PL207724B1 - Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, oraz urządzenie do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy sposobu oraz urządzenia do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych. Sposób ten stanowi proces upłynniania odpadów, który zachodzi na powierzchni topiącej utworzonej z układu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni płynnego metalu, stopu lub innego stopionego medium nieorganicznego np. soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali grupy I lub II układu okresowego pierwiastków. Proces termokatalitycznego krakingu odpadów zachodzi korzystnie w obecności katalizatora, w celu otrzymania monomerów lub mieszaniny węglowodorów w postaci gazowej, mogących posłużyć do produkcji paliw płynnych.

Z publikacji europejskiego zgłoszenia patentowego EP 0 395 486 znany jest sposób ciągłego cieplnego przetwarzania odpadów organicznych, w postaci zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych do postaci gazowo-parowej, w którym wsad w zamkniętych ażurowych pojemnikach wprowadza się do gorącej kąpieli z roztopionego metalu, korzystnie ołowiu, za pomocą przenośnika, a po przemieszczeniu pojemników z wsadem przez strefy topienia i rozpadu, za pomocą tego samego przenośnika, pojemniki z pozostałymi w nich zanieczyszczeniami stałymi usuwa się z kąpieli, przy czym produkty gazowe rozpadu odbiera się okrągłym otworem szczytowym. Przedstawione w tej publikacji urządzenie posiada obudowę złożoną z wanny i stożkowej głowicy, układ grzejny wyłącznie w postaci rur grzejnych otaczających przenośnik z pojemnikami z wsadem, przenośnik o obwodzie zamkniętym otaczający dno wanny stanowiący jednocześnie urządzenie załadowcze, urządzenie przemieszczające wsad oraz urządzenie wyprowadzające zanieczyszczenia, a także rurociąg odbioru produktów gazowych, odbierający produkty gazowe pionową rurą wyprowadzoną z okrągłego otworu szczytowego stożkowej głowicy tego urządzenia.

Z ameryka ń skiego opisu pat. US 3 770 419 znany jest proces pirolizy do recyklingu odpadów z materiał ów organicznych i nieorganicznych łącznie z metalami obejmują cy podawanie odpadów do zamkniętej retorty z kąpielą ze stopionego ołowiu, zanurzanie odpadów w kąpieli, zbieranie par, rozdzielanie kąpieli, przenoszenie oddzielonych stałych pozostałości poza retortę oraz zbieranie szumowiny i jej przenoszenie poza retortę.

Z amerykańskiego opisu pat. US 1 658 143 znany jest także aparat do destylacji łupków naftowych obejmujący komorę destylacyjną z pofalowanym dnem, palnikiem pod dnem, szeregiem bębnów umieszczonych poprzecznie i zamontowanych obrotowo wewnątrz komory, przenośnik wyjściowy sięgający do zagłębienia poniżej przelewu z promieniowymi łopatkami oraz środki do wprowadzania łupków.

Wszystkie, wymienione omawiane powyżej, procesy przetwarzania odpadów w stopionych metalach i solach biegną bez udziału katalizatora. Wymagają także w większości przypadków dokładnego rozdrobnienia przerabianych odpadów.

Zwłaszcza trudne i kosztowne w realizacji są: proces i urządzenie opisane w wyżej przedstawionej publikacji EP 0 395 486 ze względu na olbrzymi, dochodzący do kilkudziesięciu ton, ciężar kąpieli z roztopionego ołowiu oraz skomplikowany układ ładowania wsadu i przenoszenia go w zamkniętych pojemnikach jednym przenośnikiem otaczającym dno wanny, a także skomplikowany i mało efektywny układ grzejny wymagający odrębnego urządzenia do mieszania tak dużej objętości kąpieli. W tym procesie i urządzeniu nie istnieje, praktycznie, możliwość zastosowania katalizatora usprawniającego proces, zwiększającego jego wydajność oraz jakość produktu końcowego. Brak tu także kontroli nad przemieszczaniem się i temperaturą ciekłej frakcji roztopionego wsadu. Zawodny jest także proces usuwania resztek wsadu.

Metoda ta nigdy nie znalazła zastosowania praktycznego, przemysłowego, ze względu na szereg wad (zawartość ołowiu w produkcie, oraz trudności z dostarczeniem, w sposób wystarczająco intensywny, odpowiedniej ilości taniej energii podtrzymującej proces).

Rozwiązania według amerykańskiego opisu pat. US 1 658 143 i według amerykańskiego opisu pat. US 3 770 419 oprócz wad rozwiązania według EP 0 395 486 związanych ze stosowaniem kąpieli z roztopionego oł owiu oraz skomplikowanej konstrukcji i mał o efektywnego ukł adu grzejnego obarczone są wadami wynikającymi ze zjawiska „obrastania ołowiem elementów przegarniających (łopatek). Ponadto, zastosowane w tych rozwiązaniach środki do wprowadzania wsadu w postaci podajników śrubowych wymagają bardzo dokładnego rozdrobnienia wsadu, a zastosowane środki do wyprowadzania stałych pozostałości są łatwo blokowane ołowiem przechodzącym w stan stały w kontakcie z atmosferą lub wciąganymi metalowymi elementami odpadowymi. W związku z powyższym, rozwiązania te także nigdy nie znalazły praktycznego, przemysłowego zastosowania.

PL 207 724 B1

Celem przedmiotowego rozwiązania było opracowanie efektywnego sposobu i wysokosprawnego urządzenia do przetwarzania na dużą skalę przemysłową różnego rodzaju odpadów organicznych, zwłaszcza silnie zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, do postaci gazowej mieszaniny prostych monomerów, korzystnie w obecności katalizatora, przy czym urządzenie nie powinno mieć zbyt dużego ciężaru. Istotne było zapewnienie pełnej kontroli nad rozkładem temperatury roztopionego wsadu i zapobieganie jego przyleganiu do ruchomych i nieruchomych elementów urządzenia. Należało też zapewnić, że produkty rozkładu mogą być z powrotem użyte do wytwarzania polimerów lub mogą służyć do produkcji paliw płynnych, być paliwem w silnikach spalinowych np. generatorów energii elektrycznej albo być surowcem dla przemysłu chemicznego.

Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się poziomo do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, według przedmiotowego rozwiązania charakteryzuje się tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie powyżej gorącej kąpieli w warstwie upłynnionego wsadu utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli w postaci ciekłego medium nieorganicznego, przy czym wsad wprowadza się poziomo i skośnie, w dół prowadnicy wejścia wsadu, nad powierzchnię prowadnic topiących, a następnie wsad przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących za pomocą palców dociskowo-zgrzebłowych.

Korzystnie, grubość warstwy upłynnionego wsadu utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli w postaci ciekłego medium nieorganicznego utrzymuje się na poziomie 200 do 600 mm, korzystnie 200 do 300 mm.

Korzystnie wsad wprowadza się nad powierzchnię topiącą zbudowaną z układu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni ciekłego medium nieorganicznego, w postaci sprasowanych pakietów odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, poprzez jego pośrednie wciskanie za pomocą odrębnego urządzenia załadowczego, korzystnie prasy dwustopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa. Przy takim rozwiązaniu tylko opony muszą być cięte przed przygotowaniem wsadu, natomiast sam wsad nie musi mieć postaci wstępnie porcjowanej, chociaż postać ta jest korzystna, zwłaszcza przy ręcznym podawaniu do urządzenia załadowczego.

Wsad można też wprowadzać nad powierzchnię topiącą w postaci równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni ciekłego medium nieorganicznego w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, poprzez jego podawanie podajnikiem przenośnikowym do leja urządzenia załadowczego, i przepychanie poziome, na przykład za pomocą prasy jednostopniowej, pod naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa. Postać ta jest korzystna, zwłaszcza przy automatycznym ciągłym podawaniu wsadu do urządzenia załadowczego.

Korzystnie gorąca kąpiel w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, zwykle o zawartoś ci co najmniej 60% oł owiu i co najmniej 30% cyny.

Gorąca kąpiel w postaci roztopionego medium grzejnego może też stanowić mieszaninę soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali alkalicznych i/lub ziem alkalicznych.

Korzystnie reakcję rozpadu prowadzi się katalitycznie w obecności drobin katalizatora o wymiarach 0,05 do 0,1 mm, przy czym katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych oblepione, w wysokotemperaturowym procesie napylania, w temp. powyżej 2000°C, granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 μm. Katalizator taki okazał się najbardziej efektywny ze względu na dużą powierzchnię aktywną i wysoką aktywność jego komponentów, przy niskich kosztach i prostocie wytwarzania.

Zasadniczo reakcje rozpadu prowadzi się w temperaturze od 390 do 540°C pod ciśnieniem atmosferycznym.

Ciekłe medium nieorganiczne podgrzewa się zwykle za pomocą co najmniej jednego zespołu poprzecznych rur grzejnych umieszczonych w kąpieli, przy czym wyprowadzone z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu podgrzewa się pośrednio, za pomocą medium grzejnego w gór4

PL 207 724 B1 nej komorze spalania. Prawidłowy rozdział ciepła i stabilność temperatur w strefach topienia i rozpadu zapewnia układ bocznych komór rozprowadzenia ciepła i stabilizacji temperatur. Taki kompleksowy sposób ogrzewania przetwarzanego wsadu zapewnia równomierny dopływ ciepła do kąpieli i do wsadu i efektywne jego wykorzystanie. Podgrzewanie pozostałości wsadu pozwala na praktycznie całkowity odzysk produktów gazowych.

Po wyjściu z podającej gardzieli wsad przemieszcza się wzdłuż powierzchni utworzonej z szeregu równoległych prowadnic topiących z jednoczesnym cyklicznym przemieszczaniem wymuszonym o ustalonej częstotliwoś ci i ustalonych amplitudach ruchu poziomego i pionowego elementów przemieszczających, za pomocą co najmniej jednego zespołu bębnów przegarniająco-czyszczących, korzystnie za pomocą co najmniej jednego, korzystnie trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących rozmieszczonych w zespołach, o ustalonej prędkości obrotowej, korzystnie od 5 do 10 obrotów na minutę. Ponadto, po wyjściu z podającej gardzieli wsad przemieszcza się z jednoczesnym cyklicznym oscylacyjnym dociskaniem o ustalonej częstotliwości 5 do 10 na minutę i ustalonych amplitudach ruchu pionowego elementów dociskających wynoszących 50 do 100 mm, w postaci co najmniej jednej ruchomej sekcji równoległych prowadnic topiących, korzystnie co najmniej dwóch niezależnych ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących. Zapewnia to równomierne przemieszczanie przetwarzanego wsadu i jego mieszanie, zapobiega jego zlepieniu się, wyrównuje rozkład temperatury w masie reakcyjnej, a jednocześnie zapewnia równomierny przebieg procesu w całej objętości masy reakcyjnej. Dzięki temu niepotrzebne jest odrębne urządzenie do mieszania samej kąpieli.

Pozostałe na powierzchni topiącej części wsadu ze stałymi zanieczyszczeniami wyprowadza się w górę za pomocą przenośnika łańcuchowego o regulowanym położeniu, wzdłuż zespołu pochylni, ze strefy rozpadu i grawitacyjnie wprowadza się je do zespołu usuwania zanieczyszczeń, umieszczonego w siodle zespołu pochylni, a następnie do zbiornika zanieczyszczeń stałych.

Wynalazek dotyczy także urządzenia do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się poziomo do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, zawierające obudowę, układ grzejny, układ przemieszczania wsadu obejmujący odrębne urządzenie załadowcze, układ przemieszczania wsadu obejmujący co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco-czyszczących przemieszczania wsadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, układ odbioru produktów gazowych, oraz układ wyprowadzania zanieczyszczeń w postaci co najmniej jednego przenośnika, które charakteryzuje się tym, że odrębne urządzenie załadowcze stanowi prasa wprowadzania wsadu poziomo i skośnie, w dół prowadnicy wejścia wsadu, nad powierzchnię prowadnic topiących, urządzenie przemieszczania wsadu stanowi co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco-czyszczących przemieszczania wsadu wzdłuż powierzchni prowadnic topiących za pomocą palców dociskowo-zgrzebłowych, a układ wyprowadzania zanieczyszczeń zawiera co najmniej dwa różnego rodzaju przenośniki w układzie szeregowym.

