PL20169B1 - Sposób wytwarzania szczawianu potasu z mrówczanu potasu. - Google Patents

Sposób wytwarzania szczawianu potasu z mrówczanu potasu. Download PDF

Info

Publication number
PL20169B1
PL20169B1 PL20169A PL2016933A PL20169B1 PL 20169 B1 PL20169 B1 PL 20169B1 PL 20169 A PL20169 A PL 20169A PL 2016933 A PL2016933 A PL 2016933A PL 20169 B1 PL20169 B1 PL 20169B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reaction
potassium
hydrogen
partial pressure
formate
Prior art date
Application number
PL20169A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL20169B1 publication Critical patent/PL20169B1/pl

Links

Description

Jak wiadomo, mozna szczawiany pota- sowców otrzymywac przez ogrzewanie od¬ powiednich mrówczanów, W celu dogodne¬ go wytwarzania szczawianu sodu propono¬ wano ogrzewanie mrówczanu w obecnosci wodorotlenków potasowców. Jednak pró¬ by zastosowania sposobów, uzywanych do wytwarzania szczawianu sodu, do wytwa¬ rzania analogicznie szczawianu potasu, zu¬ pelnie niespodziewanie, nie doprowadzily do nalezytych wyników, gdyz wydajnosc w najlepszym przypadku nie przekraczala 75%.Dotychczasowe ujemne wyniki przy wytwarzaniu szczawianu potasu spowodo¬ wane byly nieznajomoscia roli, jaka od¬ grywa w tym procesie z jednej strony ci¬ snienie czastkowe wodoru, z drugiej zas o- becnosc wodorotlenku potasowcowego i koniecznosc regulowania jego ilosci.Stwierdzono mianowicie, ze kazdej temperaturze reakcji odpowiada kazdora¬ zowo okreslone najwyzsze cisnienie czast¬ kowe wodoru, które nie moze byc przekro¬ czone, jesli sie chce uniknac strat na wy¬ dajnosci. Wynika to np. z nastepujacych doswiadczen. •óba Nr. 1 2 3 4 Temperatura reakcji 420°-h-450°C H ir ff Cisnienie wodoru 3 Atm. 2 „ 1 m 0,5 „ Wydajnosc K2C,04 12% 45% 70% 85%Jak wynika z tycn doswiadczen, przy danej temperaturze reakcji wydajnosc zmniejsza sie* wraz z wzrastajacem cisnie¬ niem czastkowem wodoru; Podwyzszenie temperatury reakcji, w celu uzyskania przy cisnieniu atmosferycz- nem lepszej wydajnosci, nie prowadzi do lepszego wyniku, gdyz, przypuszczalnie na- skutek rozkladu pierwotnie utworzonego szczawianu potasu, tworza sie znaczne ilo¬ sci potazu oraz produkty weglowe. Naod- wrót, wydajnosc zwieksza sie przy okre- slonem cisnieniu wodoru i przy podwyz¬ szeniu temperatury, jak to wynika z na¬ stepujacych doswiadczen.Próba Cisnienie czast- Temperatura Wydajnosc Nr. kowe wodoru reakcji K3Cf04 5 0,1 Atm. 312°C 1% 6 „ 334°C 8% 7 „ 338°C 20% 8 „ 360°C 97% Wymienione powyzej wyniki osiagnieto przy stosowaniu mrówczanu potasu z cU- datkiem 0,5 -i- 1 % lugu zracego. Odnosnie drugiej z dwu wyzej wymienionych regul stwierdzono, ze ilosc dodanego wodorotlen¬ ku potasowca musi byc tern wieksza, im nizsza jest temperatura. Mozna zatem za¬ pobiec zmniejszeniu sie szybkosci reakcji, wywolanemu spadkiem temperatury, przez zwiekszenie dodatku lugu zracego. Tak np. mozna przez dodanie 5% wolnego lu¬ gu zracego jeszcze w temperaturze np. 275°C w czasie dostatecznie krótkim uzy¬ skiwac zadawalniajace wydajnosci, pod¬ czas gdy przy dodatku 1 % w tej samej temperaturze i tym samym czasie trwania reakcji wydajnosc wynosi ponizej \%. Je¬ sli natomiast pracowac w nieobecnosci wol¬ nego wodorotlenku potasowca, to nawet przy najbardziej korzystnej temperaturze i korzystnych innych warunkach pracy wydajnosci beda bardzo mierne i w naj¬ lepszym przypadku nie przekrocza ponad 50% KJC20*.Przytoczone doswiadczenia