PL200706B1 - Sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy - Google Patents
Sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizyInfo
- Publication number
- PL200706B1 PL200706B1 PL368517A PL36851702A PL200706B1 PL 200706 B1 PL200706 B1 PL 200706B1 PL 368517 A PL368517 A PL 368517A PL 36851702 A PL36851702 A PL 36851702A PL 200706 B1 PL200706 B1 PL 200706B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- current efficiency
- electrolysis
- voltage
- current
- cells
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/06—Detection or inhibition of short circuits in the cell
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób poprawy wydajno sci pr adowej procesu elektrolizy, w któ- rym wyliczone teoretyczne napi ecie ogniwa w ogniwie elektrolitycznym w sposób ci ag ly porównuje si e z mierzonym rzeczywistym napi eciem ogniwa za pomoc a pomiaru zmiennych procesu elektrolizy, a skumulowan a ró znic e napiec dopasowuje si e do wydajno sci pr adowej z kumulowaniem usuwania zwar c w grupach ogniw o najmniejszej wydajno sci pr adowej. Spadek wydajno sci pr adowej jest pro- stym wska znikiem nast epuj acego mi edzy elektrodami zwarcia, i dzi eki sposobowi wed lug wynalazku, mo zliwe jest w czasie procesu elektrolizy skoncentrowanie wysi lków nad usuwaniem zwarcia w odpo- wiednich ogniwach, pod k atem wydajno sci pr adowej. PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy.
Podczas elektrolitycznej obróbki metali, żądany metal wstępnie osadza się na powierzchni elektrody, katody. Obróbkę prowadzi się przez przepuszczanie prądu elektrycznego przez ogniwo elektrolityczne, w którym naprzemienny układ płaskich anod oraz płaskich katod wytworzonych z materiału przewodzącego jest zanurzony w obranej cieczy, elektrolicie. Pożądany metal może być wstępnie osadzany na katodzie zarówno wtedy, gdy w obróbce elektrolitycznej wykorzystuje się rozpuszczalną anodę metaliczną z takiego samego metalu jak nań osadzany, jak i wtedy, gdy wykorzystuje się anodę nierozpuszczalną. Przykładowo, rozpuszczalna anoda może być użyta podczas osadzania miedzi, natomiast nierozpuszczalna anoda, na przykład w czasie osadzania niklu i cynku.
Podczas elektrolitycznego oczyszczania miedzi, zanieczyszczona, tak zwana anoda miedziowa, rozpuszcza się na skutek przepuszczenia prądu elektrycznego; a rozpuszczona miedź redukuje się na katodzie do uzyskania wysoce oczyszczonej tak zwanej katody miedziowej. Jako elektrolit wykorzystuje się utworzony na bazie kwasu siarkowego roztwór siarczanu miedzi (II). Na początku procesu jako katoda pracuje blacha miedziana lub tak zwana stała katoda, która może być wytworzona z odpornej na działanie kwasu stali bądź tytanu. Jako źródło mocy w elektrolizie wykorzystuje się jeden lub więcej prostowników. W elektrolizie stosuje się zazwyczaj prąd o gęstości 250-320 A/m2 i prąd ten jest prądem stałym (DC). Elektroliza ma miejsce w oddzielnych ogniwach elektrolitycznych, w których liczba par katoda-anoda zmienia się w zależności od układu, jednak typowo wynosi między 30 a 60 par. Liczba ogniw elektrolitycznych zmienia się także w zależności od układu. Typowo anody są rozpuszczane w ciągu 14-21 dni, a cykl katodowy trwa 7-10 dni.
Zdolność produkcyjną układu elektrolitycznego jest zależna od stosowanego w czasie elektrolizy natężenia prądu, liczby cykli elektrolitycznych oraz czasu i wydajności prądowej. Wydajności określają jak efektywnie tymczasowo są wykorzystywane ogniwa układu (pod prądem) i jak wydajnie podczas osadzania miedzi wykorzystywany jest prąd elektryczny. Wydajność układu elektrolitycznego zwiększa się dzięki wzrostowi gęstości prądu, większej liczbie cykli lub zwiększeniu efektywności.
