PL207746B1

PL207746B1 - Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych,oraz urządzenie do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych

Info

Publication number: PL207746B1
Application number: PL365361A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Tokarz
Original assignee: Tokarz Zbigniew Tech Ekologiczne
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2011-01-31
Also published as: PL365361A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy sposobu oraz urządzenia do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych. Sposób ten stanowi proces upłynniania odpadów, który zachodzi w obecnoś ci pł ynnego metalu, stopu lub innego stopionego medium nieorganicznego, np. soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali grupy I lub II układu okresowego pierwiastków. Proces krakingu odpadów prowadzi się w celu otrzymania monomerów lub mieszaniny węglowodorów w postaci gazowej, mogących posłużyć do produkcji paliw płynnych.

Znany jest sposób utylizacji tworzyw sztucznych wg międzynarodowej publikacji japońskiego opisu zgłoszeniowego W095/06682, w którym proponuje się, ażeby mieszanina tworzyw sztucznych, głównie poliolefin, podawana była przy pomocy wytłaczarki do reaktora w podwyższonej temperaturze w obecności katalizatora krakingu katalitycznego. Produkt depolimeryzacji poddawany jest frakcjonowaniu na frakcje paliwa dieslowego i benzyny o łącznej wydajności rzędu 70% w stosunku do surowca, wprowadzonego do procesu.

W szczególnoś ci z publikacji europejskiego zgłoszenia patentowego EP nr 0 395 486 znany jest sposób ciągłego cieplnego przetwarzania odpadów organicznych, w postaci zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych do postaci gazowo-parowej, w którym wsad w zamkniętych ażurowych pojemnikach wprowadza się do gorącej kąpieli z roztopionego metalu, korzystnie ołowiu, za pomocą przenośnika, a po przemieszczeniu pojemników z wsadem przez strefy topienia i rozpadu, za pomocą tego samego przeno ś nika, pojemniki z pozostałymi w nich zanieczyszczeniami stałymi usuwa się z kąpieli, przy czym produkty gazowe rozpadu odbiera się okrągłym otworem szczytowym. Przedstawione w tej publikacji urządzenie posiada obudowę złożoną z wanny i stożkowej głowicy, układ grzejny wyłącznie w postaci rur grzejnych otaczających przenośnik z pojemnikami z wsadem, przenośnik o obwodzie zamkniętym otaczający dno wanny, stanowiący jednocześnie urządzenie załadowcze, urządzenie przemieszczające wsad oraz urządzenie wyprowadzające zanieczyszczenia, a także rurociąg odbioru produktów gazowych, odbierający produkty gazowe pionową rurą wyprowadzoną z okrągłego otworu szczytowego stożkowej głowicy tego urządzenia.

Proces i urządzenie opisane w wyżej przedstawionej publikacji EP nr 0 395 486 są trudne i kosztowne w realizacji ze względu na olbrzymi, dochodzący do kilkudziesięciu ton, ciężar kąpieli z roztopionego ołowiu oraz skomplikowany układ ładowania wsadu i przenoszenia go w zamkniętych pojemnikach jednym przenośnikiem otaczającym dno wanny, a także skomplikowany i mało efektywny układ grzejny wymagający odrębnego urządzenia do mieszania tak dużej objętości kąpieli. W szczególności, w tym procesie i urządzeniu praktycznie nie istnieje możliwość zastosowania katalizatora usprawniającego proces, zwiększającego jego wydajność oraz jakość produktu końcowego. Brak tu także kontroli nad przemieszczaniem się i temperaturą wytwarzanej w kąpieli ciekłej frakcji roztopionego wsadu wydostającego się z ażurowych pojemników i podlegającej przemianie we frakcję gazową, przy czym zależnie od charakteru wsadu i temperatury kąpieli może ona tworzyć warstwę powierzchniową. Zawodny i pracochłonny jest tu także proces usuwania resztek wsadu, które często przywierają do pojemników, co wymaga ich ręcznego usuwania.

Metoda ta nigdy nie znalazła praktycznego, przemysłowego zastosowania ze względu na szereg wad (zawartość ołowiu w produkcie oraz trudności z dostarczeniem, w sposób wystarczająco intensywny, odpowiedniej ilości taniej energii podtrzymującej proces).

Celem przedmiotowego rozwiązania było opracowanie efektywnego sposobu i wysokosprawnego urządzenia do przetwarzania na dużą skalę przemysłową różnego rodzaju odpadów organicznych, zwłaszcza silnie zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, do postaci gazowej mieszaniny prostych monomerów, korzystnie w obecności katalizatora, przy czym urządzenie nie powinno mieć zbyt dużego ciężaru. Istotne było zapewnienie pełnej kontroli nad rozkładem temperatury roztopionego wsadu i zapobieganie jego przywieraniu do ruchomych i nieruchomych elementów urządzenia. Należało też zapewnić, że produkty rozkładu mogą być z powrotem użyte do wytwarzania polimerów lub mogą służyć do produkcji paliw płynnych, być paliwem w silnikach spalinowych, np. generatorów energii elektrycznej albo być surowcem dla przemysłu chemicznego.

Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia

PL 207 746 B1 się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, według przedmiotowego rozwiązania charakteryzuje się tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie w warstwie upłynnionego wsadu utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli w postaci ciekłego medium nieorganicznego, przy czym wsad wprowadza się poziomo do reaktora, a następnie nad powierzchnię prowadnic topiących, a następnie wsad przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości.