wskazuja wyraznie, ze przy przemianie mrówczanu "potasu na szczawian potasu z odszczepie- niem sie wodoru chodzi o reakcje równo¬ wagi, która nietylko uzalezniona jest od temperatury, ale równiez od cisnienia czastkowego wodoru i od obecnosci wodo¬ rotlenku potasowca.Przy wytwarzaniu wiec szczawianu po¬ tasu z mrówczanu potasu przez/ jego ogrze¬ wanie nalezy dbac o obecnosc wodorotlen¬ ku potasu, którego Mosc winna byc tern wieksza, im nizsza jest temperatura. Poza tern w zaleznosci od kazdorazowej tempe¬ ratury reakcji nalezy tak ustalac cisnienie czastkowe wodoru, zeby podczas calego przebiegu reakcji lezalo ono ponizej ci¬ snienia, odpowiadajacego równowadze re¬ akcji.Najlepszemi okazaly sie temperatury pracy 260° -^ 530°C. Powyzej 530°C roz¬ poczyna sie wzrastajacy wraz ze wzrasta¬ niem temperatury rozklad szczawianu po¬ tasu, przyczem tworzy sie potaz i wegiel, podczas gdy ponizej 260° przebieg reakcji jest zbyt wolny. Temu zmniejszeniu sie szybkosci reakcji mozna wprawdzie w wy¬ zej opisany sposób w pewnych granicach skutecznie zapobiec, jednak zaleca sie w ogólnosci, w celu zaoszczedzenia na mate- rjalach, nie przekraczac temperatury 260?C.W granicach 260° -+- 530°C najbardziej odpowiedniemi sa temperatury od 300° do 400°C, gdyz w tych temperaturach przy zachowaniu wymienionych regul mozna nietylko uzyskac dobre wydajnosci, ale ma sie jeszcze te korzysc, ze szczawian potasu tworzy sie w postaci krystalicznej, która ulatwia dalsza jego przeróbke.Jak wynika z wyzej powiedzianego, ci¬ snienie czastkowe wodoru moze byc utrzy¬ mywane wyzsze, o ile stosuje sie wyzsza temperature. Najkorzystniej jednak jest, jak to wynika z podanych doswiadczen, utrzymywac cisnienie czastkowe wodoru ponizej 1 Atm. Osiagnac to mozna w tensposób, ze pracuje sie przy odpowiednio dobranem cisnieniu zmniejszonem. Mozna jednak postepowac i w ten sposób, ze wprowadza sie gaz obojetny, rozciencza¬ jac w ten sposób wodór, zmniejsza sie je¬ go cisnienie czastkowe. Ulatnianie sie wo¬ doru z przesyconej pecherzykami gazu masy reakcyjnej mozna z korzyscia ula¬ twic, prowadzac np. reakcje w aparaturze rurowej, bebnowej lub podobnej, gdzie za- pomoca znajdujacych sie kulek, walców, mieszadel lub podobnych srodków naste¬ puje stale rozdrabnianie pienistej masy re¬ akcyjnej. Celowem jest przytem wprowa¬ dzanie mrówczanu potasu do uprzednio o- grzanego i znajdujacego sie pod zmniej¬ szonem cisnieniem naczynia reakcyjnego stopniowo i w postaci stopionej, jakkol¬ wiek juz pewne korzysci daje samo tylko wprowadzanie mrówczanu potasu w po¬ staci stopionej.Sposób wedlug wynalazku moze byc równiez przeprowadzony tak, o ile praca ma sie odbywac przy cisnieniu czastkowem wodoru powyzej 1 atm, ze najpierw przez wtloczenie do aparatury wodoru ustala sie zadane nadcisnienie, a nastepnie przez usuwanie odpowiednich ilosci wodoru w miare jego powstawania utrzymuje sie to nadcisnienie na zadanej wysokosci.W niektórych przypadkach jest rów¬ niez celowe pracowac w obecnosci stalych srodków rozcienczajacych, które korzyst¬ nie jest wprowadzac do naczynia reakcyj¬ nego na poczatku procesu. Jako taki sro¬ dek sluzyc moze np. juz utworzony szcza¬ wian potasu lub tez inne ciala chemicznie obojetne.Wedlug pewnej odmiany wykonywania sposobu mozna równiez rozpylac stopiony mrówczan potasu i pylki tej cieczy wpro¬ wadzac do obojetnego gazu, np. azotu, me¬ tanu, etylenu, wzglednie roztopiony mrów¬ czan potasu rozpylac