Wydajność prądowa jest zasadniczym parametrem badania procesu elektrolizy miedzi, jego wydajności i skuteczności ekonomicznej. Termin ten oznacza proporcję prądu elektrycznego zużytego na osadzenie na katodzie miedzi, w porównaniu do wyliczonej teoretycznie maksymalnej ilości osadu osadzonego podczas przepływu tej wartości prądu. W praktyce w największym stopniu wydajność prądowa zmniejsza zwarcie występujące pomiędzy anodami i katodami. Podczas zwarcia prąd elektryczny przepływa bezpośrednio od jednej elektrody do drugiej bez jednoczesnego osadzania miedzi z elektrolitu. Tak wię c, prąd elektryczny nie jest wykorzystywany.
W stanie techniki, w zgł oszeniu patentowym US-4038162 opisano sposób zapobiegania i usuwania zwarcia w obwodzie, a tym samym zwiększania wydajności prądowej. Sposób bazuje na pomiarze całkowitego prądu, na przykład poprzez przyłożenie pola magnetycznego, po czym automatyczne urządzenie wymieniające katody umieszcza się w odpowiedniej pozycji, dla wymiany zwartej katody na nową.
Na występowanie zjawiska zwarcia wpływają liczne zróżnicowane czynniki procesu elektrolizy, takie jak rozkład prądu, zanieczyszczenia obecne w elektrolicie i właściwości anody. Zaburzenia zachodzące w procesie mogą być łatwo dostrzegane jako przetężenie w stanie zwarcia. Liczba zwarć w trwającym dzień po dniu procesie elektrolizy może być uznana za dobry wyznacznik stanu procesu. Obecnie, zwarcia obserwuje się i usuwa ręcznie, co w praktyce oznacza niebywale duży wkład pracy każdego dnia.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, został opracowany sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy, w którym wyliczone teoretyczne napięcie ogniwa w ogniwie elektrolitycznym w sposób cią g ł y porównuje się z mierzonym rzeczywistym napię ciem ogniwa za pomocą pomiaru zmiennych procesu elektrolizy, a skumulowaną różnicę napięć dopasowuje się do wydajności prądowej z kumulowaniem usuwania zwarć w grupach ogniw o najmniejszej wydajności prądowej. Tak więc, sposób opiera się na gromadzeniu informacji z różnych danych eksperymentalnych dotyczących procesu elektrolizy oraz wykorzystaniu tych informacji. Dzięki zastosowaniu sposobu, nie jest konieczna ręczna obsługa każdej grupy ogniw oddzielnie, a praca może skupiać się wokół najbardziej krytycznych grup i w ten sposób wydajność prądowa całego urządzenia do elektrolizy może wzrastać.
Zgodnie z tym sposobem, najpierw oblicza się teoretyczne napięcie w ogniwie w oparciu o mierzalne parametry procesu i jego zmienne. Wykorzystane mierzalne parametry stanowią temperatura
PL 200 706 B1 i skł ad elektrolitu oraz prą d elektryczny. Zmiennymi są odległ oś ci pomię dzy elektrodami i liczba ogniw pomiędzy miejscami pomiaru napięcia w ogniwie. Gdy teoretyczne napięcie w ogniwie porównuje się z napię ciem mierzonym, to moż na uzyskać informację o stanie zwarcia w grupie ogniw. W praktyce, niezwykle cennym jest pomiar napięcia w czasie elektrolizy dla grupy połówkowej, gdyż ogólnie anody zmienia się w grupach połówkowych w wyniku czego zmienia się także napięcie w ogniwie. Przez określenie grupa ogniw dalej można także rozumieć grupy połówkowe lub inne jednostki, w których anody są zmieniane jednocześnie. Im większe są różnice pomiędzy mierzonym i teoretycznym napięciem grupy ogniw, tym większa jest liczba zwarć w obrębie danej grupy. Tak więc, możliwe jest uzyskanie dodatkowych cennych informacji o stanie grupy ogniw zarówno w celu kontrolowania procesu jak i kontrolowania usuwania zwarć w obwodzie. Gdy prace koncentrują się na krytycznych grupach ogniw, to nie następuje jakiekolwiek zniszczenie w obrębie niewymagających ingerencji grup ogniw, które pracują nienagannie. Wyraźniejszy niż uprzednio jest także ogólny obraz występowania stanu zwarcia.