Korzystnie, wsad wprowadza się nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego, w postaci sprasowanych pakietów odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, poprzez jego pośrednie wciskanie za pomocą odrębnego urządzenia załadowczego, korzystnie prasy dwustopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa. Przy takim rozwiązaniu tylko opony muszą być cięte przed przygotowaniem wsadu, natomiast sam wsad nie musi mieć postaci wstępnie porcjowanej, chociaż postać ta jest korzystna, zwłaszcza przy ręcznym podawaniu do urządzenia załadowczego.

Wsad można też wprowadzać nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, poprzez jego podawanie podajnikiem przenośnikowym do leja urządzenia załadowczego i przepychanie poziome, na przykład za pomocą pneumatycznej prasy jednostopniowej, pod naciskiem co najmniej 5 MPa. Postać ta jest korzystna, zwłaszcza przy automatycznym ciągłym podawaniu wsadu do urządzenia załadowczego.

Korzystnie, gorącą kąpiel w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, zwykle o zawartoś ci co najmniej 60% oł owiu i co najmniej 30% cyny.

Gorąca kąpiel w postaci roztopionego medium grzejnego może też stanowić mieszaninę soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali alkalicznych, i/lub ziem alkalicznych.

Korzystnie, reakcję rozpadu prowadzi się katalitycznie w obecności drobin katalizatora o wymiarach 0,05 do 0,1 mm, przy czym katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych oblepione, w wysokotemperaturowym procesie napylania, w temperaturze powyżej 200°C, granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 μm. Katalizator taki okazał się najbardziej efektywny ze względu na dużą powierzchnię aktywną i wysoką aktywność jego komponentów, przy niskich kosztach i prostocie wytwarzania. Zasadniczo reakcje rozpadu prowadzi się w temperaturze od 390 do 540°C pod ciśnieniem atmosferycznym.

Ciekłe medium nieorganiczne podgrzewa się zwykle za pomocą co najmniej jednego zespołu poprzecznych rur grzejnych umieszczonych w kąpieli, przy czym wyprowadzone z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu podgrzewa się pośrednio, za pomocą medium grzejnego w górnej komorze spalania. Prawidłowy rozdział ciepła i stabilność temperatur w strefach topienia i rozpadu zapewnia układ bocznych komór grzejnych rozprowadzenia ciepła i stabilizacji temperatur. Taki kompleksowy sposób ogrzewania przetwarzanego wsadu zapewnia równomierny dopływ ciepła do kąpieli i do wsadu, i efektywne jego wykorzystanie. Podgrzewanie pozostałości wsadu pozwala na praktycznie całkowity odzysk produktów gazowych.

Po wyjściu z podającej gardzieli wsad przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących z jednoczesnym cyklicznym przemieszczaniem wymuszonym o ustalonej częstotliwości i ustalonych amplitudach ruchu poziomego i pionowego elementów przemieszczających, za pomocą co najmniej jednego zespołu bębnów przegarniająco-czyszczących o ustalonej prędkości obrotowej, korzystnie od 5 do 10 obrotów na minutę.

Korzystnie, w zespołach rozmieszczonych jest co najmniej jeden, korzystnie trzy, najkorzystniej pięć bębnów przegarniająco-czyszczących. Zapewnia to równomierne przemieszczanie przetwarzanego wsadu i jego mieszanie, zapobiega jego zlepieniu się, wyrównuje rozkład temperatury w masie reakcyjnej, a jednocześnie zapewnia równomierny przebieg procesu w całej objętości masy reakcyjnej. Dzięki temu niepotrzebne jest odrębne urządzenie do mieszania samej kąpieli.

Pozostałe na powierzchni topiącej części wsadu ze stałymi zanieczyszczeniami wyprowadza się w górę za pomocą przenośnika łańcuchowego o regulowanym położeniu, wzdłuż zespołu pochylni, ze strefy rozpadu i grawitacyjnie wprowadza się je do zespołu usuwania zanieczyszczeń, umieszczonego w siodle zespołu pochylni, a następnie do zbiornika zanieczyszczeń stałych.

PL 207 746 B1

Wynalazek dotyczy także urządzenia do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, zawierającego obudowę, układ grzejny, układ załadowczy, układ przemieszczania wsadu, układ odbioru produktów gazowych oraz układ wyprowadzania zanieczyszczeń w postaci co najmniej jednego przenośnika, które charakteryzuje się tym, że układ załadowczy stanowi odrębne urządzenie załadowcze poziomego wprowadzania wsadu, urządzenie przemieszczania wsadu stanowi co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco czyszczących cyklicznego przemieszczania wsadu, a układ wyprowadzania zanieczyszczeń zawiera co najmniej dwa różnego rodzaju przenośniki w układzie szeregowym.

Obudowa ma korzystnie postać izolacyjnej osłony termicznej, otaczającej dno wanny i płaszcz z pokrywami, przy czym każda pokrywa jest zamontowana za pomocą zespołu ścisków. Taki układ pozwala na właściwą izolację z jednoczesnym łatwym dostępem do wnętrza urządzenia.

Układ grzejny stanowi, korzystnie, źródło paliwa, komora spalania, górna komora grzejna, boczne komory układu rozprowadzania ciepła i stabilizacji temperatur i co najmniej jeden zespół rur grzejnych. Układ ten pozwala na pełne wykorzystanie energii medium grzejnego i doprowadzenie jej do całej objętości ciekłego medium nieorganicznego i masy reakcyjnej.