bezposrednio w ta¬ kim gazie, który nastepnie przy wprowa¬ dzaniu go do aparatury moze sluzyc za no¬ snik ciepla. Mozna równiez, odwrotnie, o- grzany obojetny gaz wdmuchiwac do sto¬ pionego mrówczanu potasu i w ten sposób utrzymywac na niskim poziomie cisnienie czastkowe wodoru, odprowadzajac przy¬ tem stale wodór, tworzacy sie w czasie re¬ akcji. Dzialanie obojetnego gazu mozna zwiekszac, prowadzac odszczepianie sie wodoru z mozliwie mala szybkoscia, co mozna uskuteczniac w dostatecznie niskiej temperaturze reakcji.W dalszem rozwinieciu sposobu we¬ dlug wynalazku stwierdzono, ze przy sto¬ sowaniu obojetnych gazów, które zawieraja tlen lub zwiazki tlenowe, jak np. tlenek we¬ gla, tlenek azotu i podobne, lub tez i tlen i zwiazki tlenowe, a wiec skladniki gazu, po których nalezaloby sie spodziewac, ze pozostana one raczej bez wplywu na reak¬ cje, niespodziewanie wyniki okazaly sie znacznie gorsze, niz przy stosowaniu ga¬ zów obojetnych, wolnych od takich sklad¬ ników. Nalezy zatem dbac o to, aby gazy obojetne nie zawieraly tlenu i zwiazków tlenu, wzglednie te skladniki unieszkodli¬ wic. Osiagnac to mozna w najprostszy spo¬ sób przez oczyszczanie gazów np. zapomo- ca odpowiedniej absorbeji. Z drugiej stro¬ ny unieszkodliwienie wymienionych domie¬ szek moze byc uzyskane przez to, ze za¬ wartosc lugów w masie topnej i tempera¬ ture reakcji zwieksza sie ponad normy, po¬ wyzej wymienione.Ponizej podane przyklady porównawcze daja blizsze pojecie o istocie tej odmiany sposobu wedlug wynalazku.Przyklad I. Jezeli przepuszczac przez mase stopionego mrówczanu potasu z do¬ mieszka 3% wolnego lugu zracego w tem¬ peraturze 300° -=- 350° silny strumien azo¬ tu, wolnego od tlenu i zwiazków tleno¬ wych, to masa stopniowo tezeje, przyczem odszczepia sie wodór. Po 1 -j- 1V2 godz. za¬ wiera ona okolo 95% szczawianu potasu.Przyklad II. Jesli pracuje sie w tych samych warunkach, jak w przykladzie I, - 3 —z azotem, zanieczyszczonym w 5% tlenem, to uzyskuje sie wydajnosc równa 30%. Im wiecej tlenu zawiera azot, tern nizsza jest wydajnosc.Przyklad III. Jesli pracuje sie w tych samych warunkach, jak w przykladzie I, z ta róznica, ze stosuje sie zamiast azotu tlenek wegla, to masa stopiona wogóle nie stezeje i po uplywie 1V2 godz. zawiera za-^ ledw;e okolo 20% szczawianu potasu, pod¬ czas gdy reszte jej stanowi niezmieniony mrówczan potasu.Przyklad IV. Jesli sie pracuje przy ta¬ kich samych warunkach* jak w przykla¬ dzie I, z azotem, zanieczyszczonym w 25% tlenkiem wegla, to uzyskuje sie wydajnosc okolo 52%. Wydajnosc obniza sie jeszcze bardziej, jesli azot zawiera wiecej tlenku wegla.Przyklad V. Jesli pracuje sie w warun¬ kach takich, jak w przykladzie IV, z ta róznica, ze zawartosc lugów w masie sto¬ pionej zwiekszono do 10% i temperature reakcji podniesiono do okolo 400°C, to o- trzymuje sie przy tym samym czasie trwa¬ nia procesu wydajnosc okolo 81 % .Stwierdzenie zaleznosci wydajnosci bd temperatury reakcji i cisnienia czastkowe¬ go wodoru, wzglednie od stosunku miedzy cisnieniem czastkowem wodoru i cisnie¬ niem równowagi reakcji pozwala na opra¬ cowanie w ramach wynalazku jeszcze jed¬ nej odmiany sposobu, która umozliwia pra¬ ce ze znacznie wiekszemi ilosciami ladun¬ ku bez obawy, aby przebieg reakcji mógl byc zbyt gwaltowny. Ta odmiana sposobu polega na tern, ze cisnienie czastkowe wo¬ doru zmniejsza sie stale podczas reakcji przy uzyciu wyzej opasanych srodków w ramach wymienionych wyzej