Do prognozowania wydajności prądowej stosuje się model złożony z licznych serii cykli katodowych. Z serii pomiarów, dla każdego cyklu katodowego oblicza się skumulowaną różnicę teoretycznego i mierzonego napięcia w ogniwie, którą odnosi się do uzyskiwanej wydajności prądowej. Wyniki przeprowadzonych testów pokazują, że uzyskana zależność pomiędzy skumulowaną różnicą i wydajnością prądową jest niemal liniowa. Zaobserwowano, iż w praktyce sposobu prognozowania uzyskuje się wydajność prądową z dokładnością ±1%.
W praktyce, napięcie ogniwa mierzy się jako wartość on-line, innymi słowy w sposób ciągły, w grupie ogniw. Z róż nicy pomię dzy teoretyczną i obliczoną wartoś cią napię cia w ogniwie moż liwe jest przewidywanie wydajności prądowej dla grupy ogniw, bądź grupy ogniw połówkowych będących ogniwami problematycznymi. Zwarcia w obrębie grupy wykazującej najmniejszą wydajność prądową są rozpatrywane w pierwszej kolejności. Możliwe jest uniknięcie zaburzenia pracy grupy dobrze pracujących ogniw i skoncentrowanie się jedynie na grupach wymagających natychmiastowej uwagi. Dzięki sposobowi poprawia się wydajność prądowa całego układu do elektrolizy w porównaniu do tradycyjnych układów sterowanych manualnie. Dodatkowo, poczynione zostały oszczędności w kosztach laboratoryjnych.
Claims (2)
1. Sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy, znamienny tym, że wyliczone teoretyczne napięcie ogniwa w ogniwie elektrolitycznym w sposób ciągły porównuje się z mierzonym rzeczywistym napięciem ogniwa za pomocą pomiaru zmiennych procesu elektrolizy, a skumulowaną różnicę napięć dopasowuje się do wydajności prądowej z kumulowaniem usuwania zwarć w grupach ogniw o najmniejszej wydajności prądowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w obliczeniach teoretycznego napięcia jako zmienne stosuje się temperaturę i skład elektrolitu, odległości pomiędzy elektrodami, liczbę ogniw oraz prąd elektryczny.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20011351A FI113669B (fi) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Menetelmä elektrolyysin virtahyötysuhteen parantamiseksi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL368517A1 PL368517A1 (pl) | 2005-04-04 |
PL200706B1 true PL200706B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=8561491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL368517A PL200706B1 (pl) | 2001-06-25 | 2002-06-14 | Sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7122109B2 (pl) |
EP (1) | EP1399604B1 (pl) |
JP (1) | JP3917586B2 (pl) |
KR (1) | KR100840163B1 (pl) |
CN (1) | CN1322170C (pl) |
AT (1) | ATE516387T1 (pl) |
AU (1) | AU2002350349B2 (pl) |
BG (1) | BG66344B1 (pl) |
BR (1) | BR0210546A (pl) |
CA (1) | CA2449455C (pl) |
EA (1) | EA005178B1 (pl) |
ES (1) | ES2369751T3 (pl) |
FI (1) | FI113669B (pl) |
MX (1) | MXPA03011774A (pl) |
PE (1) | PE20030031A1 (pl) |
PL (1) | PL200706B1 (pl) |
WO (1) | WO2003000960A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200309238B (pl) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20031733A0 (fi) * | 2003-11-27 | 2003-11-27 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparielektrolyysin tilaindeksin määrittämiseksi |
CL2004000941A1 (es) * | 2004-05-03 | 2005-03-11 | Ind Proveedora De Partes Metal | Zona de union resistente a la corrosion entre cobre y acero inoxidable o titanio, formada por una primera zona de aleacion de cobre-niquel, una zona intermedia con aleacion de niquel o niquel puro y una segunda zona de aleacion de acero inoxidable-ni |
US20070188054A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Honeywell International Inc. | Surface acoustic wave packages and methods of forming same |
