PL201387B1

PL201387B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału

Info

Publication number: PL201387B1
Application number: PL351641A
Authority: PL
Inventors: Lennart Backlund; Terje Skog
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2009-04-30
Also published as: NO20015432D0; EP1202846B1; DE60004065T2; SE9901800L; CO5271753A1; DE60004065D1; PL351641A1; DK1202846T3; NO326630B1; EP1202846A1; NO20015432L; US6783622B1; SE9901800D0; JP2003500230A; ATE245513T1; JP4647106B2; WO2000073031A1; SE517288C2; AU4963900A

Abstract

Przedmiot wynalazku dotyczy sposobu wy- twarzania materia lu w postaci wst egi materia lu z zamontowanymi na niej nieci ag lymi kawa l- kami materia lu, przeznaczony do stosowania w produkcji wyrobów ch lonnych, charakteryzu- j acy si e tym, ze doprowadza si e co najmniej jedn a wst eg e (4) materia lu do styczno sci z rolk a no sn a (2) wzd lu z cz esci obwodu rolki no snej tak, zeby nieci ag le kawa lki (6) i wst ega (4) materia lu bieg ly razem po rolce no snej (2) przed i po spojeniu kawa lków (6) z t a wst eg a (4) materia lu, przy czym utrzymywanie i spajanie realizuje si e bez obecno sci jakiegokolwiek srodka przylepnego, za s nieci ag le kawa lki (6) materia lu utrzymuje si e pewnie za pomoc a elementów trzymaj acych (7) usytuowanych na rolce no snej (2). Wynalazek obejmuje równie z urz adzenie do wytwarzania takiego materia lu w postaci wst egi. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201387 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 351641 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 10.05.2000 ^{(51) Int.Cl.}

B26F 1/38 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: A61F 13/15 (2006.01)

10.05.2000, PCT/SE00/00927 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

07.12.2000, WO00/73031 PCT Gazette nr 49/00

Sposób i urządzenie do wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału

(30) Pierwszeństwo: 18.05.1999,SE,9901800-4	(73) Uprawniony z patentu: SCA HYGIENE PRODUCTS AB,Goteborg,SE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 19.05.2003 BUP 10/03	(72) Twórca(y) wynalazku: Lennart Backlund,Skene,SE Terje Skog,Nykirke,NO
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Balińska Ewa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Przedmiot wynalazku dotyczy sposobu wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału, przeznaczony do stosowania w produkcji wyrobów chł onnych, charakteryzujący się tym, że doprowadza się co najmniej jedną wstęgę (4) materiału do styczności z rolką noś ną (2) wzdłu ż części obwodu rolki nośnej tak, żeby nieciągłe kawałki (6) i wstęga (4) materiału biegły razem po rolce nośnej (2) przed i po spojeniu kawałków (6) z tą wstęgą (4) materiału, przy czym utrzymywanie i spajanie realizuje się bez obecności jakiegokolwiek środka przylepnego, zaś nieciągłe kawałki (6) materiału utrzymuje się pewnie za pomocą elementów trzymających (7) usytuowanych na rolce nośnej (2). Wynalazek obejmuje również urządzenie do wytwarzania takiego materiału w postaci wstę gi.

PL 201 387 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału. Wynalazek dotyczy również urządzenia wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału.

Znane są procesy wytwarzania pewnych typów arkuszy materiałów przeznaczonych do produkcji wyrobów chłonnych, na przykład takich jak pieluchy, podpaski higieniczne, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, wkładki do bielizny i podobne, w których stosuje się czasem wmontowywanie w biegnące tj. przemieszczane wstęgi materiału i spajanie z nimi nieciągłych kawałków materiału. Te nieciągłe kawałki są zazwyczaj wklejane we wstęgę, ale mogą być również zgrzewane z nią, w wyniku czego istnieje potrzeba zastosowania kilku tak zwanych rolek nośnych, do których jest dociskana wstęga i po których biegnie stycznie, ewentualnie częściowo otoczona przez jedną z rolek nośnych, na których biegną wspomniane kawałki materiału, przy czym wspomniane kawałki są doprowadzane do zetknięcia z biegnącą (przemieszczającą się) wstęgą za pomocą wspomnianej rolki nośnej.

