PL201182B1 - Układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych - Google Patents

Abstract

Uk lad do ch lodzenia form w urz adzeniu do formowania wyrobów szklanych zawiera par e ramion (34, 35) formy, zamontowanych ruchomo wzgl edem siebie, z których ka zde podtrzymuje co najmniej jedn a czesc jednostkowej formy (40) i wspó lpracuje ze sob a tworz ac jednostkow a form e dla wyrobu szklanego. Ka zda cz esc jednostkowej formy (40) zawiera przynajmniej jeden kana l przep lywu ch lodziwa maj acy wlot i wylot umieszczone obok siebie na jednym ko ncu tej cz esci jednostkowej formy (40) oraz zespó l do- prowadzaj aco-odprowadzaj acy ch lodziwo (32) umieszczony w sta lym po lozeniu w s asiedztwie ramion (34, 35). Uk lad zawiera dystrybutor ch lodziwa (44) podtrzymywany za pomoc a ka zdego ramienia (34, 36) formy w s asiedztwie jednego ko nca co najmniej jednej cz esci jednostkowej formy (40).Dystrybutor ch lodziwa (44) ma wlotowy kana l przep lywu ch lodziwa (136) i wylotowy kana l przep lywu ch lodziwa (138) po laczone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej cz esci jednostkowej formy (40) oraz zespó l z lacz a obrotowego (68), za pomoc a którego jest po laczony zespó l doprowadzaj aco-odprowadzaj acy ch lodziwo (32) z dystry- butorem ch lodziwa (44). Zespó l z lacza obrotowego (68) zawiera równoleg le kana ly przep lywu ch lodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116) polaczone ze zród lem ch lodziwa ze- spo lu doprowadzaj aco-odprowadzaj acego ch lodziwo (32) i kana lem wlotowym dystrybutora ch lodziwa (44) ……… PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201182 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 346084 ^{(51) Int.Cl.}

C03B 9/38 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.02.2001 (54) Układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych

(30) Pierwszeństwo: 24.02.2000,US,09/513,049	(73) Uprawniony z patentu: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.,Toledo,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 27.08.2001 BUP 18/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Robin L. Flynn,Waterville,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik: Szafruga Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych zawiera parę ramion (34, 35) formy, zamontowanych ruchomo względem siebie, z których każde podtrzymuje co najmniej jedną część jednostkowej formy (40) i współpracuje ze sobą tworząc jednostkową formę dla wyrobu szklanego. Każda część jednostkowej formy (40) zawiera przynajmniej jeden kanał przepływu chłodziwa mający wlot i wylot umieszczone obok siebie na jednym końcu tej części jednostkowej formy (40) oraz zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo (32) umieszczony w stał ym położeniu w sąsiedztwie ramion (34, 35). Ukł ad zawiera dystrybutor chłodziwa (44) podtrzymywany za pomocą każdego ramienia (34, 36) formy w sąsiedztwie jednego końca co najmniej jednej części jednostkowej formy (40).Dystrybutor chłodziwa (44) ma wlotowy kanał przepływu chłodziwa (136) i wylotowy kanał przepływu chłodziwa (138) połączone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej części jednostkowej formy (40) oraz zespół złączą obrotowego (68), za pomocą którego jest połączony zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo (32) z dystrybutorem chłodziwa (44). Zespół złącza obrotowego (68) zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116) połączone ze źródłem chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo (32) i kanałem wlotowym dystrybutora chłodziwa (44).........

PL 201 182 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych.

Produkcja szklanych pojemników jest obecnie obsługiwana przez tak zwane urządzenia z indywidualnymi sekcjami (typu IS). Takie urządzenia mają liczne oddzielne lub indywidualne sekcje produkcyjne, z których każda ma liczne mechanizmy robocze do przetwarzania jednego lub więcej ładunków lub kropli stopionego szkła na wnękowe pojemniki szklane i przenoszenia pojemników przez kolejne stanowiska sekcji urządzenia. Każda sekcja urządzenia zawiera jedną lub więcej form wstępnych, w których kropla szkła jest wstępnie formowana w operacjach dmuchania i tłoczenia, ramię odwracające do przenoszenia form do form właściwych, w których pojemniki są wydmuchiwane do postaci końcowej, szczypce do usuwania uformowanych pojemników na płytę do odstawiania i urządzenie zgarniające do przenoszenia uformowanych pojemników z płyty do odstawiania na przenośnik.

Amerykański opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 362 544 zawiera omówienie procesów formowania wyrobów szklanych zarówno typu dmuchanie i dmuchanie, jak i tłoczenie i dmuchanie, oraz przedstawia elektropneumatyczne urz ądzenie z indywidualnymi sekcjami, przystosowane do zastosowania w każdym z tych procesów.

W przeszł o ś ci, forma wstępna i forma wł a ś ciwa urzą dzenia do formowania wyrobów szklanych były chłodzone za pomocą powietrza kierowanego na części formy lub przez nie. Takie techniki zwiększają temperaturę i poziom hałasu w otoczeniu oraz pochłaniają znaczne ilości energii. Ponadto, wydajność jest ograniczona zdolnością powietrza do usuwania ciepła z części formy w sposób kontrolowany, zaś na stabilność procesu i jakość pojemnika mają wpływ trudności związane z kontrolowaniem temperatury powietrza oraz szybkością przepływu.

W opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 887 350 i nr 4 142 884 zaproponowano, na przykład, kierowanie płynu, przykładowo wody, przez kanały umieszczone w częściach formy w celu poprawienia procesu usuwania ciepła. Jednakże usuwanie ciepła za pomocą płynu chłodzącego może być zbyt gwałtowne i niekontrolowane, przynajmniej w pewnych częściach formy. Zatem trzeba podjąć środki w celu hamowania przepływu ciepła z wewnętrznej lub formującej powierzchni części formy do zewnętrznych części, w których są umieszczone kanały do chłodzenia płynem. Zaproponowano różne techniki kontroli usuwania ciepła za pomocą płynnego chłodziwa, ale nie są one w pełni satysfakcjonujące.

Zgłoszenie amerykańskie o numerze 09/400,123 opisuje układ i sposób chłodzenia form w urządzeniu formującym wyroby szklane, gdzie forma zawiera korpus o konstrukcji przewodzącej ciepło, posiadający część centralną z powierzchnią formującą do kształtowania stopionego szkła i część zewnętrzną, umieszczoną z odstępem na zewnątrz względem części centralnej. Wokół zewnętrznej części korpusu formy są umieszczone liczne kanały chłodzące, a płynne chłodziwo jest kierowane przez te kanały w celu usuwania ciepła z korpusu, które jest przewodzone z powierzchni formującej. W korpusie są umieszczone osiowo liczne otwory usytuowane w kierunku promieniowym, między przynajmniej niektórymi kanałami z płynnym chłodziwem a powierzchnią formującą w celu hamowania przepływu ciepła z powierzchni formującej do kanałów z płynnym chłodziwem. Otwory wchodzą częściowo lub całkowicie w korpus formy, przez korpus formy. Otwory są skoordynowane z profilem powierzchni formującej i innymi parametrami produkcyjnymi w celu kontroli przepływu ciepła z powierzchni formującej do kanałów z chłodziwem. Otwory mogą być całkowicie lub częściowo wypełnione materiałem w celu dalszego hamowania przepływu ciepła z powierzchni formującej do kanałów chłodzących. Korpus formy jest skonstruowany z austenitycznego żeliwa typu Ni-Resist, mającego zwiększoną zawartość krzemu i molibdenu. Końcowe płyty są podtrzymywane za pomocą korpusu formy w celu kontroli przepływu chłodziwa w licznych jego wędrówkach przez kanały chłodzące. Forma może być formą wstępną lub formą właściwą. Chociaż układ i sposób chłodzenia form w urządzeniu formującym wyroby szklane opisany we wspomnianym zgłoszeniu rozwiązuje problemy istniejące w tym czasie, to pożądane jest wprowadzenie dalszych ulepszeń. W szczególności, pożądane jest wyeliminowanie giętkich przewodów, rur i mocowań służących do dostarczania płynnego chłodziwa oraz do odprowadzania go z części formy. Płynące płynne chłodziwo ma podwyższoną temperaturę i jest wysoce pożądane zredukowanie potencjalnego ryzyka uszkodzenia oraz przecieków chłodziwa powstających na drodze jego przepływu w warunkach roboczych w nieprzyjaznym środowisku występującym w układzie formowania szklanych wyrobów. Stopione szkło, starte cząsteczki szkła oraz zużyte smary mogą wywołać uszkodzenie przewodów giętkich, rur i mocowań. Przewody giętkie, rury

PL 201 182 B1 i mocowania mogą ulec obluzowaniu lub zuż yciu w wyniku powstania nieprzyjaznych warunków roboczych i silnych drgań występujących podczas normalnej pracy oraz mogą utrudniać szybką konserwację, naprawy oraz wymianę części formy i mechanizmów roboczych.

Celem wynalazku jest opracowanie układu do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych.

Układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych zawierający parę ramion formy, zamontowanych ruchomo względem siebie, z których każde podtrzymuje, co najmniej jedną część jednostkowej formy i współpracuje ze sobą tworząc jednostkową formę dla wyrobu szklanego, przy czym każda część jednostkowej formy zawiera przynajmniej jeden kanał przepływu chłodziwa mający wlot i wylot umieszczone obok siebie na jednym końcu tej części jednostkowej formy oraz zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo umieszczony w stałym położeniu w sąsiedztwie ramion, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dystrybutor chłodziwa podtrzymywany za pomocą każdego ramienia formy w sąsiedztwie jednego końca co najmniej jednej części jednostkowej formy, przy czym dystrybutor chłodziwa ma wlotowy kanał przepływu chłodziwa i wylotowy kanał przepływu chłodziwa połączone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej części jednostkowej formy oraz zespół złącza obrotowego, za pomocą którego jest połączony zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo z dystrybutorem chłodziwa, przy czym zespół złącza obrotowego zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa połączone ze źródłem chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo i kanałem wlotowym dystrybutora chłodziwa prowadzącym do wlotu formy, poprzez część jednostkowej formy, a następnie z wylotem formy przez kanał wylotowy dystrybutora chłodziwa oraz zespół złącza obrotowego do kanału powrotnego chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo.

Korzystnie, zespół złącza obrotowego zawiera dolny koniec połączony z dystrybutorem chłodziwa mający pierwszą oś, górny wał korbowy połączony z zespołem doprowadzająco-odprowadzającym chłodziwo i kanałem powrotnym chłodziwa mający drugą oś oraz elementy łączące dolny koniec dystrybutora chłodziwa z górnym wałem korbowym, przy czym dolny koniec oraz górny wał korbowy są zamocowane swobodnie obrotowo wokół pierwszej osi i drugiej osi.

Korzystnie zespół złącza obrotowego zawiera dolny wał korbowy mający trzecią oś, ramię korbowe łączące dolny wał korbowy z górnym wałem korbowym i blok korbowy łączący dolny wał korbowy z dolnym końcem dystrybutora chłodziwa, przy czym dolny wał korbowy jest zamocowany swobodnie obrotowo wokół trzeciej osi.

Korzystnie zespół złącza obrotowego zawiera ponadto uszczelnienia obejmujące górny wał korbowy, dolny wał korbowy, dolny koniec dystrybutora chłodziwa oraz zespół do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia.

Korzystnie w skład zespołu do odprowadzania chłodziwa wchodzą kanały do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia, przy czym kanały są umieszczone w bloku korbowym.

Korzystnie, w ramieniu korbowym jest zamocowany pierwszy koniec górnego wału korbowego i drugi koniec dolnego wał u korbowego, zaś w bloku korbowym jest zamontowany drugi koniec górnego wału korbowego i pierwszy koniec dolnego końca dystrybutora chłodziwa, przy czym w skład równoległych kanałów przepływu chłodziwa wchodzi kanał doprowadzający i kanał odprowadzający, umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez górny wał korbowy, poprzecznie do ramienia korbowego, kanał doprowadzający i kanał odprowadzający, umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny wał korbowy, poprzecznie do ramienia korbowego na drugim końcu dolnego wału korbowego, kanał doprowadzający i kanał odprowadzający usytuowane w bloku korbowym, umieszczone do siebie równolegle, oraz kanał doprowadzający i kanał odprowadzający, umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny koniec dystrybutora chłodziwa, poprzecznie do bloku korbowego, na pierwszym końcu dolnego końca dystrybutora chłodziwa.

Korzystnie uszczelnienia stanowią pierścieniowe uszczelnienia umieszczone w bloku korbowym, zaś ramię korbowe jest przesuwnie zamontowane w wałach korbowych i za pomocą ramienia korbowego są uszczelnione względem siebie i względem otoczenia kanały przepływu chłodziwa zaś kanały do odprowadzania chłodziwa, usytuowane w bloku korbowym i w ramieniu korbowym, są otwarte między tymi uszczelnieniami pierścieniowymi.

Korzystnie zespół złącza obrotowego zawiera uszczelnienia umieszczone między tym zespołem a dolnym końcem dystrybutora chłodziwa i górnym wałem korbowym oraz zespół do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia.

PL 201 182 B1

Korzystnie w skład zespołu do odprowadzania chłodziwa wchodzą kanały do odprowadzania chłodziwa, umieszczone w górnym wale korbowym i w zespole złącza obrotowego do odprowadzenia do kanału powrotnego chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia.

Korzystnie, układ zawiera również element, korzystnie wziernik, do monitorowania przepływu chłodziwa kanałem powrotnym, które przeciekło przez uszczelnienia.

Korzystnie, w skład równoległych dróg przepływu chłodziwa wchodzi kanał doprowadzający i kanał odprowadzają cy umieszczone do siebie równolegle, przechodzą ce przez górny wał korbowy, poprzecznie do zespołu złącza obrotowego, równoległe kanały doprowadzający i kanał odprowadzający umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez zespół złącza obrotowego oraz kanał doprowadzający i kanał odprowadzający umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny koniec dystrybutora chłodziwa, przy czym uszczelnienia stanowią pierścieniowe uszczelnienia umieszczone w zespole złącza obrotowego przesuwnie mocującego górny wał korbowy i dolny koniec dystrybutora chłodziwa oraz kanał doprowadzający i kanał odprowadzający uszczelnione względem siebie i względem otoczenia, przy czym kanały do odprowadzania chłodziwa w zespole złącza obrotowego są otwarte między pierścieniowymi uszczelnieniami w obu wałach korbowych.

Korzystnie, na górze dystrybutora chłodziwa jest zamontowana przynajmniej jedna część jednostkowej formy, zaś z boku jest przymocowany dolny koniec.

Korzystnie, dolny koniec ma głowicę z poprzecznie otwartym kanałem doprowadzającym i kanałem odprowadzającym, przy czym między głowicą a dystrybutorem chłodziwa są umieszczone uszczelnienia otaczające kanał doprowadzający i kanał odprowadzający, a ponadto głowica jest przymocowana do boku dystrybutora chłodziwa umożliwiając ograniczony względny ruch między dystrybutorem chłodziwa a głowicą, przy otwieraniu ramion formy i zamykaniu części jednostkowej formy z zachowaniem szczelnego połączenia na uszczelnieniach między głowicą i dystrybutorem chłodziwa.

Korzystnie w co najmniej jednej części jednostkowej formy wlot i wylot kanałów przepływu chłodziwa jest otwarty na osiowym zakończeniu części jednostkowej formy, przy czym przynajmniej jedna część jednostkowej formy jest zamontowana na końcu dystrybutora chłodziwa, zaś otwory przepływowe chłodziwa kanału wlotowego i kanału wylotowego umieszczone w dystrybutorze chłodziwa są otwarte do góry, do części jednostkowej formy.

Korzystnie, część jednostkowej formy jest przymocowana do dystrybutora chłodziwa umożliwiając ograniczony ruch względny między częścią jednostkowej formy a dystrybutorem chłodziwa przy otwieraniu ramion jednostkowej formy i zamykaniu części formy, z zachowaniem uszczelnienia między dystrybutorem chłodziwa a częścią jednostkowej formy, przy czym otwór wlotowy i otwór wylotowy między dystrybutorem chłodziwa a częścią jednostkowej formy są otoczone elementem uszczelniającym, korzystnie pierścieniem samouszczelniającym.

Korzystnie, układ posiada również zespół do mocowania części jednostkowej formy do dystrybutora chłodziwa, zawierający promieniową płytę umieszczoną w dolnym końcu części jednostkowej formy oraz zacisk blokujący, umieszczony na dystrybutorze chłodziwa, do selektywnego mocowania płyty.

Korzystnie, zacisk blokujący zawiera most podtrzymywany przez dystrybutor chłodziwa oraz zatrzask blokujący podtrzymywany pod mostem.

Korzystnie, między zatrzaskiem blokującym a mostem jest umieszczony kołek ustalający do rozłącznego mocowania zatrzasku blokującego w położeniu przykrycia płyty mocując część jednostkowej formy lub w położeniu oddalonym od płyty zwalniając część jednostkowej formy.

Korzystnie, kołek ustalający zawiera sprężysty element ustalający podtrzymywany przez zatrzask blokujący i parę zagłębień ustalających umieszczonych pod płytą.

Korzystnie, zacisk blokujący zawiera również pręt rozciągający się od zatrzasku blokującego, równolegle do części jednostkowej formy, selektywnie obracający, zatrzaskiem blokującym.

Korzystnie, układ zawiera oddzielne zaciski blokujące, za pomocą których jest połączona każda część jednostkowej formy z dystrybutorem chłodziwa, przy czym każde ramię podtrzymuje wiele części jednostkowych form oraz dystrybutor chłodziwa, który jest połączony z częściami form, zaś za pomocą zespołu złącza obrotowego ze źródłem chłodziwa i kanałem powrotnym chłodziwa.

Korzystnie, układ zawiera zespół do rozłącznego mocowania każdej części jednostkowej formy z połączonym z nią ramieniem zawierający promieniową płytę umieszczoną w dolnym końcu każdej części jednostkowej formy oraz zacisk blokujący do selektywnego mocowania płyty, przy czym zacisk blokujący zawiera most podtrzymywany w stałym położeniu na ramieniu formy oraz zatrzask blokujący podtrzymywany pod mostem.

PL 201 182 B1

Korzystnie układ zawiera ponadto elementy ustalające, korzystnie kołek ustalający, usytuowany między zatrzaskiem blokującym a mostem, rozłącznie mocujący zatrzask blokujący w położeniu mocującym płytę przymocowując część jednostkowej formy i w położeniu oddalonym od płyty zwalniając część jednostkowej formy.

Korzystnie, elementy ustalające obejmują sprężysty element ustalający podtrzymywany przez zatrzask blokujący i parę zagłębień ustalających umieszczonych pod mostem i wypustem.

Korzystnie, zacisk blokujący zawiera również pręt rozciągający się od zatrzasku blokującego, równolegle do części formy, selektywnie obracający zaciskiem blokującym.

Korzystnie, układ zawiera liczne części jednostkowych form podtrzymywane przez każde z ramion, dystrybutor chłodziwa podtrzymywany przez każde ramię i połączony z częściami form na połączonym z nim ramieniu, zespół złącza obrotowego do zawiasowego mocowania, łączący każdy dystrybutor chłodziwa z zespołem doprowadzająco-odprowadzającym chłodziwo i oddzielne zaciski blokujące mocujące każdą część formy z połączonym z nią dystrybutorem chłodziwa.

Korzystnie, w każdej części jednostkowej formy jest umieszczony przynajmniej jeden kanał przepływu chłodziwa mający wlot i wylot usytuowane obok siebie na jednym końcu części jednostkowej formy, zaś w sąsiedztwie jednego końca przynajmniej jednej części jednostkowej formy jest umieszczony dystrybutor chłodziwa podtrzymywany przez każde ramię, przy czym dystrybutor chłodziwa ma wlotowy kanał przepływu chłodziwa i wylotowy kanał przepływu chłodziwa połączone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej części jednostkowej formy, zespół doprowadzająco-odprowadzajacy chłodziwo umieszczony w stałym położeniu w sąsiedztwie ramion oraz zespół złącza obrotowego roboczo łączący zespół doprowadzająco-odprowadzajacy chłodziwo z dystrybutorem chłodziwa, przy czym zespół złącza obrotowego zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa w skład których wchodzą kanały doprowadzające chłodziwo i kanały odprowadzające chłodziwo połączone ze źródłem chłodziwa poprzez zespół złącza obrotowego i kanał wlotowy chłodziwa dystrybutora chłodziwa do wlotu formy poprzez część jednostkowej formy, oraz z wylotem jednostkowej formy poprzez wylotowy kanał przepływu chłodziwa dystrybutora chłodziwa i zespół złącza obrotowego do kanału powrotnego chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano to, że wszystkie kanały przepływowe są zamknięte i chronione przed ścieraniem oraz zużywaniem w nieprzyjaznych warunkach roboczych układu formowania wyrobów szklanych. Ponadto, opracowano rozkład płynnego chłodziwa i uszczelnienia układu, które są dostosowane do względnego ruchu między elementami układu, kiedy korpusy formy są otwierane i zamykane.

Ogólnie mówiąc układ, według wynalazku, kieruje płynne chłodziwo na połówki wstępnej lub właściwej formy w urządzeniu formującym wyroby szklane przez zamkniętą, obracającą się zawiasowo strukturę zespołu, różniącą się od elastycznych przewodów itp. Dystrybutor chłodzenia jest umieszczony w każdym ramieniu zawiasowej formy i jest połączony z wlotem i wylotem chłodziwa w dolnej części każdej z części formy. Dystrybutor jest połączony uszczelnieniem wału napędzanego, zespołem obrotowej złączki i ramieniem korby ze źródłem chłodziwa i kanałem powrotnym w komorze sekcyjnej danej sekcji urządzenia z indywidualnymi sekcjami (IS). Każde połączenie zawiasowe (tj. między komorą sekcyjną a ramieniem korbowym, między ramieniem korbowym a zespołem obrotowego złącza i między zespołem obrotowego złącza a uszczelnieniem wału napędzanego) zawiera dwukierunkowe, obrotowe złącze, służące do wprowadzania płynnego chłodziwa do dystrybutora i części formy oraz odprowadzania chłodziwa z dystrybutora i części formy. Dynamiczne, płynne uszczelnienia samouszczelniające o przekroju okrągłym między kanałem chłodziwa a fragmentami formy i między kanałem chłodziwa a uszczelnieniem wału napędzanego kompensuje względny ruch między tymi częściami, kiedy części formy są otwierane i zamykane.

Mówiąc bardziej ogólnie, układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych, według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, obejmuje parę ramion formy, zamontowanych w celu przesuwania względem siebie przynajmniej jednej części formy wstępnej lub formy właściwej podtrzymywanej przez każde ramię i przystosowanej do współpracy w celu tworzenia formy do wytwarzania wyrobów szklanych. Każda część formy zawiera przynajmniej jeden kanał mający wlot i wylot umieszczone obok siebie z jednego końca części formy. Dystrybutor chłodziwa jest umieszczony w każdym ramieniu formy w sąsiedztwie końców fragmentów formy, w których umieszczone są wlot i wylot chłodziwa, przy czym każdy dystrybutor ma wlotowe i wylotowe kanały przepływu chłodziwa połączone z wlotem i wylotem danego fragmentu formy. Źródło chłodziwa i kanał powrotny chłodziwa są umieszczone w stałym miejscu w sąsiedztwie ramion formy, oraz zawiasowo zamocowany zespół

PL 201 182 B1 złącza obrotowego roboczo łączy źródło i kanał powrotny chłodziwa z dystrybutorem. Zawiasowo zamocowany zespół złącza obrotowego zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa w celu kierowania chłodziwa ze źródła przez zawiasowo zawieszony zespół i kanał wlotowy dystrybutora do wlotu formy, przez część formy i z wylotu formy przez kanał wylotowy dystrybutora i zawiasowo zamocowany zespół do kanału powrotnego chłodziwa.

Zawiasowo zamocowany zespół złącza obrotowego w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku zawiera zespół ramienia korbowego, mający pierwszy wał korbowy, obrotowo połączony z obudową komory sekcyjnej urządzenia IS, drugi wał korbowy i ramię korbowe łączące pierwszy wał korbowy i drugi wał korbowy. Drugi wał korbowy jest obrotowo umieszczony w bloku korbowym, podobnie jak dystrybutor, zaś głowica jest przymocowana do bocznej ściany dystrybutora. Uszczelnienia w obudowie komory sekcyjnej i bloku korbowym otaczają wały korbowe - pierwszy i drugi oraz dystrybutor. Równoległy kanał przepływu chłodziwa rozciąga się od komory sekcji przez pierwszy wał korbowy poprzecznie przez ramię korbowe, przez drugi wał korbowy poprzecznie przez blok korbowy i przez dolny koniec dystrybutora do dystrybutora chłodzenia w ramieniu formy.

Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku kanały odpływowe są utworzone w bloku, w wałach korbowych - pierwszym i drugim oraz ramieniu korbowym i są otwarte w każdym wale korbowym między uszczelnieniami, które znajdują się w danym wale, w celu usuwania siłą grawitacji chłodziwa, które przecieknie przez uszczelnienia.

Według innego aspektu niniejszego wynalazku, który może zostać zastosowany niezależnie lub, bardziej korzystnie, w połączeniu z innymi aspektami wynalazku, części składowe formy są nietrwale przymocowane do odpowiednich ramion formy przez zaciski, które selektywnie chwytają promieniową płytę w dolnej części każdego fragmentu formy. Każdy zacisk zawiera most umieszczony w stałym położeniu na ramieniu formy i zatrzask blokujący, zamocowany pod mostem w celu selektywnego obracania i uchwycenia lub zwolnienia występu w części składowej formy. Zatem, zatrzask blokujący może być obracany do położenia pozwalającego na uchwycenie płyty części składowej formy w celu przytrzymania występu na ramieniu formy lub w celu zwolnienia tego występu tak, że część składowa formy może być usunięta w kierunku promieniowym przez operatora w celu naprawy lub wymiany. Zapadkowy mechanizm blokujący między zatrzaskiem blokującym a mostem zapewnia nietrwałe blokowanie zatrzasku blokującego albo w położeniu zatrzasku na płycie, albo w położeniu zatrzasku poza płytą. Korzystnie z zatrzasku wystaje pręt przez otwór w moście, równolegle do części składowej formy do miejsca w sąsiedztwie górnej krawędzi formy, w celu ułatwienia obrócenia blokującego zatrzasku i oparcia się o część składową formy. Bolec w ramieniu formy jest umieszczony w otworze dolnej części elementu składowego formy w celu umożliwienia wykonania ograniczonego obrotu tego elementu formy, w celu autoregulacji względem przeciwnego elementu składowego formy, kiedy ramiona formy są łączone ze sobą.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym fragment stanowiska formy właściwej w urządzeniu z indywidualnymi sekcjami, wyposażonego w układ do chłodzenia elementów składowych formy właściwej, według wynalazku, fig. 2 - stanowisko formy właściwej przedstawione na fig. 1, w widoku perspektywicznym, przy czym jeden fragment formy został usunięty dla uzyskania przejrzystości rysunku, fig. 3 - widok rozłożonego na części zespołu układu dostarczania chłodziwa na stanowisko formy właściwej, przedstawionego na fig. 1-2, fig. 4 - w powiększeniu, w przekroju poprzecznym, układ dostarczania chłodziwa z obrotowym złączem z fig. 1-3, fig. 4A jest fragmentem układu zaznaczonym kółkiem 4A na fig. 4, w powiększeniu, fig. 5 - zespół złącza obrotowego do dostarczania chłodziwa, z fig. 1-3 i fig. 4, w widoku perspektywicznym, fig. 6 i 7 przedstawiają przekroje zespołu złącza obrotowego, poprowadzone wzdłuż linii 6-6 i 7-7 z fig. 5, fig. 8 przedstawia w widoku perspektywicznym fragment formy właściwej, przedstawionej na fig. 1-2, fig. 9 przedstawia, częściowo schematycznie, drogę doprowadzania i odprowadzania chłodziwa w układzie z fig. 1-3 i 4-7, fig. 10 przedstawia w widoku perspektywicznym dystrybutor dostarczający chłodziwo, przedstawiony na fig. 1-3, fig. 11 i 12 przedstawiają w widoku z boku i od góry dystrybutor pokazany na fig. 10, fig. 13 i 14 przedstawiają przekroje poprowadzone wzdłuż linii 13-13 i 14-14 z fig. 11, fig. 15 przedstawia w przekroju poprzecznym rozłożony na części zespół pokazany w rzucie pionowym podzespołu ramienia korby w korzystnym układzie dostarczania chłodziwa, według wynalazku, fig. 16 przedstawia, częściowo w przekroju poprzecznym, fragment formy w układzie dostarczania chłodziwa według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 17 przedstawia w przekroju poprzecznym mechanizm blokowania formy z fig. 1 i 2, fig. 18 przedstawia w widoku perspektywicznym podzespół zacisku blokującego z fig. 17, fig. 19 przedstawia w widoku perspektywicznym rozłożony na

PL 201 182 B1 części podzespół zaciskowy z fig. 18, fig. 20 przedstawia w widoku z góry mechanizmu blokowania formy z fig. 17, zaś fig. 21 i 22 przedstawiają w widoku z góry i częściowo w przekroju w widoku z boku zmodyfikowany mechanizm blokowania formy dla układów przedstawionych na fig. 1 i 2.

Na fig. 1 i 2 pokazano część stanowiska formy właściwej 30 jednej sekcji urządzenia do formowania wyrobów szklanych z indywidualnymi sekcjami, wyposażonego w zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwa 32 według korzystnego przykładu wykonania wynalazku. Ramiona 34, 36 formy są zawiasowo zamontowane na stacjonarnym wale łożyskowym 38 i każde z nich podtrzymuje liczne jednostkowe formy 40 formy właściwej 30. Każda część składowa jednostkowej formy 40 umieszczona na jednym ramieniu 34 formy właściwej 30 współpracuje z umieszczoną naprzeciwko drugą częścią składową jednostkowej formy 40 podtrzymywaną przez przeciwległe ramię 36 formy właściwej 30 tworząc wnękę do formowania wyrobu szklanego. Korzystny przykład wykonania jest przedstawiony na rysunkach w połączeniu ze stanowiskiem formy właściwej 30, w którym każda z pary części składowych jednostkowej formy 40 współpracuje z dolnym elementem 42 formy i wszystkie razem tworzą wnękę formy właściwej 30. Należy rozumieć jednak, że zespół doprowadzającoodprowadzający chłodziwa 32, według wynalazku, jest również użyteczny do chłodzenia form wstępnych na stanowisku form wstępnych sekcji urządzenia IS, zarówno w przypadku urządzenia liniowego jak i rotacyjnego.

Poniżej zostanie szczegółowo opisany zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwa 32 (fig. 1) połączony z ramieniem 34 formy. Układ dostarczania chłodziwa połączony z ramieniem 36 formy jest zwierciadlanym odbiciem zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwa 32. Należy również zauważyć, że chociaż stanowisko formy właściwej 30 jest przedstawione na fig. 1 i 2 jako stanowisko dla tak zwanego urządzenia IS z potrójną kroplą zawierającego trzy pary części składowych jednostkowej formy 40, to niniejszy wynalazek znajduje również zastosowanie do tak zwanych pojedynczych, podwójnych, poczwórnych i innych typów urządzeń do formowania wyrobów szklanych.

Dystrybutor do rozprowadzania chłodziwa zwany dalej dystrybutorem chłodziwa 44 jest przymocowany pod ramieniem 34 formy w celu przesuwania się wraz z ramieniem 34 formy. Liczne zaciski 46 są podtrzymywane przez dystrybutor chłodziwa 44. Każdy zacisk 46 służy do mocowania odpowiedniej jednostkowej formy 40 w odpowiednim położeniu względem dystrybutora chłodziwa 44. Każdy zacisk 46 zawiera most 170 (jak pokazano na fig. 12 i fig. 17-20) mający boczne podpory przymocowane do dystrybutora chłodziwa 44 oraz górny pomost oddalony od przeciwległej powierzchni dystrybutora chłodziwa 44, ustawiony równolegle do niego. Pod każdym mostem 170 jest umieszczony zatrzask blokujący 172. Każdy zatrzask blokujący 172 ma korpus z ustawionym poprzecznie wypustem 174, który jest umieszczany na występie utworzonym przez dolną płytę 148 (fig. 1, 2). Dolna płyta 148 jest umieszczona poprzecznie w kierunku na zewnątrz od dolnego końca każdej jednostkowej formy 40. W dolnej części mostu 170 jest umieszczona para zagłębień ustalających 176, 178. Pręt 180 (fig. 17) ma stopkę 182 pasowaną przez wtłaczanie i zakotwiczoną lub w inny sposób na stałe przymocowaną do jego dolnej części. Pręt 180 jest umieszczony pionowo w ramieniu 34 lub w ramieniu 36 formy, w sąsiedztwie jednostkowej formy 40. Górny koniec każdego pręta 180 ma głowicę sześciokątną w celu zaciśnięcia na niej odpowiedniego narzędzia. Kołek ustalający 184 jest pasowany przez wtłaczanie lub w inny sposób jest zamocowany do promieniowego występu na stopce 182 i wystaje pionowo z tego występu, równolegle do pręta 180, w celu selektywnego zrównywania się z zagłębieniami ustalającymi 176, 178 mostu 170, jak zostanie to opisane poniżej.

Stopka 182 i dolny koniec pręta 180 są usytuowane w zagłębieniu ustalającym 186 umieszczonym w korpusie zatrzasku blokującego 172. Sprężyna 188 jest ściśnięta wewnątrz zagłębienia ustalającego 186, pod stopką 182. Bolec 190 jest skierowany w dół od zatrzasku blokującego 172, współosiowo z prętem 180 i jest umieszczony w odpowiednim zagłębieniu dystrybutora chłodziwa 44, aby zapewnić obrót zatrzasku blokującego 172. Promieniowy występ na stopce 182 łączy obrotowo zatrzask blokujący 172 z prętem 180, to znaczy, że pręt 180 może być obracany w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wskazówek zegara (fig. 1, 2 i fig. 17-20) w celu obrócenia zatrzasku blokującego 172 w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wskazówek zegara, aż kołek ustalający 184 znajdzie się na równi z zagłębieniem ustalającym 176 w moście 170. Wówczas siła sprężyny 188 wsunie kołek ustalający 184 do zagłębienia ustalającego 176. W tym momencie wypust 174 zatrzasku blokującego 172 zwolni dolną płytę 148 jednostkowej formy 40, tak że korpus jednostkowej formy 40 może zostać podniesiony przez operatora ze stanowiska formy w celu naprawienia lub wymiany. Kiedy korpus jednostkowej formy 40 zostanie ustawiony ponownie w położeniu nad bolcem lokalizującym 69 (fig. 2) dystrybutora chłodziwa 44, to pręt 180 i zatrzask blokujący 172 można obrócić w kierunku przeciwnym do kierunku

PL 201 182 B1 obrotu wskazówek zegara, aż kołek ustalający 184 zrówna się z zagłębieniem ustalającym 178 w moście 170. Wówczas wypust 174 znajdzie się nad dolną płytą 148 i przytrzyma jednostkową formę 40 na miejscu. Na fig. 1 pokazano zacisk 46 połączony z pierwszą jednostkową formą 40, w rozłącznym położeniu, w celu zwolnienia jednostkowej formy 40, natomiast zaciski 46 związane z drugą i trzecią jednostkową formą 40 są przedstawione w położeniach złącznych. Pręty 180 i bolce 190 mają również za zadanie utrzymywanie zatrzasków blokujących 172 na miejscu pod mostami 170.

Fig. 21, 22 przedstawiają zmodyfikowany zacisk blokujący 192. Każdy zacisk blokujący 192 zawiera most 48 mający boczne podpory przymocowane do dystrybutora chłodziwa 44 oraz górny pomost oddalony od przeciwległej powierzchni dystrybutora chłodziwa 44 i równoległy do niej. Pod mostem 48 jest umieszczony zatrzask blokujący 50. Każdy zatrzask blokujący 50 ma korpus z ustawionym poprzecznie wypustem 52, który jest umieszczony w zespole do umieszczenia na dolnej płycie 148, która jest usytuowana poprzecznie na zewnątrz względem dolnego końca każdej jednostkowej formy 40. Dwa zagłębienia ustalające 56, 58 są utworzone pod mostem 48. Ustalająca kulka 60 i zwojowa sprężyna 62 są ściśnięte wewnątrz zagłębień 64 na korpusie zatrzasku blokującego 50 w celu selektywnego ustawiania na równi z zagłębieniami ustalającymi 56, 58 pod mostem 48. Pręt 66 jest połączony z korpusem każdego zatrzasku blokującego 50 i wystaje z niego pionowo przez ramię 34 lub 36 formy w celu selektywnego obracania zatrzasku blokującego 50 i wypustu 52 do położenia na występie 54 odpowiedniej, sąsiedniej jednostkowej formy 40. To znaczy, pręt 66 może być obracany w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wskazówek zegara w celu obrócenia zatrzasku blokującego 50 w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wskazówek zegara, aż kulka ustalająca 60 znajdzie się na równi z zagłębieniem ustalającym 56 usytuowanym w moście 48. W tym momencie siła sprężyny 62 popchnie kulkę 60 do zagłębienia 56. Jednocześnie wypust 52 zatrzasku blokującego 50 opuści dolną płytę 148 połączonej z nią jednostkowej formy 40 tak, że korpus jednostkowej formy 40 będzie mógł być podniesiony przez operatora ze stanowiska formy w celu naprawy lub wymiany. Kiedy korpus jednostkowej formy 40 zostanie ponownie umieszczony w położeniu nad bolcem lokalizującym 69 (fig. 2) umieszczonym na dystrybutorze chłodziwa 44, to pręt 66 i zatrzask blokujący 50 mogą być obracane w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wskazówek zegara, aż kulka ustalająca 60 znajdzie się na równi z zagłębieniem ustalającym 58 usytuowanym w moście 48. Wówczas wypust 52 znajdzie się nad dolną płytą 148 formy i unieruchomi formę. Zespół doprowadzająco-odprowadzający 32 zawiera również zespół złącza obrotowego 68 (fig. 1 i fig. 3-5) mający obudowę 72, którą można wkładać w otwór w komorze sekcyjnej 70 w każdej sekcji urządzenia. Obudowa 72 zawiera górną płytę 74 i blok 76, który jest przyspawany lub w inny sposób przymocowany do spodu górnej płyty 74. Blok 76 ma centralny otwór, który jest umieszczony w jednej osi z otworem 78 w górnej płycie 74 (fig. 3) w celu umieszczenia w nim dolnego wału korbowego 80 układu korbowego 82. Dolny wał korbowy 80 jest podtrzymywany wewnątrz bloku 76 za pomocą osiowo oddalonych od siebie łożysk 84 (fig. 4), które są zamknięte płytami osłonowymi 86. Liczne oddalone od siebie w kierunku osiowym uszczelnienia 88 są zamontowane w odpowiednich kanałach, utworzonych wewnątrz bloku 76 w celu uszczelnienia z przeciwległymi wypustami umieszczonymi na wale korbowym 80. Para kanałów 90, 92 biegnie poprzecznie przez blok 76, a ich ujście znajduje się w wewnętrznym otworze w bloku 76 w przeciwległych bokach centralnego uszczelnienia 88. Kanał odprowadzający 94 biegnie poprzecznie przez blok 76 i ma ujście do centralnego otworu w bloku 76, między dwoma najniższymi uszczelnieniami 88. Każde uszczelnienie 88 zawiera obrotowe uszczelnienie 88a oparte na teflonowym pierścieniu przesuwnie dociśniętym do odpowiedniego wału korbowego oraz elastomerowy pierścień samouszczelniający 88b. Pierścienie samouszczelniające 88b są ściśnięte w kierunku promieniowym, aby dociskać uszczelnienie 88a również w kierunku promieniowym do wewnątrz układu i w celu zapewniania uszczelnienia w kierunku promieniowym na zewnątrz z dnem rowka uszczelniającego.

Układ korbowy 82 (fig. 3-5 i fig.15) zawiera pierwszy dolny wał korbowy 80 i drugi, górny wał korbowy 96, które są usytuowane na przeciwnych końcach ramienia korbowego 98 i są skierowane w przeciwnych, równoległych do osi, kierunkach. Dolny i górny wał korbowy 80, 96 układu korbowego 82 są w zasadzie identyczne, przy czym każdy z nich ma parę kanałów 100, 102 do przepływu płynu, umieszczonych osiowo w pośredniej części wału korbowego 80, 96 i mających ujście w kierunku poprzecznym na zewnątrz, w sąsiedztwie końców wałów korbowych 80, 96. Trzeci kanał będący kanałem odprowadzającym 104 o mniejszej średnicy jest usytuowany osiowo w pośredniej części każdego wału korbowego 80, 96 i ma ujście w kierunku poprzecznym na zewnątrz wału korbowego 80, 96. Otwór i obwodowy kanał połączony z kanałem doprowadzającym 100 w dolnym wale korbowym 80

PL 201 182 B1 zrównuje się z kanałem 90 bloku 76 (fig. 4), zaś poprzeczny otwór będący zakończeniem kanału odprowadzającego 102 i połączony z nim kanał obwodowy zrównują się z kanałem 92 bloku 76. Poprzeczny otwór kanału 104 do odprowadzania chłodziwa zrównuje się z kanałem odprowadzającym 94 w bloku 76. Wewnątrz ramienia korbowego 98 znajduje się para wzdłużnie umieszczonych kanałów - kanału doprowadzającego 106 i kanału odprowadzającego 107 (fig. 4, fig, 9 i fig. 15), które odpowiednio są zrównane z poprzecznymi otworami kanałów 100, 102 w górnym końcu dolnego wału korbowego 80, i z połączonymi kanałami w dolnym końcu górnego wału korbowego 96. Ponadto, w ramieniu korbowym 98 znajduje się kanał 108 do odprowadzania chłodziwa, który łączy końce kanału 104 do odprowadzania chłodziwa umieszczone w dolnym i górnym wale korbowym 80, 96. Końce wałów korbowych 80, 96 są pasowane przez wtłaczanie, pasowane skurczowo lub w inny sposób są sztywno zamocowane na ramieniu korbowym 98, tak aby utrzymać współliniowość i zapewnić szczelność różnych końców kanałów, inaczej mówiąc, wały korbowe 80, 96 nie obracają się wewnątrz odpowiednich otworów ramienia korbowego 98.

W bloku korbowym 110 jest obrotowo zamocowany górny koniec górnego wału korbowego 96 i jest obrotowo zamocowany dolny koniec 112 dystrybutora chłodziwa 44. W bloku korbowym 110 znajduje się para równoległych kanałów - kanał doprowadzający 114 i kanał odprowadzający 116 (fig. 4 i fig. 9), które łączą ustawione równolegle do siebie kanały - kanał doprowadzający 100 i kanał odprowadzający 102 górnego wału korbowego 96 z odpowiednimi równoległymi kanałami dolnego końca 112 dystrybutora chłodziwa 44. Podobnie, kanał odprowadzający 104 w górnym wale korbowym 96 jest umieszczony w jednej linii z poprzecznym kanałem odprowadzającym 118 w bloku korbowym 110, który z kolei jest połączony ze wzdłużnym kanałem odprowadzającym 120 w bloku korbowym 110. Kanały odprowadzające 118, 120 w bloku korbowym 110 mają ujście między najniżej i najwyżej położona parą uszczelnień 88 w bloku korbowym 110 w celu gromadzenia chłodziwa, które może przeciec przez uszczelnienia 88. Nie ma kanału odpływowego w dolnym końcu 112 dystrybutora chłodziwa 44. Uszczelnienia 88 otaczają górny wał korbowy 96 i dolny koniec 112 dystrybutora chłodziwa 44 w bloku korbowym 110, a każdy wał korbowy 80, 96 jest podtrzymywany przez oddalone od siebie łożyska toczne 84 wraz z połączonymi z nimi płytami osłonowymi 86. Równoległe kanały przepływu chłodziwa - kanał doprowadzający 114 i kanał odprowadzający 116 w bloku korbowym 110 znajdują ujście na przeciwległych stronach pośredniego uszczelnienia 88, zaś ujścia równoległych kanałów przepływu chłodziwa - kanał doprowadzający 100 i kanał odprowadzający 102 w górnym wale korbowym 96 i dolnym końcu 112 dystrybutora chłodziwa 44 znajdują się w odpowiednich miejscach umieszczonych na osi, po przeciwnych stronach centralnego uszczelnienia, jak opisano wcześniej.

Dolny koniec 112 dystrybutora chłodziwa 44 ma powiększoną, zintegrowaną głowicę 122 (fig. 3-7), utworzoną w jego górnej części. Głowica 122 jest przymocowana do bocznej ścianki dystrybutora chłodziwa 44. Kanały przepływu chłodziwa - kanał doprowadzający 100 i kanał odprowadzający 102 umieszczone w dolnym końcu 112 kończą się wewnątrz głowicy 122 parą poprzecznych otworów 124, 126, odpowiednio. Otwory, które są ustawione w pionie lub są ustawione wzdłuż osi, w układzie schodkowym w stosunku do wzdłużnego wymiaru dolnego końca 112 dystrybutora chłodziwa 44, są zestawione ze sobą tworząc zespół z parą otworów 128, 130 umieszczonych w przeciwległej ściance bocznej dystrybutora chłodziwa 44. Otwory 128, 130 są obwodowe powiększone na zewnętrznej powierzchni dystrybutora chłodziwa 44, zaś para pierścieni samouszczelniających 132 (fig. 3 i 7) jest umieszczona w zagłębieniu wokół każdego otworu 128, 130. Para śrub 134 luźno mocuje głowicę 122 z przeciwległą powierzchnią dystrybutora chłodziwa 44, przy czym pierścienie samouszczelniające 132 są ściśnięte między przeciwległymi powierzchniami głowicy 122 i dystrybutora chłodziwa 44. Powiększone obwodowo otwory 128, 130 w połączeniu z pierścieniami samouszczelniającymi 132 i luźnym mocowaniem głowicy 122 do dystrybutora chłodziwa 44 dostosowują się do względnego ruchu między głowicą 122 a dystrybutorem chłodziwa 44, kiedy formy są otwierane i zamykane nie tracąc przy tym połączenia pomiędzy otworami na chłodziwo i nie tracąc szczelności wokół otworów chłodziwa. Zatem tworzą uszczelnienie wału napędzanego z boczną powierzchnią dystrybutora chłodziwa 44.

Otwory 128, 130 dystrybutora chłodziwa 44 łączą się wewnątrz korpusu dystrybutora chłodziwa 44 z parą wzdłużnych, równoległych kanałów chłodzących 136, 138, które umieszczone są w korpusie dystrybutora chłodziwa 44 (fig. 9-14). W każdym położeniu formy na dystrybutorze chłodziwa 44 (trzy położenia są pokazane w ilustrowanym przykładzie wykonania) para bocznych kanałów 140, 142 rozciąga się od odpowiednich, wzdłużnych kanałów chłodzących - kanału wlotowego 136 i kanału wylotowego 138, a kończy się w parze sąsiednich, otwierających się w kierunku pionowym otworów 144, 146 chłodziwa, umieszczonych na górnej powierzchni dystrybutora chłodziwa 44.

PL 201 182 B1

Każdy korpus jednostkowej formy 40 ma dolną płytę 148 zamontowaną na jego dolnym końcu (fig. 8-9 i fig. 16). Każda dolna płyta 148 ma parę otworów - otwór wlotowy 150 i otwór wylotowy 152 chłodziwa, które zestawione tworzą zespół z otworami - otworem wlotowym 144 i otworem wylotowym 146 w dystrybutorze chłodziwa 44. Dolna płyta 148 współpracuje z górną płytą 155 w celu kierowania chłodziwa przez liczne kanały 154 (fig. 16) wokół brzegu korpusu jednostkowej formy 40. Regulująca przepływ igła 156 jest zamontowana w górnej płycie 155 w celu regulacji efektywnego przekroju poprzecznego kanału 154 chłodziwa w korpusie formy i w celu regulacji przepływu płynu. Pomaga to zrównoważyć przepływ chłodziwa między różnymi korpusami formy i może zmniejszyć własności przewodzenia ciepła korpusu formy i związanych z nią kanałów chłodziwa. Wykładzina 158 jest umieszczona między dystrybutorem chłodziwa 44 a kilkoma korpusami jednostkowych form 40 zamontowanymi na nim. Dolne otwory 150, 152 dolnej płyty 148 są powiększone i mają zagłębienia w celu umieszczenia w nich pierścieni samouszczelniających 159. Powiększone wymiary otworów 150, 152 wraz z pierścieniami samouszczelniającymi 159 umożliwiają wykonanie ograniczonego ruchu przesuwnego między korpusami jednostkowych form 40 a leżącą pod nimi wykładziną 158 i dystrybutorem chłodziwa 44, kiedy jednostkowe formy 40 są otwierane i zamykane, przy utrzymywaniu między tymi elementami połączenia dla płynu.

Zapewniona jest ciągła droga cyrkulacji płynnego chłodziwa od źródła płynnego chłodziwa w komorze sekcyjnej 70, przez zespół złącza obrotowego 68 (obudowa 72 komory sekcyjnej, zespół korbowy 82, blok korbowy 110 i dolny koniec 112 dystrybutora chłodziwa 44) oraz dystrybutor chłodziwa 44 do każdego korpusu jednostkowej formy 40, a następnie od każdego korpusu jednostkowej formy 40 z powrotem przez dystrybutor chłodziwa 44 i zespół złącza obrotowego 68 do kanału powrotnego w komorze sekcyjnej 70. Dokładniej mówiąc, jak pokazano na fig. 9, istnieje ciągła droga przepływu płynu chłodzącego od kanału 90 obudowy 72 komory sekcyjnej 70 przez kanał doprowadzający 100 dolnego wału korbowego 80, kanał odprowadzający 107 ramienia korbowego 98, kanał doprowadzający 100 górnego wału korbowego 96, kanał doprowadzający 114 bloku korbowego 110, kanał 100 dolnego końca 112 dystrybutora chłodziwa 44 i wlotowym kanałem, przepływu chłodziwa 136 dystrybutora chłodziwa 44 do kanału chłodziwa 154 korpusu jednostkowej formy 40. Dwie drogi przepływu chłodziwa przez korpus jednostkowej formy 40 są przedstawione na fig. 9, chociaż liczne drogi mogą być realizowane jak opisano we wspomnianym wcześniej, równoległym zgłoszeniu. Istnieje zatem ciągła droga dla odpływu płynu z kanału chłodziwa 154 korpusu jednostkowej formy 40 przez kanał chłodzący 138 dystrybutora chłodziwa 44, kanał odprowadzający 102 dolnego końca 112 dystrybutora chłodziwa 44, kanał odprowadzający 116 bloku korbowego 110, kanał odprowadzający 102 górnego wału korbowego 96, kanał doprowadzający 106 ramienia korbowego 98, kanał odprowadzający 102 dolnego wału korbowego 80 i kanał 92 obudowy 72 komory sekcyjnej 70. Podobnie, istnieje ciągła droga dla odpływu płynu z kanałów 120, 118 w bloku korbowym 110 przez kanał 104 do odprowadzania chłodziwa w górnym wale korbowym 96, kanał 108 do odprowadzania chłodziwa w ramieniu korbowym 98 i kanał 104 do odprowadzania chłodziwa w dolnym wale korbowym 80 do otworu 94 obudowy 72. komory sekcyjnej 70. Otwór 90 jest połączony za pomocą usuwalnego przewodu 160 z pompą 162, zaś otwór 92 jest połączony za pomocą usuwalnego przewodu 164 ze zbiornikiem 166. Otwór odprowadzający 94 jest połączony za pomocą usuwalnego przewodu 167 ze zbiornikiem 166 poprzez wziernik 168. Wziernik 168 umożliwia monitorowanie ilości płynu przeciekającego przez uszczelnienia.

Został zatem przedstawiony układ do chłodzenia form w urządzeniu formującym wyroby szklane, które w pełni spełnia wszystkie cele i zamierzenia przedstawione powyżej. Przepływ płynu chłodzącego jest całkowicie zamknięty, eliminując w ten sposób problemy związane z pękaniem, przerwaniami i zużyciem, towarzyszące stosowaniu zewnętrznych giętkich przewodów, rur i mocowań. Złącza przepływu płynu między zespołem ramienia korby a dystrybutorem i między dystrybutorem a jednostkowymi formami obejmują przesuwne układy uszczelnień, które dostosowują się do ruchu tych elementów względem siebie, w czasie kiedy jednostkowe formy są otwierane i zamykane. Układ zatrzasku blokującego pozwala na szybki montaż i demontaż korpusów jednostkowych form z układu chłodzącego w celu konserwacji lub naprawy. Ponadto pozwala na niewielki ruch korpusów jednostkowych form względem siebie i względem układu montażowego, kiedy jednostkowe formy są otwierane i zamykane. Zasugerowano też kilka modyfikacji.

Inne alternatywy i modyfikacje są oczywiste dla specjalistów w danej dziedzinie na podstawie przedstawionego opisu. Wynalazek obejmuje wszystkie takie alternatywy i modyfikacje, jako mieszczące się w zakresie idei dołączonych zastrzeżeń.

PL 201 182 B1

Claims (27)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ do chłodzenia form w urządzeniu do formowania wyrobów szklanych zawierający parę ramion formy, zamontowanych ruchomo względem siebie, z których każde podtrzymuje, co najmniej jedną część jednostkowej formy i współpracuje ze sobą tworząc jednostkową formę dla wyrobu szklanego, przy czym każda część jednostkowej formy zawiera przynajmniej jeden kanał przepływu chłodziwa mający wlot i wylot umieszczone obok siebie na jednym końcu tej części jednostkowej formy oraz zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo umieszczony w stałym położeniu w sąsiedztwie ramion, znamienny tym, że zawiera dystrybutor chłodziwa (44) podtrzymywany za pomocą każdego ramienia (34, 36) formy w sąsiedztwie jednego końca co najmniej jednej części jednostkowej formy (40), przy czym dystrybutor chłodziwa (44) ma wlotowy kanał przepływu chłodziwa (136) i wylotowy kanał przepływu chłodziwa (138) połączone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej części jednostkowej formy (40) oraz zespół złącza obrotowego (68), za pomocą którego jest połączony zespół doprowadzająco-odprowadzający chłodziwo (32) z dystrybutorem chłodziwa (44), przy czym zespół złącza obrotowego (68) zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116) połączone ze źródłem chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo (32) i kanałem wlotowym dystrybutora chłodziwa (44) prowadzącym do wlotu formy, poprzez część jednostkowej formy (40), a następnie z wylotem formy przez kanał wylotowy dystrybutora chłodziwa (44) oraz zespół złącza obrotowego (68) do kanału powrotnego chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo (32).
2. 2. Układ według zastrz, 1, znamienny tym, że zespół złącza obrotowego (68) zawiera dolny koniec (112) połączony z dystrybutorem chłodziwa (44) mający pierwszą oś, górny wał korbowy (96) połączony z zespołem doprowadzająco-odprowadzającym chłodziwo (32) i kanałem powrotnym chłodziwa mający drugą oś oraz elementy łączące dolny koniec (112) dystrybutora chłodziwa (44) z górnym wałem korbowym (96), przy czym dolny koniec (112) oraz górny wał korbowy (96) są zamocowane swobodnie obrotowo wokół pierwszej osi i drugiej osi.
3. 3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że zespół złącza obrotowego (68) zawiera dolny wał korbowy (80) mający trzecią oś, ramię korbowe (98) łączące dolny wał korbowy (80) z górnym wałem korbowym (96) i blok korbowy (110) łączący dolny wał korbowy (80) z dolnym końcem (112) dystrybutora chłodziwa (44), przy czym dolny wał korbowy (80) jest zamocowany swobodnie obrotowo wokół trzeciej osi.
4. 4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że zespół złącza obrotowego (68) zawiera ponadto uszczelnienia (88) obejmujące górny wał korbowy (96), dolny wał korbowy (80), dolny koniec (112) dystrybutora chłodziwa (44) oraz zespół do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia (88).
5. 5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że w skład zespołu do odprowadzania chłodziwa wchodzą kanały (104, 108) do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia (88), przy czym kanały (104, 108) są umieszczone w bloku korbowym (110), dolnym wale korbowym (80), ramieniu korbowym (98) i górnym wale korbowym (96).
6. 6. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że w ramieniu korbowym (98) jest zamocowany pierwszy koniec górnego wału korbowego (96) i drugi koniec dolnego wału korbowego (80), zaś w bloku korbowym (110) jest zamontowany drugi koniec górnego wału korbowego (96) i pierwszy koniec dolnego końca (112) dystrybutora chłodziwa (44), przy czym w skład równoległych kanałów przepływu chłodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116) wchodzi kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102), umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez górny wał korbowy (96), poprzecznie do ramienia korbowego (98), kanał doprowadzający (106) i kanał odprowadzający (107), umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny wał korbowy (80), poprzecznie do ramienia korbowego (98) na drugim końcu dolnego wału korbowego (80), kanał doprowadzający (114) i kanał odprowadzający (116) usytuowane w bloku korbowym (110), umieszczone do siebie równolegle, oraz kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102), umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny koniec (112) dystrybutora chłodziwa (44), poprzecznie do bloku korbowego (110), na pierwszym końcu dolnego końca (112) dystrybutora chłodziwa (44).
7. 7. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że uszczelnienia (88) stanowią pierścieniowe uszczelnienia umieszczone w bloku korbowym (110), zaś ramię korbowe (98) jest przesuwnie zamontowane w wałach korbowych (80, 96) i za pomocą ramienia korbowego (98) są uszczelnione względem siebie i względem otoczenia kanały przepływu chłodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116), zaś

   PL 201 182 B1 kanały (104, 108) do odprowadzania chłodziwa, usytuowane w bloku korbowym (110) i w ramieniu korbowym (98), są otwarte między tymi uszczelnieniami pierścieniowymi.
8. 8. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że zespół złącza obrotowego (68) zawiera uszczelnienia (88) umieszczone między tym zespołem a dolnym końcem (112) dystrybutora chłodziwa (44) i górnym wałem korbowym (98) oraz zespół do odprowadzania chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia (88).
9. 9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że w skład zespołu do odprowadzania chłodziwa wchodzą kanały (104, 108) do odprowadzania chłodziwa, umieszczone w górnym wale korbowym (96) i w zespole złącza obrotowego (68) do odprowadzenia do kanału powrotnego chłodziwa, które przeciekło przez uszczelnienia (88).
10. 10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że zawiera również element, korzystnie wziernik (168), do monitorowania przepływu chłodziwa kanałem powrotnym, które przeciekło przez uszczelnienia (88).
11. 11. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że w skład równoległych dróg przepływu chłodziwa (100, 102, 106, 107, 114, 116) wchodzi kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102) umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez górny wał korbowy (96), poprzecznie do zespołu złącza obrotowego (68), równoległe kanały doprowadzający (106) i kanał odprowadzający (107) umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez zespół złącza obrotowego (68) oraz kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102) umieszczone do siebie równolegle, przechodzące przez dolny koniec (112) dystrybutora chłodziwa (44), przy czym uszczelnienia (88) stanowią pierścieniowe uszczelnienia umieszczone w zespole złącza obrotowego (68) przesuwnie mocującego górny wał korbowy (96) i dolny koniec (112) dystrybutora chłodziwa (44) oraz kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102) uszczelnione względem siebie i względem otoczenia, przy czym kanały (104, 108) do odprowadzania chłodziwa w zespole złącza obrotowego (68) są otwarte między pierścieniowymi uszczelnieniami (88) w obu wałach korbowych (80, 96).
12. 12. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że na górze dystrybutora chłodziwa (44) jest zamontowana przynajmniej jedna część jednostkowej formy (40), zaś z boku jest przymocowany dolny koniec (112).
13. 13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że dolny koniec (112) ma głowicę (122) z poprzecznie otwartym kanałem doprowadzającym (124) i kanałem odprowadzającym (126), przy czym między głowicą (122) a dystrybutorem chłodziwa (44) są umieszczone uszczelnienia (132) otaczające kanał doprowadzający (100) i kanał odprowadzający (102), a ponadto głowica (122) jest przymocowana do boku dystrybutora chłodziwa (44) umożliwiając ograniczony względny ruch między dystrybutorem chłodziwa (44) a głowicą (122), przy otwieraniu ramion (34, 36) formy i zamykaniu części jednostkowej formy (40) z zachowaniem szczelnego połączenia na uszczelnieniach (132) między głowicą (122) i dystrybutorem chłodziwa (44).
14. 14. Układ według zastrz, 1, znamienny tym, że w co najmniej jednej części jednostkowej formy (40) wlot i wylot kanałów przepływu chłodziwa (154) jest otwarty na osiowym zakończeniu części jednostkowej formy (40), przy czym przynajmniej jedna część jednostkowej formy (40) jest zamontowana na końcu dystrybutora chłodziwa (44), zaś otwory przepływowe chłodziwa (144, 146, 150, 152) kanału wlotowego (136) i kanału wylotowego (138) umieszczone w dystrybutorze chłodziwa (44) są otwarte do góry, do części jednostkowej formy (40).
15. 15. Układ według zastrz. 14, znamienny tym, że część jednostkowej formy (40) jest przymocowana do dystrybutora chłodziwa (44) umożliwiając ograniczony ruch względny między częścią jednostkowej formy (40) a dystrybutorem chłodziwa (44) przy otwieraniu ramion (34, 36) jednostkowej formy (40) i zamykaniu części formy (40), z zachowaniem uszczelnienia między dystrybutorem chłodziwa (44) a częścią jednostkowej formy (40), przy czym otwór wlotowy (150) i otwór wylotowy(152) między dystrybutorem chłodziwa (44) a częścią jednostkowej formy (40), są otoczone elementem uszczelniającym, korzystnie pierścieniem samouszczelniającym (159).
16. 16. Układ według zastrz. 15, znamienny tym, że posiada również zespół do mocowania części jednostkowej formy (40) do dystrybutora chłodziwa (44) zawierający promieniową płytę (148) umieszczoną w dolnym końcu części jednostkowej formy (40) oraz zacisk blokujący (46), umieszczony na dystrybutorze chłodziwa (44), do selektywnego mocowania płyty (148).
17. 17. Układ według zastrz. 16, znamienny tym, że zacisk blokujący (46) zawiera most (170) podtrzymywany przez dystrybutor chłodziwa (44) oraz zatrzask blokujący (172) podtrzymywany pod mostem (170).

    PL 201 182 B1
18. 18. Układ według zastrz. 17, znamienny tym, że między zatrzaskiem blokującym (172) a mostem (170) jest umieszczony kołek ustalający (184) do rozłącznego mocowania zatrzasku blokującego (172) w położeniu przykrycia płyty (148) mocując część jednostkowej formy (40) lub w położeniu oddalonym od płyty (148) zwalniając część jednostkowej formy (40).
19. 19. Układ według zastrz. 18, znamienny tym, że kołek ustalający (184) zawiera sprężysty element ustalający podtrzymywany przez zatrzask blokujący (172) i parę zagłębień ustalających (176, 178) umieszczonych pod płytą (148).
20. 20. Układ według zastrz. 17, znamienny tym, że zacisk blokujący (46) zawiera również pręt (180) rozciągający się od zatrzasku blokującego (172), równolegle do części jednostkowej formy (40), selektywnie obracający, zatrzaskiem blokującym (172).
21. 21. Układ według zastrz. 20, znamienny tym, że zawiera oddzielne zaciski blokujące (46), za pomocą których jest połączona każda część jednostkowej formy (40) z dystrybutorem chłodziwa (44), przy czym każde ramię (34, 36) podtrzymuje wiele części jednostkowych form (40) oraz dystrybutor chłodziwa (44), który jest połączony z częściami form (40), zaś pomocą zespołu złącza obrotowego (68) ze źródłem chłodziwa i kanałem powrotnym chłodziwa.
22. 22. Układ według zastrz. 21, znamienny tym, że zawiera zespół do rozłącznego mocowania każdej części jednostkowej formy (40) z połączonym z nią ramieniem (34, 36) zawierający promieniową płytę (148) umieszczoną w dolnym końcu każdej części jednostkowej formy (40) oraz zacisk blokujący (46) do selektywnego mocowania płyty (148), przy czym zacisk blokujący (46) zawiera most (170) podtrzymywany w stałym położeniu na ramieniu (34, 36) formy oraz zatrzask blokujący (172) podtrzymywany pod mostem (170).
23. 23. Układ według zastrz. 22, znamienny tym, że zawiera ponadto elementy ustalające, korzystnie kołek ustalający (184), usytuowany między zatrzaskiem blokującym (172) a mostem (170) rozłącznie mocujący zatrzask blokujący (172) w położeniu mocującym płytę (148) przymocowując część jednostkowej formy (40) i w położeniu oddalonym od płyty (148) zwalniając część jednostkowej formy (40).
24. 24. Układ według zastrz. 23, znamienny tym, że elementy ustalające obejmują sprężysty element ustalający podtrzymywany przez zatrzask blokujący (172) i parę zagłębień ustalających (176, 178) umieszczonych pod mostem (170) i wypustem (174).
25. 25. Układ według zastrz. 22, znamienny tym, że zacisk blokujący (46) zawiera również pręt (180) rozciągający się od zatrzasku blokującego (172), równolegle do części formy, selektywnie obracająca zaciskiem blokującym (46).
26. 26. Układ według zastrz. 25, znamienny tym, że zawiera liczne części jednostkowych form (40) podtrzymywane przez każde z ramion (34, 36), dystrybutor chłodziwa (44) podtrzymywany przez każde ramię i połączony z częściami form na połączonym z nim ramieniu, zespół złącza obrotowego (68) do zawiasowego mocowania, łączący każdy dystrybutor chłodziwa (44) z zespołem doprowadzającoodprowadzającym chłodziwo (32) i oddzielne zaciski blokujące (46) mocujące każdą część formy (40) z połączonym z nią dystrybutorem chłodziwa (44).
27. 27. Układ według zastrz. 22, znamienny tym, że w każdej części jednostkowej formy (40) jest umieszczony przynajmniej jeden kanał przepływu chłodziwa (154) mający wlot i wylot usytuowane obok siebie na jednym końcu części jednostkowej formy (40), zaś w sąsiedztwie jednego końca przynajmniej jednej części jednostkowej formy (40) jest umieszczony dystrybutor chłodziwa (44) podtrzymywany przez każde ramię (34, 36), przy czym dystrybutor chłodziwa (44) ma wlotowy kanał przepływu chłodziwa (136) i wylotowy kanał przepływu chłodziwa (138) połączone z wlotem i wylotem przynajmniej jednej części jednostkowej formy (40), zespół doprowadzająco-odprowadzajacy chłodziwo (32) umieszczony w stałym położeniu w sąsiedztwie ramion (34, 36) oraz zespół złącza obrotowego (68) roboczo łączący zespół doprowadzająco-odprowadzajacy chłodziwo (32) z dystrybutorem chłodziwa (44), przy czym zespół złącza obrotowego (68) zawiera równoległe kanały przepływu chłodziwa w skład, których wchodzą kanały doprowadzające chłodziwo (100, 106, 114) i kanały odprowadzające chłodziwo (102, 107, 116) połączone ze źródłem chłodziwa poprzez zespół złącza obrotowego (68) i kanał wlotowy chłodziwa (136) dystrybutora chłodziwa (44) do wlotu formy poprzez część jednostkowej formy (40), oraz z wylotem jednostkowej formy (40) poprzez wylotowy kanał przepływu chłodziwa (138) dystrybutora chłodziwa (44), zespół złącza obrotowego (68) do kanału powrotnego chłodziwa zespołu doprowadzająco-odprowadzającego chłodziwo (32).