PL200448B1 - Sposób i urządzenie do czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla w zbiornikach i instalacjach - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy sposobu i urz adzenia do bezpo sredniego usuwania zanieczyszcze n, o zu- zlenia lub spieczonych osadów (6) w zbiorni- kach (5) i instalacjach do spalania z wykorzy- staniem techniki wybuchowej. Aby to osi agnac, w s asiedztwie zanieczyszcze n, o zu zlenia lub spieczonych osadów (6) detonowana jest ga- zowa mieszanka wybuchowa (7). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, ewentualnie popiołu, w zbiornikach i instalacjach. W wynalazku wykorzystuje się technikę wybuchową, korzystnie podczas pracy instalacji, względnie gdy zbiornik jest gorący.

Powierzchnie grzewcze, na przykład w spalarniach śmieci lub w kotłach opalanych węglem, generalnie narażone są na silne pokrywanie zanieczyszczeniami. Zanieczyszczenia tego rodzaju zwykle zawierają składniki nieorganiczne i zwykle powstają w wyniku osadzania na ściankach cząstek popiołu. Zanieczyszczenia w strefie gazów spalinowych o wysokiej temperaturze w większości przypadków są bardzo twarde, ponieważ przyklejają się do ścianek albo w postaci nadtopionej, albo w formie roztopionego materiału, albo jeszcze inaczej, przyklejane są do ścianek przez substancje ulegające stopieniu, które skraplają się w niższych temperaturach, kiedy to te substancje zestalają się na chłodniejszych ściankach kotła. Powłokę tego rodzaju można za pomocą znanych sposobów czyszczenia usunąć tylko z trudem i to niezadowalająco. W rezultacie sprowadza się to do tego, że kocioł musi być okresowo wyłączany, wychładzany i czyszczony ręcznie albo za pomocą piaskowania. Ponieważ piece tego rodzaju w większości przypadków mają bardzo duże wymiary, często w celu przeprowadzenia czyszczenia niezbędne jest budowanie rusztowania wewnątrz pieca. Powoduje to dodatkową przerwę w pracy trwającą kilka dni lub tygodni, a ponadto z powodu dużej ilości pyłu i emisji zanieczyszczeń jest to dla personelu przeprowadzającego czyszczenie zajęcie niezmiernie nieprzyjemne i szkodliwe dla zdrowia. Zazwyczaj nieuniknionym zjawiskiem towarzyszącym przerwaniu pracy instalacji są uszkodzenia materiału zbiorników w wyniku znacznej zmiany temperatury. Niezależnie od kosztów czyszczenia i napraw, koszty postoju instalacji i zatrzymanie produkcji powodują kolejną utratę dochodów stanowiących ważny składnik ogólnych kosztów.

Konwencjonalne sposoby czyszczenia obejmują, na przykład, obijanie kotła i wykorzystanie oczyszczarek parowych strumieniowych, dysz wodnych, zdmuchiwaczy sadzy i śrutowania.

Znany jest sposób czyszczenia, w przypadku którego wychłodzony, a także gorący, nadal pracujący piec jest czyszczony przez wprowadzenie i zdetonowanie urządzeń wybuchowych. W przypadku sposobu opisanego w dokumencie EP 1 067 349, chłodzone urządzenie wybuchowe wprowadzane jest za pomocą chłodzonej lancy w pobliże powierzchni ogrzewalnej pokrytej zanieczyszczeniami, gdzie następuje zapłon urządzenia wybuchowego. Zbrylenia z powierzchni ogrzewalnej odpadają w wyniku działania siły wybuchu oraz w wyniku wibracji ścianki wywoływanej przez falę uderzeniową. Za pomocą tego sposobu czas czyszczenia w porównaniu z konwencjonalnymi sposobami czyszczenia może być znacząco skrócony. Przy zachowaniu niezbędnych warunków bezpieczeństwa czyszczenie może mieć miejsce w czasie pracy pieca do spalania, kiedy zbiornik ciągle jest gorący. Czyszczenie pieca za pomocą tego sposobu wymaga godzin, podczas gdy przy konwencjonalnych sposobach konieczne są dni.