regul. Jesli ogrzewac rriase stopionego mrówczanu po¬ tasu wraz z 1% wolnego lugu przy cisnie¬ niu atmosffcrycznefn w temperaturze np. 350°C, to nie nastapi wcale ani wymiana, ani wydzielanie sie wodoru, lub tez nasta¬ pi to w sposób nader powolny. Jezeli na¬ tomiast przy utrzymywaniu temperatury bedzie sie wywolywac podcisnienie stale ponizej cisnienia równowagi reakcji, to re¬ akcja posuwa sie w miare tego, jak podci¬ snienie sie zwieksza.W celu otrzymywania szczawianów po- tasowców z odpowiednich mrówczanów przez podgrzewanie proponowano przepro¬ wadzac ten proces w temperaturach poni¬ zej 360°C z rozrzedzónem powietrzem, jak równiez, aby proces ten przeprowadzac w obecnosci nie wiecej, jak 5% lugów. Prze¬ róbka wedlug tych metod, podanych w li¬ teraturze ogólnie dla wytwarzania szcza¬ wianów potasowców, doprowadzila jedy¬ nie do stwierdzenia, ze zadowalniajacej wydajnosci szczawianu potasu z mrówcza¬ nu potasu, tak samo, jak i wedlug innych znanych metod, uzyskac nie mozna.Sposób, doskonale nadajacy sie do sto¬ sowania w odniesieniu do mrówczanu so¬ du, moze sie nie nadac do wytwarzania in¬ nych mrówczanów. Naprzyklad, tak blisko z mrówczanem sodu spokrewniona sól, jak mrówczan litu, przy ogrzewaniu jej w wa¬ runkach, stosowanych do wytwarzania z mrówczanu sodu szczawianu sodu, nie wy¬ daje ani sladu szczawianu litu (porównaj np. Berichte der deutschen chemischen Ge- sellschaft 49, strona 309). Tak samo np. z mrówczanu magnezu i mrówczanu wapnia przy podgrzewaniu jakichkolwiek ich ilo¬ sci osiaga sie tak samo nikle wydajnosci odpowiednich szczawianów (porównaj np.Berichte 49, strona 308/9, oraz prace Merz i Weith, Berichte 15, strona 1511/12).Wymienieni autorzy nawet wskazuja na to, ze przy wytwarzaniu kwasu szczawio¬ wego praktycznie mozna myslec tylko o mrówczanie sodu, gdyz przy podgrzewa¬ niu mrówczanu potasu nawet w rozrzedzo¬ nej atmosferze przy temperaturze 360°C i przy czasie trwania reakcji pieciu godzin nie otrzymuje sie wogóle szczawianu po¬ tasu. To samo dotyczy tembardzie} zna¬ nego sposobu, wedlug którego nalezy pra- — 4 —cówac w temperaturze ponizej S6Ó°C. Jak¬ kolwiek w literaturze sposób ten ogólnie jest okreslony jako sposób wytwarzania szczawianów przez podgrzewanie mrów¬ czanów, myslano jedynie i rozumiec nale¬ zalo reakcje z mrówczanem sodu. Wynika to jasno juz z jednej tylko dla tego sposo¬ bu podanej wskazówki, ze reakcja przebie¬ ga gladko w temperaturze 280°C. Kiedy jednak spróbowano zastosowac ten sposób do mrówczanu potasu, to osiagnieto i tu, odpowiednio do wyzej powiedzianego w odniesieniu do pracy Merza i Weitha, cal¬ kowicie ujemny wynik. Wymiana z mrów¬ czanem potasu nie ma tu wogóle miejsca nawet wtedy, jesli sie zastosuje 1%-owy dodatek wolnego lugu, stosowany w tech¬ nice przy pracy z mrówczanem sodu. Mrów¬ czan potasu mozna przeprowadzic w szcza¬ wian potasu tylko wtedy z dobra pod wzgledem technicznym wydajnoscia, jesli beda utrzymane obie reguly wynalazku ni¬ niejszego. PL

Claims (11)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania szczawianu potasu przez ogrzewanie mrówczanu po¬ tasu w obecnosci wodorotlenku potasowca, znamienny tem, ze ilosc wodorotlenku na¬ lezy stosowac tem wieksza, im nizsza jest temperatura pracy, przyczem w zaleznosci od kazdorazowej temperatury reakcji u- trzymuje sie cisnienie czastkowe wodoru podczas calego przebiegu reakcji nizsze od cisnienia, odpowiadajacego równowadze reakcji.
