PL205950B1 - Wodna kompozycja żywicy i sposób jej wytwarzania - Google Patents
Wodna kompozycja żywicy i sposób jej wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL205950B1 PL205950B1 PL362467A PL36246700A PL205950B1 PL 205950 B1 PL205950 B1 PL 205950B1 PL 362467 A PL362467 A PL 362467A PL 36246700 A PL36246700 A PL 36246700A PL 205950 B1 PL205950 B1 PL 205950B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin composition
- aqueous resin
- aqueous
- formaldehyde
- water
- Prior art date
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- QJQZEJFUIOWFMS-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;sulfanediol Chemical compound O=C.OSO QJQZEJFUIOWFMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal (hydrogen) sulfite Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003857 carboxamides Chemical class 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N (2s)-hexane-1,2,6-triol Chemical compound OCCCC[C@H](O)CO ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N N,N‐diethylformamide Chemical compound CCN(CC)C=O SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJLHLDBEZKTSOK-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-methylformamide Chemical compound CCN(C)C=O FJLHLDBEZKTSOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XIPFMBOWZXULIA-UHFFFAOYSA-N pivalamide Chemical compound CC(C)(C)C(N)=O XIPFMBOWZXULIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
- C08G12/32—Melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08J2361/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wodna kompozycja żywicy i sposób jej wytwarzania.
Wodne roztwory kondensatów melaminowo-formaldehydowych, nazywane również impregnacyjnymi żywicami melaminowymi, są stosowane do impregnacji chłonnych materiałów nośnikowych, przykładowo wstęg papieru, włóknin lub innych, tkanych i dzianych materiałów znanych fachowcom. Poddane takiej obróbce materiały nośnikowe można przetwarzać w kompozyty przez prasowanie, zwłaszcza prasowanie na gorąco, przykładowo jako powłoki nawierzchniowe na materiałach. W związku z tym można przykładowo wymienić wytwarzanie laminatów. W tym przypadku szczególnie dogodnie stosuje się stężoną żywicę impregnacyjną do sprasowania warstwy nawierzchniowej i zewnętrznej warstwy papieru dekoracyjnego. Ponadto żywicę impregnacyjną można przetwarzać w jednej operacji przy wytwarzaniu warstw nawierzchniowych, np. z celulozy, korzystnie z impregnowanej celulozy, a zwł aszcza z α -celulozy, do laminatów podł ogowych, do których dodano przykł adowo skł adniki modyfikujące powierzchnię, takie jak pigmenty lub korund zapewniający odporność powierzchni.
W wyżej wspomnianych zastosowaniach żywica impregnacyjna powinna spełniać następujące wymagania.
Po pierwsze konieczne jest, aby żywica impregnacyjna wnikała bardzo szybko i całkowicie w materiał nośnikowy. Po drugie konieczne jest, aby żywica impregnacyjna była w postaci moż liwie jak najbardziej stężonej, aby ograniczyć do minimum wielkość pojemnika, a tym samym ostatecznie koszty transportu i przechowywania. Ponadto, stosowanie żywic impregnacyjnych o dużym stężeniu przynosi oszczędności energii przy odparowaniu, ze względu na małą ilość wody.
Dodatkowo konieczne jest, aby żywica impregnacyjna lub kompozycja żywicy odznaczały się odpowiednią trwałością przy przechowywaniu tak, aby z jednej strony można ją było skutecznie transportować, a z drugiej strony przechowywać przez długi okres czasu.
Żywica impregnacyjna lub kompozycja żywicy odznacza się trwałością przy przechowywaniu, gdy jej właściwości nie zmieniają się w okresie przechowywania. Szczególnie niepożądane jest zmętnienie żywicy impregnacyjnej, co prowadzi do tego, iż produkty zawierające żywicę impregnacyjną mają niepożądane właściwości, przykładowo słaby połysk lub niejednorodność warstwy uzyskanej z użyciem żywicy impregnacyjnej.
Kolejnym wymaganiem w odniesieniu do żywicy impregnacyjnej jest możliwość łatwego dyspergowania w niej substancji stałej w postaci drobnych cząstek.