Zespół rur grzejnych posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących o przekroju prostokątnym osadzonych na wspornikach, co zapewnia właściwy kontrolowany rozkład temperatury w warstwie upłynnionego wsadu utworzonej wokół tych elementów topiących, zapobiega przedostawaniu się masy reakcyjnej lub zanieczyszczeń pomiędzy rury i zapewnia długą żywotność kąpieli.

Korzystnie, urządzenie załadowcze poziomego wprowadzania wsadu wprowadzające wsad poprzez element łączący prasa-reaktor, wylot załadowczy i gardziel, zwykle w postaci sprasowanych odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, nad powierzchnię topiącą, stanowi dwustopniowa prasa, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa.

Urządzenie załadowcze wciskające wsad poprzez element łączący prasa-reaktor, wylot załadowczy i gardziel, korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, nad powierzchnię topiącą zbudowaną z układu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni ciekłego medium nieorganicznego, w innym wariancie, przystosowanym do automatycznego podawania wsadu, posiada dozownik, podajnik przenośnikowy prowadzący do leja urządzenia załadowczego, śluzę pionową, zespół zamykania wsadu i jednostopniową prasę przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa, przy czym zespół zamykania wsadu składa się z siłownika, dźwigni obrotowej i klapy zamykającej. Dzięki buforowej pracy śluzy pionowej, która gromadzi kolejne porcje wsadu, dozownik i podajnik przenośnikowy mogą pracować w sposób ciągły przy cyklicznej pracy jednostopniowej prasy przepychania poziomego i zespołu zamykania wsadu, który zamyka kolejne porcje przepychanego poziomo wsadu w zespole cylindra.

Wylot załadowczy, przy obu wariantach urządzenia załadowczego, jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli, korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli, co zapobiega ponownemu wciąganiu wsadu do wylotu załadowczego przy ruchu powrotnym tłoka przepychania poziomego.

Zarówno element łączący prasa-reaktor, jak i śluza pionowa mają korzystnie postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi.

Korzystnie, układ przemieszczania wsadu stanowi układ złożony co najmniej z jednego, korzystnie trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco czyszczących rozmieszczonych w zespołach, przy czym każdy bęben przegarniająco czyszczący składa się co najmniej z dwóch wałów podporowych, wału podporowego czynnego i wału podporowego biernego, z płaszcza bębna przegarniająco czyszczącego z palcami dociskowo-zgrzebłowymi i z płyty prowadząco-czyszczącej ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi oraz z zespołu napędowego.

Układ odbioru produktów gazowych posiada korzystnie co najmniej jeden otwór wylotowy, zwykle co najmniej dwa otwory wylotowe, w górnej części ściany bocznej płaszcza, prowadzące do kolektora rurociągu odbioru produktów gazowych.

Układ wyprowadzania zanieczyszczeń, korzystnie, stanowi przenośnik łańcuchowy o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni, oraz zespół usuwania zanieczyszPL 207 746 B1 czeń umieszczony w siodle zespołu pochylni, nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych, przy czym układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych, a przenośnik łańcuchowy posiada zespół regulacji położenia zawierający układ napędowy z zespołem dźwigni podnoszenia przedniego końca przenośnika łańcuchowego, który zapewnia łatwy dostęp do wszystkich części tego układu.

Zespół pochylni korzystnie posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic o przekroju prostokątnym do prowadzenia wyprowadzonych z powierzchni topiącej pozostałości wsadu z ich jednoczesnym ogrzewaniem.

Korzystnie, zespół usuwania zanieczyszczeń stanowi górny przenośnik śrubowy i dolny przenośnik śrubowy usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym i względem siebie i co najmniej jeden mieszalnik umieszczony nad górnym przenoś nikiem ś rubowym lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym.

Przedmiotowe rozwiązanie, zarówno w kategorii sposobu, jak i urządzenia, zostało przedstawione w przykładach wykonania za pomocą szczegółowego opisu i rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój wzdłużny przedmiotowego urządzenia z pierwszym wariantem urządzenia załadowczego, fig. 2 przedstawia drugi wariant urządzenia załadowczego, fig. 3 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny A-A urządzenia z fig. 1, fig. 4 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny B-B urządzenia z fig. 1.

Jak pokazano na fig. 1, 3 i 4, przedmiotowe urządzenie stanowiące reaktor posiada budowę prostopadłościenną, przy czym jego obudowa i ma postać izolacyjnej komory termicznej z zewnętrzną osłoną termiczną 11. Wewnętrzne wymiary reaktora przykładowo wynoszą: szerokość 1200 mm, długość 7500 mm, a wysokość 2100 mm. Jest on ustawiony na płycie podłogowej 65 i ramie wsporczej 64. Z prawego boku urządzenia (na fig. 1) schematycznie zaznaczono źródło paliwa 2. Dolną część urządzenia zajmują komora spalania 3 zamknięta płytą czołową 62 wanny 6, która jest obudowana ceramiczną dolną osłoną termiczną 7, tworzącą dno 5 wanny 6 i izolowana izolacją termiczną paleniska 63. Komora spalania 3 jest od góry zamknięta sklepieniem 8 z otworami przelotowymi 9, przy czym nad komorą spalania 3 znajduje się górna komora grzejna 4. Do komory spalania 3 dochodzą doprowadzenia gazu palnego, który stanowi paliwo urządzenia. W wannie 6 znajduje się gorąca kąpiel 14 ogrzewana przez zespół wzdłużnych rur grzejnych 10 i zespół poprzecznych rur grzejnych 15, korzystnie o średnicy 139 mm, umieszczonych w kąpieli 14 w warstwach, jak pokazano na rysunku. Zespół poprzecznych rur grzejnych 15 posiada nad górną powierzchnią rur zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących 15A o przekroju prostokątnym wspartych na pionowych wspornikach prowadnic 15B.

