PL202804B1

PL202804B1 - Opakowanie z materiału z tworzyw sztucznych, wieko do opakowania takiego typu oraz forma do wytwarzania wieka

Info

Publication number: PL202804B1
Application number: PL353537A
Authority: PL
Inventors: Holger Thorso
Original assignee: Superfos As
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2009-07-31
Also published as: ATE284820T1; AU6427400A; NO322498B1; ES2234643T3; DE60016805T2; WO2001012519A1; PL353537A1; EP1254056A1; TR200200361T2; EP1254056B1; NO20020579D0; DE60016805D1; NO20020579L; US6834772B1

Description

Wynalazek dotyczy opakowania z materiału z tworzyw sztucznych, wieka do opakowania takiego typu oraz formy do wytwarzania wieka.

Chodzi tu zwłaszcza o opakowanie z tworzyw sztucznych, w którym zastosowano sprzężenie zatrzaskowe podczas nakładania wieka na pojemnik. Opakowanie takie jest znane na przykład z opisu patentowego Stanów Zjedn. Ameryki nr 5 143 219.

Istnieje zapotrzebowanie na tanie opakowanie nadające się do transportu, np. cieczy palnych.

W szczególno ś ci, istnieje zapotrzebowanie na takie opakowanie, które speł niał oby surowe wymagania

ONZ w stosunku do gęstości, zarówno pod działaniem dodatniego ciśnienia wewnętrznego 1·10⁵ Pa cieczy jak i ciśnienia gazu o wartości 0,4G0⁵ Pa, a także wytrzymałości na zrzucanie, podczas którego na wieko opakowania działa skoncentrowane uderzenie zewnętrzne. Pomimo wieloletnich wysiłków mających na celu uzyskanie takich opakowań z tworzyw sztucznych (patrz np. opis patentowy Stanów Zjedn. Ameryki nr 5 163 576) dotychczas konieczne było w praktyce używanie opakowań metalowych dla zapewnienia odpowiednich właściwości. Zauważono zatem, że rozszerzanie promieniowe znanych opakowań z tworzyw sztucznych w połączeniu ze skłonnością warstw z tworzyw sztucznych do wybrzuszania się w górę pod działaniem stosunkowo niskiego ciśnienia wewnętrznego, powodowało skłonność do uwalniania się sprzężenia zatrzaskowego tak, że nie można było spełnić wspomnianych wymagań ONZ.

Wynalazek umożliwia zapewnienie taniego opakowania, które można wykonać w prosty sposób z materiału z tworzyw sztucznych i które spełnia wspomniane wymagania.

Opakowanie z materiału z tworzyw sztucznych i składające się z pojemnika i wieka, przy czym opakowanie ma dno połączone z cylindryczną ścianką biegnącą wokół osi, gdzie wspomniana ścianka, znajdująca się naprzeciwko dna, ma wolny koniec, który wyznacza otwór umożliwiający dostęp do wnętrza pojemnika, i wspomniana ścianka ma pierścieniową część sprzęgająca na zewnętrznej stronie na jej wolnym końcu, w wieku znajduje się w przybliżeniu tarczowa część czołowa z obwodowym fartuchem, który tworzy pierścieniowy kanał odbiorczy, biegnący wokół wspomnianej osi, w który wchodzi wspomniany wolny koniec, przy czym pierścieniowy kanał odbiorczy jest wyznaczony przez pierwszą ściankę boczną, drugą ściankę boczną i ściankę denną, i pierwsza ścianka boczna jest połączona z tarczową częścią czołową, druga ścianka boczna zawiera element sprzęgający przystosowany do tworzenia sprzężenia zatrzaskowego z częścią sprzęgającą oraz część sprzęgająca i element sprzęgający mają komplementarne powierzchnie sprzęgowe przystosowane do sprzęgania się ze sobą dla ustalenia wspomnianego sprzężenia zatrzaskowego, pomiędzy częścią sprzęgającą a ścianką denną znajduje się pierścieniowy sprężysty element uszczelniający, który biegnie wokół całego kanału odbiorczego, i który, po ustaleniu wspomnianego sprzężenia zatrzaskowego, sprzęga się z pierścieniową pierwszą powierzchnią znajdującą się w kanale odbiorczym i drugą pierścieniową powierzchnią znajdującą się na pojemniku na wspomnianym wolnym końcu, odznacza się według wynalazku tym, że część sprzęgająca i element sprzęgający są ukształtowane w taki sposób, że podczas nakładania wieka następuje osiowe ściskanie elementu uszczelniającego, które to ściskanie częściowo zmniejsza się, kiedy wspomniane powierzchnie sprzęgające sprzęgną się ze sobą.