Wadą w przypadku sposobu opisanego w EP 1 067 349 jest konieczność stosowania materiałów wybuchowych. Oprócz ponoszenia wysokich kosztów materiałów wybuchowych, w celu uniknięcia wypadków, na przykład podczas przechowywania materiałów wybuchowych, muszą być starannie przestrzegane warunki bezpieczeństwa. Wprowadzanie materiału wybuchowego do gorącego zbiornika wymaga w dodatku absolutnie niezawodnego i skutecznego systemu chłodzenia celem uniknięcia przedwczesnej detonacji materiału wybuchowego.

Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu i urządzenia do czyszczenia instalacji do spalania lub zbiorników pokrytych zanieczyszczeniami, względnie żużlem, których użycie nie wymaga wyłączania instalacja podczas operacji czyszczenia, przy użyciu których instalacja zostaje wyczyszczona w ciągu krótkiego czasu, a szczególnie, przy których użyciu wszelkie zagrożenia dla personelu i elementów instalacji podczas operacji czyszczenia są zminimalizowane.

Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, w zbiornikach i instalacjach za pomocą techniki wybuchowej korzystnie podczas pracy instalacji, względnie gdy zbiornik jest gorący.

Istotą wynalazku jest to, że urządzenie w formie rurki, względnie lancę, wprowadza się do zbiornika lub do instalacji w taki sposób, że wylot urządzenia w formie rurki, względnie lancy, umieszcza się w pobliżu zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, tak że zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę, są doprowadzane poprzez urządzenie w formie rurki, względnie lancę, w pobliże zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, gdzie detonuje się zdolną do przepływania wybuPL 200 448 B1 chową mieszankę, wytwarzaną, jeśli to stosowne, przez zmieszanie zdolnych do przepływania składników.

Korzystnie, zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka lub zdolne do przepływania składniki przynajmniej częściowo są w formie gazowej, płynnej lub sproszkowanej.

Korzystnie, cienkościenny pojemnik, który jest przymocowany do urządzenia w formie rurki, względnie lancy, wprowadza się w pobliże zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, za pomocą urządzenia w formie rurki, względnie lancy, doprowadza się zdolną do przepływania wybuchową mieszankę lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę, do cienkościennego pojemnika i detonuje.

Korzystnie, cienkościenny pojemnik napełnia się gazami lub zdolną do przepływania wybuchową mieszanką przed detonacją.

Korzystnie, zdolną do przepływania wybuchową mieszankę wytwarza się w pobliżu powierzchni, która ma być czyszczona, względnie w cienkościennym pojemniku.

Korzystnie, gazy lub zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka wypływają z co najmniej jednego zbiornika ciśnieniowego do urządzenia w formie rurki, względnie lancy.

Korzystnie, zdolną do przepływania wybuchową mieszankę wytwarza się przez zmieszanie paliwa w formie gazu ze środkiem utleniającym w formie gazu.

Korzystnie, jako cienkościenny pojemnik stosuje się nadmuchiwaną powłokę taką jak, rozciągliwa powłoka z tworzywa sztucznego lub elastyczny pojemnik w formie balonu.

Korzystnie, chłodzi się urządzenie w formie rurki, względnie lancy i/lub cienkościenny pojemnik.

Korzystnie, cienkościenny pojemnik chłodzi się ochronną powłoką nasyconą środkiem chłodzącym.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, w zbiornikach i instalacjach.

Istotą wynalazku jest to, że urządzenie zawiera lancę wykonaną w formie rurki zaopatrzoną na jednym końcu w elementy doprowadzające, transportujące wybuchową mieszankę lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę, przez lancę jednym przewodem i/lub oddzielnie, przy czym lanca na jednym końcu, który jest wprowadzany do zbiornika, zaopatrzona jest w rozciągliwy cienkościenny pojemnik.

Korzystnie, cienkościenny pojemnik stanowi pojemnik gazoszczelny lub pojemnik nie przepuszczający cieczy.