Dyspersja takich cząstek jest trwała, gdy po zakończeniu operacji dyspergowania cząstki te nie osiadają natychmiast, ale pozostają w postaci „zawieszonej” przez dłuższy okres korzystnie wynoszący 1-10 godzin, korzystniej przez 2-5 godzin, a zwłaszcza przez 3-4 godziny.
Innym wymaganiem odnośnie żywicy impregnacyjnej jest to, aby w celu utrzymania drobnych cząstek w stanie „zawieszonym”, nie było potrzeby stosowania środka zagęszczającego, takiego jak metylo- lub etyloceluloza.
Istniało zatem zapotrzebowanie na żywicę impregnacyjną o wysokiej trwałości przy przechowywaniu, która równocześnie jest bardzo stężona, a ponadto dobrze wnika w impregnowane materiały i tworzy trwałe dyspersje.
Wynalazek dotyczy wodnej kompozycji żywicy, charakteryzującej się tym, że zawiera oprócz wody żywicę w ilości w zakresie 65-80% wagowych, w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy, przy czym żywicę otrzymuje się z melaminy i formaldehydu oraz ewentualnie co najmniej jednego dodatku, wybranego spośród tiomocznika, (wodoro)siarczynu metalu alkalicznego, ditionianu lub (formaldehydo)sulfoksylanu lub innej odpowiedniej soli oraz pojedynczo lub w połączeniu, rozpuszczalnego w wodzie amidu kwasu, dialkilowanego przy atomie azotu, albo alkoholu wielowodorotlenowego, przy czym lepkość wodnej kompozycji żywicy wynosi 100-3000 mPa · s w 20°C, jej temperatura zmętnienia wynosi 40-65°C, a stosunek molowy melamina:formaldehyd wynosi 1:1,45 do 1,7.
Korzystnie wodna kompozycja żywicy zawiera 4-12 części wagowych alkoholu wielowodorotlenowego, w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy.
Korzystnie wodna kompozycja żywicy wykazuje co najmniej jedną z następujących właściwości:
- gę stość w 20°C w zakresie 1,1-1,5 g/ml;
- wartość pH w zakresie 8-12.
Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania wodnej kompozycji żywicy, charakteryzującego się tym, że formaldehyd i melaminę w stosunku molowym melamina:formaldehyd 1:1,45 do 1,7 oraz ewentualnie co najmniej jeden dodatek, wybrany spośród tiomocznika, (wodoro)siarczynu metalu
PL 205 950 B1 alkalicznego, ditionianu lub (formaldehydo)sulfoksylanu, lub innej odpowiedniej soli oraz pojedynczo lub w połączeniu, rozpuszczalnego w wodzie amidu kwasu, dialkilowanego na atomie azotu albo alkoholu wielowodorotlenowego, łączy się z wytworzeniem wodnej fazy kondensacyjnej, którą ogrzewa się do momentu, aż stanie się przezroczysta oraz usuwa się z niej wodę, aż do osiągnięcia określonej ilości żywicy, lepkości i temperatury zmętnienia.
Korzystnie syntezę prowadzi się przy zachowaniu co najmniej jednego z następujących warunków:
- stosunek molowy melamina:woda 1:0,1 do 3,0;
- usuwanie wody drogą destylacji pod ciś nieniem atmosferycznym;
- wartość pH wodnej fazy kondensacyjnej w zakresie 8-10;
- temperatura w zakresie 60-110°C.
Jedna z korzystnych kompozycji żywicy zawiera oprócz wody żywicę w ilości 65-79%, korzystnie 68-75%, a zwłaszcza 69-73% wag., w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy.
Ponadto korzystna jest kompozycja żywicy o lepkości 100-1000, korzystnie 150-900, a zwłaszcza korzystnie 200-800 mPa · s w 20°C.
Wodna kompozycja żywicy może zawierać ponadto mniej niż 0,5 części, korzystnie mniej niż 0,4 części, a wyjątkowo korzystnie mniej niż 0,3 części wagowych kaprolaktamu, w każdym przypadku w przeliczeniu na sumę części wagowych melaminy i formaldehydu.
Kompozycja żywicy może zawierać 4-12 części, korzystnie 5-10 części, a zwłaszcza 6-9 części wagowych alkoholu wielowodorotlenowego, korzystnie C2-C12 diolu, korzystnie butano-1,4-diolu, w przeliczeniu na wodną kompozycję ż ywicy.
