PL20641B1 - Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. - Google Patents

Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. Download PDF

Info

Publication number
PL20641B1
PL20641B1 PL20641A PL2064133A PL20641B1 PL 20641 B1 PL20641 B1 PL 20641B1 PL 20641 A PL20641 A PL 20641A PL 2064133 A PL2064133 A PL 2064133A PL 20641 B1 PL20641 B1 PL 20641B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonium sulphate
sulphate solution
ammonia
separated
solution
Prior art date
Application number
PL20641A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL20641B1 publication Critical patent/PL20641B1/pl

Links

Description

Od dluzszego juz czasu wiadomo, ze, traktujac kwasem siarkowym ciecze weglo¬ wodorowe, np. rope naftowa, smole weglo¬ wa lub substancje pochodne, otrzymuje sie masy papkowate, zawierajace duze ilosci kwasu siarkowego wolnego i.zwiazanego.Masy te sa ogólnie znane jako mazie kwa¬ sowe.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania z mazi kwasowych siarczanu amonowego o duzem stezeniu.Wedlug wynalazku maz kwasowa mie¬ sza sie z amonjakiem i oddziela olej wy¬ dzielony od cieczy otrzymanej, zawieraja¬ cej roztwór wodny siarczanu amonowego.Ciecz odparowuje sie, utrzymujac ja naj¬ korzystniej w stanie lekkiego zakwaszenia o zawartosci kwasu mniej niz 1%, np. mie¬ dzy 0,2% i 0,0% kwasu, i doprowadzajac ciecz zasadniczo do stanu nasycenia lub prawie nasycenia siarczanem amonowym.Reakcje miedzy kwasem i amonjakiem najlepiej jest przeprowadzac w obecnosci duzej ilosci siarczanu amonowego. Stwier¬ dzono równiez, ze w celu jak najdoklad¬ niejszego oddzielenia oleju od roztworu siarczanu amonowego roztwór ten winien byc zasadniczo nasycony siarczanem amo¬ nowym. Najlepszym warunkiem oddziela¬ nia oleju jest stan calkowitego nasycenia roztworu siarczanem amonu, lecz warunek ten prowadzi do tworzenia sie twardego o- sadu soli, wskutek czego, przy przeprowa¬ dzaniu procesu na duza skale, stezenie siar-czanu amonowego z koniecznosci musi byc utrzymywane nieco ponizej punktu nasy¬ cenia* -\ "\ Stwierdzono, " ze temperatura i kwaso¬ wosc roztworu posiada równiez duzy wplyw na pomyslny przebieg procesu, wskutek czego, w celu dobrego oddzielenia oleju, temperature w naczyniu reakcyjnem nalezy utrzymywac ponizej 95°C, a kwaso¬ wosc — ponizej 1 % Wolnego kwasu.Przy uzyciu, jako surowców, 25 % wody amonjakalnej i mazi kwasowej, otrzymanej z destylatu, traktowanego pod cisnieniem, mozna uskutecznic szybkie oddzielenie sub¬ stancji olejowej i otrzyniac siarczan amo¬ nowy o duzem stezeniu przez utrzymanie kwasowosci w naczyniu reakcyjnem, dzieki zawartosci wolnego kwasu, od 0,0 do 0,2%, i temperatury w granicach 80° i 90°C, a to przez dodanie zimnego nasyconego roztwo¬ ru amonowego. Stezenie siarczanu amono¬ wego w przykladzie powyzszym wynosilo 47% w stosunku wagowym.Wazna cecha sposobu wedlug wyna¬ lazku jest zapobieganie krystalizacji soli tak dlugo, az roztwór soli zostanie calkowi¬ cie pozbawiony substancji olejowej. Cecha dodatkowa sposobu jest usuwanie oleju, który przechodzi do roztworu podczas okre¬ su jego wyparowywania.Rozumie sie, ze przy odpowiedniem re¬ gulowaniu sposobu wedlug wynalazku moz¬ na zastosowac zamiast wody amonjakalnej amonjak gazowy lub bezwodny.Okreslenie ,,maz kwasowa" obejmuje wszelkie podobne materjaly odpadkowe, o- trzymywane przez traktowanie kwasem siarkowym cieczy, zawierajacych weglowo¬ dory.Rozumie sie równiez, ze sposób wedlug wynalazku mozna w calosci lub czesciowo przeprowadzac pod cisnieniem atmosfe- rycznem lub nizszem.Sposób wedlug wynalazku obejmuje za¬ biegi nastepujace: zobojetnianie mazi kwa¬ sowej amon jakiem dokladnie do 0% wolne¬ go kwasu siarkowego w obecnosci duzej ilo¬ sci roztworu siarczanu amonowego nasyco¬ nego lub prawie nasyconego, przy utrzyma¬ niu temperatury ponizej 95°C; oddzielanie i usuwanie substancji olejowej, otrzymanej podczas zobojetniania; odparowywanie roz¬ tworu siarczanu ' amonowego i usuwanie substancji olejowej, wydzielonej dodatko¬ wo z roztworu podczas wyparowywania.Wlasciwie sposób wedlug wynalazku