PL203256B1 - Sposób wykonania izolatora trakcyjnego cięgnowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest izolator trakcyjny cięgnowy wysokiego napięcia oraz sposób wykonania izolatora trakcyjnego cięgnowego.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 91353 izolator prętowy wysokiego napięcia do urządzeń elektrycznych, szczególnie do przewodu jezdnego elektrycznej sieci trakcyjnej, posiadający rdzeń wykonany z pręta lub rury z włókna szklanego wiązanego żywicą, którego oba końce zaprasowuje się w okuciach metalowych w sposób umożliwiający przenoszenie dużych poosiowych sił mechanicznych. Na pręt nośny nakłada się osłonę izolacyjną wykonaną z kompozycji epoksydowej. Osłonę wykonuje się metodą odlewania i po utwardzeniu nasuwa na pręt. Pomiędzy prętem a osłoną znajduje się szczelina umożliwiająca swobodne nakładanie osłony na pręt, a jednocześnie utrudniająca zabezpieczenie pręta przed wpływem czynników atmosferycznych. Szczelinę wypełnia się dylatacyjną pastą tiksotropową. Znany jest z polskiej normy branżowej Nr BN-75/9317-108 izolator trakcyjny cięgnowy zawierający szklano-poliestrowy pręt nośny lub szklano-epoksydowy, który umieszcza się w osłonie izolacyjnej z lanej żywicy epoksydowej. Pręt nośny zaprasowany jest z obydwóch stron w okuciach rurowych, wykonanych z brą zu. Koń cówki rurowe okuć wciś nię te są na końcach osł ony izolacyjnej i uszczelnione gumowymi uszczelkami. Warstwę dylatacyjną stanowi pasta silikonowa. Z polskiego zgł oszenia patentowego nr 332219 znany jest napowietrzny izolator prę towy wysokiego napięcia posiadający pręt nośny zaprasowany na obydwóch końcach w okuciach metalowych, na którym to pręcie nałożona jest współosiowo rurowa osłona izolacyjna, zaś pomiędzy prętem a osłoną izolacyjną znajduje się warstwa dylatacyjna. Izolator charakteryzuje się tym, że osłona izolacyjna pręta nośnego wykonana jest z tworzywa sztucznego elastycznego, korzystnie z gumy, przy czym zewnętrzne końce końcówek tulejowych okuć są na całym obwodzie zagięte w kierunku osi izolatora i wciśnięte w materiał osłony . Okucia mają dobrane parametry tak, że iloczyn Lz x dz x Qz wynosi od 90 do 250 [m²N], gdzie Lz - oznacza długość zaprasowania końcówek pręta nośnego, dz - oznacza średnicę okucia na długości zaprasowania mierzoną przed operacją prasowania, Qz - oznacza siłę prasowania. Wyznaczone w ten sposób parametry okuć zapewniają konstrukcję uniemożliwiającą wyślizgnięcie się pręta z okucia pod wpływem działania siły rozciągającej. Korzystnie okucia wykonane są z odkuwek.

Sposób wykonania izolatora według wynalazku posiadającego rdzeń z pręta lub rury z włókna szklanego, na który nakłada się osłonę izolacyjną zaś końcówki tulejowe okuć osadza szczelnie na osłonie izolacyjnej, charakteryzuje się tym, że osłonę izolacyjną z tworzywa termoplastycznego nanosi się bezpośrednio na pręt nośny metodą wytłaczania przy użyciu głowicy kątowej. Do głowicy kątowej podaje się pręt nośny, który przechodzi przez dyszę o średnicy równej średnicy pręta, co pozwala na uzyskanie centryczności pręta. W głowicy kątowej pokrywa się pręt nośny warstwą tworzywa termoplastycznego do średnicy odpowiadającej średnicy okuć. Osłona przylega szczelnie do całej powierzchni pręta nośnego. Końcówki rurowe okuć wciska się na końce osłony izolacyjnej i uszczelnia się gumowymi uszczelkami, które osadza się w rowkach wyżłobionych od wewnątrz w części końcowej okuć. W innej odmianie sposobu mocuje się końcówki pręta nośnego w okuciach metalowych, tak, że czoło okucia styka się z czołem osłony izolatora . Na końcach okuć metalowych, na ich zewnętrznej powierzchni znajdują się wgłębienia miejscowe lub obwodowe. Izolator mocuje się w formie wtryskowej posiadającej kształt gniazda, odpowiadający kształtowi formowanego zabezpieczenia, do którego wtryskuje się tworzywo termoplastyczne. Otrzymuje się element łączący pręt nośny z okuciem oraz zabezpieczający połączenie przed działaniem czynników zewnętrznych. Element łączący ma kształt odpowiadający kształtowi gniazda formy wtryskowej i posiada wypusty, powstałe w trakcie wtryskiwania tworzywa termoplastycznego. Sposób połączenia osłony izolatora z okuciem według wynalazku zapewnia całkowitą szczelność połączenia, a także zwiększa wytrzymałość mechaniczną izolatora.