Korzystnie, urządzenie według wynalazku ma elementy doprowadzające, oddzielnie transportujące zdolne do przepływania składniki poprzez lancę.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, cienkościenny pojemnik stanowi nadmuchiwana powłoka, taka jak, rozciągliwa powłoka z tworzywa sztucznego lub elastyczny pojemnik w formie balonu.

Korzystnie, urządzenie według wynalazku zawiera urządzenie zapłonowe do zapłonu wybuchowej mieszanki lub składników tworzących wybuchową mieszankę.

Korzystnie, urządzenie według wynalazku zawiera środki do chłodzenia trzonu lancy i/lub system chłodzenia głowicy.

Korzystnie, system chłodzenia głowicy składa się z ochronnej powłoki, która może być nasycana środkiem chłodzącym.

Korzystnie, koniec lancy w formie rurki wprowadzany do zbiornika zaopatrzony jest w element chroniący, w którym umieszczony jest nienapełniony cienkościenny pojemnik.

Ujawniony w wynalazku sposób czyszczenia opiera się na dostarczeniu odpowiednich składników w postaci gazowych, płynnych i/lub sproszkowanych materiałów, które albo same są materiałami wybuchowymi, albo korzystnie stanowią materiał wybuchowy tylko jako mieszanka, w pobliże obiektu, który ma być czyszczony, w celu późniejszego uzyskania przynajmniej w części gazowej mieszanki wybuchowej do zdetonowania.

Aby zabezpieczyć ludzi, materiały powinny być składowane i przemieszczane oddzielnie, celem wykluczenia, jak to tylko jest możliwe, ryzyka przedwczesnej eksplozji. Przy sposobie według wynalazku jest to możliwe, ponieważ wybuchowy materiał lub wybuchowa mieszanka może być wytwarzana w punkcie lub w pobliżu punktu zbiornika, w którym ma być wykorzystana. To poprawia bezpieczeństwo ludzi i obiektów. W urządzeniu czyszczącym według wynalazku podczas jego wprowadzania i ustawiania we właściwym punkcie nie ma jeszcze ani materiału wybuchowego ani jego składników, które dzięki temu nie są wystawione na działanie panującej w tej strefie wysokiej temperatury.

PL 200 448 B1

Sposób czyszczenia według wynalazku jest szczególnie odpowiedni dla instalacji do spalania, w których występuje lepki, lotny popiół z tendencją do zbrylania, jaki powstaje w szczególności przy spalaniu węgla, odpadków, osadów kanalizacyjnych lub odpadów materiałów niebezpiecznych. Sposób według wynalazku ma zastosowanie w szczególności w dziedzinie wytwornic pary w urządzeniach do spalania. Jednakże proces czyszczenia może być również zastosowany do usuwania zanieczyszczeń z innych instalacji, na których powstają twarde osady zanieczyszczeń, takich jak instalacje do oczyszczania gazów spalinowych, papiernie, silosy, w cementowniach itd. Czyszczenie wybuchowe może być przeprowadzane w czasie działania zakładu, tzn. bez przerywania ciągłego procesu technologicznego lub przy ciągle gorącym zbiorniku, a ponadto niezwykle celowo i precyzyjnie aplikowane. W rezultacie koszty przestoju zakładu zostają zredukowane a elementy instalacji lub sekcje zbiornika nie są niepotrzebnie poddawane jakiemukolwiek obciążeniu. Zagrożenie dla załogi zakładu również jest zminimalizowane. W szczególności jest to wynik krótkiego czasu przebywania przynajmniej w części gazowych składników wybuchowych lub mieszanki w gorącym otoczeniu.

W korzystnym zastosowaniu sposobu czyszczenia według wynalazku paliwo w postaci ciekłej lub gazowej, na przykład acetylen, etylen, metan, etan, propan, benzyna, olej itp. oraz środek utleniający, na przykład tlen, dostarczane są w pobliże powierzchni, która ma być czyszczona. W tym miejscu składniki są razem mieszane a następnie detonowane. Siła wybuchu i wywołane przez falę uderzeniową drgania powierzchni, np. ścianki zbiornika lub rury, powodują rozkruszenie zbryleń na ściankach i w ten sposób czyszczą powierzchnię. Składniki wybuchowej mieszanki mogą być również mieszane w urządzeniu według wynalazku.