Po obu stronach wanny 6 znajdują się boczne komory grzejne 16 (patrz fig. 3). Nad powierzchnię topiącą prowadnic topiących 15A wsad 17 podawany jest poprzez element łączący prasa-reaktor 18 za pomocą urządzenia załadowczego 19 do poziomego wprowadzania wsadu 17. W wariancie urządzenia załadowczego 19 przystosowanym do ręcznego podawania wsadu 17, urządzenie to stanowi dwutaktowa prasa. Posiada ona zespół tłoka załadowania wstępnego 20, który jednocześnie zamyka od góry zespół cylindra 21A po jego napełnieniu wsadem 17. Drugim roboczym zespołem tego urządzenia załadowczego jest zespół tłoka przepychania poziomego 21, z zespołem cylindra 21A, z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa. Drugi wariant urządzenia załadowczego przedstawia fig. 2. W tym wariancie, przystosowanym do automatycznego podawania wsadu, urządzenie to posiada dozownik 22 do grawitacyjnego zrzutu wsadu na taśmowy podajnik przenośnikowy 23 prowadzący do leja 24 urządzenia załadowczego 19, śluzę pionową 25 z zaworem zasuwowym I 33 oraz zaworem zasuwowym II 33A uszczelnionych uszczelnieniami zasuw 33B, zespół zamykania wsadu 26 i jednostopniową prasę pneumatyczną 27 przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem, co najmniej 5 Mpa, przy czym zespół zamykania wsadu 26 składa się z siłownika 28, dźwigni obrotowej 29 i klapy zamykającej 30. Dzięki buforowej pracy śluzy pionowej 25, która gromadzi kolejne porcje wsadu 17, dozownik 22 i podajnik przenośnikowy 23 mogą pracować w sposób ciągły przy cyklicznej pracy jednostopniowej prasy 27 przepychania poziomego i zespołu zamykania wsadu 26, który zamyka kolejne porcje przepychanego poziomo wsadu 17 w zespole cylindra 21 A. Z zespołu cylindra 21A wsad 17, w obu wariantach, przepychany jest do elementu łączącego prasa-reaktor 18 z kryzami przyłączeniowymi 33C, a następnie przez wylot załadowczy 31 do gardzieli 32 i dalej do prowadnicy wejścia 12 wsadu 17 prowadzącej nad prowadnice topiące 15A.

Wylot załadowczy 31, przy obu wariantach urządzenia załadowczego 19, jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli 32, korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli 32,

PL 207 746 B1 co zapobiega ponownemu wciąganiu wsadu 17 do wylotu załadowczego 31 przy ruchu powrotnym tłoka przepychania poziomego 21. Zarówno element łączący prasa-reaktor 18, jak i śluza pionowa 25 mają korzystnie postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi 33.

Nad wanną 6 moduł reakcyjny posiada płaszcz 34. Płaszcz 34 i wanna 6 reaktora, wykonane są z blachy kwaso- i żaroodpornej gatunku H25N20S2 o grubości 10 mm. Sztywność płaszcza, uzyskana jest poprzez przyspawaną do zewnętrznych jego części konstrukcję wzmacniającą 35 w postaci kratownicy o wysokości 100 mm i podziałce 130 mm x 130 mm.

Układ przemieszczania wsadu stanowi pięć bębnów przegarniająco-czyszczących 36, przy czym każdy bęben przegarniająco-czyszczący 36 składa się z dwóch wałów napędowych, biernego 37 i czynnego 38, z płaszcza bębna 39 z palcami dociskowo-zgrzebłowymi 40 i z płyty prowadząco-czyszczącej 41 ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi 41a oraz z zespołu napędowego 42. Układ przemieszczania wsadu przemieszcza wsad 17, przekształcający się w upłynniony wsad 13, wzdłuż powierzchni topiącej prowadnic topiących 15A, za pomocą ruchów obrotowych o stałej prędkości, korzystnie w granicach 5 do 10 obrotów na minutę. Jak widać na fig. 1, w tym wykonaniu palce dociskowo-zgrzebłowe 40 mają wzdłużny przekrój klinowy, ale mogą one mieć wszystkie przekroje prostokątne. Szczeliny prowadząco-czyszczące 41a są tak dobrane, aby palce dociskowo-zgrzebłowe 40 przylegały do ich ścianek. W tym celu mają one przekroje prostokątne w płaszczyźnie poziomej dobrane wymiarowo z pasowaniem ślizgowym do maksymalnych wymiarów palców w tej płaszczyźnie. W trakcie pracy palce dociskowo-zgrzebłowe 40 całkowicie wychodzą ze szczelin prowadząco-czyszczących 41a płyty prowadząco-czyszczącej 41 oczyszczając się z masy reakcyjnej w postaci upłynnionego wsadu 13. Z kształtu i wymiarów palców dociskowo-zgrzebłowych 40 oraz ich odległości od masy reakcyjnej wynikają ich amplitudy mchu poziomego i pionowego w masie reakcyjnej, a z ilości i rozstawu tych palców na obwodzie płaszcza bębna 39 wynika częstotliwość cyklicznego wymuszania przemieszczania przy danej prędkości obrotowej bębna.