Ponadto wodna kompozycja żywicy może wykazywać co najmniej jedną z następujących właściwości, oprócz właściwości wymienionych powyżej:
- gę stość w 20°C w zakresie 1,1-1,5, korzystnie 1,15 -1,45, a zw łaszcza 1,2-1,4 g/ml;
- wartość pH w zakresie 8-12, korzystnie 8,5-11, a zwłaszcza 9-10,5;
- temperatura zmę tnienia w zakresie 40-65°C, korzystnie 45-65°C, a zwłaszcza 50-65°C.
W jednej korzystnej postaci wodnej kompozycji ż ywicy gę stość i wartość pH stanowią dodatkowe właściwości.
W innej korzystnej postaci wodnej kompozycji ż ywicy gę stość i temperatura zmę tnienia stanowią dodatkowe właściwości.
W innej korzystnej postaci wodnej kompozycji żywicy wartość pH i temperatura zmętnienia stanowią dodatkowe właściwości.
W innej korzystnej postaci wodnej kompozycji ż ywicy dodatkowe wł a ś ciwoś ci stanowią gę stość, wartość pH i temperatura zmętnienia.
Do wytwarzania wodnej kompozycji żywicy według wynalazku można stosować dowolną melaminę znaną fachowcom, przy czym szczególnie korzystnie stosuje się melaminy wytwarzane w skali przemysłowej.
Również formaldehyd można stosować w dowolnej postaci znanej fachowcom. W przypadku wodnej kompozycji żywicy według wynalazku stwierdzono jednak, że odpowiedni do stosowania jest formaldehyd w roztworze wodnym. Te wodne roztwory formaldehydu zawierają formaldehyd w ilości w zakresie 20-80%, korzystnie 30-60%, a zwłaszcza 35-50% wag.
Jako dodatki do wodnej kompozycji żywicy według wynalazku można stosować dowolne połączenie tiomocznika, (wodoro)siarczynu metalu alkalicznego, ditionianu i (formaldehydo)sulfoksylanu lub innej rozpuszczalnej soli oraz, dogodnie, w każdym przypadku pojedynczo lub w połączeniu, rozpuszczalnego w wodzie amidu kwasu, dialkilowanego przy atomie azotu, albo alkoholu wielowodorotlenowego.
Korzystne wodne kompozycje żywicy według wynalazku zawierają jako dodatki 0,5-15%, korzystnie 0,5-7,5%, a zwłaszcza 1-5% wag. tiomocznika, w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy. Dodatkowo stosuje się dodatek w postaci (wodoro)siarczynu metalu alkalicznego w ilości 0,005-0,2, korzystnie 0,01-0,15 mola/mol melaminy. Ponadto udowodniono, że dogodnie wodna kompozycja żywicy według wynalazku zawiera do 6%, korzystnie 2-6% wag. karboksyamidu lub alkilowanego karboksyamidu i/lub do 10%, korzystnie 2-8% wag. alkoholu wielowodorotlenowego, korzystnie diolu albo dwóch lub większej liczby amidów kwasów i/lub alkoholi, w przeliczeniu na melaminę i formaldehyd.
Jako karboksyamidy stosuje się zwłaszcza kaprolaktam, amid kwasu sulfanilowego, amid kwasu toluenosulfonowego i dialkiloamidy kwasów tłuszczowych, takie jak dimetyloformamid, dimetyloacetamid, dimetylopropionamid, metyloetyloformamid, dietyloformamid.
PL 205 950 B1
Jako alkohole wielowodorotlenowe stosuje się przykładowo glikol etylenowy, glikol dietylenowy, glikol trietylenowy, glikol propylenowy, glicerynę, pentaerytryt, glikol neopentylowy, glikol dipropylenowy, butano-1,4-diol, pentano-1,5-diol i heksano-1,6-diol.