US20070284262A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Eugene Yanjun You | Method of Detecting Shorts and Bad Contacts in an Electrolytic Cell |
US8114265B2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-02-14 | Recherche 2000 Inc. | Efficiency optimization and damage detection of electrolysis cells |
JP5591474B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2014-09-17 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 電流効率集計システム |
US8282812B2 (en) | 2009-02-24 | 2012-10-09 | John Christopher Burtch | Apparatus for producing hydrogen from salt water by electrolysis |
PL2419550T3 (pl) * | 2009-04-16 | 2018-11-30 | Recherche 2000 Inc. | Sposób i układ dla wydajności prądowej pojedynczego ogniwa elektrolizera |
DE102011107935A1 (de) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Bestimmung eines sicheren und wirtschaftlichen stromdichteabhängigen Spannungs- und/oder spezifischen Energieverbrauchsbetriebsbereichs |
DE102011110507B4 (de) | 2011-08-17 | 2022-09-08 | thyssenkrupp nucera AG & Co. KGaA | Methode und System zur Bestimmung der Einzelelement -Stromausbeute im Elektrolyseur |
JP5815453B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-11-17 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅電解液温度管理方法 |
CN103628094B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-05-18 | 中国铝业股份有限公司 | 一种在线测量电解槽电流效率的方法及其实现装置 |
CN104911634B (zh) * | 2015-05-07 | 2017-07-25 | 北方工业大学 | 一种根据阳极导电能力评价电解槽阳极电流分布的方法 |
IT201700110569A1 (it) * | 2017-10-03 | 2019-04-03 | Univ Degli Studi Di Palermo | Apparato e metodo per il recupero di rame a partire da scarti di dispositivi elettrici ed elettronici |
CN108445344B (zh) * | 2018-03-15 | 2019-02-22 | 北方工业大学 | 一种基于电流的预测电极短路的方法及系统 |
CN114351189B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-03-24 | 杭州三耐环保科技股份有限公司 | 一种电解生产监控方法和系统 |
JP7306442B2 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | 水電解装置の短絡検知方法、水素製造方法、及び、水電解装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1173068B (de) * | 1960-10-29 | 1964-07-02 | Hoechst Ag | Schmelzsicherung zur Verhinderung von Kurzschlussschaeden in Elektrolysezellen |
US3574073A (en) * | 1968-09-04 | 1971-04-06 | Olin Corp | Method for adjusting electrodes |
US3793166A (en) | 1970-01-07 | 1974-02-19 | American Smelting Refining | Electrical current measurement and rapidly locating and positively identifying cathodes having abnormal electrical conditions associated therewith in an electrolytic copper refining process tankhouse |
US3809902A (en) * | 1972-12-15 | 1974-05-07 | Southwire Co | Method and apparatus for detecting incipient short circuit conditions in electrolytic cells |
FI53463C (fi) | 1975-04-10 | 1978-05-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer avsoekning och avlaegsnande av kortslutningar i en elektrolysbassaeng |
CN1141590C (zh) * | 1998-06-08 | 2004-03-10 | Abb研究有限公司 | 检测短路状态的方法和采用该方法的装置 |
US20010040401A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-15 | Chang-San Lin | Pillow device |
KR100853741B1 (ko) * | 2004-06-18 | 2008-08-25 | 제너럴 모터즈 코오포레이션 | 수소의 제조 및 사용을 위한 시스템 및 서브시스템 |
-
2001
- 2001-06-25 FI FI20011351A patent/FI113669B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-14 JP JP2003507337A patent/JP3917586B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 PL PL368517A patent/PL200706B1/pl unknown
- 2002-06-14 EP EP02751199A patent/EP1399604B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 EA EA200400075A patent/EA005178B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 ES ES02751199T patent/ES2369751T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 MX MXPA03011774A patent/MXPA03011774A/es active IP Right Grant
