PL200827B1 - Urządzenie przyłączeniowe dla rusztowań - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy urz adzenia przylaczeniowe- go (10) dla rusztowa n do przylaczania co najmniej jednej belki balustrady (14) do s lupa (19) rusztowa- nia w postaci okr ag lej rury i zawieraj ace element chwytowy (12) do roz laczalnego monta zu belki balustrady (14) oraz element przylaczeniowy (16) do roz laczalnego monta zu na s lupie (19) rusztowa- nia, przy czym element przylaczeniowy (16) posia- da wyst ep (20) w postaci g lowicy m lotkowej, który z otworem (24) w s lupie (19) rusztowania tworzy roz laczalne z lacze kszta ltowe i/lub zamkni ecie si lowe poprzez wsuni ecie i obrócenie wyst epu (20) do otworu (24). Wynalazek polega na tym, ze ele- ment przylaczeniowy (16) obejmuje p lytk e podsta- wow a (22), która po stronie zwróconej ku s lupowi (19) rusztowania posiada wyst ep (20) w postaci g lowicy m lotkowej, za s po przeciwnej stronie p lytki podsta- wowej (22) zamocowany jest nieroz lacznie element chwytowy (12), przy czym wyst ep (20) w postaci g lowicy m lotkowej w obszarze g lowicy ma nachylo- ne kraw edzie wewn etrzne. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy urządzenia przyłączeniowego przeznaczonego dla rusztowań i zawierającego element chwytowy dla rozłączalnego przyłączania co najmniej jednej rury, w szczególności rury balustradowej, oraz element przyłączeniowy dla rozłączalnego montażu urządzenia przyłączeniowego na słupie lub ramie rusztowania.

W praktyce budowlanej od Dziesiątków lat znany jest system szybkomontowalnych rusztowań, tzw. rusztowań Layhera. Dla zamontowywania na nich prętów balustradowych stosowane jest urządzenie przyłączeniowe, mające formę tzw. „skrzynek”, zazwyczaj przysuwanych bezpośrednio do pionowych słupów ramy rusztowania. Do tych urządzeń j przyłączeniowych, które są otwarte od góry, z obu stron wprowadzane są odpowiednio ukształtowane końcówki prętów balustradowych, unieruchamiane następnie w „skrzynkach” poprzez wbicie klina. „Skrzynki” mogą być wytwarzane w dużych seriach i tanio.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami montaż prętów balustradowych w rusztowaniach otaczających wznoszone budowle jest obowiązkowy. W przypadku, gdy odstęp rusztowania od ściany wznoszonego budynku, czyli odległość wewnętrznej strony rusztowania od ściany, wynosi więcej niż 30 cm, przepisy wymagają, aby na rusztowaniu, od strony budynku, istniały specjalne konsole lub balustrady dodatkowe. W każdym przypadku wymagany jest montaż takich dodatkowych balustrad przy montowaniu ściennych zespołów hal o konstrukcji stalowej, bowiem ich struktura nośna praktycznie nie stwarza żadnych „ścian”, a więc konieczne jest istnienie dodatkowego zabezpieczenia monterów pracujących na rusztowaniu od strony wznoszonej budowli.

Aby stworzyć możliwość instalowania tego typu zabezpieczeń w postaci prętów balustradowych, na wewnętrznej stronie rusztowań istniejących typów stosuje się specjalny element budowlany, w którym do złącza klinowego przy spawany jest klinowy element łączeniowy. Element ten mocowany jest na pionowym słupie rusztowania za pomocą zaciskającego go klina. Oznacza to zwiększony nakład pracy przy montażu i zwiększoną czasochłonność, ale co gorsza również oznacza też możliwość powstania problemów, gdy przy wbijaniu klina w celu zaciskowego umiejscowienia elementu przyłączeniowego na słupie rusztowania, nastąpi przekręcenie tego elementu wokół podłużnej osi słupa rusztowania, bo wtedy dochodzi jeszcze konieczność dokonania korekty regulacji układu. Ponieważ nie jest jednocześnie określona wysokość, na jakiej ma być zamocowany element łączeniowy, dochodzi do tego zazwyczaj korygowanie jego pozycji przy każdym montażu. Zwiększa to znacznie czasochłonność i nakład pracy całej operacji. Dodatkowo, ponieważ element łączeniowy obejmuje słup rusztowania ze wszystkich stron, wykonanie montażu lub demontażu elementu nie jest czynnością wykonywaną od „od ręki” i odbywa się dość powoli.

Wychodząc ze znanego stanu techniki za cel niniejszego wynalazku postawiono rozwiązanie problemu technicznego opracowania urządzenia przyłączeniowego dla prętów stosowanych jako elementy rusztowań, w szczególności prętów balustradowych, wolnego od omówionych powyżej wad rozwiązań ze stanu techniki, nadającego się do taniego wytwarzania, pozwalającego na znaczne obniżenie nakładów pracy i czasu przy montażu lub demontażu i zapewniającego trwałe i niezawodne funkcjonowanie. Ponadto, celem wynalazku było również! opracowanie takiego rozwiązania słupa lub ramy rusztowania, które pozwalałoby na łatwe montowanie na nich elementu przyłączeniowego.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przyłączeniowe do przyłączania co najmniej jednej belki balustrady do słupa rusztowania w postaci okrągłej rury i zawierające element chwytowy do rozłączalnego montażu belki balustrady oraz element przyłączeniowy do rozłączalnego montażu na słupie rusztowania, przy czym element przyłączeniowy posiada występ w postaci głowicy młotkowej, który z otworem w słupie rusztowania tworzy rozłączalne złącze kształtowe i/lub zamknięcie siłowe poprzez wsunięcie i obrócenie występu do otworu, charakteryzujące się tym, że element przyłączeniowy obejmuje płytkę podstawową, która po stronie zwróconej ku słupowi rusztowania posiada występ w postaci głowicy młotkowej, zaś po przeciwnej stronie płytki podstawowej zamocowany jest nierozłącznie element chwytowy, przy czym występ w postaci głowicy młotkowej w obszarze głowicy ma nachylone krawędzie wewnętrzne. W jednym z korzystnych wariantów realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku, występ ma kształt pasujący do mającego postać podłużnej szczeliny otworu w słupie rusztowania. W innym korzystnym wariancie realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku płytka podstawowa jest przyspawana do elementu chwytowego. W szczególnie korzystnym wariancie realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku płytka podstawowa i występ mają postać jednoczęściowego odlewu.

PL 200 827 B1

W dalszym korzystnym wariancie realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku płytka podstawowa posiada urządzenie zabezpieczające przed obrotem, zapobiegające przekręcaniu i się zmontowanego urządzenia przyłączeniowego.

W szczególnie korzystnym wariancie realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku urządzenie zabezpieczające przed obrotem po stronie zwróconej ku słupowi rusztowania w postaci okrągłej! rury, a w szczególności - na powierzchni płytki podstawowej ma postać występu o długości dobranej tak, że w stanie złączonym występy przylegają do powierzchni zewnętrznej słupa rusztowania w postaci okrągłej rury.

W kolejnym korzystnym wariancie realizacji urządzenia przyłączeniowego według wynalazku element chwytowy ma kształt zapewniający klinowe przyłączenie belki rusztowania.

Jak wskazano powyżej urządzenie przyłączeniowe według wynalazku wyróżnia się tym, że posiada występ przeznaczony do rozłączalnego mocowania w otworze słupa rusztowania lub rury jednej z jego ram, dla zrealizowania połączenia geometrycznego i/lub siłowego. W przypadku występu w postaci głowicy młotkowej przy montażu wprowadza się go w otwór w słupie rusztowania lub w rurze jednej z ram i zaciska w nim przez przekręcenie, które powoduje zaczepienie „główki młotka” o wnętrze słupa lub rury.

Szczególną zaletą i cechą wynalazku jest, z technologicznego i obsługowego punktu widzenia, to, że dla ułatwienia montażu i demontażu w proponowanym przez wynalazek rozwiązaniu otwór w słupie lub ramie ma kształt podłużnej szczellny.

Z doświadczeń zebranych z użytkowaniem znajdujących się w wielkoser^jnej produkcji „skrzynek” dla mocowania prętów balustradowych wynika szczególnie korzystny wariant realizacji j wynalazku, w którym na stronie urządzenia przyłączeniowego zwróconej do słupa lub rury ramy rusztowania jest przymocowana, a zwłaszcza przyspawana, płytka z występem.

Zabezpieczenie urządzenia przyłączeniowego przed obrotem, tj. przed przekręceniem w chwili, gdy jest już ono zamontowane pozwala na zapewnienie trwałego i niezawodnego funkcjonowania urządzenia.

Wariant, w którym po stronie zwróconej do słupa lub rury ramy rusztowania na płytce umieszczone jest urządzenie zabezpieczające przed obrotem ma formę występu o długości dobranej tak, że przy przekręcaniu urządzenia występuje efekt kliknięcia lub zatrzaśnięcia a w stanie złączonym występy dobrze przylegają do ścianek zewnętrznych rurowych przekrojów słupów lub ram rusztowania, zapewnia praktyczną łatwość montażu lub demontażu, jak i również trwałego i niezawodnego funkcjonowania urządzenia przyłączeniowego według wynalazku.

Dobranie długości występu w taki sposób, że przekręcanie urządzenia przyłączeniowego staje się możliwe tylko z pomocą narzędzia dźwigniowego lub uderzeniowego pozwala na utrzymywania urządzenia przyłączeniowego w stanie zmontowanym w sposób trwały i niezawodny, bez niebezpieczeństwa nieumyślnego lub przypadkowego spowodowania zmiany położenia urządzenia przyłączeniowego.

Urządzenie przyłączeniowe według wynalazku przeznaczone jest do stosowania razem ze słupami lub rurami ram rusztowania zawierającymi co najmniej jeden otwór, a korzystnie sąsiadujące ze sobą dwa otwory.

Urządzenie przyłączeniowe według wynalazku, w przeciwieństwie do znanych urządzeń przyłączeniowych, w i których stosowany jest mocujący element klinowy, posiada następujące zalety:

Przy montażu znacznie obniżona jest pracochłonność i czasochłonność. Nie istnieje groźba przekręcenia urządzenia i przyłączeniowego wokół podłużnej osi słupa lub rury rusztowania, bowiem przy unieruchamianiu urządzenia nie wbija się klina zaciskowego. Zapewnione jest ponadto jednoznaczne utrzymanie wysokości montażu. Z punktu widzenia techniki montażu szczególnie dużą zaletą jest to, że słup lub rura ramy rusztowania z przymocowanym urządzeniem przyłączeniowym może w ręku montera, a w szczególności podczas operacji demontażu, wykonywać ruch ślizgowy, co nie jest możliwe przy stosowaniu znanych urządzeń przyłączeniowych, gdyż te obejmują cały obwód słupa lub rury. Dalszą zaletą jest to, że urządzenie przyłączeniowe według wynalazku, ze względu na swą zwartą formę i małą masę zapewnia łatwość przenoszenia, a zwłaszcza przerzucania, czyli; czynności niezmiernie popularnej podczas montażu rusztowań, kiedy elementy te są rzucane przez osobę pracującą niżej do tej, która pracuje wyżej, i na odwrót.

Ze względu na lekkość i zwartość urządzenia problemy jego konfekcjonowania i pakowania są zredukowane do minimum. Inną zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że słupy lub rury ram rusztowania, na których znajdują się zamontowane urządzenia przyłączeniowe, mogą być bez trudu

PL 200 827 B1 składowane w znanych i używanych do tego celu stosach bez konieczności demontażu urządzeń przyłączeniowych. W obecnym stanie techniki nie jest to możliwe, jeśli do słupów lub rur są przymocowane stosowane współcześnie urządzenia, a to ze względu na ich większe wymiary.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji zilustrowano na rysunku, na którym:

Figura 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny typowego rusztowania zbudowanego z części systemu szybkomontowalnych rusztowań Layhera, z wykorzystaniem urządzeń przyłączeniowych dla prętów balustradowych według wynalazku dla utworzenia balustrad na wewnętrznej stronie systemu rusztowania, przy czym urządzenia te są pokazane jako wyjęte z otworów, na których są osadzane,

Figura 2 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny szczegółów urządzenia przyłączeniowego, zawierającego płytkę i występ,

Figury 3a i 3b przedstawiają schematyczne widoki mocowania urządzenia przyłączeniowego na słupie rusztowania w pozycji przed montażem (fig. 3a) i w pozycji zamontowanej (fig. 3b),

Figura 4 przedstawia schematyczny rzut boczny obszaru kontaktu urządzenia przyłączeniowego z prętem pionowym w pozycji po montażu; ze względu na przejrzystość prezentacji pręt balustradowy jest przedstawiony w pozycji wyciągniętej z obsady, oraz

Figura 5 przedstawia schematyczny rzut poziomy z góry przedstawienia z fig. 4.

Na przedstawionym perspektywicznie na fig. 1 wycinku rusztowania 50 zilustrowano zasadniczą strukturę systemu szybkomontowalnych rusztowań według wynalazku.