W sposobie według wynalazku syntezę prowadzi się z zachowaniem co najmniej jednego z następujących warunków:
- stosunek molowy melamina:formaldehyd w zakresie od 1:1,45 do 1:1,7, korzystnie od 1,50 do 1,68, a zwłaszcza 1,55-1,66;
- stosunek molowy melamina:woda od 1:0,1 do 3,0, korzystnie od 0,1 do 2,8, a zwł aszcza od 0,1 do 2,5;
- usuwanie wody drogą destylacji pod ciś nieniem atmosferycznym;
- wartość pH wodnej fazy kondensacyjnej w zakresie 8-10, korzystnie 8,2-9,7, korzystniej 8,4-9,4, szczególnie korzystnie 8,8-9,3, a zwłaszcza 9,0-9,2;
- temperatura w zakresie 60-160°C, korzystnie 80-120°C, a zwłaszcza 90-110°C.
W innej postaci sposobu wedł ug wynalazku korzystnie wartość pH wynosi 9,2-9,4, gdy nie stosuje się aminy do buforowania.
W kolejnej postaci sposobu wedł ug wynalazku jednak korzystnie reguluje si ę wartość pH w zakresie 8-10, korzystnie 8,4-8,6, gdy stosuje się aminę działającą jako bufor, przykładowo alkiloetanoloaminę, korzystnie dialkiloetanoloaminę, a zwłaszcza dietyloetanoloaminę.
W jednej z postaci wynalazku korzystne jest zachowanie nie tylko stosunku molowego melamina:formaldehyd, ale również stosunku molowego melamina:woda.
W innej postaci wynalazku korzystne jest dodatkowo zachowanie stosunku molowego melamina:formaldehyd oraz stosunku molowego melamina:woda i wartości pH wodnej fazy kondensacyjnej.
W kolejnej postaci dogodnie zachowuje się każ dy z wyż ej wymienionych warunków.
Ponadto zgodnie z wynalazkiem podczas reakcji kondensacji wartość pH korzystnie utrzymuje się w wyżej podanym zakresie lub buforuje się ją aminą, zwłaszcza trietanoloaminą.
Korzystnie osiąga się to przez dodanie odpowiednich roztworów alkalicznych, przykładowo roztworu wodorotlenku sodu.
Przy przechowywaniu wodnych kompozycji żywicy w okresie 1-20 dni, korzystnie 1-30 dni, a zwł aszcza 1-50 dni, przy czym okres ten rozpoczyna się po wytworzeniu wodnej kompozycji ż ywicy, wodna kompozycja żywicy zachowuje przezroczystość. Kompozycja żywicy według wynalazku jest przezroczysta, gdy zmętnienie mierzone zgodnie z normą ISO 7027 wynosi poniżej 100 jednostek TEF NTU.
Korzystnie wodną kompozycję żywicy według wynalazku stosuje się do wytwarzania kompozytu lub do wytwarzania trwałej impregnacyjnej dyspersji żywicy albo stanowi produkt, który przechowuje się przed dalszym zastosowaniem.
Wodną kompozycję żywicy według wynalazku można poddać obróbce cieplnej i połączyć z materiałem nośnikowym w celu wytworzenia kompozytu. Kompozyt może również zawierać składniki dodatkowe. W szczególności, gdy materiał nośnikowy jest płaski, kompozyt zawiera również dodatkowe płaskie składniki, korzystnie składniki w postaci warstw.
Obróbka cieplna obejmuje zazwyczaj ogrzewanie w temperaturze w zakresie 60-300°C, korzystnie 80-250°C, a zwłaszcza korzystnie 100-210°C. Obróbkę cieplną można prowadzić za pomocą gorącego powietrza, promieniowania podczerwonego, przez ogrzewanie lub za pomocą mikrofal albo stosując połączenie takich sposobów.
Szczególnie korzystnie absorbentem wodnej kompozycji żywicy jest materiał nośnikowy.
Do materiałów nośnikowych tego rodzaju należy przykładowo celuloza, zwłaszcza α-celuloza.
Kompozyt korzystnie może zawierać kompozycję żywicy według wynalazku, środek zwilżający, korzystnie podstawione alkoksylaty, zwłaszcza etoksylaty, przykładowo etoksylowany nonylofenol, środek wyrównujący, zwłaszcza C8-C40 alkohole tłuszczowe oraz środek utwardzający, zwłaszcza SO2 lub C2 aminę. W zależności od zastosowań przykładowo dodaje się inne dodatki, takie jak korund.