Siła wybuchu niezbędna do oczyszczenia, a w związku z tym ilość zastosowanych materiałów, zależy od rodzaju zanieczyszczeń i rozmiarów zanieczyszczonego zbiornika. Ilość materiałów i siła wybuchu, jaki ma nastąpić, dobierane są w taki sposób, aby nie spowodować uszkodzenia instalacji. Ilość mieszanki gazowej składającej się z acetylenu i tlenu potrzebnej do skutecznego czyszczenia mieści się w przedziale od 5 do 30 litrów na jeden wybuch. Optymalną proporcję mieszania gazów można wyliczyć ze stechiometrii gazów a w przypadku acetylenu i tlenu wynosi ona 1:3. W przypadku wybuchowej gazowej mieszanki tlenu i acetylenu stosunek wynosi 3,5:1 przy całkowitej objętości gazu, na przykład, 100 litrów. Możliwość optymalnego dozowania stosowanych składników z jednej strony obniża koszty czyszczenia a z drugiej zmniejsza również zagrożenie dla ludzi i ryzyko uszkodzenia instalacji.

W korzystnym wykonaniu przyrząd w formie rurki, np. lanca, jest wprowadzany do instalacji, względnie do zbiornika i umieszczany w pobliżu miejsca, które ma być czyszczone. Za pomocą urządzenia, po umieszczeniu go w żądanym miejscu, składnik lub składniki mogą być doprowadzone do instalacji, względnie do zbiornika. W przypadku wykonywania czynności czyszczenia podczas pracy instalacji czyszczony zbiornik np. gazy spalinowe mogą mieć temperaturę dochodzącą do 1000°C. To oznacza, że aby zabezpieczyć się przed przedwczesną eksplozją materiału wykorzystywanego do czyszczenia, na przykład gazu lub paliwa, powinien on być dostarczany w żądane miejsce szybciej niż jest w stanie się nagrzać, na przykład, w wyniku promieniowania cieplnego. W korzystnym wykonaniu rurka jest izolowana cieplnie i/lub chłodzona. Można to osiągnąć przez wykonanie rurki z materiału izolującego cieplnie, względnie za pomocą układu chłodzącego połączonego z rurką lub przechodzącego przez rurkę. Chłodzenie rurki i/lub materiału wykorzystywanego do czyszczenia korzystnie jest wykonane w taki sposób, że działa bez ciągłego podawania czynnika chłodzącego z zewnątrz odpowiednio do urządzenia czyszczącego albo do składników, albo do wybuchowej mieszanki gazów. Dlatego rurka lub lanca może być wyposażona tylko w złącza, na przykład, dla składników gazowych i dzięki temu może być wykonana w prosty sposób. Tego typu przyrząd do czyszczenia nie jest również uzależniony od, na przykład, punktu poboru wody w pobliżu obiektu, który ma być czyszczony. Jeśli do chłodzenia jako materiał izolacyjny lancy wykorzystywany jest taki czynnik chłodniczy jak, na przykład, woda, to wtedy do tego celu wykonane jest podłączenie do lancy. Wszystkie wymagane przewody, jeśli jest to konieczne, mogą być odłączone przed wykorzystaniem lancy do operacji czyszczenia. Jeśli w warunkach żądanego położenia lancy konieczne jest chłodzenie za pomocą przepływającego czynnika chłodzącego, to w korzystnym wykonaniu jest skuteczne w wyniku przeprowadzenia czynnika chłodzącego przez lancę w taki sposób, że wypływa on bezpośrednio do gorącego zbiornika. Urządzenie do czyszczenia może być jednak wykonane w taki sposób, że czynnik chłodzący również wraca wewnątrz urządzenia.

