Przedmiotem wynalazku niniej szego jest urzadzenie do wyrobu tkanin, nasyca¬ nych celuloza, w którem tkanina po nasy¬ ceniu jest przeprowadzana przez ciecz, scinajaca wiskoze, i równoczesnie napina¬ na w celu zapobiegania jej kurczeniu sie.Przy znanych sposobach tego rodzaju przeprowadzano tkanine nasycona w dól, w którym byl umieszczony przyrzad do rozciagania, a nastepnie prowadzono ja wgóre przez ciecz scinajaca. Poniewaz ciecz ta zawiera kwasy, oddzialywajace szkodliwie na czesci metalowe przyrzadu rozciagajacego, na tkaninie, stykajacej sie z niemi, powstawaly plamy. Oprócz tego ciecz sama zostawala zanieczyszczona so¬ lami metali.Wedlug wynalazku zapobiega sie nie¬ dogodnosciom powyzszym w ten sposób, iz nasycona tkanina jest rozciagana w kie¬ runku poprzecznym zapomoca przyrzadu, przesuwajacego sie w kierunku poziomym podczas ruchu tkaniny ku cieczy scinaja¬ cej, jak tez podczas czesci okresu jej ruchu w tej cieczy, przyczem jedynie pewne czesci tego przyrzadu sa zamaczane w cie¬ czy scinajacej. Na rysunku uwidocznione jest urzadzenie, sluzace do osiagniecia powyzszego celu. Fig. 1 przedstawia cal¬ kowite urzadzenie schematycznie, fig. 2 i 3 uwidoczniaja w rzucie pionowym i w prze¬ kroju górna czesc naczynia do wiskozy, fig. 4 i 5 — w widoku i w przekroju naped walca transportujacego, fig. 6 — 9 wdwóch "rautach pionowych, a wzglednie w przekroju wzdluz linji z —- z na fig. 6 dol¬ na czesc naczynia do wiskozy i szczegól urzadzenia, fig. 10 i 11 — w przekroju wzdluz linji y — y na fig. 11 ^wzglednie li¬ nji x — x na fig. 10 urzadzenie napinaja¬ ce, fig. 12 — 15 — rozmaite polozenia trzpieni tego urzadzenia, a fig. 16 — 18 w przekroju wzdluz linji w — w na fig. 18 wzglednie linij v — v i u — u na fig. 16 jedno z urzadzen do zaginania krawedzi tkaniny.Walec B (fig. 1) doprowadza tkanine bawelniana A do górnej czesci naczynia C, napelnionego wiskoza. Przez walce D, D* w dolnej czesci naczynia C tkanina dosta¬ je sie w kierunku poziomym do otworu wyjsciowego c2.Do napedu walca B sluzy przekladnia róznicowa, uruchomiana zapomoca wal¬ ców E, sluzacych do wyrównywania na¬ piecia tkaniny i umieszczonych w górnej czesci naczynia C. Walce B, D, D1 sa tak wykonane i ulozone w naczyniu, iz zapo¬ biegaja doplywowi powietrza, wobec czego na tkanine i wiskoze w naczyniu C dziala stale próznia, zapobiegajaca powstawaniu pecherzyków w wiskozie, a wiec i w goto¬ wym wyrobie.Ilosc wiskozy w naczyniu C jest do¬ brana tak, iz tkanina podczas, przeprowa¬ dzania pochlania odpowiednia ilosc tej cieczy. Wiskoza musi wsiaknac w przedze i wypelnic przestrzenie pomiedzy nitkami.Nasycona tkanine przeprowadza sie wzdluz szczeliny F pomiedzy urzadzenia G, H. Urzadzenie G sluzy do zaginania krajek tkaniny A wgóre, a urzadzenie H do pociagania tkaniny w kierunku po¬ przecznym podczas jej ruchu w kierunku kapieli scinajacej /.Urzadzenie H posiada chwytajace kraj- ki tkaniny trzpienie, których konce styka¬ ja sie z ciecza scinajaca. Z urzadzenia H tkanina gotowa dochodzi do walca J, a na¬ stepnie dostaje sie do naczynia, w którem jest splókiwina. Z walca J mozna jednak tkanine doprowadzac równiez do dowolnej dalszej obróbki. Po usunieciu srodków chemicznych tkanine rozciaga sie ponow¬ nie, osusza, obcina