Kompozyt można otrzymać sposobem, zgodnie z którym doprowadza się do połączenia materiału nośnikowego i wodnej kompozycji żywicy w temperaturze w zakresie 60-300°C. Doprowadzanie do połączenia, czyli sprasowanie po wstępnym wysuszeniu, korzystnie realizuje się pod ciśnieniem: odpowiednie ciśnienie wynosi 0,1-3 MPa, korzystnie 1-2,5 MPa, zwłaszcza 1,5-2,5 MPa.
W przypadku płaskiego kompozytu wytwarza się go korzystnie w ogrzewanej prasie, pod działaniem ciśnienia i temperatury, przy czym woda obecna w wodnej kompozycji żywicy zostaje usunięta i następuje sprasowanie ze sobą składników kompozytu.
PL 205 950 B1
Kompozycję żywicy według wynalazku można stosować do wytwarzania trwałej impregnacyjnej dyspersji żywicy drogą dyspergowania drobnych cząstek w wodnej kompozycji żywicy.
Drobne cząstki stanowią cząstki o średniej średnicy w zakresie od 1 nm do 100 μm, korzystnie od 10 nm do 10 μm. Drobne cząstki można wstępnie podzielić na składniki zwiększające odporność powierzchni i w tym znaczeniu można wymienić przykładowo korund oraz na pigmenty. Drobne cząstki stosuje się w ilości 0,01- 50%, korzystnie 0,1-30%, a zwłaszcza 1-10% wag., w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy.
Wodna kompozycja żywicy lub trwała impregnacyjna dyspersja żywicy odznaczają się tym, że żadna z nich nie zawiera środka zagęszczającego. Do branych pod uwagę środków zagęszczających należą zwłaszcza pochodne alkilocelulozy, przykładowo metylo- lub etyloceluloza.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d 1. Stosunek molowy (melamina:formaldehyd) = 1:1,57 (według wynalazku)
W 2 litrowej czteroszyjnej kolbie umieszczono 931,4 części 40% formaldehydu, 341,3 części całkowicie zdejonizowanej (DI) wody, 99,0 części glikolu dietylenowego, 120,6 części 80% roztworu kaprolaktamu i 3,7 części kwasu amidosulfonowego. Mieszaninę doprowadzono do wartości pH 8,9-9,1 za pomocą 25% roztworu wodorotlenku sodu. Następnie dodano 998,5 części melaminy i mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury wrzenia w warunkach powrotu skroplin. Po 20-30 minutach cała melamina rozpuściła się. Po rozpuszczeniu kondensację kontynuowano w temperaturze wrzenia w warunkach powrotu skroplin przez 5 minut, po czym rozpoczęto oddestylowanie 180 części destylatu pod ciśnieniem atmosferycznym. Po zakończeniu destylacji mieszaninę reakcyjną kondensowano w temperaturze 98-100°C, aż do osiągnięcia żądanej temperatury zmętnienia (około 53-63°C). Podczas kondensacji utrzymywano wartość pH w zakresie 9,2-9,4 przez dodawanie 25% wodnego roztworu wodorotlenku sodu.
Po osiągnięciu przez mieszaninę reakcyjną wymaganej temperatury zmętnienia natychmiast ją ochłodzono i w temperaturze 75°C dodano 3,7 części wagowych toluenosulfonoamidu.
Dane analityczne:
Zawartość substancji stałych (2 godziny/120°C) Gęstość w 20°C Lepkość w 20°C Wartość pH w 20°C
Czas zmętnienia w 100°C (0,5% utwardzacza 527) Temperatura zmętnienia (1 + 5 ml)
Wygląd
65,6%
1,278 g/ml
241 mPa · s
9,6
361 s
53°C bezbarwna, przezroczysta
P r z y k ł a d 2. Stosunek molowy (melamina:formaldehyd) = 1:1,66 (według wynalazku)
W 2 litrowej czteroszyjnej kolbie umieszczono 1145,1 części 40% formaldehydu, 70,9 części wody DI i 112,3 części butano-1,4-diolu. Mieszaninę doprowadzono do wartości pH 8,8 za pomocą 25% roztworu wodorotlenku sodu. Następnie dodano 1159,4 części melaminy, 6,7 części amidu kwasu sulfanilowego i 3,9 części dietyloetanoloaminy i mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury wrzenia w warunkach powrotu skroplin. Po 30-40 minutach cała melamina rozpuściła się. Po rozpuszczeniu kondensację kontynuowano w temperaturze wrzenia w warunkach powrotu skroplin przez 5 minut, po czym rozpoczęto oddestylowanie 71 części destylatu pod ciśnieniem atmosferycznym. Po zakończeniu destylacji mieszaninę reakcyjną kondensowano w temperaturze 98-100°C, aż do osiągnięcia żądanej temperatury zmętnienia (około 60-65°C). Podczas kondensacji wartość pH spadła wymaganej temperatury zmętnienia natychdo 8,4-8,6. Po osiągnięciu przez mieszaninę reakcyjną miast ją ochłodzono.
