PL202288B1 - Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza - Google Patents

Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza

Info

Publication number
PL202288B1
PL202288B1 PL364063A PL36406303A PL202288B1 PL 202288 B1 PL202288 B1 PL 202288B1 PL 364063 A PL364063 A PL 364063A PL 36406303 A PL36406303 A PL 36406303A PL 202288 B1 PL202288 B1 PL 202288B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
hydrochloric acid
iron
column
solution
Prior art date
Application number
PL364063A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364063A1 (pl
Inventor
Jan Szymanowski
Ireneusz Miesiąc
Original Assignee
Politechniks Poznanska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechniks Poznanska filed Critical Politechniks Poznanska
Priority to PL364063A priority Critical patent/PL202288B1/pl
Publication of PL364063A1 publication Critical patent/PL364063A1/pl
Publication of PL202288B1 publication Critical patent/PL202288B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

posób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza Fe(III), które redukuje się do żelaza Fe(II), a następnie roztwór przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną anionitem, aż do osiągnięcia maksymalnego stężenia cynku w eluacie, po czym kolumnę regeneruje się roztworem kwasu solnego i wodą, znamienny tym, że przed regeneracją anionitu kolumnę przemywa się roztworem kwasu solnego o stężeniu 2-8 mol/dcm3, korzystnie 5 mol/dcm3.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza.
Odpadowy kwas solny zawierający cynk powstaje w dużych ilościach w ocynkowniach ogniowych podczas wstępnego procesu trawienia elementów stalowych. W jego skład wchodzi głównie żelazo w postaci żelaza Fe(II) w ilości 80-100 g/dcm3, kwas solny HCl 8-10% oraz cynk w ilości 0.5 do 20 g/dcm3. W małych ilościach mogą być obecne inne metale jak mangan Mn(II), glin Al(III), chrom Cr(III), nikiel Ni(II), kobalt Co(II), ołów Pb(II). Problemem przy utylizacji tego odpadu jest stosunkowo duże stężenie toksycznego cynku, którego zawartość w wodach odpadowych nie powinna przekraczać 2 mg/dcm3. Neutralizacja kwasu odpadowego za pomocą mleka wapiennego powoduje powstanie dużej ilości odpadów stałych zawierających cynk, których składowanie na specjalnych wysypiskach jest kosztowne i ograniczone.
Znane i stosowane metody wydzielania cynku z odpadowego kwasu solnego bazują na jego właściwościach tworzenia anionowych kompleksów chlorkowych. Przy stężeniu jonów chlorkowych w roztworze wodnym powyż ej 2M cynk wystę puje gł ównie w postaci kompleksów anionowych chlorek cynku(VI) ZnCl4-2 i chlorek cynku(II) ZnCl3-. Stąd do wydzielania cynku z takich roztworów stosuje się ciekłe lub stałe anionowe wymieniacze jonowe. Ciekłe, anionowe wymieniacze jonowe stanowią najczęściej aminy drugo- i trzeciorzędowe, pochodne fosforowe typu alkilofosfin i ich tlenków oraz estry alkilowe kwasu fosforowego, rozpuszczone w rozpuszczalniku obojętnym. Wydzielanie cynku przebiega w procesie ekstrakcji w układzie wielostopniowym mieszalnik-odstojnik lub w kolumnie ekstrakcyjnej, reekstrakcja fazy organicznej odbywa się za pomocą wody (Fr. Pat. A-23 07 880, EP 01 41 313B1). Żelazo(II) nie przeszkadza w procesie, ale w postaci utlenionej żelazo Fe(III) jest współekstrahowane podobnie jak cynk(II). Obecność żelaza Fe(III) można ograniczyć do minimum przez ciągły kontakt roztworu roboczego z żelazem metalicznym o odpowiednim stopniu rozdrobnienia. Aby oddzielić żelazo całkowicie od cynku w procesie regeneracji konieczne są dodatkowe stopnie przemywania fazy organicznej wodą. Innym sposobem wydzielania cynku z naładowanej fazy organicznej jest dodatek stechiometrycznej ilości kwasu siarkowego. Powoduje to wytrącenie kryształów siarczanu cynku, a cała ilość zawartego żelaza wraz z kwasem solnym pozostaje w fazie organicznej i może być selektywnie ekstrahowana wodą (Ger Pat. DE 42 04 892 A1).
Proces wymiany jonowej chlorokompleksów cynku na złożu anionitowym jest znany od dawna (B. Tremillon, Jonity w procesach rozdzielczych, PWN Warszawa, 1971). Przy stężeniu kwasu solnego powyżej 2M współczynnik podziału cynku na anionicie mocno zasadowym jest większy od 103. To samo dotyczy także żelaza Fe(III), dlatego również w tym przypadku roztwór roboczy kwasu odpadowego powinien być utrzymywany w formie zredukowanej. Według dotychczasowego stanu wiedzy żelazo Fe(II) nie powinno być w ogóle zatrzymywane na anionicie w formie chlorkowej.
Proces wymiany jonowej z reguły składa się z następujących etapów:
- napełnianie zł oż a przy wykorzystaniu pojemnoś ci wymiennej jonitu
- przemywanie wodą w celu wymycia roztworu roboczego z przestrzeni międzyziarnowej
- regeneracja zł o ż a w celu odzyskania pierwotnych wł a ś ciwoś ci jonitu.