  2. 2. Sposób wedlug za&trz. 1, znamien¬ ny tem, ze cisnienie czastkowe wodoru u- trzymuje sie ponizej 1 Atm.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze cisnienie czastkowe wodo¬ ru stale obniza sie stopniowo w czasie trwania reakcji.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. i -s- 3, zn&* mienny tem, ze pracuje sie przy tempera¬ turach 260° -s- 530°C, najkorzystniej mie¬ dzy 300° i 400°C.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 -£— 4t zna¬ mienny tem, ze ustalenie cisnienia czast¬ kowego wodoru uskutecznia sie przez wprowadzenie obojetnych gazów.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 -i- 5, zna¬ mienny tem, ze obojetne gazy pozbawia sie uprzednio tlenu i gazowych zwiazków tle¬ nu, jak tlenek wegla, tlenek azotu i podob¬ ne, wzglednie tego rodzaju zanieczyszcze¬ nia unieszkodliwia sie.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamien¬ ny tem, ze unieszkodliwianie tlenu lub ga¬ zowych zwiazków tlenu w gazach obojet¬ nych uskutecznia sie przez zwiekszenie ilo¬ sci lugów w stopionej masie reakcyjnej i podniesienie temperatury reakcji
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 -s- 7, zna¬ mienny tem, ze mrówczan potasu wprowa¬ dza sie do naczynia reakcyjnego stopnio¬ wo, najlepiej w postaci stopionej.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 -s- 8f zna¬ mienny tem, ze mrówczan potasu wprowa¬ dza sie do procesu w bardzo rozdrobnionej postaci zapomoca strumienia obojetnego gazu.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1-5-9, zna¬ mienny tem, ze reakcje prowadzi sie w o« becnosci stalych srodków rozcienczajacych, np. juz utworzonego szczawianu potasu.
  11. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 -^ 10, znamienny tem, ze reakcje prowadzi sie w znanej aparaturze rurowej lub bebnowej, w której odbywa sie ciagle rozdrabnianie masy reakcyjnej zapomoca kulek, walców, mieszadel lub podobnych srodków. Rudolph Koepp & Co. Chemische Fabrik A. G. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, orzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL20169A 1933-06-14 Sposób wytwarzania szczawianu potasu z mrówczanu potasu. PL20169B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL20169B1 true PL20169B1 (pl) 1934-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1597433A (en) Mononitration of benzene
DE1241935B (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Gasen
US2726930A (en) Carbon dioxide recovery process
US3719451A (en) Production of copper oxides and zinc oxide
PL20169B1 (pl) Sposób wytwarzania szczawianu potasu z mrówczanu potasu.
US3995015A (en) Process for making sodium metabisulfite
US2474497A (en) Production of cuprous hydroxide and cuprous oxide
US3034853A (en) Process for the removal of lower oxides of nitrogen from gaseous mixtures containing them
DE2043848A1 (de) Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Halogenverbindungen aus Gasen
US2046937A (en) Process for the preparation of copper compounds from metallic copper
US3058808A (en) Production of chlorine dioxide
DE641819C (de) Verfahren zur Gewinnung von Blausaeure aus Gasen
US1931408A (en) Washing of flue gases from combustion furnaces and the like
US1324030A (en) Method oe producing sodium eluorid
US2665190A (en) Purification of waste gases containing chlorine by treatment with an alkaline nitrite solution to effect removal of the chlorine constituent therefrom
US3486954A (en) Method for etching aluminum
KR20200139791A (ko) 카르밤산암모늄의 스페시에이션된 용액을 형성하기 위한 시스템 및 방법
US3030178A (en) Process for continuous production of cuprous chloride
US4285923A (en) Manufacture of calcium nitrite solutions with low nitrate content
AP212A (en) Tetrathiocarbonate process.
JP6699402B2 (ja) ニッケル−マンガン複合オキシ水酸化物の多段階製造方法
US2160391A (en) Bleaching process and composition
CN115124163A (zh) 一种木浆海绵母液脱硫净化工艺及处理装置
US1988799A (en) Manufacture of manganese dioxide
GB1598767A (en) Nickel recovery