Płaszcz 34 zamknięty jest pokrywami 43 stanowiącymi zespół demontowalnych głowic montowanych za pomocą ścisków 44 umożliwiających łatwy montaż i konserwację urządzenia.

W górnej części ściany bocznej płaszcza 34 znajduje się układ odbioru produktów gazowych, w postaci szeregu otworów wylotowych 45 prowadzących do kolektora 46 rurociągu 47 odbioru produktów gazowych lub do kolektora 46A odpowietrzania zbiornika pośredniego zanieczyszczeń stałych 52.

Układ wyprowadzania zanieczyszczeń stanowi przenośnik łańcuchowy 48 o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni 49. Zespół pochylni 49 także korzystnie posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic 49a o przekroju prostokątnym do prowadzenia wyprowadzonych z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu z ich jednoczesnym ogrzewaniem, a na jego obszarze znajduje się gorąca wtórna kąpiel 14A.

Do układu tego należy także zespół usuwania zanieczyszczeń 50 umieszczony w siodle 51, zaopatrzonym w łamacz zanieczyszczeń 51A, zespołu pochylni 49, nad zbiornikiem pośrednim zanieczyszczeń stałych 52. Układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą 53 nad zbiornikiem pośrednim zanieczyszczeń stałych 52, a przenośnik łańcuchowy 48 posiada zespół regulacji położenia zawierający napęd unoszenia zespołu usuwania zanieczyszczeń 54 z zespołem dźwigni 55 podnoszenia przedniego końca 56 przenośnika łańcuchowego 48.

Zespół usuwania zanieczyszczeń 50 stanowi pchający górny przenośnik śrubowy 57 i ciągnący dolny przenośnik śrubowy 58 usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym 48 i względem siebie oraz co najmniej jeden mieszalnik 59 umieszczony nad górnym przenośnikiem śrubowym 57 lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym 58. Ostatecznie poprzez śluzę zbiorczą 53 w przyłączu zbiornika pośredniego zanieczyszczeń stałych 52 zanieczyszczenia trafiają do zbiornika końcowego zanieczyszczeń 60 z zaworem spustowym 61.

Na podstawie fig. 1, 2 i 4 rysunku można także prześledzić realizację przykładowego wykonania przedmiotowego wynalazku w kategorii sposobu. Surowcem mogą być zużyte opony wszystkich typów pojazdów mechanicznych, odpadowe tworzywa sztuczne, a także inne odpady organiczne. Opis procesu technologicznego został przedstawiony przykładowo dla zużytych opon oraz odpadowych tworzyw poliolefinowych. Opony w całości są składowane w hali magazynowej, a następnie podlegają wstępnemu pocięciu. Tworzywa sztuczne dostarczane w postaci bel i rolek są składowane w innej hali magazynowej. Także one mogą podlegać wstępnemu pocięciu, albo też bele są jedynie rozluźniane.

Wsad 17 odpadowych tworzyw sztucznych i wstępnie pociętych opon, w pierwszym wariancie urządzenia załadowczego 19 podaje się porcjami (3-6 kg) do dwutaktowej prasy pneumatycznej, która

PL 207 746 B1 stanowi to urządzenie załadowcze 19. Strumień odpadowych tworzyw sztucznych wprowadzanych do przedmiotowego urządzenia mieści się w granicach od 60 do 100 kg/h dla jednego modułu reakcyjnego. Wsad 17 odpadowych tworzyw sztucznych i wstępnie pociętych opon, w drugim wariancie urządzenia załadowczego 19 podaje się grawitacyjnie w sposób ciągły poprzez dozownik 22, podajnik przenośnikowy 23 prowadzący do leja 24 urządzenia załadowczego 19, śluzę pionową 25, zespół zamykania wsadu 26 i jednostopniową prasę pneumatyczną 27 przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 2 Mpa.