Przenoszenie odciętych kawałków materiału z rolki nośnej na biegnącą wstęgę jest często dokonywane za pomocą kleju albo jakiegoś innego środka przylepnego. W ten sposób odcięte kawałki materiału przywierają do rolki nośnej, a następnie są przenoszone, pod wpływem obrotu wspomnianej rolki, na biegnącą wstęgę, kiedy wspomniana wstęga znajduje się na niej.

Zastosowanie kleju w tym procesie zwiększa czas zatrzymywania, a tym samym zmniejsza wydajność, a także zwiększa zużycie materiału, co ma, między innymi, negatywny wpływ na cenę wyrobu.

W japońskim zgłoszeniu opisu patentowego nr JP-A-8052696 ujawniono zespół tnący do cięcia wyrobów higienicznych ze zwoju materiału. W skład tego zespołu tnącego wchodzi rolka nośna i rolka tnąca, które znajdują się naprzeciwko siebie. Wyroby sanitarne cięte ze zwoju materiału są mocno przysysane do powierzchni rolki tnącej i przenoszone na rolkę podającą.

Jednym z problemów występujących w przypadku używania tej samej rolki nośnej do cięcia (obcinania), przenoszenia i spajania kawałków materiału ze wstęgą jest konieczność stosowania do tego celu środka przylepnego, takiego jak klej. Jeżeli, na przykład, kawałki materiału mają być zgrzane ze wstęgą, to w obecnym stanie rozwoju technicznego konieczne jest mocne trzymanie luźnych kawałków materiału podczas różnych czynności przenoszenia pomiędzy kilku rolkami nośnymi. Wymaga to stosowania większej ilości sprzętu i pogarsza dokładność, z jaką nakłada się kawałki materiału na wstęgę, co powoduje spadek jakości wyrobu.

Zatem pożądana byłaby możliwość użycia jednej i tej samej rolki nośnej we wszystkich fazach bez konieczności stosowania kleju ani żadnego innego środka przylepnego.

Sposób wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału, przeznaczony do stosowania w produkcji wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pielucho-majtki, podpaski higieniczne, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem i podobne wyroby, w którym tnie się nieciągłe kawałki z co najmniej jednego materiału za pomocą elementów tnących, korzystnie w postaci wirującej rolki tnącej, z równoczesnym użyciem rolki nośnej jako rolki oporowej, utrzymuje się pewnie na rolce nośnej nieciągłe kawałki materiału wycięte za pomocą elementu tnącego i przenosi się te nieciągłe kawałki na co najmniej jedną wstęgę materiału, którą prowadzi się w styczności z rolką nośną, spaja się nieciągłe kawałki materiału z tą co najmniej jedną przenoszoną wstęgą materiału za pomocą elementów spajających, którą to wstęgę równocześnie utrzymuje się w styczności z rolką nośną, charakteryzuje się tym, że doprowadza się co najmniej jedną wstęgę materiału do styczności z rolką nośną wzdłuż części obwodu rolki nośnej tak, żeby nieciągłe kawałki i wstęga materiału biegły razem po rolce nośnej przed i po spojeniu kawałków z tą wstęgą materiału, przy czym utrzymywanie i spajanie realizuje się bez obecności jakiegokolwiek środka przylepnego, zaś nieciągłe kawałki materiału utrzymuje się pewnie za pomocą elementów trzymających usytuowanych na rolce nośnej.

Korzystnie, utrzymuje się nieciągłe kawałki materiału za pomocą podciśnienia.

Korzystnie, utrzymuje się nieciągłe kawałki materiału za pomocą elektryczności statycznej.

Korzystnie, utrzymuje się nieciągłe kawałki materiału mechanicznie.

Korzystnie, spaja się nieciągłe kawałki materiału termicznie.

Korzystnie, spaja się nieciągłe kawałki materiału techniką zgrzewania, zwłaszcza techniką zgrzewania ultradźwiękowego.

PL 201 387 B1

Korzystnie, spaja się nieciągłe kawałki materiału za pomocą urządzenia doprowadzającego ciepło, takiego jako rolka grzejna.