Obudowa ma korzystnie postać izolacyjnej osłony termicznej, otaczającej stalowe dno wanny i pł aszcz z pokrywami, przy czym każ da pokrywa jest zamontowana za pomocą zespoł u ś cisków. Taki układ pozwala na właściwą izolację z jednoczesnym łatwym dostępem do wnętrza urządzenia.

Układ grzejny stanowi, korzystnie, źródło paliwa, komora spalania, górna komora grzejna, boczne komory układu rozprowadzania ciepła i stabilizacji temperatur i co najmniej jeden zespół rur grzejnych. Układ ten pozwala na pełne wykorzystanie energii medium grzejnego i doprowadzenie jej do całej objętości ciekłego medium nieorganicznego i masy reakcyjnej.

Zespół rur grzejnych posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących o przekroju prostokątnym osadzonych na wspornikach, co zapobiega przedostawaniu się masy reakcyjnej lub zanieczyszczeń pomiędzy rury i zapewnia długą żywotność kąpieli.

Korzystnie, urządzenie załadowcze poziomego wprowadzania wsadu wprowadzające wsad poprzez śluzę załadowczą, wylot załadowczy i gardziel, zwykle w postaci sprasowanych odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, nad powierzchnię topiącą stanowi dwustopniowa prasa, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa.

Urządzenie załadowcze wciskające wsad poprzez wylot załadowczy i gardziel, korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, nad powierzchnię topiącą zbudoPL 207 724 B1 waną z układu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni ciekłego medium nieorganicznego, w innym wariancie, przystosowanym do automatycznego podawania wsadu, posiada dozownik, podajnik przenośnikowy prowadzący do leja urządzenia załadowczego, śluzę pionową zespół zamykania wsadu i jednostopniową prasę przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa, przy czym zespół zamykania wsadu składa się z siłownika, dźwigni obrotowej i klapy zamykającej. Dzięki buforowej pracy śluzy pionowej, która gromadzi kolejne porcje wsadu, dozownik i podajnik przenośnikowy mogą pracować w sposób ciągły przy cyklicznej pracy jednostopniowej prasy przepychania poziomego i zespołu zamykania wsadu, który zamyka kolejne porcje przepychanego poziomo wsadu w śluzie załadowczej.

Wylot załadowczy, przy obu wariantach urządzenia załadowczego, jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli, korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli, co zapobiega ponownemu wciąganiu wsadu do wylotu załadowczego przy ruchu powrotnym tłoka przepychania poziomego.

Zarówno śluza wprowadzająca jak i śluza pionowa mają korzystnie postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi.

Korzystnie śluza załadowcza zawiera zasuwę odcinająco-regulacyjną która umożliwia uzyskanie pełnej kontroli poziomu upłynnionego wsadu jak również pełnego odcięcia przestrzeni gardzieli od wylotu urządzenia załadowczego.

Korzystnie, układ przemieszczania wsadu stanowi układ złożony co najmniej z jednego, korzystnie z trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących rozmieszczonych w zespołach, przy czym każdy bęben przegarniająco-czyszczący składa się co najmniej z dwóch wałów podporowych, wału podporowego czynnego i wału podporowego biernego, z płaszcza bębna przegarniająco-czyszczącego, z palcami dociskowo-zgrzebłowymi i z płyty prowadząco-czyszczącej ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi oraz z zespołu napędowego.

Urządzenie posiada co najmniej jeden zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej, korzystnie co najmniej dwóch ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących, przy czym każdy zespół elementów dociskających napędzany jest od jednego bębna przegarniająco-czyszczącego, niezależnie od innych zespołów, za pomocą układu korbowego złożonego ze sworznia napędzającego, ramienia napędu i zaczepu napędu prowadnic.

Układ odbioru produktów gazowych posiada korzystnie co najmniej jeden otwór wylotowy, zwykle co najmniej dwa otwory wylotowe, w górnej części ściany bocznej płaszcza, tj. powyżej powierzchni roztopionego wsadu, prowadzące do kolektora rurociągu odbioru produktów gazowych, przy czym otwory wylotowe, w górnej części ściany bocznej płaszcza znajdują się na wysokości 20 do 500 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie na wysokości 20 do 100 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu.

Układ wyprowadzania zanieczyszczeń, korzystnie, stanowi przenośnik łańcuchowy o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni, oraz zespół usuwania zanieczyszczeń umieszczony w siodle zespołu pochylni, nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych, przy czym układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych, a przenośnik łańcuchowy posiada zespół regulacji położenia zawierający układ napędowy z zespołem dźwigni podnoszenia przedniego końca przenośnika łańcuchowego, który zapewnia łatwy dostęp do wszystkich części tego układu.

Zespół pochylni korzystnie posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic o przekroju prostokątnym do prowadzenia wyprowadzonych z powierzchni topiącej pozostałości wsadu z ich jednoczesnym ogrzewaniem.

Korzystnie zespół usuwania zanieczyszczeń stanowi górny przenośnik śrubowy i dolny przenośnik śrubowy usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym i względem siebie i co najmniej jeden mieszalnik umieszczony nad górnym przenoś nikiem ś rubowym lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym.

Przedmiotowe rozwiązanie, zarówno w kategorii sposobu jak i urządzenia, zostało przedstawione w przykładach wykonania za pomocą szczegółowego opisu i rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój wzdłużny przedmiotowego urządzenia z pierwszym wariantem urządzenia załadowczego. Fig. 2 przedstawia drugi wariant urządzenia załadowczego. Fig. 3 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny A-A urządzenia z Fig. 1, Fig. 4 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny B-B urządzenia z Fig. 1.