o- bejmuje liczne inne zabiegi, jak to wynika z opisu rysunku, przedstawiajacego sche¬ matycznie urzadzenie do wykonywania sposobu wbdlug wynalazku. W opisie tym uzyto tytulem przykladu, jako surowca, mazi kwasowej, otrzymanej w wyniku trak¬ towania kwasem destylatu, odpedzanego przy rozlozeniu pod cisnieniem oleju skal¬ nego. Maz te traktuje sie woda amonja- kalna.Maz kwasowa doprowadza sie stale ze zbiornika 1 do naczynia 2, w którem prze¬ prowadza sie zobojetnianie, przewodem 3, regulowanym zaworem 4. Do naczynia 2 doprowadza sie równiez wode amonjakal- na ze zbiornika 5 przewodem 6, regulowa¬ nym zaworem 7. Z naczyniem 2 jest rów¬ niez polaczony trzeci przewód 8, regulo¬ wany zaworem 9, dzieki czemu do naczy¬ nia mozna doprowadzac odpowiednie ilosci wody, azdby zapobiec przesycaniu lub prze¬ grzaniu.Naczynie 2 jest zaopatrzone w miesza¬ dla, odpowiednie do dokladnego zmiesza¬ nia wody amonjakalnej z mazia kwasowa, wskutek czego kwas tej mazi zostaje zobo¬ jetniony amonjakiem i tworzy sie siarczan amonowy. Reakcje reguluje sie tak, aby ciecz w naczyniu zawsze zawierala mniej niz 1% wolnego kwasu. Czesc zawartosci naczynia 2 stale odprowadza sie do oddzie¬ lacza 10 przewodem 11, rozrzadzanym za¬ worem 12. W oddzielaczu 10 olej oddziela sie od roztworu siarczanu amonowego i od¬ prowadza przewodem 13 do zbiornika.Roztwór siarczanu amonowego z czescia - 2 —rozproszonej w niej substancji olejowej jest stale odprowadzany z dna oddzielacza przewodem 14 do odpowiedniego' filtru ole¬ jowego 15, który moze zawierac piasek, gli¬ ne, wegiel drzewny, welne szklana, zel krzemionkowy lub inny materjal odpo¬ wiedni, a to w celu usuniecia resztek tego oleju. Przy przejsciu przez warstwe filtru¬ jaca, male kuleczki oleju, utrzymujace sie w roztworze siarczanu amonowego, usiluja sie skupic i albo zostaja zatrzymane mate- rjalem filtracyjnym, albo przedostaja sie powoli wraz z roztworem siarczanu dalej, zostaja oddzielone w drugim oddzielaczu 76 i usuniete przewodem 31.Filtrowanie moze byc z korzyscia po¬ przedzone lub zastapione odwirowywaniem.Zamiast filtru do usuwania ostatnich sla¬ dów wolnego oleju mozna uzyc odpowied¬ niego rozpuszczalnika organicznego, np. czterochlorku wegla. Nieco oleju pozostaje jednak w roztworze siarczanu amonowego w postaci rozpuszczonej.Roztwór siarczanu amonu, po usunieciu wolnego oleju wydzielonego, przechodzi do parownika 17, w którym ulega on takiemu stezeniu, ze nastepuje krystalizacja soli.W miare postepowania krystalizacji z roz¬ tworu wydziela sie równiez rzadka sub¬ stancja olejowa. Azeby procentowa zawar¬ tosc tego olleju w parowniku nie byla zbyt duza, czesc cieczy w parowniku jest stale odprowadzana przewodem 18 do oddziela¬ cza 19. Substancja olejowa, plywajaca po powierzchni cieczy, zostaje usunieta prze¬ wodem 20, a wodny roztwór powraca do parownika przewodem 21. Czesc cieczy w parowniku 17 wraz z krysztalami, zawie- szonemi w niej, jest stale odprowadzana przewodem 30 do filtru lub wirówki 22, w której z cieczy zostaja wydzielone kryszta¬ ly siarczanu amonowego, a ciecz przewo¬ dem 23 powraca do parownika 17.Poniewaz reakcja, przebiegajaca w na¬ czyniu 2 miedzy amonjakiem i kwasem, jest egzotermiczna, przeto w naczyniu tern nalezy zapewnic chlodzenie w celu utrzy¬ mania temperatury na poziomie zadanym.W tym celu mozna umiescic bezposrednio w tern naczyniu chlodnice (wezownice), chociaz lepiej jest oziebiac czesc roztworu siarczanu amonowego i doprowadzac go po oziebieniu zpowrotem do naczynia 2. Ten roztwór siarczanu amonowego mozna od¬ prowadzic z przewodu 14 rura 24 lub z pa¬ rownika 17 przewodem 25 do chlodnicy 26, skad po oziebieniu przechodzi on do na¬ czynia 2 przewodem 27.Niekiedy moze byc korzystne nawraca¬ nie roztworu soli do naczynia 2 jedynie z parownika, w celu przeszkodzenia zbieraniu sie w parowniku zanieczyszczen. Takie za¬ nieczyszczenia zostaja nastepnie oddzielo¬ ne w oddzielaczu 10 lub usuniete zapomoca filtru 15.Ilosci roztworu soli, które powracaja z przewodu 14 i z parownika 17 do naczynia 2, sa rozrzadzane zaworami 28 i 29. PL PL