W celu zatrzymania cynku z odpadowego kwasu solnego można stosować zarówno słabo jak i mocno zasadowe anionity. Pojemność wymienna tych anionitów wynosi odpowiednio 1-1.2 i 0.8-1.0 val/dcm3 i jest obsadzana w przewadze przez jon chlorku cynku (II) ZnCl3- (80%), reszta jonu chlorku cynku(VI) ZnCl4-2. Przemywanie złoża odbywa się wodą w ilości 0.3-0.5 obj. złoża i roztwór jest zawracany do procesu, po czym następuje właściwa regeneracja wodą w celu przywrócenia właściwości jonowymiennych jonitu. Etap przemywania złoża usuwa całkowicie kwas solny HCl wraz ze znaczną ilością żelaza. Reszta żelaza w formie Fe(II) o stężeniu 1-10 g/dcm3 wymywa się łącznie z cynkiem, co znacznie zmniejsza uż yteczność tego roztworu do dalszego przerobu.
Nieoczekiwanie okazało się, że przemycie złoża anionitu roztworem kwasu solnego o stężeniu 2-8 mol/dcm3, korzystnie 5 mol/dcm3 w ilości 0.3 - 2 obj. złoża, korzystnie 1 obj. złoża, wymywa prawie całkowicie zaabsorbowane żelazo Fe(II) nie powodując wymywania cynku Zn(II). W ten sposób możliwe jest wydzielenie czystej frakcji roztworu cynku w procesie regeneracji wodą, przy utrzymaniu zawartości żelaza poniżej 1 g/dcm3 (1% w stosunku do cynku zawartego w eluacie).
Zatrzymywanie chlorokompleksów cynku przez anionit w formie chlorkowej połączone jest z niespecyficzną absorpcją kwasu solnego, znane pod nazwą retardacji. W efekcie na zł o ż u anionitu unieruchomiony zostaje kwas solny HCl oraz kwas chlorocynkowy HZnCl3/H2ZnCl4 Zaabsorbowane
PL 202 288 B1 na anionicie kwasy mogą być formalnie traktowane jak centra kationowymienne. Większość chlorku żelaza(II) FeCl2 zawarta w kwasie odpadowym pozostaje w roztworze zewnętrznym wskutek mechanizmu wykluczania Donnana. Jednak wobec dużego stężenia jonów żelaza(II) Fe+2 jest prawdopodobne, że część z nich ulega wymianie jonowej z kwasem chlorocynkowym obecnym wewnątrz ziarna jonitu i ulega zatrzymaniu na jonicie. Usunięcie zaabsorbowanych jonów żelaza(II) Fe+2 wymaga zastosowania kwasu solnego o stężeniu powyżej 2 mol/dcm3 jako typowego środka regenerującego kationit. Kwas solny o tym stężeniu służy nie tylko do wymiany jonowej wodór/żelazo(II) H+/Fe+2 ale jednocześnie utrwala anionową formę kompleksów cynku i przeciwdziała ich wymywaniu z anionitu. Objętość roztworu stosowanego do regeneracji kationitu wynosi zwykle 1-2 obj. złoża, a czas kontaktu 15-30 min. Kwas solny użyty do tego celu o stężeniu 2-8 mol/dcm3 może być bezpośrednio zawracany do wzbogacenia kąpieli trawiącej w ocynkowniach ogniowych. Zastosowanie wody do regeneracji złoża anionitu powoduje szybkie wymycie kwasu pozostałego w złożu wskutek dużej ruchliwości jonów wodoru H+. Towarzyszące temu podwyższenie pH sprzyja rozkładowi kompleksów cynku i jego usuwaniu ze złoża. W przypadku obecności żelaza Fe(II) nie usuniętego sposobem według wynalazku, proces ten może prowadzić do wytrącenia zasadowych chlorków żelaza i długotrwałego wymywania ich wraz z chlorkiem cynku. Wskazuje to raz jeszcze na konieczność usunięcia żelaza Fe(II) przed etapem regeneracji anionitu obsadzonego cynkiem.
Istotę wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d 1
Kwas odpadowy o zawartości cynku 20 g/dcm3, żelaza Fe(II) 79.8 g/L i HCl 2.65 M przepuszczono przez kolumnę zawierającą opiłki stalowe, a następnie przez kolumnę wypełnioną anionitem o objętości jednostkowej VB. Objętość przepuszczonego roztworu wyniosła 4 objętości złoża jonitu aż do osiągnięcia stężenia cynku w eluacie powyżej 15 g/dcm3. Szybkość przepuszczania roztworu przez obydwie kolumny wnosiła 2 obj./obj. h. Pojemność wymienna złoża obliczona z bilansu cynku wyniosła 31.5 g Zn/dcm3 objętości złoża. Kolumnę przemyto w tradycyjny sposób przy użyciu 0.4 obj. wody dejonizowanej, otrzymując eluat zawierający wszystkie 3 składniki mieszaniny. Frakcja ta przeznaczona jest do zawrócenia z następną porcją kwasu odpadowego. Następnie przemywanie kolumny kontynuowano przy użyciu 2.0 obj. wody, aż do całkowitego wymycia elektrolitów. W otrzymanym roztworze średnie wartości stężeń składników wynosiły: cynku 28.5 g/dcm3, żelaza 3.2 g/dcm3 i wolnego kwasu solnego 0.07 mol/dcm3.
P r z y k ł a d 2
Kolumnę z anionitem obsadzono cynkiem w sposób identyczny jak w przykładzie 1. Zamiast wody do przemycia kolumny w pierwszym etapie zastosowano roztwór kwasu solnego o stężeniu 5 mol/dcm3 w iloś ci 0.62 obję toś ci zł o ż a, a nastę pnie wodę w iloś ci 0.75 obj. zł o ż a. Otrzymano 1.37 obj. roztworu wzbogaconego w kwas solny i zawierającego ponadto Fe(II) i Zn(II), przeznaczonego do zawrócenia do procesu trawienia. W drugim etapie kontynuowano przemywanie złoża przy użyciu 1.45 obj. wody, otrzymując roztwór o średnim stężeniu cynku 30.4 g/dcm3, żelaza 0.39 g/dcm3 i wolnego kwasu solnego 0.22 mol/dcm3. Szybkość przepł ywu w czasie napeł niania i przemywania zachowano stałą - 2 obj./obj. h.

