PL201254B1 - Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej cz esciowo przezroczystego i o jako sci optycznej po- równywalnej z jako sci a optyczn a oszklenia, w którym ukszta ltowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza si e przynajmniej w cz esci dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicz- nie, a nast epnie do tej formy wtryskuje si e materia l termoplastyczny, który wykazuje zdolno sc do la- czenia si e na sta le z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, ze cz esc formy, której dno jest wyposa- zone w arkusz, utrzymuje si e w temperaturze ni zszej ni z temperatura, która by laby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jako sci optycznej. 8. Wyrób co najmniej cz esciowo przezroczysty, który ma jako sc optyczn a porównywaln a z ja- ko sci a optyczn a oszklenia, zawieraj acy arkusz materia lu izoluj acego termicznie oraz warstw e termo- plastyczn a z materia lu z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolno sc do laczenia si e na sta le z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, ze warstwa termoplastyczna jest z materia lu formowanego wtryskowo w przezroczystej czesci wyrobu i ma grubo sc wynosz ac a od 1 do 10 mm. 16. Zastosowanie wyrobu wed lug jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nie- ruchomo sci, elektrycznego sprz etu gospodarstwa domowego, wyposa zenia stref miejskich, pojazdów do transportu l adowego, morskiego i powietrznego. 17. Zastosowanie wyrobu wed lug jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mecha- nicznych. PL PL PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 368916	(11) 201254 (13) B1
'Χΐχ	(22) Data zgłoszenia: 06.03.2002	(51) Int.Cl. B29C 45/14 (2006.01)
ΑΧ	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:	B60J 1/00 (2006.01)
Υ1	06.03.2002, PCT/FR02/00802	E04C 2/54 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	19.09.2002, WO02/072330 PCT Gazette nr 38/02

Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu

(30) Pierwszeństwo: 09.03.2001,FR,01/03810	(73) Uprawniony z patentu: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE, Courbevoie,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku: Rym Benyahia,Bobigny,FR
04.04.2005 BUP 07/05	Pascal Lefevre,Manicamp,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik: Balińska Ewa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że część formy, której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.

8. Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubość wynoszącą od 1 do 10 mm.

16. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.

17. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.

PL 201 254 B1

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i zastosowania wyrobu, zwłaszcza wyrobów z tworzywa sztucznego, w zasadzie dwuwymiarowych, prawie płaskich albo o kształtach mniej lub bardziej złożonych i przynajmniej częściowo przezroczystych, które dzięki swojej wysokiej jakości optycznej nadają się do takich zastosowań, jak oszklenia.

Chociaż w większości swoich zastosowań szkło jest trudne do zastąpienia w oszkleniach dla budynku, umeblowania, elektrycznych artykułów gospodarstwa domowego (drzwiczki pieca, itp.), urządzeń miejskich albo pojazdów transportowych, to w szeregu jego zastosowań rozważano jego zastąpienie, głównie przez przezroczyste tworzywa sztuczne.

Zainteresowanie takimi tworzywami sztucznymi typu poliwęglanu w stosunku do oszkleń opiera się zwłaszcza na możliwości wytwarzania wyrobów o kształtach bardziej zmiennych i złożonych, odbiegających bardziej od płaskiej geometrii, i łączenia z wyrobem w jedną całość większej liczby funkcji. Ta możliwość jest nierozłącznie związana zwłaszcza z procesem formowania wtryskowego.

Oczywiście należy mieć na uwadze zachowanie optycznej jakości oszklenia i wymaganych właściwości mechanicznych. W tym kontekście tworzywa sztuczne różnią się od szkła większą podatnością na zarysowanie, nakładającą konieczność stosowania powłoki odpornej na zadrapania, oraz mniejszą sztywnością. Z uwagi na tę cechę charakterystyczną wymagane jest usztywnienie oszklenia drogą tworzenia naddatków grubości albo stosowania wkładek metalicznych albo równorzędnych, lecz z drugiej strony cecha ta umożliwia prostsze sposoby montażu, zwłaszcza w przypadku montażu w otworach nadwozia, dzię ki temu, ż e oszklenie mo ż e odkształ cać się albo moż e być ł atwo wyposażone w obwodowe wkładki montażowe w postaci łapek metalowych albo innych podobnych elementów.