PL 207 724 B1

Jak pokazano na Fig. 1, 3 i 4, przedmiotowe urządzenie stanowiące reaktor posiada budowę prostopadłościenną przy czym jego obudowa 1 ma postać izolacyjnej komory termicznej. Wewnętrzne wymiary reaktora przykładowo wynoszą: szerokość 1200 mm, długość 7500 mm, a wysokość 2100 mm. Z prawego boku urządzenia (na Fig. 1) schematycznie zaznaczono źródło paliwa 2. Dolną część urządzenia zajmuje komora spalania 3 zamknięta płytą czołową 62 wanny 6, która jest obudowana ceramiczną dolną osłoną termiczną 7. Komora spalania 3 jest od góry zamknięta sklepieniem 8 z otworami przelotowymi 9. Do komory spalania 3 dochodzą doprowadzenia gazu palnego, który stanowi paliwo urządzenia. W wannie 6 znajduje się gorąca kąpiel 14 ogrzewana przez zespół rur grzejnych 10 i 15, korzystnie o średnicy 139 mm, umieszczonych w kąpieli 14 w warstwach, jak pokazano na rysunku. Zespół poprzecznych rur grzejnych 15 posiada nad górną powierzchnią rur zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących 15A o przekroju prostokątnym wspartych na pionowych wspornikach prowadnic 15B. Prowadnice topiące wraz ze wspornikami stanowią co najmniej jeden zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej, korzystnie co najmniej dwóch ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących, przy czym każdy zespół elementów dociskających napędzany jest za pomocą układu korbowego złożonego ze sworznia napędzającego 68, ramienia napędu 66 i zaczepu napędu prowadnic 67, niezależnie, od jednego bębna przegarniająco-czyszczącego 36.

Po obu stronach wanny 6 znajdują się boczne komory grzejne 16 (patrz Fig. 3). Nad powierzchnię topiącą prowadnic 15A wsad 17 podawany jest poprzez element łączący prasa - reaktor 18 za pomocą urządzenia załadowczego 19 do poziomego wprowadzania wsadu 17. W wariancie urządzenia załadowczego 19 przystosowanym do ręcznego podawania wsadu 17, urządzenie to stanowi dwutaktowa prasa hydrauliczna lub pneumatyczna. Posiada ona zespół tłoka załadowania wstępnego 20, który jednocześnie zamyka od góry zespół cylindra 21A po jego napełnieniu wsadem 17. Drugim roboczym zespołem tego urządzenia załadowczego jest zespół tłoka przepychania poziomego 21 z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa. Drugi wariant urządzenia załadowczego przedstawia Fig. 2. W tym wariancie, przystosowanym do automatycznego podawania wsadu, urządzenie to posiada dozownik 22 do grawitacyjnego zrzutu wsadu na taśmowy podajnik przenośnikowy 23 prowadzący do leja 24 urządzenia załadowczego 19, śluzę pionową 25 z zaworem zasuwowym I 33 oraz zaworem zasuwowym II 33A uszczelnionych uszczelnieniami zasuw 33B, zespół zamykania wsadu 26 i jednostopniową prasę hydrauliczną lub pneumatyczną 27 przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 Mpa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa, przy czym zespół zamykania wsadu 26 składa się z siłownika 28, dźwigni obrotowej 29 i klapy zamykającej 30. Dzięki buforowej pracy śluzy pionowej 25, która gromadzi kolejne porcje wsadu 17, dozownik 22 i podajnik przenośnikowy 23 mogą pracować w sposób ciągły przy cyklicznej pracy jednostopniowej prasy 27 przepychania poziomego i zespołu zamykania wsadu 26, który zamyka kolejne porcje przepychanego poziomo wsadu 17 w zespole cylindra 21A. Z zespołu cylindra 21A wsad 17, w obu wariantach, przepychany jest do elementu łączącego prasa - reaktor 18 z kryzami przyłączeniowymi 33C, a następnie przez wylot załadowczy 31 do gardzieli 32 i dalej do prowadnicy wejścia 12 wsadu 17 prowadzącej nad ruchome prowadnice topiące 15A.

Wylot załadowczy 31, przy obu wariantach urządzenia załadowczego 19, jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli 32, korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli 32, co zapobiega ponownemu wciąganiu wsadu 17 do wylotu załadowczego 31 przy ruchu powrotnym tłoka przepychania poziomego 21- Zarówno element łączący prasa - reaktor 18 jak i śluza pionowa 25 mają korzystnie postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi 33.

Element łączący prasa - reaktor 18 zawiera zasuwę odcinająco-regulacyjną 69 napędzaną siłownikiem hydraulicznym 70.

Nad wanną 6 moduł reakcyjny posiada płaszcz 34. Płaszcz 34 i wanna 6 reaktora, wykonane są z blachy kwaso- i żaro-odpornej gatunku H25N20S2 o grubości 10 mm. Sztywność płaszcza uzyskana jest poprzez przyspawaną do zewnętrznych jego części konstrukcję wzmacniającą 35 w postaci kratownicy o wysokości 100 mm i podziałce 130 mm x 130 mm.

Układ przemieszczania wsadu stanowi pięć bębnów przegarniająco-czyszczących 36, przy czym każdy bęben przegarniająco-czyszczący 36 składa się z dwóch wałów napędowych biernego 37 i czynnego 38, z płaszcza bębna 39 z palcami dociskowo-zgrzebłowymi 40 i z płyty prowadząco-czyszczącej 41 ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi 41a oraz z zespołu napędowego 42. Układ przemieszczania wsadu przemieszcza wsad 17 wzdłuż powierzchni topiącej prowadnic topiących 15A, za pomocą ruchów obrotowych o stałej prędkości korzystnie w granicach 5 do 10 obrotów na minutę. Jak widać na Fig. 1 w tym wykonaniu palce dociskowo-zgrzebłowe 40 mają wzdłużny przekrój klinowy,

PL 207 724 B1 ale mogą one mieć wszystkie przekroje prostokątne. Szczeliny prowadząco-czyszczące 41a są tak dobrane, aby palce dociskowo-zgrzebłowe 40 przylegały do ich ścianek. W tym celu mają one przekroje prostokątne w płaszczyźnie poziomej dobrane wymiarowo z pasowaniem ślizgowym do maksymalnych wymiarów palców w tej płaszczyźnie. W trakcie pracy palce dociskowo-zgrzebłowe 40 całkowicie wychodzą ze szczelin prowadząco-czyszczących 41a płyty prowadząco-czyszczącej 41 oczyszczając się z masy reakcyjnej.