i nawija na walce.Przy wykonaniu urzadzenia wedlug fig. 1 tkanina jest doprowadzana zapomoca wal¬ ców K, L do naczynia M, napelnionego cie¬ cza wymywajaca, a nastepnie zapomoca walca N do urzadzenia O, sluzacego do wyginania krajek tkaniny wdól, i do urza¬ dzenia rozciagajacego P. Oba urzadzenia O i P sa. umieszczone w komorze 0 do osuszania tkaniny. Obracajace sie noze R obcinaja krajki tkaniny, poczem walec S doprowadza ja do walca T, na który tka¬ nina jest nawijana.Wiskoze lub inny roztwór celulozy do¬ prowadza sie zapomoca poihpy V z naczy¬ nia U do naczynia C przewodem u. Po na¬ pelnieniu dolnej czesci cl naczynia C ciecz podnosi sie az do przewodu u, przez któ¬ ry nadmierna jej ilosc odplywa zpowrotem do naczynia U. W ten sposób osiaga sie kolowy obieg wiskozy.Przewód u1 laczy górna czesc naczy¬ nia U z aparatem ssacym, który wytwarza ponad poziomem wiskozy w naczyniu U, jak tez w naczyniu C, próznie. Wiskoze doprowadza sie do naczynia U zapomoca narzadów, utrzymujacych ja w tern na¬ czyniu na stalym poziomie, wskazywanym odpowiednim wskaznikiem.Tkanine wfcuwa sie pomiedzy walce D, D1 i przeprowadza przez otwór c2 po usu¬ nieciu przedniej scianki naczynia C, któ¬ rego górna czesc posiada ksztalt walca 3 (fig. 2 i 3) o dlugosci, przewyzszajacej szerokosc tkaniny. Tkanine doprowadza sie przez szczeline 4 do walca B, którego szerokosc jest wieksza od szerokosci szcze¬ liny 4. Walec B sklada sie z dwóch kraz¬ ków 7, przesuwnych na wale 6 i obracaja¬ cych sie wraz z tym walem. Sredtiice tych krazków, tworzacych boczne sciany walca 3, odpowiadaja jego srednicy wewnetrz- — 2 —nej. Pomiedzy kraikami 7 umieszczono walec 8 z materjalu podatnego np. korku otoczony warstwa 9 z materjaltt wlókni¬ stego. Walec ten przylega równiez do we¬ wnetrznej powierzchni walca 3, tak ze po¬ wietrze nie moze doplywac przez szczeline 4 do szczeliny 5, przez która tkanina do¬ staje sie do czesci 2 naczynia C. Do obra¬ cania walca 8 wraz z walem 6 sluza czo¬ py 10, przeprowadzone przez krazki 7 i warstwe 9 i zaopatrzone na koncach w gwint do nakretek 11, zapomoca których uskutecznia sie przesuwanie krazków na wale 6 oraz sciskanie walca 8 i warstwy 9, co umozliwia szczelne przyleganie war¬ stwy 9 do scian walca 3. Przy obrocie wal¬ ca B w kierunku wskazówki zegara tkani¬ na zostaje przeprowadzona przez szczeli¬ ne 4 pomiedzy warstwa 9 a walcem 3 do szczeliny 5.Przekladnia róznicowa (fig. 4 i 5), slu¬ zaca do napedu walca B, sklada sie z bebna 12, obracajacego sie na wale 6 i za¬ opatrzonego na obwodzie w uzebienie 13, zazebiajace sie z kolem napedzajacem. Na wale 18 kola 14 osadzony jest slimak 17, zazebiajacy sie z kolem slimakowem 19 na wale 6. Kola obiegowe 15, 16, zazebiajace sie z kolem 14, sa osadzone na walkach 20, 21, przeprowadzonych przez sciany bebna 12 i zaopatrzonych w kola 22, 23, zazebiajace sie z kolami 24, 25. Te ostat¬ nie sa wykonane jako jednolite z krazka¬ mi 26, 27, które obracaja sie na wale 6 i na które dzialaja hamulce 28, 29. Kazdy hamulec sklada sie z dwóch szczek 30, wykonywaj acych na wale 31 ruchy waha¬ dlowe i zaopatrzonych w ramiona, które sa polaczone zapomoca laczników 32 z so- lenoidem 33 tak, iz przy wzbudzeniu tego ostatniego laczniki 32 powoduja obrót szczek