Korzystnie współpracujące ze sobą powierzchnie sprzęgające są do siebie równoległe i płaskie, oraz że powierzchnie sprzęgające biegną skośnie względem normalnej do osi CL.

Korzystnie powierzchnie sprzęgające biegną skośnie pod kątem α pomiędzy około 15° i około 40° względem normalnej do osi CL.

Korzystnie na pierwszej powierzchni lub drugiej powierzchni znajduje się pierścieniowy występ przystosowany do wytwarzania dalszego, lokalnego ściskania elementu uszczelniającego po sprzężeniu się ze sobą powierzchni sprzęgających.

Korzystnie pierwsza powierzchnia znajdująca się w kanale odbiorczym wyznacza pierścieniowy rowek, element uszczelniający jest przymocowany w rowku adhezyjnie lub w inny sposób, oraz na drugiej powierzchni znajduje się pierścieniowy występ przystosowany do wytwarzania dodatkowego lokalnego ściśnięcia elementu uszczelniającego.

Korzystnie promieniowo na zewnątrz od osi i na przedłużeniu pierścieniowego występu, na części sprzęgowej znajduje się krawędź końcowa usytuowana naprzeciwko drugiej ścianki bocznej kanału odbiorczego, oraz krawędź końcowa i druga ścianka boczna wyznaczają pomiędzy sobą pierścieniową przestrzeń, której rozciągłość promieniowa zmniejsza się w kierunku od elementu uszczelniającego.

PL 202 804 B1

Korzystnie element uszczelniający jest przymocowany do pierwszej powierzchni adhezyjnie.

Wieko do opakowania takiego typu, jaki opisano powyżej, które to wieko zawiera w zasadzie tarczową część czołową z obwodowym fartuchem, który tworzy pierścieniowy kanał odbiorczy biegnący wokół wspomnianej osi do wolnego końca pojemnika, przy czym kanał odbiorczy jest ograniczony pierwszą ścianką boczną, drugą ścianką boczną i ścianką denną, i wspomniana pierwsza ścianka boczna jest połączona z tarczową częścią czołową, a wspomniana druga ścianka boczna zawiera element sprzęgający przystosowany do zatrzaskowego sprzęgania się z częścią sprzęgającą na pojemniku, charakteryzuje się według wynalazku tym, że na elemencie sprzęgającym znajduje się powierzchnia sprzęgająca, która biegnie skośnie do wspomnianej osi pod kątem a wynoszącym od około 20° do około 40° względem normalnej do osi CL, oraz pierścieniowy element uszczelniający jest przymocowany w kanale odbiorczym adhezyjnie lub w inny sposób.

Korzystnie wolny koniec drugiej ścianki bocznej zawiera skośną powierzchnię końcową, która biegnie w przybliżeniu równolegle ze wspomnianą powierzchnią sprzęgającą na wieku.