Ponadto urządzenie zawiera co najmniej jeden zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej, korzystnie co najmniej dwóch ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących 15A, przy czym każdy zespół elementów dociskających napędzany jest za pomocą układu korbowego złożonego ze sworznia napędzającego 68, ramienia napędu 66 i zaczepu napędu prowadnic 67, niezależnie, od jednego bębna przegarniająco-czyszczącego 36.

Płaszcz 34 zamknięty jest pokrywami 43 stanowiącymi zespół demontowalnych głowic montowanych za pomocą ścisków 44, umożliwiających łatwy montaż i konserwację urządzenia.

W górnej części ściany bocznej płaszcza 34, tj. powyżej powierzchni warstwy stopionego wsadu, znajduje się układ odbioru produktów gazowych, w postaci szeregu otworów wylotowych 45 prowadzących do kolektora 46 rurociągu 47 odbioru produktów gazowych, przy czym otwory wylotowe 45, w górnej części ściany bocznej płaszcza 34 znajdują się na wysokości 20 do 500 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu 13 utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie na wysokości 20 do 100 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu 13.

Układ wyprowadzania zanieczyszczeń stanowi przenośnik łańcuchowy 48 o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni 49. Zespół pochylni 49 także korzystnie posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic 49a o przekroju prostokątnym do prowadzenia wyprowadzonych z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu z ich jednoczesnym ogrzewaniem.

Do układu tego należy także zespół usuwania zanieczyszczeń 50 umieszczony w siodle 51 zespołu pochylni 49, nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych 52, Układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą 53 nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych 52, a przenośnik łańcuchowy 48 posiada zespół regulacji położenia zawierający napęd unoszenia zespołu usuwania zanieczyszczeń 54 z zespołem dźwigni 55 podnoszenia przedniego końca 56 przenośnika łańcuchowego 48.

Zespół usuwania zanieczyszczeń 50 stanowi pchający górny przenośnik śrubowy 57 i ciągnący dolny przenośnik śrubowy 58 usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym 48 i względem siebie oraz co najmniej jeden mieszalnik 59 umieszczony nad górnym przenośnikiem śrubowym 57 lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym 58.

Na podstawie Fig. 1, 2 i 4 rysunku można także prześledzić realizację przykładowego wykonania przedmiotowego wynalazku w kategorii sposobu. Surowcem mogą być zużyte opony wszystkich typów pojazdów mechanicznych, odpadowe tworzywa sztuczne a także inne odpady organiczne. Opis procesu technologicznego został przedstawiony przykładowo dla zużytych opon oraz odpadowych tworzyw poliolefinowych.

Opony w całości są składowane w hali magazynowej, a następnie podlegają wstępnemu pocięciu. Tworzywa sztuczne dostarczane w postaci bel i rolek są składowane w innej hali magazynowej. Także one mogą podlegać wstępnemu pocięciu, albo też bele są jedynie rozluźniane.

Wsad 17 odpadowych tworzyw sztucznych i wstępnie pociętych opon, w pierwszym wariancie urządzenia załadowczego 19 podaje się porcjami (3-6 kg) do dwutaktowej prasy pneumatycznej, która stanowi to urządzenie załadowcze 19. Strumień odpadowych tworzyw sztucznych wprowadzanych do przedmiotowego urządzenia mieści się w granicach od 60 do 100 kg/h dla jednego modułu reakcyjnego. Wsad 17 odpadowych tworzyw sztucznych i wstępnie pociętych opon, w drugim wariancie urządzenia załadowczego 19 podaje się grawitacyjnie w sposób ciągły poprzez dozownik 22, podajnik przenośnikowy 23 prowadzący do leja 24 urządzenia załadowczego 19, śluzę pionową 25, zespół zamykania wsadu 26 i jednostopniową prasę hydrauliczną lub pneumatyczną 27 przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 8 Mpa.

Sprasowana porcja tworzyw lub pociętych opon jest wprowadzana następnie tłokiem (przy nacisku 10 kg/cm²) do wanny reaktora w której znajduje się stopiony metal, stop lub inne ciekłe, stopione medium nieorganiczne, na którego powierzchni zabudowano układ równoległych prowadnic topiących. W opisywanym przykładzie medium nieorganiczne stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, o gęstości nie mniejszej niż 9,6 g/cm³, w warunkach reakcji. W wyniku tego, że istnieje duża różnica między gęstością płynnego metalu a gęstością wsadu (która wynosi około 1 g/cm³), wprowadzone tworzywa lub

PL 207 724 B1 kawałki opon są utrzymywane siłami wyporu nad górną warstwą ciekłego metalu stanowiącego wypełnienie pomiędzy ruchomymi prowadnicami topiącymi 15A. Istotne jest, że wsad 17 wprowadza się poziomo i skośnie, w dół prowadnicy wejścia 12 wsadu 17, nad powierzchnię ruchomych prowadnic topiących 15A, a następnie wsad 17 przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących 15A, za pomocą palców dociskowo-zgrzebłowych 40, przy czym ruchome prowadnice topiące 15A umieszczone są częściowo nad powierzchnią ciekłego medium nieorganicznego i dociskają wsad ruchem oscylacyjnym z amplitudą 50 do 100 mm przy częstotliwości 5 do 10 na minutę, ale nie wynurzają się ponad powierzchnię warstwy roztopionego wsadu 13 o grubości 200 do 600 mm, korzystnie 200 do 300 mm. Wprowadzone odpady są na powierzchni zatrzymywane i przemieszczane wzdłuż powierzchni topiącej z jednoczesnym mieszaniem i dociskaniem, za pomocą ruchów obrotowych o ustalonej prędkości 5 do 10 obrotów bębna na minutę, za pomocą co najmniej jednego, korzystnie pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących. Zapewnia to równomierne przemieszczanie przetwarzanego wsadu i jego mieszanie, zapobiega jego zlepieniu się, wyrównuje rozkład temperatury w kąpieli, a jednocześnie zapewnia równomierny przebieg procesu w całej objętości masy reakcyjnej. Nie potrzebne jest przy tym odrębne urządzenie do mieszania samej kąpieli 14. Wsad 17 przesuwany jest powoli wzdłuż reaktora, w strefie, nazwanej strefą topienia. W strefie tej pod wpływem temperatury płynnego metalu i układu prowadnic topiących, następuje stopniowe upłynnienie wsadu, praktycznie bez dostępu tlenu. Upłynnione tworzywa (o gęstości około 0,8 g/cm³), utrzymują się nad powierzchnią topiącą, tworząc tam warstwę cieczy organicznej, o niewielkiej grubości. W tej warstwie cieczy, oraz na jej powierzchni, znajduje się katalizator, przy czym katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych, o wymiarach 0,05 do 0,1 mm, oblepione, w wysokotemperaturowym procesie napylania w temp. powyżej 2000°C, granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 nm. W obecności katalizatora i pod wpływem temperatury następuje rozerwanie wiązań polimerów - składników wsadu. W przypadku odpadów gumowych rozkład różnego rodzaju kauczuków prowadzi do otrzymania odpowiednich monomerów, z których została ona wyprodukowana lub do mieszaniny węglowodorów nienasyconych i nasyconych, w zależności od czasu przebywania w reaktorze i temperatury procesu. W przypadku rozkładu tworzyw poliolefinowych, otrzymuje się jedynie mieszaninę węglowodorów od metanu CH4 do C24H50. W temperaturze procesu (350-450°C) produkty stanowią fazę gazowo/parową. Wypływa ona z reaktora przez otwory wylotowe 45, które są połączone z kolektorem, a poprzez kolektor 46 z rurociągiem 47 z zespołem chłodnic. Ciepło z wody chłodzącej jest odzyskiwane poprzez użycie jej jako medium grzejnego w zbiornikach magazynowych. Może być także używane do ogrzewania hal produkcyjnych.

Zanieczyszczenia stałe, niestapialne w temperaturze procesu (zanieczyszczenia poliolefin, które są obecne w odpadowych tworzywach w postaci kamieni, części metalowych, fragmentów drewna itp. lub kord opon) wynoszone są, ruchem przenośnika łańcuchowego 48 ze strefy topienia reaktora do strefy usuwania zanieczyszczeń przy stałym ich nagrzewaniu wzdłuż zespołu pochylni 49, skąd grawitacyjnie wprowadza się je do zespołu usuwania zanieczyszczeń umieszczonego w siodle 51 zespołu pochylni 49, a następnie do zbiornika zanieczyszczeń stałych. W zespole usuwania zanieczyszczeń są one nadal podgrzewane, aby całkowicie odzyskać produkty użyteczne. Zbiornik zanieczyszczeń stałych 52 może być wymieniany w trakcie pracy modułu bez zatrzymania przenośników ślimakowych zespołu usuwania zanieczyszczeń na czas wymiany zbiorników dzięki umieszczeniu śluzy zbiorczej 53 w przyłączu zbiornika zanieczyszczeń stałych 52.

Moduł reakcyjny ogrzewany jest gazami spalinowymi powstałymi w wyniku zgazowania biopaliwa np. trocin drzew iglastych. Źródłem paliwa 2 w postaci gazów jest gazyfikator zbudowany z zasobnika trocin (innego biopaliwa), podajnika trocin i właściwego gazyfikatora (retorty), oraz doprowadzeń 10 powietrza i gazów i do palnika komory spalania 3 modułu reakcyjnego. Gorący gaz ogrzewa reaktor i powoduje stopienie metalu (soli, wodorotlenków) tworzącego medium, które pozwala w bardzo efektywny sposób poprzez prowadnice topiące stopić wsad bez dostępu powietrza, oraz dostarcza energię do rozerwania wiązań polimerów w celu przetworzenia ich do mieszaniny lekkich węglowodorów oraz do odparowania produktu. Ciepło przenika przez wiązki rur umieszczonych wewnątrz kąpieli w wannie reaktora - tworzących podstawową powierzchnię grzejną. Wewnątrz reaktora w dolnej jego strefie objętości umieszczona jest co najmniej jedna warstwa rur grzejnych 15. Stanowią one wewnętrzny wymiennik ciepła reaktora. Cały reaktor jest obudowany materiałem ceramicznym tworzącym termiczną izolację od otoczenia.

Claims (41)

1. Sposób ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, w którym wsad upłynnia się, a następnie poddaje krakingowi otrzymując produkt w fazie gazowej, przy czym wsad wprowadza się poziomo do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego, przemieszcza przez strefy topnienia i rozpadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, a następnie od góry odbiera się produkty gazowe rozpadu i co najmniej jednym przenośnikiem wyprowadza się zanieczyszczenia, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie powyżej gorącej kąpieli (14) w warstwie upłynnionego wsadu (13) utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących (15A) wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli (14) w postaci ciekłego medium nieorganicznego, przy czym wsad (17) wprowadza się poziomo i skośnie, w dół prowadnicy wejścia (12) wsadu (12), nad powierzchnię prowadnic topiących (15A), a następnie wsad (17) przemieszcza się wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) za pomocą palców dociskowo-zgrzebłowych (40).

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że grubość warstwy upłynnionego wsadu (13) utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie w postaci układu równoległych prowadnic topiących (15A) wystających ponad powierzchnię gorącej kąpieli (14) w postaci ciekłego medium nieorganicznego utrzymuje się na poziomie 200 do 600 mm, korzystnie 200 do 300 mm.

3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wsad (17) wprowadza się nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących (15A) wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego, korzystnie w postaci sprasowanych pakietów odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, poprzez jego pośrednie wciskanie za pomocą odrębnego urządzenia załadowczego (19), korzystnie prasy dwustopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa.