ku sobie i przyciskanie ich do kraz¬ ków 26, 27, dzieki czemu szybkosc obroto¬ wa krazków tych zmniejsza sie.Obroty bebna 12 sa przenoszone zapo¬ moca przekladni 17, 18 na. wal 6, z którym obraca sie przekladnia róznicowa wraz z krazkami 26, 27. Przy dzialaniu jednego z hamulców odpowiedni krazek hamulco¬ wy powoduje obrót kola 14 w odpowied¬ nim kierunku, dzieki czemu szybkosc obro¬ towa kola 19 w stosunku do szybkosci obrotowej bebna 12, a wiec i walu 6 zwiek¬ sza sie lub zmniejsza. Przy normalnej szybkosci obrotowej walu 6 tkanina A przesuwa sie z pewna szybkoscia do wal¬ ca 34 w naczyniu C (fig. 2, 3), z którego do¬ staje sie przez przyrzad E, wyrównywa- jacy napiecie tkaniny, do wiskozy. Przy¬ rzad E sklada sie z walca 35, obracajace¬ go sie na wale 36, i z walca 37, obracajace¬ go sie na wale 38, wykonywajacym ruch wahadlowo obrotowy i osadzonym w scianach naczynia C. Wal 36 jest osadzo¬ ny w ramionach 39 walu 38. Na koniec te¬ go ostatniego, przeprowadzony przez scia¬ ne naczynia C nazewnatrz, nasadzone jest ramie 40, zaopatrzone w ciezarek regulu¬ jacy 41 i w nasade 42 z kontaktami 43, 44, które przy ruchach wahadlowych ramienia 40 przylegaja do kontaktów 45, 46 i zamy¬ kaja obwód pradu odpowiedniego sole- noidu 33. W tym przypadku odpowiedni solenoid zostaje wzbudzony i uruchomia odpowiedni hamulec. Walce 35 i 37, jak tez ramie 40 sa umieszczone tak, iz przy polozeniu srodkowem ramienia 40, a wiec gdy zaden z solenoidów nie jest wzbudzo¬ ny, napiecie tkaniny jest normalne. Przy zwiekszeniu tego napiecia walec 35, ramie 39 i wal 38 obracaja sie w kierunku wska^ zówki zegara, a kontakty 43 i 45 wzbudza¬ ja odpowiedni solenoid 35, który urucho¬ mia hamulec i obraca slimak 17 tak, iz szybkosc obrotowa kola 19 zwieksza sie równoczesnie z szybkoscia przesuwu tka¬ niny A. Dzieki temu zmniejsza sie napie¬ cie tkaniny na walcach 35, 37, poczem czesci przyrzadu E powracaja w polozenie normalne. Przy zmniejszeniu napiecia wa¬ lec 35, ramie 39, wal 38 i ramie 40 obra¬ caja sie w kierunkuprzeciwnym obrotowi — 3 —wskazówki zegar*, co powoduje wzbudze¬ nie drugiego solenoidu i obrót slimaka 17, w kierunku, zmniejszajacym szybkosc o- brotowa kola 19 a wiec i szybkosc przesu¬ wu tkaniny. Po osiagnieciu normalnego na¬ piecia tkaniny czesci przyrzadu E powra¬ caja w polozenie normalne.Walce D,D', przez które przeprawa* dza sie tkanine z walca 37, sa umieszczone w oslonach 47, 48 (fig. 6 — 8), polaczo¬ nych z naczyniem C i posiadajacych sze¬ rokosc, odpowiadajaca szerokosci przed¬ niej i tylnej sciany naczynia C. Wa¬ lec D jest osadzony na wale 49, któ- rego jeden koniec spoczywa w lozysku 50,a drugi jest przeprowadzony przez sciane naczynia C. Wal 51 walca D1 jest osadzony w podobny sposób. Waly 49 i 51 w zaleznosci od szybkosci obrotowej beb¬ na 12 obracaja sie z taka szybkoscia obro¬ towa, iz szybkosc obrotowa walców D, D1 odpowiada normalnej szybkosci obrotowej walca B. Z dolnej powierzchni walca D1 tkanina A przechodzi w kierunku pozio¬ mym do szczeliny c2 oslony 48, której szerokosc moze byc regulowana z do¬ kladnoscia do ulamków mm (fig. 6, 7).Szczelina ta znajduje sie pomiedzy tylnym koncem 48° górnej sciany oslony 48 a ply¬ ta 53, polaczona zapomoca plytki spre¬ zystej 54 z