Urządzenie do wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału, w szczególności do spajania względnie łączenia nieciągłych kawałków materiału z materiałem w postaci co najmniej jednej poruszającej się wstęgi, przeznaczone do użycia w procesie produkcji wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pielucho-majtki, podpaski higieniczne, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem i podobne wyroby, przy czym w skład urządzenia wchodzi rolka nośna obracająca się wokół swojej podłużnej osi i stanowiąca element oporowy dla elementu tnącego do wycinania nieciągłych kawałków, względnie elementów z co najmniej jednego materiału oraz element spajający względnie mocujący, przy czym element tnący i element spajający są rozmieszczone w różnych miejscach wokół obwodu rolki nośnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rolka nośna zawiera elementy trzymające znajdujące się pomiędzy elementem tnącym a elementami spajającymi, utrzymujące pewnie nieciągłe kawałki materiału na rolce nośnej przed spojeniem tych nieciągłych kawałków ze wstęgą materiału, ponadto w skład urządzenia wchodzą elementy utrzymujące wstęgę materiału w styczności z rolką nośną (2) przed i po przejściu elementów spajających.

Korzystnie, elementy trzymające są elementami podciśnieniowymi.

Korzystnie, elementy trzymające wykorzystują elektryczność statyczną.

Korzystnie, element trzymający jest elementem mechanicznym, takim jak krawędź, która wystaje promieniowo z rolki nośnej.

Korzystnie, elementy spajające mają postać urządzenia zgrzewającego, korzystnie ultradźwiękowego urządzenia zgrzewającego.

Korzystnie, element spajający ma postać gorącej rolki.

Korzystnie, element spajający i rolka tnąca są usytuowane, korzystnie we wzajemnej korelacji ze sobą po przeciwnych stronach rolki nośnej, przy czym kąt γ pomiędzy punktami cięcia a punktami zgrzewania wynosi « 180°.

Korzystnie, elementy utrzymujące wstęgę zawierają rolki prowadzące zapewniające zmianę wielkości powierzchni styku a, którą co najmniej jedna wstęga materiału opiera się o rolkę nośną, przy czym rolki prowadzące są zaopatrzone, korzystnie, w regulację pionową i poprzeczną położenia.

Zaletą wynalazku jest rozwiązanie opisanych wyżej występujących w stanie techniki poprzez opracowanie problemów według wynalazku sposobu i urządzenia do wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej kawałkami materiału, przy czym wspomniany sposób i urządzenie obejmują stosowanie pojedynczej rolki nośnej, która tnie, przyspiesza, przenosi i łączy nieciągłe kawałki materiału z biegnącą wstęgą bez obecności kleju ani jakiegokolwiek innego środka przylepnego. Kawałki materiału są montowane na wstędze za pomocą rolki nośnej z elementami do trzymania wspomnianych kawałków na tej rolce nośnej po odcięciu tych kawałków oraz do przenoszenia wspomnianych kawałków na biegnącą wstęgę i do mocowania ich do niej.

Zalety wynalazku uzyskano poprzez zastosowanie w jednym z zalecanych przykładów wykonania wynalazku sposobu obejmującego następujące etapy, cięcie nieciągłych kawałków z co najmniej jednego materiału za pomocą elementów tnących, korzystnie w postaci wirującej rolki tnącej, z równoczesnym użyciem rolki nośnej jako elementu oporowego, pewne trzymanie i nanoszenie wspomnianych nieciągłych kawałków na co najmniej jedną wstęgę materiału przemieszczającą się na rolce nośnej, za pomocą rolki nośnej jako elementu przenoszącego oraz mocowanie wspomnianych nieciągłych kawałków na co najmniej jednej przemieszczającej się wstędze za pomocą elementów mocujących, gdzie wspomniane kawałki są oddzielane od siebie poprzez cięcie, przyspieszane, z równoczesnym mocnym i pewnym ich trzymaniem, a następnie mocowane lub spajane ze wspomnianą co najmniej jedną wstęgą materiału, bez użycia środka klejącego, za pomocą jednej i tej samej rolki oraz za pomocą odpowiednich elementów mocujących, z równoczesnym użyciem rolki nośnej jako elementu oporowego, nawet podczas mocowania wspomnianych nieciągłych kawałków do tej wstęgi. Nieciągłe kawałki są mocno trzymane za pomocą elementów trzymających znajdujących się na rolce nośnej, przy czym kawałki te i wspomniana wstęga biegną razem na rolce nośnej przed i po spojeniu wspomnianych kawałków z tą wstęgą.