Dane analityczne:
Zawartość substancji stałych (2 godziny/120°C) Gęstość w 20°C Lepkość w 20°C Wartość pH w 20°C
Czas zmętnienia w 100°C (0,5% utwardzacza 527) Temperatura zmętnienia (1 + 5 ml)
Wygląd
68,7%
1,308 g/ml
777 mPa · s
10,1
684 s
60°C bezbarwna, przezroczysta
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wodna kompozycja żywicy, znamienna tym, że zawiera oprócz wody żywicę w ilości w zakresie 65-80% wagowych, w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy, przy czym żywicę otrzymuje się z melaminy i formaldehydu oraz ewentualnie co najmniej jednego dodatku, wybranego spośród tiomocznika, (wodoro)siarczynu metalu alkalicznego, ditionianu lub (formaldehydo)sulfoksylanu lub innej odpowiedniej soli oraz pojedynczo lub w połączeniu, rozpuszczalnego w wodzie amidu kwasu, dialkilowanego przy atomie azotu, albo alkoholu wielowodorotlenowego, przy czym lepkość wodnej kompozycji żywicy wynosi 100-3000 mPa · s w 20°C, jej temperatura zmętnienia wynosi 40-65°C, a stosunek molowy melamina:formaldehyd wynosi 1:1,45 do 1,7.
- 2. Wodna kompozycja żywicy według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 4-12 części wagowych alkoholu wielowodorotlenowego, w przeliczeniu na wodną kompozycję żywicy.
- 3. Wodna kompozycja żywicy według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wykazuje co najmniej jedną z następujących właściwości:- gę stość w 20°C w zakresie 1,1-1,5 g/ml;- wartość pH w zakresie 8-12.
- 4. Sposób wytwarzania wodnej kompozycji żywicy określonej w zastrz. 1-3, znamienny tym, że formaldehyd i melaminę w stosunku molowym melamina:formaldehyd 1:1,45 do 1,7 oraz ewentualnie co najmniej jeden dodatek, wybrany spośród tiomocznika, (wodoro)siarczynu metalu alkalicznego, ditionianu lub (formaldehydo)sulfoksylanu, lub innej odpowiedniej soli oraz pojedynczo, lub w połączeniu, rozpuszczalnego w wodzie amidu kwasu, dialkilowanego na atomie azotu albo alkoholu wielowodorotlenowego, łączy się z wytworzeniem wodnej fazy kondensacyjnej, którą ogrzewa się do momentu, aż stanie się przezroczysta oraz usuwa się z niej wodę, aż do osiągnięcia określonej ilości żywicy, lepkości i temperatury zmętnienia.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że syntezę prowadzi się przy zachowaniu co najmniej jednego z następujących warunków:- stosunek molowy melamina:woda 1:0,1 do 3,0;- usuwanie wody drogą destylacji pod ciś nieniem atmosferycznym;- wartość pH wodnej fazy kondensacyjnej w zakresie 8-10;- temperatura w zakresie 60-110°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2000/009749 WO2002028934A1 (de) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Konzentrierte stabile wässrige melaminharzzusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL362467A1 PL362467A1 (pl) | 2004-11-02 |
| PL205950B1 true PL205950B1 (pl) | 2010-06-30 |
Family
ID=8164115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL362467A PL205950B1 (pl) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Wodna kompozycja żywicy i sposób jej wytwarzania |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1326907B1 (pl) |
| DE (1) | DE50014206D1 (pl) |
| PL (1) | PL205950B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002028934A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394053C2 (ru) * | 2004-03-29 | 2010-07-10 | Басф Акциенгезельшафт | Водная содержащая меламиновую смолу смесь, способ ее получения и ее применение для пропитки носителя с впитывающей способностью, а также композитный материал, получаемый с применением содержащей меламиновую смолу смеси |
| DE102005022228A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-23 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Melamin-Formaldehyd Harzlösung und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102008032053A1 (de) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Kaindl Decor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vorkondensieren von Imprägnaten, welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind; Melaminharz-freies Imprägnat |