Forma do wytwarzania wieka opisanego powyżej, które to wieko jest wytwarzane za pomocą obejmującej części formy, obejmowanej części formy i pierścienia wyrzutnika, które razem wyznaczają gniazdo formy do wieka, który to pierścień wyrzutnika jest przystosowany do przemieszczania się w kierunku wspomnianej osi w celu wyrzucenia dopiero co uformowanego wieka z obejmowanej części formy, odznacza się według wynalazku tym, że pierścień wyrzutnika ogranicza powierzchnię formującą dla wspomnianej skośnej powierzchni końcowej na wieku.

Zgodnie z wynalazkiem podczas ustalania sprzężenia zatrzaskowego pomiędzy wiekiem a pojemnikiem opakowania, stosuje się najpierw ściskanie, a następnie częściowe zwalnianie elementu uszczelniającego wbudowanego pomiędzy wieko a pojemnik. Unika się w ten sposób w znacznym stopniu sytuacji, w której ciśnienie wewnętrzne w pojemniku i uderzenie zewnętrzne mogą spowodować zwolnienie sprzężenia zatrzaskowego. Kiedy, korzystnie, wieko i pojemnik są wykonane ze skośnymi, współpracującymi ze sobą powierzchniami sprzęgającymi, uzyskuje się szczególnie prostą strukturę.

Element uszczelniający znajduje się korzystnie w wieku, w wyniku czego eliminuje się w znacznym stopniu możliwość uszkodzenia elementu uszczelniającego podczas nakładania wieka na pojemnik.

Kiedy opakowanie formuje się tak, żeby zapewnić pierścieniową przestrzeń uzyskuje się szczególnie skuteczne uszczelnienie opakowania.

Przedmiot wynalazku jest opisany bliżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część opakowania według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - wieko z fig. 1 do opakowania, fig. 3 - pojemnik widoczny na fig. 1 do opakowania, oraz fig. 4a-4d przedstawiają wytwarzanie wieka pokazanego na fig. 2 za pomocą formy według wynalazku.

Na fig. 1 oznaczono numerem 1 ogólnie opakowanie, w skład którego wchodzi pojemnik 30 z nałożonym wiekiem 10. Pojemnik 30 i wieko 10 biegną symetrycznie wokół osi symetrii CL. Zarówno pojemnik 30 jak i wieko 10 są wykonane z materiału z tworzyw sztucznych techniką wytłaczania.

Jak wspomniano na wstępie, istnieje zapotrzebowanie na tanie opakowanie nadające się do transportu, między innymi cieczy łatwopalnych. W szczególności, istnieje zapotrzebowanie na takie opakowanie, które mogłoby spełniać surowe wymagania ONZ pod względem gęstości, zarówno przy dodatnim ciśnieniu wewnętrznym cieczy w wysokości 1·10⁵ Pa jak i ciśnieniu gazu w wysokości 0,4H0⁵ Pa oraz po badaniu wytrzymałości na zrzucanie. Od lat podejmuje się różne próby mające na celu zapewnienie takich opakowań z tworzyw sztucznych, ale jak dotychczas konieczne było zwracanie się w praktyce do opakowań metalowych w celu zapewnienia niezawodnych właściwości.

Pokazany pojemnik 30 ma cylindryczną ściankę 32, która, na swoim najniższym końcu jest połączona z dnem (niepokazanym) pojemnika. Naprzeciwko dna ścianka 32 ma pierścieniową wolną krawędź 35. Skrajnie zewnętrznie, wieko 10 ma fartuch 14 tworzący otwarty ku dołowi kanał odbiorczy. Po nałożeniu wieka 10 na pojemnik 30, wolna krawędź 35 przemieszcza się do kanału odbiorczego do położenia, w którym pomiędzy wiekiem 10 a pojemnikiem 30 zostanie ustalone sprzężenie zatrzaskowe w wyniku działania zatrzaskowego. Sprzężenie zatrzaskowe powoduje, że powierzchnia sprzęgającą 29 na wieku 10 sprzęga się z komplementarną powierzchnią sprzęgającą 42 na pojemniku 30, co zapewnia skuteczne mocowanie wieka 10 na pojemniku 30. W celu umożliwienia następnego opróżniania opakowania 1, wieko 10 może być ukształtowane z oddzielnym otworem.

Jak widać na fig. 1, opakowanie 1 jest również zaopatrzone w pierścieniowy elastyczny element uszczelniający 23. Po ustanowieniu sprzężenia zatrzaskowego pomiędzy wiekiem 10 a pojemnikiem 30, element uszczelniający 23 sprzęga się z dolną ścianką 19 kanału odbiorczego w wieku 10 z pewnym obciążeniem i sprzęga się z biegnącym na zewnątrz pierścieniowym żebrem 31 na zewnętrznej stro4

PL 202 804 B1 nie ścianki 32. Skrajnie na zewnątrz, pomiędzy żebrem 31 a fartuchem 14 znajduje się pierścieniowa przestrzeń 5, która ma pewną rozciągłość promieniową zmniejszającą się w kierunku przeciwnym do elementu uszczelniającego 23, jak pokazano.

Na fig. 2 pokazano samo wieko 10. Widać, że wieko 10 zawiera część czołową 12 połączoną ze wspomnianym fartuchem 14. Jak już wspomniano, fartuch 14 tworzy kanał odbiorczy, który oznaczono numerem odniesienia 15, wieka, przy czym fartuch 14 zawiera pierwsza ściankę boczną 17, drugą ściankę boczną 25 i ściankę denną 19. Pierwsza ścianka boczna 17 jest połączona z częścią czołową 12 za pośrednictwem pierścieniowej ścianki 11, a połączenie to jest usztywnione za pomocą żeber 13, które są skierowane promieniowo od osi CL i rozmieszczone w pewnej odległości od siebie wokół osi CL. Druga ścianka boczna 25 ma wolny koniec z powierzchnią końcową 28 biegnącą skośnie w kierunku ku części czołowej 12.

Ponadto w skład wieka 10 wchodzi element sprzęgający 27 usytuowany na drugiej ściance bocznej 25 w sąsiedztwie powierzchni końcowej 28. Jak widać, w skład elementu sprzęgającego 27 wchodzi płaska pierścieniowa powierzchnia sprzęgająca 29, która biegnie skośnie względem osi symetrii CL pod kątem α. Kąt α wynosi, korzystnie, od około 15° do około 40°, bardziej korzystnie około 30° względem normalnej do osi CL. Skośna powierzchnia 26 łączy powierzchnię sprzęgającą 29 z powierzchnią końcową 28.

Widać ponadto, że na ściance dennej 19 znajduje się pierścieniowy występ 21. Pomiędzy występem 21 a drugą ścianką boczną 25, jak widać, znajduje się rowkowe zagłębienie, które tworzy powierzchnię 20, w którą jest wbudowany element uszczelniający 23. Korzystnie, element uszczelniający 23 jest wykonany z syntetycznego kauczuku.

Na fig. 3 pokazano część pojemnika 30 według wynalazku. Skrajnie na zewnątrz na ściance 32, w bliskiej odległości pod wolnym końcem 35, znajduje się część sprzęgająca, która jest w przybliżeniu oznaczona numerem referencyjnym 40, i która jest uformowana w taki sposób, żeby powstało szczelne i niezawodne sprzężenie zatrzaskowe z wiekiem 10. Część sprzęgająca 40 zawiera wspomniane powyżej żebro 31 i leżące pod spodem pierścieniowe żebro 41. Oba żebra 31, 41 są połączone ze sobą za pomocą promieniowych żeber 44 umieszczonych w pewnej odległości od siebie wokół osi CL. Górne żebro 31 ma zewnętrzną płaską krawędź końcową 37, która, korzystnie, biegnie pod kątem około 3° względem osi CL, oraz górny występ 39 umieszczony na powierzchni 38, która wyznacza górną stronę żebra 31. Kąt ten można, na przykład, wybrać w przedziale od około 3° do około 15°. Zadanie występu 39 objaśniono dokładniej poniżej.

Jak można zobaczyć, żebro 41 jest uformowane na spodniej powierzchni z płaską pierścieniową powierzchnią sprzęgająca 42, która biegnie skośnie do osi symetrii CL pod kątem α, tj. równolegle do powierzchni sprzęgającej 29 na wieku 10. Korzystnie, powierzchnia sprzęgająca ma taki kształt i wymiary, że może sprzęgać się z powierzchnią sprzęgającą 42 na jej całej powierzchni po ustaleniu sprzężenia zatrzaskowego.

Widać, że nakładając wieko 10 na pojemnik 30 powoduje się elastyczne odkształcenie drugiej ścianki bocznej 25 na zewnątrz, z równoczesnym przemieszczeniem skośnej powierzchni 26 wzdłuż żeber 31, 41 i 44. W trakcie tego, powoduje się ściśnięcie elementu uszczelniającego 23. Kiedy następnie druga ścianka boczna 25 wygnie się z powrotem do położenia wyjściowego, w chwili przejścia skośnej powierzchni 26 poza żebro 41 na pojemniku 30, powstaje wspomniane sprzężenie zatrzaskowe, z równoczesnym odciążenia elementu uszczelniającego z powodu kształtu powierzchni sprzęgających 29, 42, kiedy następnie wieko przemieszcza się nieco ku górze podczas krótkiego ruchu powierzchni sprzęgowej 29 na powierzchni sprzęgającej 42. W tym położeniu, element uszczelniający 23 sprzęga się zarówno z powierzchnią 20 na wieku 10 jak i z powierzchnią 38 na żebrze 31, jak widać na fig. 1, a występ 39 zapewnia ponadto lokalne pierścieniowe odkształcenie elementu uszczelniającego 23. Odkształcenie to powoduje wciśnięcie części elementu uszczelniającego 23 w pierścieniową przestrzeń 5 pomiędzy krawędzią końcową 37 żebra 31. Ponieważ pierścieniowa przestrzeń 5 ma kształt klina, korzystnie, ze względu na skośny bieg krawędzi końcowej 37 względem pionowej osi CL, uzyskuje się dodatkowe ściśnięcie części materiału elementu uszczelniającego 23, która jest wciśnięta w pierścieniową przestrzeń 5, co powoduje zwiększenie właściwości uszczelniających opakowania.

Rozumie się samo przez się, że, korzystnie, współpracujące ze sobą pierścieniowe powierzchnie sprzęgające 29, 42 są płaskie; natomiast nic nie stoi na przeszkodzie temu, aby powierzchnie sprzęgające były wybrzuszone ku górze.

Na fig. 4a pokazano część formy do stosowania przy wytwarzaniu wieka do opisanego powyżej opakowania. Forma zawiera obejmującą część 100 formy, obejmowaną część 110 formy oraz pierPL 202 804 B1 ścień 120 wyrzutnika, który otacza obejmowaną część 110 formy. Te części formy razem wyznaczają gniazdo formy do wieka 10, w które jest wtryskiwany materiał z tworzyw sztucznych za pomocą urządzeń, nie pokazanych. Pierścień 120 wyrzutnika ma część powierzchniową 122, która tworzy powierzchnię formującą do skośnej powierzchni końcowej 28 wieka w trakcie formowania. Ponadto w obejmowanej części 110 formy znajduje się zagłębienie 112 do kształtowania powierzchni sprzęgającej 29 w wieku 10.

Na fig. 4b - 4d pokazano sposób wyciskania uformowanego wieka z obejmowanej części 110 formy. Najpierw wyjmuje się matrycową część 100 formy, jak widać na fig. 4b, po czym pierścień 120 wyrzutnika przemieszcza się pionowo do góry w kierunku pokazanym strzałką P na fig. 4c tak, że część powierzchniowa 122 przemieszcza się wzdłuż skośnej powierzchni czołowej 28. Ten skierowany ku górze ruch pierścienia 120 wyrzutnika powoduje zwiększenie skierowanej na zewnątrz siły działającej na gotowe wieko 10, a to z kolei powoduje przemieszczenie się na zewnątrz drugiej ścianki końcowej 25 fartucha tak, że powierzchnia sprzęgająca 29 wychodzi z zagłębienia 112 i tak, że wieko może następnie zostać wyciśnięte z obejmowanej części 110 formy w wyniku ciągłego ruchu ku górze pierścienia 120 wyrzutnika.

P r z y k ł a d:

Wytworzono opakowanie takiego typu, jaki opisano w powiązaniu z rysunkiem. Pojemnik miał średnicę 30 cm i wysokość od dna do wolnej krawędzi 35 wynoszącą 40 cm. Grubość ścianki pojemnika wynosiła 0,2 cm, a grubość ścianki wieka 0,2 cm. Opakowanie było wykonane z HDPE, a jako element uszczelniający wybrano wykonany z DUROTAK H2036E produkowanego przez National Starch & Chemical AB ze Szwecji. Żebra 31 i 41 miały grubość, odpowiednio, 0,1 i 0,2 cm, a kąt α powierzchni sprzęgających 29 i 42 wybrano na poziomie 22°.

Działając wewnętrznym dodatnim ciśnieniem powietrza rzędu 0,4^10⁵ Pa i wewnętrznym ciśnieniem cieczy rzędu V10⁵ Pa obserwowano wystarczającą gęstość umożliwiającą spełnienie wymagań normy ONZ nr 1H2/Y/100/-. Podobnie, opakowanie było w stanie wytrzymać test zrzucania opisany w tej samej normie.

Claims

1. Opakowanie z materiału z tworzyw sztucznych i składające się z pojemnika i wieka, przy czym

- opakowanie ma dno połączone z cylindryczną ścianką biegnącą wokół osi, gdzie wspomniana ścianka, znajdująca się naprzeciwko dna, ma wolny koniec, który wyznacza otwór umożliwiający dostęp do wnętrza pojemnika, i wspomniana ścianka ma pierścieniową część sprzęgająca na zewnętrznej stronie na jej wolnym końcu,

- w wieku znajduje się w przybliżeniu tarczowa część czołowa z obwodowym fartuchem, który tworzy pierścieniowy kanał odbiorczy, biegnący wokół wspomnianej osi, w który wchodzi wspomniany wolny koniec, przy czym pierścieniowy kanał odbiorczy jest wyznaczony przez pierwszą ściankę boczną, drugą ściankę boczną i ściankę denną, i pierwsza ścianka boczna jest połączona z tarczową częścią czołową, druga ścianka boczna zawiera element sprzęgający przystosowany do tworzenia sprzężenia zatrzaskowego z częścią sprzęgającą oraz

- część sprzęgająca i element sprzęgający mają komplementarne powierzchnie sprzęgowe przystosowane do sprzęgania się ze sobą dla ustalenia wspomnianego sprzężenia zatrzaskowego,

- pomiędzy częścią sprzęgającą a ścianką denną znajduje się pierścieniowy sprężysty element uszczelniający, który biegnie wokół całego kanału odbiorczego, i który, po ustaleniu wspomnianego sprzężenia zatrzaskowego, sprzęga się z pierścieniową pierwszą powierzchnią znajdującą się w kanale odbiorczym i drugą pierścieniową powierzchnią znajdującą się na pojemniku na wspomnianym wolnym końcu, znamienne tym, że

- część sprzęgająca (40) i element sprzęgający (27) są ukształtowane w taki sposób, że podczas nakładania wieka (10) następuje osiowe ściskanie elementu uszczelniającego (23), które to ściskanie częściowo zmniejsza się kiedy wspomniane powierzchnie sprzęgające (29, 42) sprzęgną się ze sobą.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że

- współpracujące ze sobą powierzchnie sprzęgające (29, 42) są do siebie równoległe i płaskie, oraz

- że powierzchnie sprzęgające (29, 42) biegną skośnie względem normalnej do osi CL.