Według innego zalecanego przykładu wykonania wynalazku, w skład urządzenia do realizacji sposobu wchodzi rolka nośna, która może obracać się wokół swojej podłużnej osi i która jest częściowo otoczona przez wspomnianą co najmniej jedną wstęgę materiału, albo styczna do niej, i która stopniowo przemieszcza w swoim kierunku obrotu elementy do cięcia nieciągłych kawałków materiału

PL 201 387 B1 z co najmniej jednego materiału, oraz elementy do mocowania lub spajania wspomnianych nieciągłych kawałków materiału do wspomnianej wstęgi. Na rolce nośnej znajdują się, pomiędzy elementami tnącymi i elementami mocującymi, dodatkowe elementy działające w ten sposób, że trzymają nieciągłe kawałki materiału na tej rolce przed ich przymocowaniem do wspomnianej wstęgi za pomocą elementów mocujących.

Korzystnie, kawałki materiału są trzymane na rolce nośnej za pomocą podciśnienia, przy czym w skład elementów do trzymania tych kawałków mogą wchodzić, na przykład, elementy wytwarzające podciśnienie, elementy wykorzystujące elektryczność statyczną albo urządzenie mechaniczne.

Korzystnie, kawałki te są mocowane do wstęgi techniką zgrzewania, na przykład zgrzewania ultradźwiękowego, albo za pomocą dowolnej innej techniki i/lub urządzenia do doprowadzania ciepła, takich jak gorący walec, laser, urządzenie do spajania termicznego, itp.

Znaczącą zaletą wynikającą ze sposobu według wynalazku, a także urządzenia według wynalazku jest prostota, którą osiągnięto w wyniku zastosowania wyłącznie jednej pojedynczej rolki nośnej do wszystkich etapów, takich jak cięcie, przyspieszanie i przenoszenie kawałków materiału na przemieszczającą się wstęgę materiału i mocowanie wspomnianych kawałków na tej wstędze. Kolejną zaletą jest eliminacja konieczności używania kleju albo jakiegoś innego środka przylepnego do mocowania wspomnianych kawałków do wstęgi. Ponadto, ponieważ kawałki materiału i wstęga biegną razem po rolce nośnej zarówno przed jak i po spojeniu, można łatwo sterować i synchronizować podawanie ich do urządzenia spajającego i uzyskiwać czas wystarczający na chłodzenie spoin.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jeden przykład wykonania urządzenia według wynalazku, schematycznie.

Wynalazku nie należy traktować jako ograniczonego do opisanego dalej przykładu wykonania, ponieważ można sobie wyobrazić szereg dalszych modyfikacji mieszczących się w zakresie objętym załączonymi zastrzeżeniami.

W skład urządzenia widocznego na fig. 1 wchodzi rolka tnąca 1 stanowiąca element tnący, rolka nośna 2 i powiązane z nimi rolki prowadzące 3. Wstęga 4 materiału, na której mają być zamontowane kawałki materiału, przemieszcza się w styczności z rolką nośną 2 w kierunku pokazanym strzałką, przy czym kąt wlotowy wynosi α, a kąt wylotowy β. Wielkość powierzchni a, na jakiej wstęga 4 styka się z rolką nośną 2, oraz kąty α i β, są regulowane poprzez równoczesną regulację dwóch rolek prowadzących 3 w kierunku pionowym lub poziomym, jak pokazano strzałkami z podwójnymi grotami.

Kiedy wstęga 4 znajduje się na rolce nośnej 2, doprowadza się energię zgrzewania, odpowiednio za pomocą stanowiącego element spajający 5 urządzenia do zgrzewania, tak, żeby zamocować lub spoić kawałki 6 z biegnącą wstęgą 4. W skład urządzenia zgrzewającego może wchodzić ultradźwiękowe urządzenie zgrzewające z ramieniem zgrzewarki. Podczas zgrzewania można, korzystnie, stosować regulację położenia ramienia zgrzewarki tak, żeby utrzymać prawidłową odległość pomiędzy ramieniem zgrzewarki a układem nośnym. Alternatywnie, zamiast urządzenia zgrzewającego można stosować jako element spajający 5 odpowiedni typ urządzenia doprowadzającego ciepło, taki jak rolka ogrzewająca, laser lub podobne.

Wstęga 4 schodzi z rolki nośnej 2 pod kątem wylotowym β takim, że wstęga 4 ma czas na ochłodzenie (jeżeli jest to konieczne) po spojeniu z nią kawałków 6 materiału i przed ściągnięciem wstęgi 4 z rolki nośnej 2. Po wspomnianym procesie spajania trzeba stosować temperaturę chłodzenia i czas chłodzenia w zależności od ilości użytego materiału, a także w zależności od materiałów, z jakich składają się wstęga 4 i wspomniane nieciągłe kawałki 6.

Nieciągłymi kawałkami 6 materiału mogą być watolina, taśma przylepna, itp.

W skład wstęgi 4 mogą wchodzić polipropylen, polietylen, itp.

Kąt wylotowy β można zmieniać tak, żeby zapewnić różne czasy chłodzenia po spajaniu lub mocowaniu nieciągłych kawałków do wstęgi.

W przypadku używania rolki nośnej z dwoma urządzeniami lub elementami trzymającymi 7, jak w przypadku fig. 1 kąt wylotowy β może wynosić, korzystnie, od 0 do 270°. W wypadku innej liczby urządzeń trzymających stosuje się inne kąty. Co prawda tego nie pokazano na rysunku, ale istnieje również możliwość chłodzenia po nałożeniu wspomnianych nieciągłych kawałków, odpowiednio za pomocą pewnej postaci urządzenia chłodzącego.

Materiał 9, z którego są wykonane wspomniane nieciągłe kawałki 6, jest doprowadzany pomiędzy rolkę tnącą 1 a rolkę nośną 2, po czym rolka tnąca 1 tnie materiał na odpowiednie nieciągłe kawałki 6 dociskając go do rolki nośnej 2, przy czym wspomniane kawałki są pewnie i mocno trzymane na rolce nośnej 2 za pomocą elementu trzymającego 7 takiego jak elementy podciśnieniowe lub poPL 201 387 B1 dobne. Odcięte kawałki 6 są transportowane na baryłkowej powierzchni 8 wspomnianej rolki nośnej 2 kiedy rolka ta obraca się wokół swojej osi podłużnej ze stałą lub zmienną prędkością, w przypadku przykładu wykonania z fig. 1 zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Kawałki te są odpowiednio cięte pod kątem wylotowym β wynoszącym 0°, zazwyczaj pionowo nad punktem mocowania.

Prędkości wstęgi, czasy mocowania, takie jak czasy zgrzewania, oraz prędkości obrotowe zależą od jakości materiału, jego gramatury, sposobów mocowania, np. różnych układów zgrzewania, szerokości rowka oraz liczby elementów tnących (noży) na rolce tnącej.

Istotne jest żeby spojenie łączące nieciągłe kawałki 6 z biegnącą wstęgą 4 materiału było na tyle silne, żeby wytrzymywało siłę występującą podczas schodzenia wstęgi 4 z rolki nośnej 2.

Stwierdzono również możliwość zmieniania kąta styku pomiędzy rolką nośną 2, a biegnącą wstęgą 4. Może to wpływać na wprowadzanie biegnącej wstęgi w szczelinę albo zacisk pomiędzy rolką nośną a urządzeniem spajającym, a także może wpływać na dokładność, z jaką nakłada się nieciągłe kawałki 6. Na przykład, w wypadku używania rolki nośnej z dwoma elementami trzymającymi 7, jak na fig. 1 oraz zgrzewania wspomnianych kawałków ze wstęgą, kąt wlotowy α lub kąt styku wynosi, korzystnie, pomiędzy 0 a 160°. W wypadku innej liczby elementów trzymających stosuje się inne kąty.

W wypadku używania rolki nośnej 2 z dwoma urządzeniami trzymającymi, jak na fig. 1 kąt γ pomiędzy rolką tnącą 1 a urządzeniem zgrzewającym wynosi, korzystnie, pomiędzy 90 a 180°. Jednakże kąt ten zależy od odległości pomiędzy punktem cięcia a punktem spajania, np. punktem zgrzewania, tak, żeby na spojenie nie działały wibracje pochodzące od rolki tnącej. W wypadku innej liczby elementów trzymających 7 stosuje się inne kąty.

Claims

elementów trzymających 7 stosuje się inne kąty.