Celem całkowitego wykluczenia możliwości przedwczesnej eksplozji, materiał wybuchowy, co najmniej w części gazowa mieszanka, korzystnie wytwarzana jest tylko w pobliżu punktu, w którym

PL 200 448 B1 eksplozja ma nastąpić. Może to być zrealizowane, na przykład, przez zmieszanie wybuchowego gazu ze środkiem utleniającym w zbiorniku, który ma być czyszczony. Możliwe jest również wspólne doprowadzanie oddzielnych składników poprzez część linii zasilającej, na przykład, wewnątrz lancy. W wyniku takiego doprowadzania dokładne mieszanie oddzielnych składników zaczyna się tuż przed miejscem, które ma być czyszczone. Przy zachowaniu niezbędnych warunków bezpieczeństwa możliwe jest również bezpośrednie doprowadzanie wybuchowego gazu lub wybuchowej mieszanki do instalacji lub odpowiednio do zbiornika. Również przy tym wariancie niebezpieczeństwo przedwczesnej eksplozji materiałów wybuchowych lub mieszanek jest minimalne, ponieważ wprowadzanie przyrządu i ewentualne ustalanie jego położenia w żądanym miejscu może być przeprowadzone wcześniej, przed wprowadzeniem jakichkolwiek materiałów wybuchowych. Jeśli zamiast materiałów w postaci gazów wykorzystywany jest jeden lub więcej materiałów w postaci proszku lub płynu, na przykład paliwa, to wtedy doprowadzane są do miejsca, które ma być czyszczone, poprzez, na przykład, urządzenie w formie rury za pomocą odpowiednich urządzeń pompujących, gdzie materiał lub materiały w postaci płynu lub proszku są, na przykład, nebulizowane lub rozpylane. To może być realizowane przez wykorzystanie ciśnienia lub przez rozpylanie gazowe, na przykład, przy użyciu gazu stosowanego do operacji czyszczenia.

Dawkowanie gazów, względnie mieszanki gazów, a także materiałów płynnych, korzystnie realizowane jest za pomocą zbiorników ciśnieniowych. Wcześniej dokładnie odmierzone dawki gazu, względnie płynu, mogą być wprowadzane do tych zbiorników ciśnieniowych, na przykład, za pomocą kontrolowanego napełniania z dostępnych na rynku butli gazowych. Wykorzystywanie oddzielnych zbiorników ciśnieniowych przynosi taką korzyść, że ilości i ciśnienia napełniania zbiorników ciśnieniowych mogą być dostosowywane do żądanej siły wybuchu w bardzo prosty sposób. Dodatkowo, przy wprowadzaniu gazów lub płynów pod ciśnieniem może być utrzymany niezmiernie krótki czas przebywania składników w gorącym otoczeniu.

Aby uniemożliwić rozpraszanie gazów, mieszaniny gazów, materiałów w postaci proszku lub płynu, na przykład, przez otaczające powietrze lub gazy spalinowe, materiały korzystnie utrzymywane są w miejscu lub pobliżu miejsca, które ma być czyszczone, na przykład, za pomocą odpowiednich cienkościennych pojemników. To jest szczególnie korzystne w tych przypadkach, kiedy wybuchowa mieszanka jest wytwarzana tylko w pobliżu miejsca, które ma być czyszczone, na przykład, przez oddzielne doprowadzanie poszczególnych gazów lub paliw za pomocą urządzenia w formie rurki lub lancy. Zbiornik tego rodzaju, tzn. służący do zapobiegania rozpraszaniu gazów, szczególnie przed ich dokładnym zmieszaniem, służy także, jeśli zachodzi taka potrzeba, do ich chłodzenia. Przykładem odpowiednich cienkościennych pojemników są rozciągliwe cienkościenne pojemniki podobne do balonu oraz giętkie, elastyczne, cienkościenne pojemniki, takie jak, na przykład, powłoki podobne do worków lub worki. Cienkościenny pojemnik korzystnie przymocowany jest do jednego końca rurki, np. do przedniej części lancy i wypełniany gazami. W celu zabezpieczenia się przed przedwczesną eksplozją cienkościennego pojemnika, powinien on być napełniany szybciej niż się nagrzewa w wyniku konwekcji i promieniowania i/lub powinien być chłodzony. W korzystnym wykonaniu cienkościenny pojemnik ma większą objętość niż całkowita objętość wprowadzanych do niego składników. Z jednej strony zabezpiecza to przed przedwczesnym zniszczeniem worka w wyniku rozerwania, na przykład elastycznego pojemnika podobnego do balonu. Z drugiej strony, w przypadku pojemnika wykonanego z nierozciągliwego materiału, takiego jak, na przykład, podobnych do worka powłok z tworzywa sztucznego lub kopert z papieru, nie ma nadciśnienia w pojemniku w stosunku do otoczenia. To zapobiega lub minimalizuje wypływ gazu w przypadku przepuszczalnych materiałów lub w przypadku możliwego przebicia cienkościennego pojemnika, które może być spowodowane, na przykład, przez iskrę lub ostry element.