Znane są oszklenia zwłaszcza oszklenia z tworzywa sztucznego otrzymane drogą kolejnych operacji polegających na tworzeniu na w zasadzie płaskiej folii poliwęglanowej albo podobnej powłoki przeciw zarysowaniom, ewentualnie w stanie pośredniego utwardzenia, formowaniu na gorąco tej folii kontynuując ewentualnie utwardzanie powłoki odpornej na zadrapania (przeciw zarysowaniom), umieszczaniu tej folii na dnie formy, tak, aby powłoka odporna na zadrapania lub powłoka przeciw zarysowaniom znajdowała się w styczności ze ścianką formy i wiązaniu z folią materiału tworzącego rdzeń oszklenia drogą wtrysku, prasowania na gorąco, itp.

Alternatywnie folia poliwęglanowa jest wyposażana w powłokę przeciw zarysowaniem lub odporną na zadrapania po umieszczeniu w formie.

Ta technologia jest znana z publikacji zgłoszeń międzynarodowych nr WO 99/03678 i WO 99/65678, przy czym ta ostatnia publikacja dotyczy z drugiej strony wtryskiwania materiału dodatkowego o innej naturze chemicznej i różniących się właściwościach za pomocą udoskonalonej unikalnej formy, co umożliwia stosowanie wtrysku dwu- albo wielokrotnego. Ten materiał dodatkowy tworzy na przykład obwodową uszczelkę elastomeryczną, obrzeże lusterka wstecznego, itp.

Gdy w ramach tej techniki przystępuje się do termoplastycznego wtrysku na przykład poliwęglanu, to konieczne jest ogrzewanie ścianki formy drogą cyrkulacji wody pod ciśnieniem w temperaturze wynoszącej od 90° do 120°C, ponieważ gwałtowne ochłodzenie materiału wtryskiwanego w temperaturze 300°C przy zetknięciu ze ścianką formy o temperaturze niższej powoduje wytwarzanie się nieregularności we wtryskiwanym materiale, co wpływa nieuchronnie na jakość optyczną wyrobu.

Nieoczekiwanie ustalono, że korzystając z informacji zawartej w wymienionych publikacjach zgłoszeń międzynarodowych nr WO 99/03678 i WO 99/65678 fakt umieszczenia uformowanej termicznie folii na dnie formy, w częściach, dla których wymagana jest przezroczystość i wysoka jakość optyczna oszklenia, umożliwia znaczne obniżenie temperatury ścianki formy, zachowując jednocześnie lepszą jakość optyczną pod warunkiem, że folia jest folią termoizolacyjną. Zmniejszając w ten sposób temperaturę formy od 120° do 60°C, na przykład w przypadku wtryskiwania poliwęglanu, zmniejsza się doprowadzanie ciepła drogą cyrkulacji ciepłego płynu (wody, oleju, itp.) i uzyskuje oszczędność energii.

Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część formy,

PL 201 254 B1 której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.

Korzystnie, stosuje się arkusz, który ma grubość co najmniej 100 μm, korzystnie co najmniej 200 μm, a zwłaszcza co najmniej 250 μ^ι.

Korzystnie, stosuje się arkusz, który ma grubość co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm.

Korzystnie, stosuje się arkusz, który jest arkuszem monolitycznym względnie wielowarstwowym i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.

Korzystnie, wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wybiera się spośród poliwęglanu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, kopolimeru poliwęglan/poliester, poliuretanu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.

Korzystnie, wtryskuje się materiał termoplastyczny, który jest materiałem na bazie poliwęglanu, a ponadto część formy, której dno jest zaopatrzone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.

Korzystnie, przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego arkusz, który został najpierw uformowany termicznie, utrzymuje się na dnie formy za pomocą odpowiedniego środka, korzystnie, drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania względnie, korzystnie, pod działaniem efektu elektrostatycznego.

Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubości wynoszącą od 1 do 10 mm.

Korzystnie, materiał termoplastyczny jest wtryskiwany tak, że ma naddatek grubości usztywniający ten wyrób na jego obrzeżu i/lub korzystnie tworzący występy, takie jak łapki lub żebra do pozycjonowania albo ustalania wyrobu, względnie korzystnie ma elementy, zwłaszcza metalowe, które są wkładane dla wykonania połączenia elektrycznego.

Korzystnie, arkusz podpiera warstwę odporną na zadrapania.

Korzystnie, arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny włączony do warstwy odpornej na zadrapania względnie zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z wkładką z folii z tworzywa sztucznego podpierającej warstwę hydrofobową/oleofobową.

Korzystnie, arkusz zawiera na całej swojej powierzchni względnie na jej części warstwę ozdobną lub maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą tworzącą arkusz podpierający warstwę odporną na zadrapania.

Korzystnie, arkusz zawiera co najmniej jedną względnie kilka warstw optycznie selektywnych.

Korzystnie, arkusz zawiera warstwę o składzie zapewniającym stopniowanie własności przeciwodblaskowych względnie zespół warstw przeciwodblaskowych.

Korzystnie, arkusz zawiera siatkę przewodzącą elektrycznie.

Zastosowanie wyżej przedstawionego wyrobu jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego, oraz korzystnie jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobu przynajmniej częściowo przezroczystego i o lepszej jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym co najmniej w części dna formy umieszcza się termoizolacyjny arkusz o odpowiednim kształcie, a następnie wtryskuje do tej formy materiał termoplastyczny, który może łączyć się na stałe z tym arkuszem w wyrobie. Sposób ten wyróżnia się tym, że w celu zapewnienia wymaganej jakości optycznej część formy, której dno jest wyposażone w wymieniony arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza.

PL 201 254 B1

Przez fakt umieszczania na dnie formy arkusza o odpowiednim kształcie rozumie się w sensie niniejszego wynalazku na ogół usytuowanie arkusza najpierw w taki sposób, aby związał się on z dnem formy, przy czym ten arkusz moż e podpierać na swojej powierzchni styku z formą powłokę odporną na zadrapania w stanie utwardzenia pośredniego albo całkowitego. Z drugiej strony poliwęglan stosowany często do wytwarzania tego arkusza, podobnie jak liczne polimery równoważne, jest polimerem termoizolacyjnym dobrze znanym specjalistom w tej dziedzinie.

Na dnie formy można umieszczać jeden albo kilka arkuszy. Zgodnie z dwoma często stosowanymi sposobami wykonania jeden arkusz umieszcza się na dnie ruchomej części formy i jeden arkusz na dnie części stałej.

Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na tym, że wyroby o doskonałej jakości optycznej otrzymuje się przy znacznym zmniejszeniu doprowadzania ciepła do ścianek formy, a ponadto łatwiejszym nakładaniu arkusza na dno zimniejszej formy.

Dodatkową zaletę stanowi zapewnienie przyczepności arkusza do dna formy, którą uzyskuje się środkami elektrostatycznymi przed samą operacją wtryskiwania, która to przyczepność jest wtedy faktycznie większa.

Wymieniony arkusz ma korzystnie grubość co najmniej 100 μτι, korzystnie co najmniej 200 μτι, a zwłaszcza co najmniej 250 μm. Te wartości nie są wartościami obowiązującymi, lecz gwarantują, że wyżej opisane znaczne korzystne efekty wynalazku uzyskiwane są w wyższym stopniu.

Grubość arkusza wynosi zgodnie z inną cechą charakterystyczną co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm, przy czym te grubości są wystarczające dla umożliwienia wprowadzenia wszystkich wymaganych funkcji, które będą opisane dalej, umożliwiając łatwiejsze obchodzenie się i formowanie termiczne arkusza.

Arkusz jest korzystnie monolityczny albo wielowarstwowy i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninach.

Wtryskiwany materiał termoplastyczny jest identyczny albo różni się od materiału tworzącego warstwę arkusza kształtowanego termicznie, z którym wchodzi on w styczność. Materiał wybiera się korzystnie spośród wymienionych wyżej materiałów arkusza z wyjątkiem propylenu i poliwinylobutyralu, samodzielnie albo w mieszaninie. Zgodnie z wariantem wykonania dającym znaczne korzyści praktyczne, materiał ten jest oparty na poliwęglanie, a część formy, której dno jest wyposażone w wymieniony arkusz, jest utrzymywana w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.

Z drugiej strony godnej uwagi jakości optycznej wyrobu sprzyja fakt, że w sposobie według wynalazku arkusz jest najpierw formowany termicznie w wymagany sposób, kiedy dno formy nie ma zasadniczego kształtu płaskiego, a następnie przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego jest utrzymywany na dnie formy przez jakikolwiek odpowiedni środek, zwłaszcza drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania, lub ewentualnie korzystnie drogą działania efektu elektrostatycznego. Ten ostatni środek ma na celu ustalenie bez zmarszczek, w ścisłej styczności arkusza i dna formy. W przypadku wykorzystywania efektu elektrostatycznego uzyskanie takiej styczności jest tym bardziej skuteczne, kiedy temperatura dna formy jest obniżona zgodnie z wynalazkiem jak wspomniano wyżej.

Zalety rozwiązania według wynalazku dotyczą także wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego, o lepszej jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, który jest otrzymywany opisanym wyżej sposobem i wynikają z tego, materiał termoplastyczny wtryskuje się do przezroczystej części tego wyrobu do grubości wynoszącej od 1 do 10 mm. Te wartości są odpowiednie dla uzyskania wystarczająco dobrych własności mechanicznych, a zwłaszcza sztywności, i zysku masy na jednostkę powierzchni w stosunku do szkła.

Zgodnie z innymi cechami charakterystycznymi wyrobu o znaczących korzyściach praktycznych wymieniony materiał termoplastyczny wtryskuje się z usztywniającym naddatkiem grubości na obrzeżu wyrobu i ewentualnie tworząc występy, takie jak łapki do umieszczania albo ustalania wyrobu i ewentualnie z wkładką z elementów zwłaszcza metalowych, włącznie z elementami do połączenia elektrycznego, przy czym wymieniony arkusz stanowi podłoże dla warstwy odpornej na zadrapania (przeciw zadrapaniom).

PL 201 254 B1

Wymieniony arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny wprowadzony do warstwy odpornej na zadrapania albo zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z przekładką z folii z tworzywa sztucznego stanowiącej podłoże dla warstwy hydrofobowej/oleofobowej.

Ponadto arkusz zawiera na całej albo części swojej powierzchni warstwę ozdobną i ewentualnie maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą składową wymienionego arkusza, podpierającą wymienioną warstwę przeciw zadrapaniom.

Dodatkowo arkusz zawiera jedną albo więcej warstw optycznie selektywnych oraz zawiera warstwę o składzie zapewniającym gradient/stopniowanie własności przeciwodblaskowych albo zespół nałożonych na siebie warstw przeciwodblaskowych, może też zawierać warstwę albo siatkę włókien przewodzących prąd, nadającą się do pełnienia funkcji usuwania zawilgocenia/odladzania drogą ogrzewania albo funkcję anteny.

Szczególnie korzystna cecha wynalazku polegająca na obniżeniu temperatury formy nie prowadzi do powstawania żadnych szczególnych trudności dla jej uzyskania, co zostało zresztą opisane w licznych dokumentach, a wśród nich w dwóch wyżej wymienionych publikacjach zgłoszeń międzynarodowych, a więc jest znana specjalistom w tej dziedzinie i leży w ich zasięgu.

Wynalazek dotyczy również zastosowania powyższego wyrobu jako oszklenia budynku, nieruchomości lub urządzeń (okno wystawowe, tablica, kabina natryskowa, itp.), elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, urządzeń miejskich (osłony przystanku autobusowego, tablicy reklamowej itp.), pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.

Ponadto zgłoszenie obejmuje zastosowanie wyrobu jako oszklenia pojazdu samochodowego, wytworzonego powyższym sposobem, a zwłaszcza szyby przedniej albo korzystnie oszklenia bocznego albo tylnego okna nadwozia, dachu otwieranego i ewentualnie panoramicznego.

Wynalazek jest zilustrowany następującym przykładem wykonania.

P r z y k ł a d

Na folii o grubości 80 μm ze standardowego poliwęglanu otrzymanego z bisfenolu A, wprowadzonego do handlu pod nazwą handlową „Makrolon”, którego temperatura przejścia w stan szklisty Tg wynosi 145°C, nakłada się drogą powlekania strumieniowego powłokę odporną na zadrapania (przeciw zadrapaniom) opisaną w przykładzie ujawnionym w zgłoszeniu patentowym nr EP-A1-0 718 348 w postaci cienkiej ciekłej warstewki o grubości 20 μm. Po wysuszeniu ta grubość zmniejsza się do 5 μm.

Powleczoną folię podłożową umieszcza się wtedy na dnie formy, przy czym warstwa odporna na zadrapania (przeciw zadrapaniom) jest usytuowana na wierzchu. Następnie całość poddaje się w ciągu 30 minut obróbce cieplnej w temperaturze 150°C. W ten sposób tworzy się uformowany termicznie arkusz.

Na koniec umieszcza się go na dnie formy wtryskowej, przy czym warstwę odporną na zadrapania (przeciw zadrapaniom) doprowadza się do styczności ze ścianką formy ogrzaną za pomocą krążącej wody do temperatury 60°C. Następnie przystępuje się do wtryskiwania materiału termoplastycznego w postaci warstwy o grubości 5 mm tego samego poliwęglanu, co poliwęglan tworzący folię podłożową warstwy odpornej na zadrapania (przeciw zadrapaniom).

Uzyskana konstrukcja wielowarstwowa ma doskonałą przezroczystość i jakość optyczną.

Kiedy powyższe wtryskiwanie prowadzi się bez obecności formowanego termicznie arkusza, wszystkie pozostałe warunki robocze będą identyczne, ale takie wtryskiwanie może prowadzić do otrzymywania wyrobu, którego powierzchnia ma nieregularności i słabą jakość optyczną, włączając w to utratę przezroczystości i zakłócenie albo rozpraszanie światła.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że część formy, której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się arkusz, który ma grubość co najmniej 100 μm, korzystnie co najmniej 200 μm, a zwłaszcza co najmniej 250 μ^ι.

   PL 201 254 B1
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e stosuje się arkusz, który ma grubość co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm.
4. 4. Sposób według jednego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że stosuje się arkusz, który jest arkuszem monolitycznym względnie wielowarstwowym i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
5. 5. Sposób według jednego z zastrz. 1-4, znamienny tym, że wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wybiera się spośród poliwęglanu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, kopolimeru poliwęglan/poliester, poliuretanu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wtryskuje się materiał termoplastyczny, który jest materiałem na bazie poliwęglanu, a ponadto część formy, której dno jest zaopatrzone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.
7. 7. Sposób według jednego z zastrz. 1-6, znamienny tym, że przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego arkusz, który został najpierw uformowany termicznie, utrzymuje się na dnie formy za pomocą odpowiedniego środka, korzystnie, drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania względnie, korzystnie, pod działaniem efektu elektrostatycznego.
8. 8. Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubość wynoszącą od 1 do 10 mm.
9. 9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że materiał termoplastyczny jest wtryskiwany tak, że ma naddatek grubości usztywniający ten wyrób na jego obrzeżu i/lub korzystnie tworzący występy, takie jak łapki lub żebra do pozycjonowania albo ustalania wyrobu, względnie korzystnie ma elementy, zwłaszcza metalowe, które są wkładane dla wykonania połączenia elektrycznego.
10. 10. Wyrób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że arkusz podpiera warstwę odporną na zadrapania.
11. 11. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny włączony do warstwy odpornej na zadrapania względnie zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z wkładką z folii z tworzywa sztucznego podpierającej warstwę hydrofobową/oleofobową.
12. 12. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że arkusz zawiera na całej swojej powierzchni względnie na jej części warstwę ozdobną lub maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą tworzącą arkusz podpierający warstwę odporną na zadrapania.
13. 13. Wyrób według jednego z zastrz. 8-12, znamienny tym, że arkusz zawiera co najmniej jedną względnie kilka warstw optycznie selektywnych.
14. 14. Wyrób według jednego z zastrz. 8-13, znamienny tym, że arkusz zawiera warstwę o składzie zapewniającym stopniowanie własności przeciwodblaskowych względnie zespół warstw przeciwodblaskowych.
15. 15. Wyrób według jednego z zastrz. 8-14, znamienny tym, że arkusz zawiera siatkę przewodzącą elektrycznie.
16. 16. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.
17. 17. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.