olów w tem¬ peraturze, koniecznej do rozpylania. Ilosc ciepla uzytego, wskutek róznej temperatu¬ ry topnienia i parowania olowiu, jest oczy¬ wiscie tylko ulamkiem ilosci ciepla, po¬ trzebnej przy sposobie parowania.Na rysunku przedstawiono w przekroju pionowym przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania tlenku olowiu sposobem wedlug wynalazku niniejszego.Z paleniska koksowego /, zawierajace¬ go ladunek koksu 3, spoczywajacy na ruszcie 2, gazy grzejne przeplywaja do ko¬ mory rozpylania 4 o postaci rury obroto¬ wej, w której gazy utrzymuja temperature, potrzebna do rozpylania. Olów, podnoszo¬ ny przy obroicie zapomoca urzadzenia, bar¬ dziej szczególowo niezaznaczonego, spada riifc kilka powierzchni stozkowych 5, przy¬ twierdzonych do szybko obracajacego sie walu. Rozpylony olów wraz z uchodzace- mi gazami i z powietrzem, doplywajacem przez otwór regulowany 6, dostaje sie w kierunku strzalki do komory obwodowej 7, w której odbywa sie spalanie olowiu, Ko¬ mora spalania posiada takie wymiary, iz szybkosc strumienia gazu, plynacego z ko¬ mory rozpylania, zmniejsza sie tak znacz¬ niej iz pyl olowiany osadza sie. W komorze utleniajacej 7 znajduje sie zbiornik 8, wy¬ konany z zelaza lanego, w którym, dzieki cieplu, panujacemu w komorze spalania, olów, doprowadzany otworami 10 i 11, sta¬ pia sie i splywa rura 9 do komory rozpyla¬ nia. Gazy sa odprowadzane przez kanal 12 przy pomocy blizej nieopisanego urzadzenia ssacego do oczyszczalnika. Na dnie komo¬ ry spalania 7 mozna z korzyscia umiescic kule stalowe lub podobne, które rozdrab¬ niaja tworzace sie Ewentualnie grudki tlenku olowiu, jak w mlynie kulowym.Utworzony tlenek olowiu usuwa sie przez otwór 13. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania rozdrobnione¬ go olowiu wzglednie zwiazków olowiu, znamienny tern, ze rozpylanie olowiu w sposób ciagly podtrzymuje sie w piecu obrotowym wylacznie cieplem gazów grzej¬ nych, dzialajacych bezposrednio na olów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie gazy grzejne, niere- agujace z olowiem, a zwlaszcza niedziala- jace nan utleniajaco.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze utlenianie rozpylonego olo¬ wiu uskutecznia sie w oddzielnej komorze, do której doprowadza sie gaz utleniajacy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze cieplo spalania olowiu wy¬ zyskuje sie do stapiania olowiu doprowa¬ dzanego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie urzadzenie, w którem komora utleniajaca jest zaopatrzona W znane urzadzenia do mielenia. Paul Kemp. Emanuel Feuer. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 20822. cJ i oo t^ co <-l Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL20822B1 true PL20822B1 (pl) | 1935-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2155119A (en) | Process of and apparatus for the thermal decomposition of substances or mixtures of same | |
| DE3742349C1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE2312719A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum thermischen umwandeln von stoffgemischen | |
| PL20822B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozdrobnionego olowiu wzglednie zwiazków olowiu. | |
| DE472412C (de) | Brennstaubkammer mit konkav gewoelbter Verbrennungskammer-Innenwandung | |
| EP0036128B1 (de) | Brenner zur Verbrennung von flüssigen Brennstoffen in gasförmigem Zustand | |
| US2261995A (en) | Method of burning black liquor | |
| US2836901A (en) | Method for drying metal scrap | |
| US2191712A (en) | Furnace for burning fuel consisting of combustible and incombustible materials | |
| AT144565B (de) | Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Blei und Bleioxyd. | |
| US2030885A (en) | Apparatus for burning sulphur | |
| US2457552A (en) | Vertical retort process for zinc smelting | |
| US2019536A (en) | Process and apparatus for producing finely divided lead and lead compounds | |
| US2594171A (en) | Process for cooling hot gaseous suspensions of carbon black | |
| US1482553A (en) | Furnace oil blast | |
| US1833386A (en) | Smelting apparatus | |
| US1358327A (en) | Retort | |
| DE1807467C (de) | Verfahren zur Herstellung feinteihgen Zinnoxyds | |
| US382196A (en) | Furnace for reducing aluminum | |
| DE630450C (de) | Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten | |
| AT146013B (de) | Verfahren und Einrichtung zur gleichzeitigen Gewinnung von Eisen und seinen Carbiden sowie von Portlandzement oder hydraulischen Kalken im Drehofen. | |
| AT58175B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bleiweiß - Sublimat aus Schwefelblei. | |
| US1357494A (en) | Forced rotary-draft furnace | |
| DE1208806B (de) | Saatmaterialrueckgewinnung mit Waerme-tauschern fuer magnetohydrodynamische Generatoren | |
| DE1519674B1 (de) | Mit einem Tauchbrenner ausgeruesteter Verdampfer |