Pole rusztowania jest zasadniczo zbudowane z dwu rozstawionych równolegle ram 18 rusztowania, utworzonych przez oddalone od siebie w kierunku poprzecznym dwa pionowe słupy 19. Słupy 19 rusztowania w górnej części są złączone przy pomocy zworników 28, mających w przekroju kształt litery „U”, przy czym w obszarze narożnym, między zwornikiem 28 i pionowym słupem 19 wspawana jest blaszana węzłówka 30. W dolnej części rusztowania pionowe słupy 19 są połączone z poprzeczną belką 32.

Słupy 19 rusztowania mają w swojej górnej części obszar „łącznika rur” (nie pokazany szczegółowo na fig. 1), w którym każdy słup ma zmniejszony przekrój w stosunku do pozostałej długości. Rozwiązanie to stwarza możliwość przymocowywania do rusztowania dalszych rani 18. Po stronie rusztowania zwróconej ku wznoszonej budowli, tzn. w obszarze pokazanym na fig. 1 jako front, na wewnętrznej stronie każdego przedniego słupa przyspawane są dwa elementy chwytowe 12.1, służące do mocowania belek balustradowych 14.

Na zworniku 28 ramy 18 rusztowania jest od góry umieszczona półka. Zadanie usztywnienia rusztowania w kierunku podłużnym przejmuje zastrzał 36, który zgodnie z prezentacją na fig. 1 zaczepiony jest w otworze węzłówki 30 prawej ramy rusztowania. Na drugim końcu zastrzał 36 jest połączony z nie pokazanym szczegółowo klinowym mocowaniem w dole lewej ramy 18 rusztowania.

Konstrukcja rusztowania powstaje w ten sposób, że na początku dwie ramy rusztowania ustawia się stopach fundamentowych albo osadza się na już istniejących ramach 18. Następnie na takiej strukturze montuje się belkę lub belki balustradowe 14. Montaż kończy ułożenie półek 34 i przyłączenie zastrzałów 36.

W wielu przypadkach ma się do czynienia z sytuacją, że na wewnętrznej stronie rusztowania 50 zwróconej ku wznoszonej budowli, muszą być osadzone dodatkowe belki balustradowe. Jest tak np. wtedy, gdy odległość rusztowania od wznoszonego budynku jest większa niż 30 cm lub gdy wznoszona budowla nie ma ściany, np. w przypadku wznoszenia szkieletu hali o nośnej konstrukcji stalowej.

Aby w takiej sytuacji stworzyć możliwość przyłączania do ramy 18 rusztowania dodatkowych elementów, w pokazanym na fig. 1 słupie 19, na stosownej wymaganej wysokości, wykonane są dwa otwory 24, mające kształt podłużnych szczelin. W tych otworach 24 w sposób rozłączalny montuje się opisane dalej urządzenia przyłączeniowe 10.

Urządzenie przyłączeniowe 10 zawiera element chwytowy 12, który jest identyczny ze znanym elementem chwytowym 12.1 i który może być tanio produkowany w wielkich seriach. Na elemencie chwytowym 12 istnieje przesuwny klin 38 służący do unieruchamiania belek balustradowych w pożądanej pozycji. Aby było to możliwe, zakończenia belek balustradowych 14 zaopatrzone są w skierowane w dół płaskie występy 40, które mogą być wprowadzane od góry do urządzenia chwytowego.

W przykładowym wariancie realizacji element chwytowy 12 ma tak dobrany kształt, że występ 40 belki balustradowej może być do niego wprowadzany z dwóch stron. W klinie 38 znajduje się podłużny otwór 52, wewnątrz i w poprzek którego przebiega kołek 54. Dzięki temu klin 38 ma swobodę przesuwania się w kierunku otworu 52 i może być łatwo wbijany lub wybijany uderzeniem młotka.

PL 200 827 B1

Nowość urządzenia przyłączeniowego 10 polega na tym, że do elementu chwytowego 12, znanego jako element produkowany wielkoseryjnie, po stronie rusztowania, na której mocowane są słupy 19, zostaje przymocowana spoinami spawalniczymi płytka podstawowa 22, na której z kolei uformowany jest sterczący na zewnątrz występ 20 w postaci głowicy młotkowej. Płytka podstawowa 22 i występ 20 wykonane są jako integralny jednoczęściowy odlew i tworzą element przyłączeniowy 16 dla łatwego połączenia z belką balustradową.

W każdym narożu płytki podstawowej 22 są ponadto ukształtowane występy 26.1 o kształcie litery „V”, które w zmontowanym urządzeniu przyłączeniowym 10 tworzą urządzenie 26 zabezpieczające przed obrotem.