- 2002-06-14 US US10/481,522 patent/US7122109B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 CN CNB028122216A patent/CN1322170C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 KR KR1020037016105A patent/KR100840163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 BR BR0210546-2A patent/BR0210546A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-06-14 AT AT02751199T patent/ATE516387T1/de active
- 2002-06-14 AU AU2002350349A patent/AU2002350349B2/en not_active Ceased
- 2002-06-14 WO PCT/FI2002/000522 patent/WO2003000960A1/en active Application Filing
- 2002-06-14 CA CA002449455A patent/CA2449455C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 PE PE2002000557A patent/PE20030031A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-11-27 ZA ZA200309238A patent/ZA200309238B/en unknown
- 2003-11-28 BG BG108396A patent/BG66344B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100840163B1 (ko) | 2008-06-23 |
FI113669B (fi) | 2004-05-31 |
FI20011351A0 (fi) | 2001-06-25 |
EP1399604B1 (en) | 2011-07-13 |
FI20011351A (fi) | 2002-12-26 |
CN1322170C (zh) | 2007-06-20 |
JP3917586B2 (ja) | 2007-05-23 |
WO2003000960A1 (en) | 2003-01-03 |
BG108396A (bg) | 2005-04-30 |
US20040232002A1 (en) | 2004-11-25 |
EA200400075A1 (ru) | 2004-06-24 |
CA2449455A1 (en) | 2003-01-03 |
ZA200309238B (en) | 2004-07-21 |
BG66344B1 (bg) | 2013-07-31 |
MXPA03011774A (es) | 2004-04-02 |
US7122109B2 (en) | 2006-10-17 |
JP2004530796A (ja) | 2004-10-07 |
ATE516387T1 (de) | 2011-07-15 |
EA005178B1 (ru) | 2004-12-30 |
PE20030031A1 (es) | 2003-03-11 |
CA2449455C (en) | 2008-01-15 |
BR0210546A (pt) | 2004-05-25 |
EP1399604A1 (en) | 2004-03-24 |
PL368517A1 (pl) | 2005-04-04 |
CN1516753A (zh) | 2004-07-28 |
ES2369751T3 (es) | 2011-12-05 |
KR20040019304A (ko) | 2004-03-05 |
AU2002350349B2 (en) | 2007-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL200706B1 (pl) | Sposób poprawy wydajności prądowej procesu elektrolizy | |
AU2002350349A1 (en) | Method for the improvement of current efficiency in electrolysis | |
WO2022142126A1 (zh) | 一种铝电解槽数字孪生控制系统 | |
Jiang et al. | Investigation of high current density on zinc electrodeposition and anodic corrosion in zinc electrowinning | |
Wiechmann et al. | Improving productivity and energy efficiency in copper electrowinning plants | |
KR19980033150A (ko) | 금속 띠판의 전해 산 세척 방법 및 장치 | |
Wang et al. | Effect of the Sn-Ag addition on the internal stress change and electrochemical properties of lead-based anodes | |
US4832812A (en) | Apparatus for electroplating metals | |
CN108254611A (zh) | 一种电极电流测量方法及系统 | |
Los et al. | Laboratory and pilot scale tests of a new potential-controlled method of copper industrial electrolysis | |
CN109457276A (zh) | 一种电极短路检测方法及系统 | |
Andersen et al. | Control techniques for industrial electrodeposition from aqueous solutions | |
Bouzek et al. | Current distribution at the electrodes in zinc electrowinning cells | |
Wiechmann et al. | Copper electrowinning using segmented intercell bars for improved current distribution | |
Heusler et al. | Electrochemical corrosion nomenclature (Recommendations 1988) | |
Varyan | Improving energy efficiency and productivity in electrowinning of copper | |
GB2507972A (en) | Adaptive Industrial Apparatus and Process for the Electrolytic Deposition of Copper | |
JPH03120397A (ja) | 電気めっき用貴金属系電極の寿命識別方法及び装置 | |
Roos et al. | Modelling and Simulation of the Operational Benefits of Online Correction of Metallurgical Short Circuits in Copper Electrowinning | |
SU1731880A1 (ru) | Способ электролиза переменным током | |
JPH089793B2 (ja) | 均一化能力を測定するための電極装置及び方法 | |
Gologan et al. | Peculiarities of chromium deposition with application of an induction-capacitance device | |
JP6493128B2 (ja) | 電解用の電源制御装置および電源制御方法 | |
JPH07150385A (ja) | 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 | |
Filzwieser et al. | Tankhous Optimization by METTOP GmbH |