4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wsad (17) wprowadza się nad powierzchnię równoległych prowadnic topiących (15A) wystających nad powierzchnię medium nieorganicznego, korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, poprzez ich podawanie podajnikiem przenośnikowym (23) do leja (24) urządzenia załadowczego (19), i przepychanie poziome, korzystnie za pomocą prasy jednostopniowej, korzystnie pod naciskiem co najmniej 5 MPa najkorzystniej co najmniej 8 Mpa.

5. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że gorąca kąpiel (14) w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi stop cyny, ołowiu i bizmutu, korzystnie o zawartości co najmniej 60% ołowiu i co najmniej 30% cyny.

6. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że gorąca kąpiel (14) w postaci roztopionego medium grzejnego stanowi mieszaninę soli nieorganicznych i/lub wodorotlenków metali alkalicznych i/lub ziem alkalicznych.

7. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się katalitycznie w obecności drobin katalizatora o wymiarach 0,05 do 0,1 mm.

8. Sposób według zastrzeżenia 7, znamienny tym, że katalizator stanowią drobiny naturalnych boksytów zeolitycznych oblepione, w wysokotemperaturowym procesie napylania, w temp. powyżej 2000°C, granulkami aluminium, korzystnie o wymiarach 2-30 μm.

9. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że reakcje rozpadu prowadzi się w temperaturze od 390 do 540°C pod ciśnieniem atmosferycznym.

10. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że ciekłe medium nieorganiczne podgrzewa się bezpośrednio za pomocą co najmniej jednego zespołu poprzecznych rur grzejnych (15).

11. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wyprowadzone z ciekłego medium nieorganicznego pozostałości wsadu (17) podgrzewa się pośrednio, za pomocą medium grzejnego w komorze spalania (3).

12. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że po wyjściu z podającej gardzieli (32) wsad (17) przemieszcza się wzdłuż powierzchni utworzonej z szeregu równoległych prowadnic topiących (15A) z j ednoczesnym cyklicznym przemieszczaniem wymuszonym o ustalonej częstotliwości i ustalonych amplitudach ruchu poziomego i pionowego elementów przemieszczających, za pomocą co najmniej jednego zespołu bębnów przegarniająco-czyszczących (36) o ustalonej prędkości obrotowej, korzystnie od 5 do 10 obrotów na minutę.

PL 207 724 B1

13. Sposób według zastrzeżenia 12, znamienny tym, że częściowo upłynniony wsad (17) prowadzi się po wyjściu z gardzieli (32) wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) za pomocą co najmniej jednego, korzystnie trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących (36) rozmieszczonych w zespołach.

14. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że po wyjściu z podającej gardzieli (32) wsad (17) przemieszcza się z jednoczesnym cyklicznym oscylacyjnym dociskaniem o ustalonej częstotliwości i ustalonych amplitudach ruchu pionowego elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej ruchomej sekcji równoległych prowadnic topiących (15A).

15. Sposób według zastrzeżenia 14, znamienny tym, że elementy dociskające, mają postać co najmniej dwóch niezależnych ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących (15A).

16. Sposób według zastrzeżenia 14, znamienny tym, że po wyjściu z podającej gardzieli (32) wsad (17) przemieszcza się z j ednoczesnym cyklicznym dociskaniem o częstotliwości 5 do 10 na minutę, przy amplitudach ruchu pionowego elementów dociskających wynoszących 50 do 100 mm.

17. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pozostałe na powierzchni gorącej kąpieli (14) części wsadu (17) ze stałymi zanieczyszczeniami wyprowadza się w górę za pomocą przenośnika łańcuchowego (48) o regulowanym położeniu, wzdłuż zespołu pochylni (49), ze strefy rozpadu i grawitacyjnie wprowadza się je do zespołu usuwania zanieczyszczeń (50) umieszczonego w siodle (51) zespołu pochylni (49), a następnie do zbiornika zanieczyszczeń stałych (52).

18. Urządzenie do ciągłego przetwarzania odpadów organicznych, zwłaszcza zanieczyszczonych odpadowych tworzyw sztucznych oraz zużytych opon pojazdów mechanicznych, z upłynnianiem wsadu poprzez wprowadzenie go poziomo do reaktora z gorącą kąpielą w postaci roztopionego medium grzejnego i przemieszczanie go przez strefy topnienia i rozpadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, z poddawaniem go krakingowi i otrzymywaniem produktów gazowych rozpadu, z odbiorem od góry produktów gazowych rozpadu i z wyprowadzaniem zanieczyszczeń co najmniej jednym przenośnikiem, zawierające obudowę, układ grzejny, układ przemieszczania wsadu obejmujący odrębne urządzenie załadowcze, układ przemieszczania wsadu obejmujący co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco-czyszczących przemieszczania wsadu z jednoczesnym cyklicznym wymuszonym przemieszczaniem o ustalonej częstotliwości, układ odbioru produktów gazowych, oraz układ wyprowadzania zanieczyszczeń w postaci co najmniej jednego przenośnika, znamienne tym, że odrębne urządzenie załadowcze (19) stanowi prasa wprowadzania wsadu (17) poziomo i skośnie, w dół prowadnicy wejścia (12) wsadu (17), nad powierzchnię prowadnic topiących (15A), urządzenie przemieszczania wsadu (17) stanowi co najmniej jeden zespół bębnów przegarniająco-czyszczących (36) przemieszczania wsadu (17) wzdłuż powierzchni prowadnic topiących (15A) za pomocą palców dociskowo-zgrzebłowych (40), a układ wyprowadzania zanieczyszczeń zawiera co najmniej dwa różnego rodzaju przenośniki w układzie szeregowym.

19. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że obudowa (1) ma postać izolacyjnej osłony termicznej, otaczającej stalowe dno (5) wanny (6) i płaszcz (34) z pokrywami (43).

20. Urządzenie według zastrzeżenia 19, znamienne tym, że każda pokrywa (43) jest zamontowana za pomocą zespołu ścisków (44).

21. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że układ grzejny obejmuje źródło paliwa (2), komorę spalania (3), górną komorę grzejną (4), boczne komory grzejne (16) i co najmniej jeden zespół rur grzejnych (15) umieszczonych w kąpieli (14).