| EP2202255A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-30 | Basf Se | Wässrige Melaminharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Melaminharzmischung hergestelltes Verbundmaterial |
| CN102492385A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 天津市中源装饰材料有限公司 | 一种三聚氰胺甲醛树脂胶及制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2054663A1 (en) * | 1970-11-06 | 1972-05-10 | Badische Anilin & Soda Fabrik | Melamine impregnating resin mixtures - contg (meth)acrylate esters with improved storage and elasticity props |
| DE2752159A1 (de) * | 1977-11-23 | 1979-06-07 | Basf Ag | Mittel zum traenken von cellulosehaltigen faserstoffen |
| DE3043616A1 (de) * | 1980-11-19 | 1982-07-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mittel zur modifizierung von aminoplastharzen und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3140715A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-21 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Waessrige loesung eines melamin-formaldehyd-harzes und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3700344A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-04-28 | Cassella Ag | Verfahren zur herstellung von melaminharzfolien |
| DE3711807A1 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Bausch & Co Viktor | Verfahren zum impraegnieren von flaechigen faserstoffen |
-
2000
- 2000-10-05 DE DE50014206T patent/DE50014206D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-05 PL PL362467A patent/PL205950B1/pl unknown
- 2000-10-05 WO PCT/EP2000/009749 patent/WO2002028934A1/de not_active Ceased
- 2000-10-05 EP EP00967841A patent/EP1326907B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002028934A1 (de) | 2002-04-11 |
| WO2002028934A8 (de) | 2003-10-02 |
| EP1326907B1 (de) | 2007-03-28 |
| DE50014206D1 (de) | 2007-05-10 |
| PL362467A1 (pl) | 2004-11-02 |
| EP1326907A1 (de) | 2003-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1276346C (en) | Modified melamine resin for use in decorative laminates | |
| CN101918484A (zh) | 交联剂组合物的制备方法 | |
| CZ289714B6 (cs) | Modifikované vodné melamin-formaldehydové pryskyřice a jejich pouľití | |
| CA2084378A1 (en) | Resin solution for the impregnation of paper webs | |
| US5665851A (en) | Aminoplastic resins and their use as a crosslinking agent for cellulose | |
| EP1099726B1 (de) | Melaminharzdispersionen | |
| PL205950B1 (pl) | Wodna kompozycja żywicy i sposób jej wytwarzania | |
| US6077614A (en) | Modified melamine resins and their use for producing postformable laminates | |
| US6579964B2 (en) | Water-dilutable etherified melamine-formaldehyde resins | |
| US5346937A (en) | Modifying agents for thermosetting resins and thermosetting resins prepared using these agents | |
| US6762222B2 (en) | Amino resin mixture for producing foils and endings with reduced formaldehyde elimination | |
| EP1065227B1 (en) | Color improvement of dimethoxyethanal-melamine resins | |
| US8940127B2 (en) | Resin composition for the manufacture high gloss laminated panels | |
| US4234698A (en) | Method of making cured aminoplast foam | |
| EP0815151B1 (de) | Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten | |
| US3406138A (en) | Scum-free laminating resins prepared by admixing a sodium salt of an aminopolycarboxylic acid with an aminoplast | |
| KR100193151B1 (ko) | 자유 유동 분말성 조성물 | |
| CA1157196A (en) | Alkoxylated amino resins | |
| EP0561432A1 (en) | Diamino-S-triazine-modified melamine-formaldehyde resin composition | |
| TW386091B (en) | Modified melamine/formaldehyde resin, composition for the preparation of said resin and process for the production of melamine resin laminates | |
| DE1158705B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtpressstoffen | |
| KR20080007353A (ko) | 분산액 | |
| GB2180545A (en) | Fast curing condensation product and process for its production | |
| JPS5854984B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2005068202A (ja) | メラミン樹脂組成物及びこれを用いたメラミン化粧板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |