PL207685B1 - Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą - Google Patents
Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetąInfo
- Publication number
- PL207685B1 PL207685B1 PL381376A PL38137606A PL207685B1 PL 207685 B1 PL207685 B1 PL 207685B1 PL 381376 A PL381376 A PL 381376A PL 38137606 A PL38137606 A PL 38137606A PL 207685 B1 PL207685 B1 PL 207685B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- elements
- rod
- cassette
- segments
- tray
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005945 translocation Effects 0.000 abstract 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
- A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
- A24C5/358—Boat constructions
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczenia przed przemieszczaniem elementów prętopodobnych znajdujących się w kasecie stosowanej w przemyśle tytoniowym, podczas manipulowania kasetą w trakcie rozładunku w celu przekazania do dalszych stanowisk operacyjnych.
Kasety są często używane w liniach produkcyjnych wytwarzających wyroby tytoniowe, jak papierosy, filtry, cygara lub cygaretki, jako magazyny pośrednie służące do czasowego przechowywania elementów prętopodobnych. Zwłaszcza są stosowane w przypadku, gdy maszyna produkująca elementy ma inną wydajność niż maszyna odbierająca. Kasety są stosowane również tam, gdzie jest konieczne przemieszczanie gotowych wyrobów pomiędzy różnymi liniami produkcyjnymi. Dostarczanie elementów prętopodobnych do stanowisk operacyjnych odbywa się po ich wyładowaniu na wyładowywaczu kaset, których wiele rodzajów jest używanych w przemyśle tytoniowym. Generalna zasada pracy wyładowywacza polega na obróceniu każdej dostarczonej kasety tak, aby umożliwić jej grawitacyjne lub mechaniczne opróżnienie, przy czym może być stosowany ruch obrotowy albo ruch obrotowo-liniowy, a pełne kasety są podawane od dołu lub w kierunku osi obrotu mechanizmu obracania. Podczas obracania kasety elementy prętopodobne są przytrzymywane za pomocą płyty podpierającej dosuniętej do górnej otwartej strony kasety. Po obróceniu i umieszczeniu kasety w położeniu rozładunku płyta podpierająca jest wycofywana z dolnego położenia przytrzymującego, a elementy prętopodobne opadają z kasety na znajdujące się już w zasobniku samowyładowczym lub mogą być mechanicznie usunięte. W stosowanych wyładowywaczach mechanizm obracania kasety jest konstrukcyjnie połączony z płytą podpierającą, przy czym płyta podpierająca ma kontakt z elementami prętopodobnymi dopiero w trakcie ruchu obrotowego kasety, czego powodem jest fakt, że kasety nie są napełniane do górnej krawędzi, ponieważ wytwarzane produkty są wykonywane z pewną tolerancją, a zatem poziom wypełnienia kasety jest zmienny, natomiast wypełniające elementami prętopodobnymi ładowacze kaset nie zapewniają powtarzalności wypełnienia, a ponadto górne naroża kaset mogą być niewypełnione również z powodu przemieszczania elementów w czasie transportu kasety do wyładowywacza. Ze względu na istniejący luz między nierównomierną warstwą elementów prętopodobnych w kasecie a płytą podpierającą, która nie zagłębia się do wnętrza kasety, lecz jedynie przylega do jej górnej krawędzi, podczas obracania pełnej kasety elementy prętopodobne przemieszczają się tak, aby oprzeć się o płytę podpierającą, ocierając się przy tym o tylną ściankę kasety. Efektem przemieszczania jest dynamiczne obciążenie elementów prętopodobnych, jak również uszkadzanie końcówek elementów mających kontakt ze ścianką tylną kasety. Po obróceniu kasety elementy prętopodobne spoczywają na płycie podpierającej do chwili jej wycofania, przy czym wycofanie płyty następuje poprzez wykonywanie ruchu liniowego, ruchu wahliwego lub ruchu złożonego. Systemy tego typu są przedstawione w wielu opisach patentowych. Na przykład, z opisu patentu USA nr 3.527.369 jest znane urządzenie do wyładowywania kaset, w którym płyta podpierająca elementy prętopodobne jest zamocowana wahliwie. Dostarczenie pełnej kasety i umieszczenie jej pod płytą podpierającą odbywa się ruchem liniowym o kierunku równoległym do osi obrotu mechanizmu obracającego, po czym kaseta zostaje zablokowana we wspomnianym mechanizmie i obrócona wraz z płytą podpierającą. Po wykonaniu obrotu kaseta jest obniżana tak, aby zajęła pozycję rozładunku jak najbliżej wcześniej rozładowanych elementów prętopodobnych, gdzie następuje usunięcie płyty podpierającej do położenia wycofanego. Z kolei z opisu patentu USA nr 3.298.549 jest znane urządzenie do wyładowywania kaset, w którym płyta podpierająca elementy prętopodobne przemieszcza się ruchem liniowym między położeniem przytrzymywania a położeniem wycofanym. Pełna kaseta jest dosuwana od dołu do płyty podpierającej na mechanizmie obracania, a następnie po zablokowaniu kaseta wraz z płytą wykonują ruch obrotowy. Końcowa faza przemieszczania kasety w położenie rozładunku jest połączeniem ruchu obrotowego i liniowego. Kaseta zajmuje położenie rozładunku nad wcześniej wyładowanymi elementami prętopodobnymi i wówczas następuje usunięcie płyty podpierającej i wyładowanie elementów z kasety. Inny patent USA nr 3.655.080 ujawnia urz ą dzenie do wył adowywania kaset, w którym elementy prętopodobne są przytrzymywane dwuczęściową płytą podpierającą. Pełna kaseta jest dosuwana od dołu do płyty podpierającej, a następnie zostaje zablokowana w mechanizmie obracania i obrócona. Po wykonaniu obrotu kaseta zostaje obniż ona do poł o ż enia rozł adowania, gdzie obydwie symetryczne połówki dwuczęściowej płyty podpierającej zostają rozsunięte i następuje wyładunek elementów prętopodobnych. We wszystkich znanych rozwiązaniach, podczas obracania kasety elementy prętopodobne mają możliwość przemieszczania się względem kasety w kierunku do płyty podpierającej, ponieważ występuje luz między wierzchnią warstwą elementów a powierzchnią płyty,
PL 207 685 B1 co zwykle jest spotęgowane w narożach kaset. W tej sytuacji część elementów prętopodobnych ulega uszkodzeniu, zwłaszcza ich końce ocierające się o tylną ściankę kasety, a ponadto dynamiczny ruch elementów może powodować nierównoległe ich ułożenie względem pozostałych. Także ze względu na warunki konstrukcyjne wyładowywacza, płyta podpierająca nie przytrzymuje elementów prętopodobnych na całej długości, co również może powodować ich deformację.
Istotę wynalazku stanowi sposób zabezpieczenia przed przemieszczaniem znajdujących się w kasecie elementów prę topodobnych w trakcie operacji obracania kasety na urzą dzeniu wył adowują cym, do którego otwarta od góry kaseta wypełniona elementami prętopodobnymi jest podawana otwartą stroną skierowaną ku górze, a po zablokowaniu w urządzeniu i obróceniu o kąt około 180° elementy prętopodobne wysuwają się grawitacyjnie lub mechanicznie z kasety do dalszych stanowisk operacyjnych. Zgodnie z wynalazkiem, w podawanej do urządzenia wyładowującego kasecie elementy prętopodobne przytrzymuje się od góry za pomocą segmentowej podpory składającej się z niezależnych segmentów usytuowanych swoją długością równolegle do elementów prętopodobnych, a podpora jest związana z urządzeniem wyładowującym. Każ dy z segmentów może przemieszczać się swobodnie w płaszczyźnie prostopadłej do tylnej ścianki kasety, a w czasie podawania kasety segmenty wsuwają się do jej wnętrza aż do nawiązania kontaktu dotykowego z elementami prętopodobnymi, odwzorowując naturalny układ elementów w kasecie, po czym wszystkie segmenty blokuje się, a po obróceniu kasety wraz z segmentami i unieruchomionymi elementami prętopodobnymi, segmenty odpowiednio przesuwa się wraz ze spoczywającymi na nich elementami prętopodobnymi do jednego wspólnego poziomu, a następnie usuwa się umożliwiając wyładowanie kasety. Liczba segmentów podpory odpowiada założonej precyzji odwzorowania naturalnego układu elementów prętopodobnych w kasecie, przy czym podpora może składać się z jednego segmentu. Wszystkie segmenty mogą być jednakowe, przytrzymując elementy prętopodobne na całej ich długości. Przedstawiony sposób pozwala na obracanie kasety napełnionej elementami prętopodobnymi bez przemieszczania się tych elementów względem kasety, dzięki czemu elementy prętopodobne nie są narażone na dynamiczne obciążenia, uszkadzanie końcówek lub nierównoległe ułożenie w stosunku do pozostałych. Przy manipulacji kasetą nie ma negatywnego znaczenia stopień napełnienia kasety, a proces będzie przebiegał niezawodnie nawet w przypadku niewielkiego przepełnienia kasety ponad górną krawędź. W przypadku niewielkich nierównoś ci poziomu wypełnienia kasety, mo ż na zastosować podporę skł adającą się z jednego segmentu, korzystnie elastycznego. Długość segmentów można dowolnie dobierać w zależności od długości elementów prętopodobnych tak, aby elementy były podpierane na całej długości, co eliminuje ich zagniatania. W celu lepszego zrozumienia, przedmiot wynalazku został w uproszczeniu zilustrowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w ujęciu perspektywicznym zespół płyty mechanizmu obracania urządzenia wyładowującego wraz z segmentami podpory segmentowej oraz kasetę wypełnioną elementami prętopodobnymi oczekującą na umieszczenie w urządzeniu wyładowującym, fig. 2 - pozycję zespołu oraz kasetę z fig. 1 w widoku na otwarty bok kasety, fig. 3 - pozycję zespołu oraz kasetę z fig. 2 w przekroju poprzecznym, fig. 4 - widok zespoł u z fig. 2 po umieszczeniu kasety na pł ycie mechanizmu obracania, fig, 5 - pozycję zespołu z fig. 4 w przekroju poprzecznym, fig. 6 - zespół z fig. 5 po wykonaniu obrotu, fig. 7 - zespół z fig. 6 po wyrównaniu poziomu segmentów podpory, fig. 8 - pozycję zespoł u z fig. 7 w widoku na otwarty bok kasety, fig. 9 - pozycję zespołu z fig. 7 po umieszczeniu kasety w położeniu rozładunku i fig. 10 - przekrój poprzeczny płyty mechanizmu obracania wraz z segmentami po wykonaniu obrotu w położeniu oczekiwania na kolejną kasetę.
P r z y k ł a d.
Na fig. 1, fig. 2 i fig. 3 rysunku został przedstawiony stan, w którym urządzenie wyładowujące 1 jest przygotowane do przyjęcia kasety 2 wypełnionej elementami prętopodobnymi 3. Urządzenie i posiada płytę 4 związaną z mechanizmem obracania za pomocą osi 5. Do płyty 4 jest zamocowana segmentowa podpora 6 w ten sposób, że każdy segment 7 jest zawieszony niezależnie za pomocą przegubowego czworoboku 8 na płycie 4, przy czym długość segmentów 7 odpowiada długości elementów prętopodobnych 3 i jest do nich równoległa. W pokazanym momencie segmenty 7 są zawieszone swobodnie mogąc zajmować dowolną pozycję w kierunku podawania kasety 2. Podczas przesuwania kasety 2 do góry w celu umieszczenia na płycie 4 mechanizmu obracania (fig. 4 i fig. 5) segmentowa podpora 6 wsuwa się do wnętrza kasety 2 tak, że poszczególne segmenty 7 nawiązują kontakt dotykowy z elementami prętopodobnymi 3 odwzorowując naturalny układ elementów 3 w kasecie 2. Następnie po zablokowaniu kasety 2 na płycie 4 zostają zablokowane segmenty 7 w ustalonej wcześniej pozycji, a płyta 4 wraz z kasetą 2 wykonuje obrót względem osi 5 (fig. 6), po czym segmenty 7 zostają
PL 207 685 B1 wycofane do jednego wspólnego poziomu (fig. 7, fig. 8) tak, że segmentowa podpora 6, na której opiera się zewnętrzna warstwa elementów prętopodobnych 3 stanowi jedną płaszczyznę. W następnym etapie (fig. 9) kaseta 2 z elementami 3 zostaje umieszczona na podstawie 9 w strefie rozładowania 10 urządzenia wyładowującego 1, a płyta 4 mechanizmu obracania wraz z wycofanymi do wspólnego poziomu segmentami 7 podpory 6 wykonuje obrót względem osi 5 (fig. 10), po czym zostają odblokowane segmenty 7 do pozycji zawieszenia swobodnego (fig. 2) i urządzenie i jest gotowe do przyjęcia kolejnej kasety 2.
Claims (5)
1. Sposób zabezpieczenia przed przemieszczaniem znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą, zwłaszcza zabezpieczenia przed przemieszczaniem w trakcie operacji obracania kasety na urządzeniu wyładowującym, do którego otwarta od góry kaseta wypełniona elementami prętopodobnymi jest podawana otwartą stroną skierowaną ku górze, a po zablokowaniu w urządzeniu i obróceniu o kąt około 180° elementy prętopodobne wysuwają się grawitacyjnie lub mechanicznie z kasety do dalszych stanowisk operacyjnych, znamienny tym, że w podawanej do urządzenia wyładowującego kasecie elementy prętopodobne przytrzymuje się od góry za pomocą segmentowej podpory składającej się z niezależnych segmentów usytuowanych swoją długością równolegle do elementów prętopodobnych, a podpora jest związana z urządzeniem wyładowującym, przy czym każdy z segmentów może przemieszczać się swobodnie w płaszczyźnie prostopadłej do tylnej ścianki kasety, a w czasie podawania kasety segmenty wsuwają się do jej wnętrza aż do nawiązania kontaktu dotykowego z elementami prętopodobnymi, odwzorowując naturalny układ elementów w kasecie, po czym wszystkie segmenty blokuje się, a po obróceniu kasety wraz z segmentami i unieruchomionymi elementami prętopodobnymi, segmenty odpowiednio przesuwa się wraz ze spoczywającymi na nich elementami prętopodobnymi do jednego wspólnego poziomu, a następnie usuwa się, umożliwiając wyładowanie kasety.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że liczba segmentów podpory odpowiada założonej precyzji odwzorowania naturalnego układu elementów prętopodobnych w kasecie.
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że segmentowa podpora składa się z jednego segmentu.
4. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że wszystkie segmenty podpory są jednakowe.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że segmenty przytrzymują elementy prętopodobne na całej ich długości.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381376A PL207685B1 (pl) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą |
| ES07460035T ES2353678T3 (es) | 2006-12-21 | 2007-12-06 | Método para proteger elementos con forma de varilla recogidos en una bandeja mientras se manipula la bandeja. |
| AT07460035T ATE485731T1 (de) | 2006-12-21 | 2007-12-06 | Verfahren zum schutz von stabförmigen elementen auf einem schragen während der handhabung des schragens |
| DE602007010083T DE602007010083D1 (de) | 2006-12-21 | 2007-12-06 | Verfahren zum Schutz von stabförmigen Elementen auf einem Schragen während der Handhabung des Schragens |
| EP07460035A EP1941805B1 (en) | 2006-12-21 | 2007-12-06 | Method of protecting rod-like elements gathered in tray while handling the tray |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381376A PL207685B1 (pl) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381376A1 PL381376A1 (pl) | 2008-06-23 |
| PL207685B1 true PL207685B1 (pl) | 2011-01-31 |
Family
ID=39218034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381376A PL207685B1 (pl) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1941805B1 (pl) |
| AT (1) | ATE485731T1 (pl) |
| DE (1) | DE602007010083D1 (pl) |
| ES (1) | ES2353678T3 (pl) |
| PL (1) | PL207685B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL218620B1 (pl) * | 2011-04-19 | 2015-01-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Modułowa kaseta wielosegmentowa |
| ITBO20130472A1 (it) * | 2013-09-05 | 2015-03-06 | Gd Spa | Macchina e metodo per lo svuotamento di casserini di contenimento di articoli cilindrici dell'industria del tabacco. |
| PL227988B1 (pl) * | 2014-11-26 | 2018-02-28 | Int Tobacco Machinery Poland Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Kaseta na pojemnik na artykuły pretopodobne przemysłu tytoniowego |
| EP3453267B1 (en) * | 2017-09-06 | 2020-02-19 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Intermediate store and apparatus of tobacco industry |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE534692C (de) * | 1930-10-01 | 1931-09-30 | Muller J C & Co | Sammel- und Foerderschragen fuer stabfoermige und aehnliche Waren, insbesondere Zigaretten |
| FR1059023A (pl) * | 1951-04-05 | 1954-03-22 | ||
| US2753062A (en) * | 1952-08-04 | 1956-07-03 | Loudon Arthur | Transfer adaptor for cigarettes |
| DE944178C (de) * | 1954-08-12 | 1956-06-07 | Kyriazi Freres Zigarettenfabri | Zigarettenschragen |
| GB1063233A (en) | 1964-08-19 | 1967-03-30 | Alfred Schmermund | Apparatus for automatically charging a container with rod-like objects |
| FR1498451A (fr) * | 1966-07-19 | 1967-10-20 | Seita | Dispositif pour la manutention d'objets en forme de tige, notamment de cigarettes |
| GB1191342A (en) * | 1967-02-06 | 1970-05-13 | Molins Machine Co Ltd | A Machine for Unloading Trays of Articles |
| DE1632204B2 (de) | 1967-06-21 | 1977-03-17 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Magazinfuelleinrichtung fuer zigaretten weiterverarbeitende maschinen |
| GB1215769A (en) * | 1967-11-27 | 1970-12-16 | Amf Inc | Tray unloader for cigarette packer |
| US3655080A (en) | 1969-06-17 | 1972-04-11 | Amf Inc | Cigarette packer hopper automatic feeding device |
| DE69307469T2 (de) * | 1992-04-30 | 1997-05-22 | Japan Tobacco Inc | Zuführvorrichtung für stangenförmige gegenstände |
| DE19945808B4 (de) * | 1999-09-24 | 2008-09-04 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Entleeren von Behältern |
-
2006
- 2006-12-21 PL PL381376A patent/PL207685B1/pl unknown
-
2007
- 2007-12-06 ES ES07460035T patent/ES2353678T3/es active Active
- 2007-12-06 EP EP07460035A patent/EP1941805B1/en not_active Not-in-force
- 2007-12-06 DE DE602007010083T patent/DE602007010083D1/de active Active
- 2007-12-06 AT AT07460035T patent/ATE485731T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE485731T1 (de) | 2010-11-15 |
| ES2353678T3 (es) | 2011-03-04 |
| DE602007010083D1 (de) | 2010-12-09 |
| EP1941805B1 (en) | 2010-10-27 |
| PL381376A1 (pl) | 2008-06-23 |
| EP1941805A1 (en) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5421310B2 (ja) | 薬剤仕分け装置 | |
| KR101928679B1 (ko) | 자동화된 랙 언로딩 장치 | |
| US7621715B2 (en) | Method and equipment for batch handling and transfer of tobacco products | |
| PL226406B1 (pl) | Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego | |
| CN107922133A (zh) | 装载系统 | |
| PL207685B1 (pl) | Sposób zabezpieczenia znajdujących się w kasecie elementów prętopodobnych podczas manipulowania kasetą | |
| EP1741351B1 (en) | A method for batch handling and transfer of tobacco products | |
| KR20190007990A (ko) | 농산물 포장 장치 | |
| JP2002308217A (ja) | 小袋の積重ね供給装置 | |
| KR101162237B1 (ko) | 스프레더를 구비한 다수의 펠렛 요소 로딩장치 | |
| JPS5974826A (ja) | 小物部品を収容し運搬する中間貯蔵器を備えた荷積みステーション | |
| US20180098565A1 (en) | Intermediate hopper in tobacco industry apparatus for vertical conveying of mass-flow or rod-like articles, feeding apparatus for feeding with tobacco industry articles, and apparatus for emptying of tray filled with tobacco industry articles | |
| JP2024102265A (ja) | 卵容器移送装置及び卵容器移送システム | |
| JP6953914B2 (ja) | 粉粒体充填システム | |
| JP6662803B2 (ja) | 収納物投入装置 | |
| US20070034217A1 (en) | Device and a method for storing and making available semi-manufactured tobacco products | |
| US20050242489A1 (en) | Image recording material supply apparatus and method | |
| US6071067A (en) | Tube pusher plate including rotary disk and cylindrical guide rod | |
| JP2703876B2 (ja) | パレット交換機 | |
| JP2000049209A (ja) | ウエハ搬送装置およびウエハ搬送方法 | |
| JPH069332Y2 (ja) | 物品供給装置 | |
| EP3869168B1 (en) | Article transport facility | |
| JP2018171689A (ja) | 物品処理方法およびその装置 | |
| JP2657745B2 (ja) | 荷移載方法及び装置 | |
| US3533521A (en) | Apparatus for depositing material in and removing it from elongated processing zones |