tylnym koncem 48* dolnej scia¬ ny oslony 48. Na wale 55, osadzonym w lozyskach 56 i wykonywajacym ruchy wahadlowe, umieszczone sa ramiona 57, których nastawne sruby 58 przylegaja do plyty 53 i staraja sie przesuwac ja wgóre przeciw oporowi plytki 54. Szerokosc szczeliny c2 odpowiada normalnie gru¬ bosci tkaniny i wynosi np. 0.025 —0.062 mm. Walek 60, osadzony w lozyskach 61, posiada kciuki 59, do których przylegaja ramiona 57, tak iz przy obrocie walka 60 kciuki zostaja odpowiednio przestawione i utrzymuja plyte 53 w pewnem oddaleniu od konca 48" górnej sciany oslony 48. Do nastawiania szerokosci szczeliny sluzy wskaznik 62 i podzialka 63. W ten spo¬ sób szerokosc szczeliny c2 mozna regulo¬ wac odpowiednio do grubosci tkaniny A.Oslony 47* 48 sa wykonane tak, iz wi¬ skoza, doplywajaca rura v, zostaje równo¬ miernie rozdzielona na obie strony tkani¬ ny A.W celu regulowania cisnienia wiskozy oslona 48 posiada komore 64 (fig. 6 —'.8), do której wchodza rury 65, 66. Rura 65 znajduje sie ponad tkanina, a rura 66 — pod tkanina. Wiskoza, doplywajaca z ru¬ ry v do komory 64, plynie wzdluz kana¬ lów, otaczajacych waly 49, 51 (jak ozna¬ czono strzalkami na fig. 8) do rur 65, 66 a z nich przez otwory 65*, 66* do oslony 48 ponad tkanina, a wzglednie pod nia.Dzieki prózni, wytwarzanej przez ssanie, wiskoza podnosi sie ponad walce D, D1 pomiedzy scianami 1, 2 naczynia C, których odleglosc ód siebie zwieksza sie od dolnego konca ku koncowi górnemu, a mianowicie az do rury u, przez która ciecz przeplywa zpo- wrotem do naczynia U. Czesc wiskozy do-r staje sie pomiedzy walce Z), D1 i wewnetrz¬ ne powierzchnie oslon 47, 48, a druga czesc — przez rure 67, laczaca oslone 48 bezposrednio z przestrzenia pomiedzy scia¬ nami naczynia C. Po uruchomieniu urza¬ dzenia, a wiec gdy pierwsza dawka wisko¬ zy doplywa z rury v do oslony 48, powie¬ trze z jej górnej czesci dostaje sie przewo¬ dem 67 do przestrzeni pomiedzy scianami 1, 2 i zostaje odprowadzone zapomoca wentylatora lub pompy. W ten sam sposób usuniete zostaje powietrze i gazy, nagro¬ madzajace sie podczas dzialania urzadze¬ nia w oslonie 48.Szerokosc tkaniny A jest mniejsza niz szerokosc walców D, D1; dzieki czemu wi¬ skoza dostaje sie do przestrzeni niewypel¬ nionej tkanina. Poniewaz wiskoza jest ge¬ sta, otwory oslony 48, przez które prze¬ prowadzone sa waly 49,. 51, zostaja u- szczelnione. Cisnienie wiskozy w oslonie 48 jest regulowane tak, iz nie przekracza — 4 —nacisku ramion 57, które staraja si* utrzy¬ mywac pewna szerokosc szczeliny c?. Ci¬ snienie wiskozy zapobiega doplywowi po¬ wietrza do oslony i odplywowi wiskozy nar zewnatrz pomiedzy podluznemi krawedzia¬ mi tkaniny, a bocznemi scianami szczeliny c2. Do rewidowania tego cisnienia wiskozy sluzy komora 68, ustawiona na scianie ko¬ mory 48. W komorze 68 umieszczony jest plywak 70, którego drazek 71 przesuwa sie w ramionach prowadnicy 72 i który jest polaczony z sprezyna 73, przymoco¬ wana do sruby 74, przesuwajacej sie w górnem ramieniu prowadnicy 72 i zaopa¬ trzonej w nakretke 75, umozliwiajaca re¬ gulowanie napiecia sprezyny 73.Do dolnej powierzchni plywaka przy¬ laczony jest tlok 76, przesuwajacy sie we wstawce 77, umieszczonej w nasadzie 78 oslony 68 (fig. 9), polaczonej zapomoca