Claims (7)

1.Zastrzezenia pa tent owe. 1. Sposób otrzymywania siarczanu a- monowego przez zobojetnianie mazi kwaso¬ wej amonjakiem, znamienny tern, ze ciecz wodna, otrzymana przy zadaniu mazi kwa¬ sowej amonjakiem, utrzymuje sie w stanie lekkiego zakwaszenia, najkorzystniej utrzy¬ mujac zawartosc wolnego kwasu ponizej 1 %, np. ponizej 0,2%, i wydzielony olej od¬ dziela sie od cieczy wodnej, a nastepnie te ciecz wyparowuje w celu jej stezenia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze reakcje miedzy mazia kwasowa i amonjakiem przeprowadza sie w obecnosci roztworu siarczanu amonu, calkowicie lub niezupelnie nasyconego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze temperature mieszaniny reakcyjnej utrzymuje sie ponizej 95°C np. 80 — 90°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze ciecz, powstala ze zmiesza- — 3 —nia mazi kwasowej i amonjaku, odprowadza sie z naczynia reakcyjnego i oddziela ciekly olej od roztworu siarczanu amonowego, przyczem czesc roztworu siarczanu amono¬ wego odparowuje sie, przez co tworza sie krysztaly soli, podczas gdy druga czesc roztworu siarczanu amonowego, najkorzyst¬ niej po oziebieniu, nawraca sie do naczynia reakcyjnego (2).
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze roztwór siarczanu amono¬ wego filtruje sie, najkorzystniej po usu¬ nieciu zen wiekszej czesci oleju, uwolnione¬ go przez zobojetnianie mazi, najlepiej przed poddawaniem tego roztworu odparowywa¬ niu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze maz kwasowa zobojetnia sie amonjakiem, usuwa sie wieksza czesc ole¬ ju, uwolnionego przez wspomniane zobojet¬ nienie, poczem po skupieniu rozdzielonych czasteczek oleju, pozostalych w powyzszym roztworze siarczanu amonowego* znów od¬ dziela sie je od roztworu siarczanu amono¬ wego, poddajac roztwór siarczanu amono¬ wego odparowywaniu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze substancja olejowa, wy¬ dzielana z roztworu siarczanu amonowego podczas jego odparowywania, jest usuwana najkorzystniej sposobem ciaglym. Naamlooze Vennootschap De Bataafs-che Petroleum M a a t s c h a p p i;j. Zastepca: inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 20641. 27-1 Druk L Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL PL
PL20641A 1933-07-29 Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. PL20641B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL20641B1 true PL20641B1 (pl) 1934-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2659938C (en) Silicates addition in bitumen froth treatment
US4466885A (en) Method for removing solids and water from petroleum crudes
DE2420556A1 (de) Verfahren zur abtrennung von bitumen aus teersand
US2022813A (en) Process for manufacture of ammonium sulphate
DE1255634B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auskristallisieren eines kristallisierbaren Stoffes aus einer Fluessigkeit
PL20641B1 (pl) Sposób otrzymywania siarczanu amonowego.
US3433603A (en) Prevention of sulfate scale formation
US3245466A (en) Breaking oil-in-water emulsions and removal of solid matter from the oil
RU2047647C1 (ru) Способ разрушения стойкой водонефтяной эмульсии
DE1592041B2 (de) Verfahren zur selektiven Kristallisation von Natriumchlorid und Kaliumchlorid und zur Trennung dieser Verbindungen voneinander
DE2346742C3 (de) Verfahren zur Entfernung von Kohlenstoffpartikeln aus einer wäßrigen Dispersion
AT94304B (de) Verfahren zum Zentrifugieren von Ölen.
GB2027684A (en) Destabilisation of sludges with hydrolysed starch flocculants
US1921116A (en) Process of neutralization
US1506115A (en) Treating petroleum oils
US1956592A (en) Art of treating petroleum sludges
US1593893A (en) Method of dehydrating crude oil
US2355076A (en) Treatment of hydrocarbons
SU710575A1 (ru) Способ разрушени высококонцентрированных эмульсий
US1696377A (en) Process of purifying hydrocarbons
US2175818A (en) Breaking mineral oil emulsions
US2084223A (en) Recovery of light oil from cokeoven gas
US1467831A (en) Process for treating petroleum emulsions
DE2309792C3 (de) Verfahren zum Zuführen der Lösung von mit Salpetersäure zersetzten Phosphaten, der sog. Aufschlußlösung, bei der kontinuierlichen Kristallisation von Kalziumnitrat-Tetrahydrat durch Ausfrieren
US2809094A (en) Production of ammonium sulfate and carbon from sulphuric acid sludges