Sprasowana porcja tworzyw lub pociętych opon jest wprowadzana następnie tłokiem (przy nacisku 10 g/cm²) do wanny reaktora, w której znajduje się stopiony metal, stop lub inne ciekłe, stopione medium nieorganiczne, na którego powierzchni zabudowano układ równoległych prowadnic topiących. W opisywanym przykładzie medium nieorganiczne stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, o gęstości nie mniejszej niż 9,6 g/cm³, w warunkach reakcji. W wyniku tego, że istnieje duża różnica między gęstością płynnego metalu a gęstością wsadu (która wynosi około 1 g/cm³), wprowadzone tworzywa lub kawałki opon są utrzymywane siłami wyporu nad górną warstwą ciekłego metalu stanowiącego wypełnienie pomiędzy prowadnicami topiącymi 15A. Istotne jest, że wsad 17 wprowadza się poziomo nad powierzchnię topiącą układu równoległych prowadnic topiących 15A umieszczonych na powierzchni ciekłego medium nieorganicznego, a następnie wsad 17 przemieszcza się wzdłuż powierzchni topiącej. Wprowadzone odpady są na powierzchni zatrzymywane i przemieszczane wzdłuż powierzchni topiącej z jednoczesnym przemieszczaniem, za pomocą ruchów o ustalonej prędkości i częstotliwości, za pomocą co najmniej jednego, korzystnie pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących 36. Zapewnia to równomierne przemieszczanie przetwarzanego wsadu i jego mieszanie, zapobiega jego zlepieniu się, wyrównuje rozkład temperatury w kąpieli, a jednocześnie zapewnia równomierny przebieg procesu w całej objętości masy reakcyjnej. Niepotrzebne jest przy tym odrębne urządzenie do mieszania samej kąpieli 14. Wsad 17 przesuwany jest powoli wzdłuż reaktora, w strefie, nazwanej strefą topienia. W strefie tej pod wpływem temperatury płynnego metalu i układu prowadnic topiących, następuje stopniowe upłynnienie wsadu, praktycznie bez dostępu tlenu. Upłynnione tworzywa (o gęstości około 0,8 g/cm³), utrzymują się nad powierzchnią topiącą, tworząc tam warstwę cieczy organicznej, o niewielkiej grubości. W tej warstwie cieczy, oraz na jej powierzchni, znajduje się katalizator, przy czym katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych, o wymiarach 0,05 do 0,1 mm, oblepione, w wysokotemperaturowym procesie napylania, w temperaturze powyżej 20°C, granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 μηι. W obecności katalizatora i pod wpływem temperatury następuje rozerwanie wiązań polimerów - składników wsadu. W przypadku odpadów gumowych rozkład różnego rodzaju kauczuków prowadzi do otrzymania odpowiednich monomerów, z których została ona wyprodukowana lub do mieszaniny węglowodorów nienasyconych i nasyconych, w zależności od czasu przebywania w reaktorze i temperatury procesu. W przypadku rozkładu tworzyw poliolefinowych, otrzymuje się jedynie mieszaninę węglowodorów od metanu CH4 do C24H50. W temperaturze procesu (350-450°C) produkty stanowią fazę gazowo/parową. Wypływa ona z reaktora, przez otwory wylotowe 45, które są połączone z kolektorem, a poprzez kolektor 46 z rurociągiem 47 z zespołem chłodnic. Ciepło z wody chłodzącej jest odzyskiwane poprzez użycie jej jako medium grzejnego w zbiornikach magazynowych. Może być także używane do ogrzewania hal produkcyjnych.

Zanieczyszczenia stałe, nie stapialne w temperaturze procesu (zanieczyszczenia poliolefin, które są obecne w odpadowych tworzywach w postaci kamieni, części metalowych, fragmentów drewna itp. lub kord opon) wynoszone są, ruchem przenośnika łańcuchowego 48 ze strefy topienia reaktora do strefy usuwania zanieczyszczeń przy stałym ich nagrzewaniu wzdłuż zespołu pochylni 49, skąd grawitacyjnie wprowadza się je do zespołu usuwania zanieczyszczeń umieszczonego w siodle 51 zespołu pochylni 49, a następnie do zbiornika zanieczyszczeń stałych. W zespole usuwania zanieczyszczeń są one nadal podgrzewane, aby całkowicie odzyskać produkty użyteczne. Zbiornik zanieczyszczeń stałych 52 może być wymieniany w trakcie pracy modułu bez zatrzymania przenośników ślimakowych zespołu usuwania zanieczyszczeń na czas wymiany zbiorników dzięki umieszczeniu śluzy zbiorczej 53 w przyłączu zbiornika pośredniego zanieczyszczeń stałych 52.

Moduł reakcyjny ogrzewany jest gazami spalinowymi powstałymi w wyniku zgazowania biopaliwa, np. trocin drzew iglastych. Źródłem paliwa 2 w postaci gazów jest gazyfikator zbudowany z zasobnika trocin (innego biopaliwa), podajnika trocin i właściwego gazyfikatora (retorty) oraz doprowadzeń 10 powietrza i gazów i do palnika komory spalania 3 modułu reakcyjnego. Gorący gaz ogrzewa reaktor i powoduje stopienie metalu (soli, wodorotlenków) tworzącego medium, które pozwala w bar8