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału, przeznaczony do stosowania w produkcji wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pielucho-majtki, podpaski higieniczne, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem i podobne wyroby, w którym tnie się nieciągłe kawałki z co najmniej jednego materiału za pomocą elementów tnących, korzystnie w postaci wirującej rolki tnącej, z równoczesnym użyciem rolki nośnej jako rolki oporowej, utrzymuje się pewnie na rolce nośnej nieciągłe kawałki materiału wycięte za pomocą elementu tnącego i przenosi się te nieciągłe kawałki na co najmniej jedną wstęgę materiału, którą prowadzi się w styczności z rolką nośną, spaja się nieciągłe kawałki materiału z tą co najmniej jedną przenoszoną wstęgą materiału za pomocą elementów spajających, którą to wstęgę równocześnie utrzymuje się w styczności z rolką nośną, znamienny tym, że doprowadza się co najmniej jedną wstęgę (4) materiału do styczności z rolką nośną (2) wzdłuż części obwodu rolki nośnej tak, żeby nieciągłe kawałki (6) i wstęga (4) materiału biegły razem po rolce nośnej (2) przed i po spojeniu kawałków (6) z tą wstęgą (4) materiału, przy czym utrzymywanie i spajanie realizuje się bez obecności jakiegokolwiek środka przylepnego, zaś nieciągle kawałki (6) materiału utrzymuje się pewnie za pomocą elementów trzymających (7) usytuowanych na rolce nośnej (2).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utrzymuje się nieciągłe kawałki (6) materiału za pomocą podciśnienia.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utrzymuje się nieciągłe kawałki (6) materiału za pomocą elektryczności statycznej.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utrzymuje się nieciągłe kawałki (6) materiału mechanicznie.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że spaja się nieciągłe kawałki (6) materiału termicznie.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że spaja się nieciągłe kawałki (6) materiału techniką zgrzewania, zwłaszcza techniką zgrzewania ultradźwiękowego.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że spaja się nieciągłe kawałki (6) materiału za pomocą urządzenia doprowadzającego ciepło, takiego jako rolka grzejna.
8. Urządzenie do wytwarzania materiału w postaci wstęgi materiału z zamontowanymi na niej nieciągłymi kawałkami materiału, w szczególności do spajania względnie łączenia nieciągłych kawałków materiału z materiałem w postaci co najmniej jednej poruszającej się wstęgi, przeznaczone do użycia w procesie produkcji wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pielucho-majtki, podpaski higie6

PL 201 387 B1 niczne, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem i podobne wyroby, przy czym w skład urzą dzenia wchodzi rolka noś na obracają ca się wokół swojej podłu ż nej osi i stanowią ca element oporowy dla elementu tnącego do wycinania nieciągłych kawałków, względnie elementów z co najmniej jednego materiał u oraz element spajający względnie mocujący, przy czym element tnący i element spajający są rozmieszczone w różnych miejscach wokół obwodu rolki nośnej, znamienne tym, że rolka nośna (2) zawiera elementy trzymające (7) znajdujące się pomiędzy elementem tnącym (1) w postaci rolki tnącej a elementami spajającymi (5), utrzymujące pewnie nieciągłe kawałki (6) materiału na rolce nośnej (2) przed spojeniem tych nieciągłych kawałków ze wstęgą (4) materiału, ponadto w skład urządzenia (10) wchodzą elementy utrzymujące wstęgę (4) materiału w styczności z rolką nośną (2) przed i po przejściu elementów spajających (5).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy trzymające (7) są elementami podciśnieniowymi.
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy trzymające (7) wykorzystują elektryczność statyczną.
11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element trzymający (7) jest elementem mechanicznym, takim jak krawędź, która wystaje promieniowo z rolki nośnej (2).
12. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy spajające (5) mają postać urządzenia zgrzewającego, korzystnie ultradźwiękowego urządzenia zgrzewającego.
13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element spajający (5) ma postać gorącej rolki.
14. Urządzenie według zastrz. 8 albo 12, albo 13, znamienne tym, że element spajający (5) i element tnący w postaci rolki tnącej (1) są usytuowane, korzystnie we wzajemnej korelacji ze sobą po przeciwnych stronach rolki nośnej (2), przy czym kąt (γ) pomiędzy punktami cięcia a punktami zgrzewania wynosi «180°.
15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy utrzymujące wstęgę (4) zawierają rolki prowadzące (3) zapewniające zmianę wielkości powierzchni styku a, którą co najmniej jedna wstęga (4) materiału opiera się o rolkę nośną (2), przy czym rolki prowadzące (3) są zaopatrzone, korzystnie, w regulację pionową i poprzeczną położenia.