pjzewodu 79 z górna czescia naczynia U.Wewnetrzna przestrzen komory 68 jest polaczona zapomoca otworów 76a tloka 76, otworów 77a wstawki 77 i pierscieniowej przestrzeni 78", jak tez otworów 78b z przewodem 79. Scianka 77£ oddziela otwo¬ ry 77" od otworów 77°. Sprezyna 73 jest nastawiona tak, iz jezeli poziom wiskozy w komorze 68 odpowiada pozadanemu ci¬ snieniu, to plywak 70 odslania otwory 77a do polowy (fig. 9) i pozostaje w tern polo¬ zeniu tak dlugo, jak dlugo ilosc wiskozy, doprowadzonej do oslony 48, odpowiada ilosci, która tkanina jest nasycana podczas przejscia, zwiekszona o ilosc, przeprowa¬ dzona z powodu dzialania prózni przez otwory 77a i 77° do przewodu 79, oraz o ilosc, przeplywajaca przez rure u. Przy zwiekszeniu tego cisnienia poziom wiskozy w komorze 68 podnosi sie, a plywak, prze¬ suwajacy sie wgóre odslania w wiekszym stopniu otwory 77a, dzieki czemu ilosc wi¬ skozy, odprowadzanej wskutek dzialania ssacego, zwieksza sie az do osiagniecia zpowrotem normalnego cisnienia. Przy zmniejszeniu cisnienia wolny przekrój otworu 77* zostaje zmniejsaotty odpowied¬ nio do ilosci odprowadzanej wiskozy, tak iz osiaga ponownie cisnienie pierwotne.Urzadzenie do rozciagania tkaniny wszerz w cieczy J (fig. 1) sklada sie z dwóch okreznych lancuchów 82, przesuwa¬ jacych sie po kolach 83, 84, osadzonych na walach 80, 81. Jak uwidoczniono na fig. 10 i U, kazda para kól 83, 84 jest nieco odsunieta od krajek tkaniny. Lancuchy 82 sa polaczone ze soba zapomoca pretów 85, przeprowadzonych wpoprzek tkaniny A przez ogniwa lancuchów i tworzacych ich czopy. Na kazdym precie 85 przesuwaja sie dwie podpory 86, które w polozeniu normalnem znajduja sie w niewielkiej od¬ leglosci od krajek tkaniny A i sa przesu¬ wane po stalych prowadnicach 87, równo* czesnie inazewnatrz ku tym krajkom lub ku wewnatrz od nich. Prowadnice 87 po¬ siadaja ksztalt pierscieni, odpowiadaja¬ cych w rzucie poziomym drodze lancu¬ chów 82. Po prowadnicach 87 tocza sie krazki 88. Podpory 86 sa zaopatrzone w kleszcze 89, które znajduja sie w dolnej czesci drogi podpór 86 i sa zaopatrzone w trzpienie 90, przechodzace przy ruchu pod¬ pór przez zagieta krajke A2 tkaniny A.Przy dalszym ruchu podpór, a wiec od¬ dalaniu sie jednej od drugiej, tkanina zo¬ staje rozciagnieta w kierunku poprzecz¬ nym, przyczem podpory te utrzymuja trzpienie 90 w odpowiedniem polozeniu (fig. 14 i 15). Trzpienie 90 sa nieco pochy¬ lone, a ich konce sa zwrócone ku krajee tkaniny (fig. 10) tak, iz po wejsciu ich do krajek A2 i podczas ruchu podpór 86 naze- wnatrz kleszcze 89 obracaja sie naokolo czopów 91 wskutek oporu tkaniny przy jej poszerzaniu, przyczem trzpienie 90 przy¬ bieraja polozenie pionowe i obracaja krajki A2 tkaniny zpowrotem w polozenie pozio¬ me (fig. 15). Do nastawiania kleszczy 89 sluza sruby 92 (fig. 10, 15). Odpowiednia czesc tkaniny znajduje sie na dostatecznej dlugosci jej drogi w cieczy /, której poziom — 5 —jest utrzymywany na takiej wysokosci, iz jedynie konce trzpieni 90 zostaja w niej za¬ nurzone* Przy wykonaniu urzadzenia we¬ dlug fig. 1 ciecz scinajaca dostaje sie zapo- moca pompy 93 z naczynia 94 do rury 95, a z niej do naczynia J, z którego nadmiar cieczy przeplywa przez rure 96 i filtr 97 do naczynia 94. W ten sposób poziom