PL 202 804 B1

3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnie sprzęgające (29, 42) biegną skośnie pod kątem α pomiędzy około 15° i około 40° względem normalnej do osi CL.

4. Opakowanie według z zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że na pierwszej powierzchni (20) lub drugiej powierzchni (38) znajduje się pierścieniowy występ przystosowany do wytwarzania dalszego, lokalnego ściskania elementu uszczelniającego (23) po sprzężeniu się ze sobą powierzchni sprzęgających (29, 42).

5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że

- pierwsza powierzchnia (20) znajdująca się w kanale odbiorczym (15) wyznacza pierścieniowy rowek,

- element uszczelniający (23) jest przymocowany w rowku adhezyjnie lub w inny sposób, oraz

- na drugiej powierzchni (38) znajduje się pierścieniowy występ (39) przystosowany do wytwarzania dodatkowego lokalnego ściśnięcia elementu uszczelniającego (23).

6. Opakowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że

- promieniowo na zewnątrz od osi (CL) i na przedłużeniu pierścieniowego występu (39), na części sprzęgowej (40) znajduje się krawędź końcowa (37) usytuowana naprzeciwko drugiej ścianki bocznej (25) kanału odbiorczego (15), oraz

- krawędź końcowa (37) i druga ścianka boczna (25) wyznaczają pomiędzy sobą pierścieniową przestrzeń (5), której rozciągłość promieniowa zmniejsza się w kierunku od elementu uszczelniającego (23).

7. Opakowanie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że element uszczelniający (23) jest przymocowany do pierwszej powierzchni (20) adhezyjnie.

8. Wieko do opakowania takiego typu, jaki zdefiniowano w zastrz. 2, które to wieko zawiera w zasadzie tarczową część czołową z obwodowym fartuchem, który tworzy pierścieniowy kanał odbiorczy biegnący wokół wspomnianej osi do wolnego końca pojemnika, przy czym kanał odbiorczy jest ograniczony pierwszą ścianką boczną, drugą ścianką boczną i ścianką denną, i wspomniana pierwsza ścianka boczna jest połączona z tarczową częścią czołową, a wspomniana druga ścianka boczna zawiera element sprzęgający przystosowany do zatrzaskowego sprzęgania się z częścią sprzęgającą na pojemniku, znamienne tym, że

- na elemencie sprzęgającym (27) znajduje się powierzchnia sprzęgająca (29), która biegnie skośnie do wspomnianej osi (CL) pod kątem α wynoszącym od około 20° do około 40° względem normalnej do osi (CL), oraz

- pierścieniowy element uszczelniający (23) jest przymocowany w kanale odbiorczym (15) adhezyjnie lub w inny sposób.

9. Wieko według zastrz. 8, znamienne tym, że wolny koniec drugiej ścianki bocznej (25) zawiera skośną powierzchnię końcową (28), która biegnie w przybliżeniu równolegle ze wspomnianą powierzchnią sprzęgającą (19) na wieku (10).

10. Forma do wytwarzania wieka zdefiniowanego w zastrz. 9, które to wieko jest wytwarzane za pomocą obejmującej części formy, obejmowanej części formy i pierścienia wyrzutnika, które razem wyznaczają gniazdo formy do wieka, który to pierścień wyrzutnika jest przystosowany do przemieszczania się w kierunku wspomnianej osi w celu wyrzucenia dopiero co uformowanego wieka z obejmowanej części formy, znamienna tym, że pierścień (120) wyrzutnika ogranicza powierzchnię formującą dla wspomnianej skośnej powierzchni końcowej (28) na wieku (10).