Głowica młotkowa występu 20 ma szerokość BV i grubość T. Dla przyłączenia urządzenia przyłączeniowego 10 do słupa 19 rusztowania ten ostatni posiada na stosownej wymaganej wysokości i wzdłuż swojej osi podłużny szczelinowy otwór 24 o długości LA i szerokości BA. Długość LA i kość BA szczelinowego otworu 24 są przy tym dobrane tak, aby możliwe było przeprowadzenie przez ten otwór głowicy młotkowej występu 20.

Montaż urządzenia przyłączeniowego 10 następuje w wyjątkowo prosty sposób, co schematycznie przedstawiono na fig. 3a i 3b. Najpierw urządzenie przyłączeniowe zostaje w stosunku do pozycji pracy przekręcone o 90°. W położeniu tym występ 20 może zostać wprowadzony do otworu 24 (strzałka E). Po czynności wprowadzenia występu 20 w otwór urządzenie przyłączeniowe 10 zostaje przekręcone o 90° (strzałka D), w następstwie czego głowica młotkowa występu 20 zakotwicza się o wewnętrzną ściankę słupa 19 rusztowania.

Gdy urządzenie przyłączeniowe 10 jest przekręcone w położenie końcowe, występy 26.1 przejmują funkcję zabezpieczenia przed obrotem. Długość V występu 26.1 jest przy tym tak dobierana, aby przy przekręcaniu (D) urządzenia przyłączeniowego 10 powstawał opór. Dopiero, gdy opór ten zostaje pokonany następuje „zaskoczenie” urządzenia przyłączeniowego 10 i przyjęcie przez nie końcowej pozycji (przekręconej o 90°), przy której zewnętrzne strony występu 26.1 przylegają do walcowej powierzchni zewnętrznej ścianki słupa 19 rusztowania. Długość V występu 26.1 jest przy tym tak dobierana, aby dla pokonania oporu przeciw przekręceniu musiało być zastosowane narzędzie dźwigniowe, na przykład młotek ciesielski z dziobem, a nie było natomiast możliwe wykonanie przekręcenia ręcznie.

Claims (7)

1. Uprzyłącceniowe (10) dla rusztowań do co najmniej j ednej belki balustrady (14) do słupa (19) rusztowania w postaci okrągłej rury i zawierające element chwytowy (12) do rozłączalnego montażu belki balustrady (14) oraz element przyłączeniowy (16) do rozłączalnego montażu na słupie (19) rusztowania, przy czym element przyłączeniowy (16) posiada występ (20) w postaci głowicy młotkowej, który z otworem (24) w słupie (19) rusztowania tworzy rozłączalne złącze kształtowe i/lub zamknięcie siłowe poprzez wsunięcie i obrócenie występu (20) do otworu (24), znamienne tym, że element przyłączeniowy (16) obejmuje płytkę podstawową (22), która po stronie zwróconej ku słupowi (19) rusztowania posiada występ (20) w postaci głowicy młotkowej, zaś po przeciwnej stronie płytki podstawowej (22) zamocowany jest nierozłącznie element chwytowy (12), przy czym występ (20) w postaci głowicy młotkowej w obszarze głowicy ma nachylone krawędzie wewnętrzne.

2. U rządzenie przyuczę niowe według z^^tr^. 1, znamienne tym, że występ (20) ma kszzałł pasujący do mającego postać podłużnej szczeliny otworu (24) w słupie (19) rusztowania.

3. Urządzenie przyyączeniowe według 1 albo 2, tym, że ppyyka podssawowa (22) jest przyspawana do elementu chwytowego (12).

4. Urządzenie przyłączeniowe według zastrz. 3, znamienne tym, że płytka podssawowa ©2) i występ (20) mają postać jednoczęściowego odlewu.

5. Urządzenie przyłączeniowe według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka podssawowa ©2) posiada urządzenie (26) zabezpieczające przed obrotem, zapobiegające przekręcaniu się zmontowanego urządzenia przyłączeniowego (10).

6. U rządze nie plącze niowe według zassc^. 5, znamienne tym, że (.ιη^όζβηϊβ (2Q) zabezpieczające przed obrotem po stronie zwróconej ku słupowi rusztowania w postaci okrągłej rury (19), a w szczególności - na powierzchni płytki podstawowej (22) ma postać występu (26.1) o długości (V)

PL 200 827 B1 dobranej tak, że w stanie złączonym występy (26.1) przylegają do powierzchni zewnętrznej słupa rusztowania w postaci okrągłej rury (19).

7. Urząddzniep rzyłączznioweweeług gzstrz. 1 , znamiennetym, żż e lement cCwytowy ( 12)ma kształt zapewniający klinowe przyłączenie belki rusztowania (14).