Chłodzenie przedniej części lancy, względnie, chłodzenie cienkościennego pojemnika, w korzystnym wykonaniu realizowane jest metodami biernego chłodzenia. W przypadku biernego chłodzenia wybuchowej mieszanki gazów, w opisanym stanie urządzenia do czyszczenia, nie można doprowadzać czynników chłodzących z zewnątrz do wybuchowej mieszanki. Poza generalnym uproszczeniem konstrukcji urządzenia do czyszczenia ma to również tę zaletę, że linie przesyłowe dla materiałów potrzebnych do eksplozji mogą być łatwo oddzielone od ewentualnego systemu chłodzenia lancy. W przypadku wykorzystania biernego systemu chłodzenia lancy cały proces czyszczenia jest w zasadzie niezależny od lokalnie dostępnej infrastruktury.

Cienkościenny pojemnik, a także znajdujące się w nim materiały, mogą być zabezpieczone przed niepożądanie wysokim przegrzaniem za pomocą izolującej cieplnie osłony ochronnej lub za

PL 200 448 B1 pomocą osłony ochronnej zawierającej czynnik chłodzący. Przykładowa osłona ochronna ostatniego rodzaju może być wykonana w bardzo prosty sposób i może, na przykład, zawierać jako absorbent, taki materiał jaki jest możliwy, na przykład, krepa lub materiał podobny do gąbki, który przed wprowadzeniem do gorącej instalacji zostaje nasycony czynnikiem chłodzącym, korzystnie wodą. Możliwe jest również wykonywanie cienkościennych pojemników z materiału, który absorbuje lub magazynuje czynnik chłodzący.

Jest oczywiste, że możliwe jest również chłodzenie cienkościennego pojemnika za pomocą odpowiedniego czynnika chłodzącego, na przykład przez rozpylanie wody, powietrza lub mieszanki obu tych mediów na cienkościenny pojemnik. Możliwe jest również wtryskiwanie kropelek wody lub innego czynnika chłodzącego do cienkościennego pojemnika podczas napełniania w taki sposób, że jego powierzchnia jest chłodzona od środka. Może to być połączone, na przykład, z dostarczaniem płynnych lub gazowych składników wykorzystywanych podczas operacji czyszczenia.

Kolejną korzystną możliwość ochrony cienkościennego pojemnika stanowi wprowadzanie cienkościennego pojemnika do zbiornika, który ma być czyszczony, wewnątrz odpowiedniego elementu osłaniającego. To jest realizowane, na przykład, za pomocą elementu osłaniającego przymocowanego do urządzenia czyszczącego, np. osłaniającego dzwonu lub lejka przymocowanego do lancy i obejmującego lancę. Cienkościenny pojemnik może być przechowywany w elemencie osłaniającym w stanie nienapełnionym. Element osłaniający wykonany jest w taki sposób, że umożliwia cienkościennemu pojemnikowi w zasadzie swobodne rozszerzanie się w miarę napełniania. To może być zrealizowane za pomocą otwartego elementu osłaniającego lub za pomocą elementu, który otwiera się pod działaniem siły lub ciśnienia. Otwarcie elementu osłaniającego następuje od strony pojemnika, tzn. koniec lancy może być zaopatrzony w pokrywę. Pokrywa tego rodzaju korzystnie jest cienkościenna, łatwa do otwarcia lub zwolnienia w taki sposób, że może być oddzielona od elementu osłaniającego przez rozszerzający się cienkościenny pojemnik. Pokrywa korzystnie jest wykonana z materiału, który może być nasycany czynnikiem chłodzącym, takiego jak kawałki papieru, juta itp. Zależnie od konstrukcji pokrywy, może być przez nią otoczony cały element osłaniający. Przy takiej pokrywie zarówno cienkościenny pojemnik, jak i element osłaniający są jednocześnie zabezpieczone, np. chłodzone.