Sposób według wynalazku pozwala to na zabezpieczenie rdzenia przed szkodliwymi oddziaływaniem czynników atmosferycznych, w tym wilgoci bez konieczności stosowania dodatkowo smarów hydrofobowych oraz specjalnych past uszczelniających. Osłona izolatora według wynalazku wykonana jest z tworzywa termoplastycznego, np. kompozytu polimerowego, który może być uzyskany w procesie recyklingu.

Rozwiązanie według wynalazku objaśnione jest bliżej w przykładach wykonania.

P r z y k ł a d I

Do głowicy kątowej podaje się pręt nośny izolatora cięgnowego, który przechodzi przez dyszę o średnicy równej średnicy pręta co pozwala na uzyskanie centryczności pręta i wychodzi z niej z naPL 203 256 B1 niesioną warstwą tworzywa termoplastycznego. W głowicy kątowej pokrywa się pręt nośny warstwą tworzywa termoplastycznego o średnicy odpowiadającej średnicy okuć. Osłona przylega szczelnie do całej powierzchni pręta nośnego. Końcówki rurowe okuć wciska się na końce osłony izolacyjnej i uszczelnia się gumowymi uszczelkami, które osadza się w rowkach wyżłobionych od wewną trz w części koń cowej okuć .

P r z y k ł a d II

Do głowicy kątowej podaje się pręt nośny izolatora cięgnowego, który przechodzi przez dyszę o średnicy równej średnicy pręta co pozwala na uzyskanie centryczności pręta i wychodzi z niej z naniesioną warstwą tworzywa termoplastycznego. W głowicy kątowej pokrywa się pręt nośny warstwą tworzywa termoplastycznego o średnicy odpowiadającej średnicy okuć. Osłona przylega szczelnie do całej powierzchni pręta nośnego. Następnie mocuje się końcówki pręta nośnego w okuciach metalowych, tak, że czoło okucia styka się z czołem osłony izolatora. Na końcach okuć metalowych, na ich zewnętrznej powierzchni znajdują się wgłębienia obwodowe w kształcie rowków o przekroju prostokątnym. Izolator mocuje się w formie wtryskowej posiadającej gniazdo w kształcie walca, do którego wtryskuje się tworzywo termoplastyczne. Otrzymuje się element łączący pręt nośny z okuciem oraz zabezpieczający połączenie przed działaniem czynników zewnętrznych. Element łączący ma kształt walca i posiada wypusty, powstałe we wgłębieniach obwodowych w trakcie wtryskiwania tworzywa termoplastycznego.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonania izolatora cięgnowego, zawierającego pręt nośny, na który nakłada się osłonę izolacyjną, a następnie końce jej łączy się szczelnie z końcówkami tulejowymi okuć, znamienny tym, że osłonę izolacyjną z tworzywa termoplastycznego nanosi się bezpośrednio na pręt nośny metodą wytłaczania tworzywa przy użyciu głowicy kątowej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówki tulejowe okuć wciska się na końce osłony izolacyjnej i uszczelnia się gumowymi uszczelkami, które osadza się w rowkach wyżłobionych od wewnątrz w części końcowej okuć.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w miejscach styku końcówek osłony izolacyjnej z okuciami metalowymi nanosi się metodą wtryskową element łączący wykonany z tworzywa termoplastycznego.