PL 207 746 B1 dzo efektywny sposób poprzez prowadnice topiące stopić wsad bez dostępu powietrza, oraz dostarcza energię do rozerwania wiązań polimerów w celu przetworzenia ich do mieszaniny lekkich węglowodorów oraz do odparowania produktu. Ciepło przenika przez wiązki rur umieszczonych wewnątrz kąpieli w wannie reaktora - tworzących podstawową powierzchnię grzejną. Wewnątrz reaktora w dolnej jego strefie objętości umieszczona jest co najmniej jedna warstwa rur grzejnych 15. Stanowią one wewnętrzny wymiennik ciepła reaktora. Cały reaktor jest obudowany materiałem ceramicznym tworzącym termiczną izolację od otoczenia.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie w warstwie upłynnionego wsadu (17) utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących (15A) wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli (14) w postaci ciekłego medium nieorganicznego, przy czym wsad (17) wprowadza się poziomo do reaktora, a następnie nad powierzchnię prowadnic topiących (15A), a następnie wsad (17) przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wsad (17) wprowadza się nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących (15A) wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego, korzystnie w postaci sprasowanych pakietów odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, poprzez jego pośrednie wciskanie za pomocą odrębnego urządzenia załadowczego (19), korzystnie prasy dwustopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wsad (17) wprowadza się nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących (15A) wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego, korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, poprzez ich podawanie podajnikiem przenośnikowym (23) do leja (24) urządzenia załadowczego (19) i przepychanie poziome, korzystnie za pomocą prasy jednostopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa.
4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że gorąca kąpiel (14) w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, korzystnie o zawartości co najmniej 60% ołowiu i co najmniej 30% cyny.
5. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że gorąca kąpiel (14) w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi mieszaninę soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali alkalicznych i/lub ziem alkalicznych.
6. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie w obecności drobin katalizatora o wymiarach 0,05 do 0,1 mm.
7. Sposób według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych oblepione w wysokotemperaturowym procesie napylania, w temperaturze powyżej 2000°C granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 μm.
8. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się w temperaturze od 390 do 540°C pod ciśnieniem atmosferycznym.
9. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że ciekle medium nieorganiczne podgrzewa się bezpośrednio za pomocą co najmniej jednego zespołu poprzecznych rur grzejnych (15).
10. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wyprowadzone z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu (17) podgrzewa się pośrednio, za pomocą medium grzejnego w komorze spalania (3).
11. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że po wyjściu z podającej gardzieli (32) wsad (12) przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) z jednoczesnym cyklicznym przemieszczaniem wymuszonym o ustalonej częstotliwości i ustalonych amplitudach ruchu poziomego i pionowego elementów przemieszczających, za pomocą co najmniej jednego zespołu bębPL 207 746 B1 nów przegarniająco-czyszczących (36) o ustalonej prędkości obrotowej, korzystnie od 5 do 10 obrotów na minutę.
12. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że częściowo upłynniony wsad (17) prowadzi się po wyjściu z gardzieli (32) wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) za pomocą co najmniej jednego, korzystnie trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących (36) rozmieszczonych w zespołach.
13. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pozostałe na powierzchni gorącej kąpieli (14) części wsadu (17) ze stałymi zanieczyszczeniami wyprowadza się w górę za pomocą przenośnika łańcuchowego (48) o regulowanym położeniu, wzdłuż zespołu pochylni (49), ze strefy rozpadu i grawitacyjnie wprowadza sieje do zespołu usuwania zanieczyszczeń (50) umieszczonego w siodle (51) zespołu pochylni (49), a następnie do zbiornika pośredniego zanieczyszczeń stałych (52).
14. Urządzenie do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, z upłynnianiem wsadu poprzez wprowadzenie go do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego i przemieszczanie go przez strefy topnienia i rozpadu, z poddawaniem go krakingowi i otrzymywaniem produktów gazowych rozpadu, z odbiorem od góry produktów gazowych rozpadu i z wyprowadzaniem zanieczyszczeń co najmniej jednym przenośnikiem, zawierające obudowę, układ grzejny, układ załadowczy, układ przemieszczania wsadu, układ odbioru produktów gazowych oraz układ wyprowadzania zanieczyszczeń w postaci co najmniej jednego przenośnika, znamienne tym, że układ załadowczy stanowi odrębne urządzenie załadowcze (19) poziomego wprowadzania wsadu (17), urządzenie przemieszczania wsadu (17) stanowi co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco-czyszczących (36) cyklicznego przemieszczania wsadu (17), a układ wyprowadzania zanieczyszczeń zawiera co najmniej dwa różnego rodzaju przenośniki w układzie szeregowym.
15. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że obudowa (1) ma postać izolacyjnej osłony termicznej 11, otaczającej dno (5) wanny (6) i płaszcz (34) z pokrywami (43).
16. Urządzenie według zastrzeżenia 15, znamienne tym, że każda pokrywa (43) jest zamontowana za pomocą zespołu ścisków (44).
17. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że układ grzejny obejmuje źródło paliwa (2), komorę spalania (3), górną komorę grzejną (4), boczne komory grzejne (16) i co najmniej jeden zespół rur grzejnych (15) umieszczonych w kąpieli (14).
18. Urządzenie według zastrzeżenia 17, znamienne tym, że zespół rur grzejnych (15) posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących (15a) o przekroju prostokątnym.
19. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że urządzenie załadowcze (19) poziomego wprowadzania wsadu wprowadzające wsad (17) poprzez element łączący prasa-reaktor (18), wylot załadowczy (31) i gardziel (32), korzystnie w postaci sprasowanych odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, nad powierzchnię topiącą (14), stanowi dwustopniowa prasa, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa.
20. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że urządzenie załadowcze (19) wciskające wsad (17) poprzez element łączący prasa-reaktor (18), wylot załadowczy (31) i gardziel (32), korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, nad powierzchnię topiącą utworzoną z szeregu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni medium nieorganicznego, posiada dozownik (22), podajnik przenośnikowy (23) prowadzący do leja (24) urządzenia załadowczego (19), śluzę pionową (25), zespół zamykania wsadu (26) i jednostopniową prasę pneumatyczną (27) przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa.
21. Urządzenie według zastrzeżenia 20, znamienne tym, że zespół zamykania wsadu (26) składa się z siłownika (28), dźwigni obrotowej (29) i klapy zamykającej (30).
22. Urządzenie według zastrzeżenia 19 albo 20, znamienne tym, że wylot załadowczy (31) jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli (32), korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli (32).
23. Urządzenie według zastrzeżenia 19 albo 20, znamienne tym, że zarówno element łączący prasa-reaktor (18), jak i śluza pionowa (25) mają postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi.
24. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że układ przemieszczania wsadu (17) stanowi układ złożony co najmniej z jednego, korzystnie trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących (36) rozmieszczonych w zespołach.