Claims (1)

  1. Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza Fe(III), które redukuje się do żelaza Fe(II), a następnie roztwór przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną anionitem, aż do osiągnięcia maksymalnego stężenia cynku w eluacie, po czym kolumnę regeneruje się roztworem kwasu solnego i wodą, znamienny tym, że przed regeneracją anionitu kolumnę przemywa się roztworem kwasu solnego o stężeniu 2-8 mol/dcm3, korzystnie 5 mol/dcm3.
PL364063A 2003-12-15 2003-12-15 Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza PL202288B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364063A PL202288B1 (pl) 2003-12-15 2003-12-15 Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364063A PL202288B1 (pl) 2003-12-15 2003-12-15 Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364063A1 PL364063A1 (pl) 2005-06-27
PL202288B1 true PL202288B1 (pl) 2009-06-30

Family

ID=35768730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364063A PL202288B1 (pl) 2003-12-15 2003-12-15 Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL202288B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL364063A1 (pl) 2005-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813111C (ru) Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера
CN113003592A (zh) 用于处理酸洗酸残余物的方法
US4288304A (en) Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores
US4599221A (en) Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange
US4591489A (en) Process for the treatment of hydrochloric acid pickles containing iron and zinc
JP4579682B2 (ja) 金属酸洗い浴をリサイクルするための方法および装置
US4710277A (en) Method for manufacturing zinc hydrometallurgically
FI69110C (fi) Process foer separation av kobolt fraon nickel
US4317804A (en) Process for the selective removal of ferric ion from an aqueous solution containing ferric and other metal ions
RU2142930C1 (ru) Способ получения органоминерального удобрения из осадков сточных вод
PL202288B1 (pl) Sposób wydzielania cynku z roztworów odpadowych kwasu solnego zawierającego jony żelaza
JP7276043B2 (ja) スカンジウムの回収方法、並びにイオン交換処理方法
US4423012A (en) Manganese and zinc solvent extraction process
Van der Zeeuw Purification of zinc calcine leach solutions by exchange extraction with the zinc salt of “versatic” acid
JP2005526909A (ja) 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出
RU2003708C1 (ru) Способ ионообменного извлечени цветных металлов из кислых сред
CA1156471A (en) Process for the treatment of solutions of lead chloride
FI115222B (fi) Menetelmä kuparikloridiliuoksen puhdistamiseksi
US7682581B2 (en) Method for the removal of copper from a zinc sulphate solution
JPS6324025A (ja) ホスホニツク基含有イオン交換相を使用したインジウム、ゲルマニウム及び/又はガリウムの回収方法
RU2336346C1 (ru) Способ извлечения металлов из сульфатных растворов, содержащих железо
RU2825139C2 (ru) Способ регенерации ионитов, насыщенных цветными металлами
Salhi Recovery of nickel and copper from metal fInishing hydroxide sludges by ammoniacal leaching
RU2720703C1 (ru) Способ выделения Ni-63 из облученной мишени и очистки его от примесей
JPS61110800A (ja) 銅電解液の浄化方法