22. Urządzenie według zastrzeżenia 21, znamienne tym, że zespół rur grzejnych (15) posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic topiących (15A) o przekroju prostokątnym.

23. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że urządzenie załadowcze (19) poziomego wprowadzania wsadu wprowadzające wsad (17) poprzez element łączący prasa - reaktor (18), wylot załadowczy (31) i gardziel (32), korzystnie w postaci sprasowanych odpadowych tworzyw sztucznych lub pociętych opon, nad powierzchnię topiącą (14), stanowi dwustopniowa prasa, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa.

24. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że urządzenie załadowcze (19) wciskające wsad (17) poprzez element łączący prasa - reaktor (18), wylot załadowczy (31) i gardziel (32), korzystnie w postaci wstępnie pociętych odpadowych tworzyw sztucznych i opon, nad powierzchnię topiącą utworzoną z szeregu równoległych prowadnic topiących umieszczonych na powierzchni medium nieorganicznego, posiada dozownik (22), podajnik przenośnikowy (23) prowadzący do leja (24) urządzenia załadowczego (19), śluzę pionową (25), zespół zamykania wsadu (26) i jednostopniową

PL 207 724 B1 prasę (27) przepychania poziomego, korzystnie z poziomym naciskiem co najmniej 5 MPa, najkorzystniej co najmniej 8 Mpa.

25. Urządzenie według zastrzeżenia 24, znamienne tym, że zespół zamykania wsadu (26) składa się z siłownika (28), dźwigni obrotowej (29) i klapy zamykającej (30).

26. Urządzenie według zastrzeżenia 23 albo 24, znamienne tym, że wylot załadowczy (31) jest wpuszczony do wprowadzającej gardzieli (32), korzystnie co najmniej na głębokość jednej trzeciej średnicy gardzieli (32).

27. Urządzenie według zastrzeżenia 23 albo 24, znamienne tym, że zarówno element łączący prasa - reaktor (18) jak i śluza pionowa (25) mają postać komory obustronnie zamkniętej zaworami zasuwowymi (33).

28. Urządzenie według zastrzeżenia 23 albo 24, znamienne tym, że element łączący prasa reaktor (18) zawiera zasuwę odcinająco-regulacyjną (69).

29. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że układ przemieszczania wsadu (17) stanowi układ złożony co najmniej z jednego, korzystnie z trzech, najkorzystniej pięciu bębnów przegarniająco-czyszczących (36) rozmieszczonych w zespołach.

30. Urządzenie według zastrzeżenia 29, znamienne tym, że każdy bęben przegarniająco-czyszczący (36) składa się co najmniej z dwóch wałów podporowych, wału podporowego czynnego (38) i wału podporowego biernego (37), z płaszcza bębna przegarniająco-czyszczącego (39), z palcami dociskowo-zgrzebłowymi (40) i z płyty prowadząco-czyszczącej (41) ze szczelinami prowadząco-czyszczącymi (41A) oraz z zespołu napędowego (42).

31. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej, korzystnie co najmniej dwóch ruchomych sekcji równoległych prowadnic topiących (15A).

32. Urządzenie według zastrzeżenia 31, znamienne tym, że każdy zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej ruchomej sekcji równoległych prowadnic topiących (15A) napędzany jest niezależnie za pomocą układu korbowego od jednego bębna przegarniająco-czyszczącego (36).

33. Urządzenie według zastrzeżenia 31, znamienne tym, że każdy zespół elementów dociskających, w postaci co najmniej jednej ruchomej sekcji równoległych prowadnic topiących (15A) napędzany jest za pomocą układu korbowego złożonego ze sworznia napędzającego (68), ramienia napędu (66) i zaczepu napędu prowadnic (67).

34. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że układ odbioru produktów gazowych posiada co najmniej jeden otwór wylotowy (45), korzystnie co najmniej dwa otwory wylotowe (45), w górnej części ściany bocznej płaszcza (34), prowadzące do kolektora (46) rurociągu (47) odbioru produktów gazowych.

35. Urządzenie według zastrzeżenia 34, znamienne tym, że otwory wylotowe (45), w górnej części ściany bocznej płaszcza (34) znajdują się na wysokości 20 do 500 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu (13) utworzonej wokół elementów topiących, korzystnie na wysokości 20 do 100 mm nad powierzchnią warstwy upłynnionego wsadu (13).

36. Urządzenie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że układ wyprowadzania zanieczyszczeń stanowi przenośnik łańcuchowy (48) o regulowanym położeniu, w położeniu pracy równoległy do zespołu pochylni (49), oraz zespół usuwania zanieczyszczeń (50) umieszczony w siodle (51) zespołu pochylni (49), nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych (52).

37. Urządzenie według zastrzeżenia 36, znamienne tym, że zespół pochylni (49) posiada na górnej powierzchni zespół prowadzący w postaci szeregu równoległych prowadnic (49a) o przekroju prostokątnym.

38. Urządzenie według zastrzeżenia 36, znamienne tym, że układ wyprowadzania zanieczyszczeń posiada śluzę zbiorczą (53) nad zbiornikiem zanieczyszczeń stałych (52).

39. Urządzenie według zastrzeżenia 36, znamienne tym, że przenośnik łańcuchowy (48) posiada zespół regulacji położenia zawierający zespół napędowy (54) z zespołem dźwigni (55) podnoszenia przedniego końca (56) przenośnika łańcuchowego (48).

40. Urządzenie według zastrzeżenia 36, znamienne tym, że zespół usuwania zanieczyszczeń (50) stanowi górny przenośnik śrubowy (57) i dolny przenośnik śrubowy (58) usytuowane w układzie szeregowym z przenośnikiem łańcuchowym (48) i względem siebie.

41. Urządzenie według zastrzeżenia 40, znamienne tym, że zespół usuwania zanieczyszczeń (50) zawiera co najmniej jeden mieszalnik (59) umieszczony nad górnym przenośnikiem śrubowym (57) lub/i nad dolnym przenośnikiem śrubowym (58).