cie¬ czy jest utrzymywany na pozadanej wy¬ sokosci. Prowadnice 87 sa osadzone prze¬ suwnie tak, iz mozna je dostosowywac do szerokosci tkaniny. Krazki 88 przetaczaja sie po ukosnej czesci 87a prowadnic 87 (fig. 11), przyczem podpory 86 przesuwaja sie ku krajkom tkaniny A i rozciagaja te ostat¬ nia; Przy ruchu krazków 88 wzdluz czesci 87b, które sa równolegle do krajek tkaniny, podpory sa utrzymywane w polozeniu, o- siagnsetem na czesci 87*, a podczas ru¬ chu po czesci 87c zblizaja sie ku sobie, przyczem trzpienie zwalniaja krajki tkani¬ ny. Krazki 88 tocza sie nastepnie po czesci 87d az do osiagniecia pierwotnego poloze¬ nia. Dlugosc czesci 87b jest dobrana tak, iz prawie calkowita dlugosc tkaniny pomiedizy szczelina c2 a walcem J w cieczy / jest u- trzymywana w stanie napiecia. Górne i dol¬ ne poziome czesci lancuchów 82 spoczywa¬ ja na szynach 98 (fig. 1, 10, 11) za posred¬ nictwem wydrazonych krazków 99, przez które przeprowadzone sa prety 85.Urzadzenie G do zaginania krajek tka¬ niny A sklada sie z dwóch okreznych lan¬ cuchów 104, które przesuwaja sie w pla¬ szczyznie poziomej równolegle do krajek (fig. 16 — 18). Lancuchy te sa nasuniete na kola 100, 101, osadzone na walach 102, 103, a ogniwa lancuchów sa polaczone ze soba zapomoca rur 105, tworzacych czopy ogniw. W kazdej rurze przesuwa sie pret 106, zaopatrzony na koncu w plyte 107, za¬ ginajaca w odpowiedniej chwili krajke tka¬ niny. Drugi koniec preta posiada nasade 108 z krazkami prowadniczemi 109. Spre¬ zyna 110, przylaczona na jednym koncu do preta 106, a na drugim — do nasady 108, przyciska w odpowiedniej chwili ply¬ te 107 do krajki tkaniny. Rury 1Q5 sa oto¬ czone stala prowadnica 111, doktórej. przy¬ legaja czopy 112 preta 106, przeprowa¬ dzone przez otwory 113 rur. Sprezyny 110 przyciskaja czopy 112 do prowadnicy 111.Podczas przesuwu lancuchów prety ich gór¬ nego toku znajduja sie naprzeciwko tkani¬ ny. Skoro czopy 112 dosiina sie do ukosnej czesci llla prowadnic, sprezyny 110 prze¬ suwna prety 106 ku tkaninie, przyczem plyty 107 stykaja sie z jej krajkami. Po¬ niewaz równoczesnie rury 105 natrafiaja na prowadnice 114, które podnosza górne toki lancuchów wraz z rurami 105, pretami 106 i plytami 107, nasada 107a zagina krajke tkaniny (fig. 10, 13, 14, 17). Po zagieciu krajek trzpienie 90 przechodza przez zagie¬ te krajki i napinaja tkanine. Przy dalszym przesuwie lancuchów czopy 112 natrafiaja na czesci lll6 prowadnic ///, prety 106 przesuwaja sie przeciw dzialaniu sprezyn 110 w polozenie nieczynne i sa utrzymywa¬ ne przez prowadnice w tern polozeniu tak dlugo, az czopy natrafia ponownie na czesc llla. Szyny 115, do których przylegaja wewnetrzne powierzchnie nasad 108, zapo¬ biegaja ruchom lancuchów i rur w kierun¬ ku poprzecznym. Na dolnej szynie 115 opieraja sie równoczesnie dolne toki lan¬ cuchów.Polozenie czynnych czesci prowadnic 87 i 111 wzgledem siebie jest takie, iz po zagieciu krajek plytami 107 zaczynaja dzialac trzpienie 90.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wyrób tkanin, nieposiadajacych plam, któ¬ re powstawaly dotychczas przy zanurzaniu tkanin w cieczy scinajacej.Otrzymane tkaniny nadaja sie do opra¬ wy ksiazek, na plótna naoliwione, sztuczna skóre, tapety i podobne wyroby. PL