PL 207 746 B1
25. Urządzenie według zastrzeżenia 24, znamienne tym, że każdy bęben przegarniająco-czyszczący (36) składa się co najmniej z dwóch wałów podporowych, wału podporowego czynnego (38) i wału podporowego biernego (37), z płaszcza bębna przegarniająco-czyszczącego (39) z palcami dociskowo-zgrzebłowymi (40) i z płyty prowadząco-czyszczącej (41) ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi (41A) oraz z zespołu napędowego (42).
26. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że układ odbioru produktów gazowych posiada co najmniej jeden otwór wylotowy (45), korzystnie co najmniej dwa otwory wylotowe (45), w górnej części ściany bocznej płaszcza (34), prowadzące do kolektora (46) rurociągu (47) odbioru produktów gazowych.
27. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że układ wyprowadzania zanieczyszczeń stanowi przenośnik łańcuchowy (48) o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni (49) oraz zespół usuwania zanieczyszczeń (50) umieszczony w siodle (51) zespołu pochylni (49), nad zbiornikiem pośrednim zanieczyszczeń stałych (52).
28. Urządzenie według zastrzeżenia 27, znamienne tym, że zespół pochylni (49) posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic (49a) o przekroju prostokątnym.
29. Urządzenie według zastrzeżenia 27, znamienne tym, że układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą (53) nad zbiornikiem pośrednim zanieczyszczeń stałych (52).
30. Urządzenie według zastrzeżenia 27, znamienne tym, że przenośnik łańcuchowy (48) posiada zespół regulacji położenia zawierający zespół napędowy (54) z zespołem dźwigni (55) podnoszenia przedniego końca (56) przenośnika łańcuchowego (48).
31. Urządzenie według zastrzeżenia 27, znamienne tym, że zespół usuwania zanieczyszczeń (50) stanowi górny przenośnik śrubowy (57) i dolny przenośnik śrubowy (58) usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym (48) i względem siebie.
32. Urządzenie według zastrzeżenia 31, znamienne tym, że zespół usuwania zanieczyszczeń (50) zawiera co najmniej jeden mieszalnik (59) umieszczony nad górnym przenośnikiem śrubowym (57) lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym (58).

Spis odnośników

1 - obudowa

2 - źródło paliwa

3 - komora spalania

4 - górna komora grzejna

5 - dno (wanny)

6 - wanna

7 - dolna osłona termiczna

8 - sklepienie (komory spalania)

9 - otwory przelotowe (komory spalania)

10 - rury wzdłużne

11 - osłona termiczna

12 - prowadnica wejścia wsadu

13 - upłynniony wsad

14 - kąpiel medium nieorganicznego wanny

14A - kąpiel medium nieorganicznego zespołu pochylni

15 - rury grzejne

15A -prowadnice topiące

15B - wsporniki prowadnic topiących

16 - boczna komora grzejna

17 - wsad

18 - element łączący prasa-reaktor

19 - urządzenie załadowcze

20 - tłok załadowania wstępnego

21 - zespół tłoka przepychania poziomego

21A - zespół cylindra

22 - dozownik

23 - podajnik przenośnikowy

PL 207 746 B1

24 - lej

25 - śluza pionowa

26 - zespół zamykania wsadu

27 - jednostopniowa prasa pneumatyczna

28 - siłownik (zespołu zamykania wsadu)

29 - dźwignia obrotowa

30 - klapa zamykająca

31 - wylot załadowczy

32 - gardziel

33 - zawór zasuwowy I

33A - zawór zasuwowy II

33B - uszczelnienie zasuw

33C - kryzy przyłączeniowe

34 - płaszcz

35 - konstrukcja wzmacniająca

36 - bęben przegarniająco-czyszczący

37 - wał napędowy bierny

38 - wał napędowy czynny

39 - płaszcz bębna przegarniająco-czyszczącego

40 - palce dociskowo-zgrzebłowe

41 - płyta prowadząco-czyszcząca

41a - szczelina prowadząco-czyszcząca

42 - zespół napędowy

43 - pokrywa

44 - ścisk

45 - otwór wylotowy

46 - kolektor

46A - kolektor odpowietrzający zbiornik pośredni czyszczący

47 - rurociąg

48 - przenośnik łańcuchowy

49 - zespół pochylni

49a - prowadnice (zespołu pochylni)

50 - zespół usuwania zanieczyszczeń

51 - siodło (zespołu pochylni)

51A - łamacz zanieczyszczeń

52 - zbiornik pośredni zanieczyszczeń stałych

53 - śluza zbiorcza

54 - napęd unoszenia zespołu usuwania zanieczyszczeń

55 - zespół dźwigni

56 - przedni koniec (przenośnika łańcuchowego)

57 - górny przenośnik śrubowy

58 - dolny przenośnik śrubowy

59 - mieszalnik

60 - zbiornik końcowy zanieczyszczeń stałych

61 - zawór spustowy zbiornika końcowego

62 - płyta czołowa wanny

63 - izolacja termiczna paleniska

64 - rama wsporcza

65 - płyta podłogowa reaktora