W korzystnym wykonaniu pośredni, bierny system chłodzenia jest wykorzystywany zarówno do chłodzenia cienkościennego pojemnika, jak i lancy, z powodów już omówionych powyżej. Bierny system chłodzenia wybuchowej mieszanki i lancy nie jest uzależniony od czynnego pobierania czynników chłodzących z zewnątrz podczas procesu czyszczenia, tzn. w stanie, kiedy lanca jest wprowadzona do instalacji. Bierne chłodzenie lancy korzystnie jest realizowane przez umieszczenie odpowiednich materiałów wokół rurki doprowadzającej gaz i/lub płyn lub przez wykonanie rurki lub linii doprowadzających z odpowiednich materiałów.

Są to, na przykład, materiały izolacyjne, zasadniczo ognioodporne lub odpowiednio rozmieszczone i/lub materiały zdolne do absorbowania czynników chłodzących. Przykładami materiałów ostatniego rodzaju są materiały absorbujące, takie jak papier, wata lub tkaniny, które przed użyciem nasycane są wodą lub innym czynnikiem chłodzącym. W celu zabezpieczenia warstwy chłodzącej przed zniszczeniem mogą być naklejane zewnętrzne warstwy ochronne. W przypadku, gdy absorbentem jest papier, może być po prostu obandażowany tkaniną. Możliwe jest również stosowanie bardziej trwałej osłony ochronnej, na przykład metalowego ekranu lub taśmy tapicerskiej albo drugiej metalowej rurki. Materiał absorbujący czynnik chłodzący uwalnia go, gdy jest to potrzebne i w wyniku wytwarzanego chłodzenia wyparnego chłodzi rurkę lub cienkościenny pojemnik. Bierny system chłodzenia może tworzyć, na przykład, gęsta metalowa tkanina lub ceramika, które są zdolne do absorbowania czynnika chłodzącego w przestrzeniach otworów lub porów. Można sobie również wyobrazić konstrukcję biernego systemu chłodzenia z materiałów absorbujących ciepło. Materiały tego rodzaju absorbują i zatrzymują ciepło zamiast odprowadzać go na zewnątrz. Przykładem mogą być materiały, w których w odpowiednio dobranym zakresie temperatur zachodzi przemiana fazowa, zwykle z fazy stałej w ciekłą (nazywane materiałami zmieniającymi fazę). Kolejnym przykładem systemu chłodzenia do izolowania lancy jest podwójna rurka, która może być wypełniona materiałem izolacyjnym.

Jeśli jest to potrzebne wiele różnych metod chłodzenia i elementów osłaniających może być łączone, dzielone lub uzupełniane.

Zapłon wybuchowej mieszanki gazów lub mieszanki płynu i gazu z zastosowaniem lub bez stosowania cienkościennego pojemnika lub powłoki ochronnej następuje za pomocą środków znanych ze stanu techniki. W korzystnym wykonaniu dokonywany jest przez elektrycznie uruchamiany zapłon iskrowy, przez pomocnicze płomienie lub przez zapłon pirotechniczny za pomocą odpowiednio przyłąPL 200 448 B1 czonych środków zapłonowych i urządzeń zapłonowych. Środki zapłonowe korzystnie przyłączane są w rejonie jednego z końców lancy, do samej rurki lub do cienkościennego pojemnika. Uruchomienie urządzenia zapłonowego, tak jak i kolejność napełniania gazem i/lub doprowadzanie płynnych składników w korzystnym wykonaniu realizowane jest przez system sterowania.

Kolejność operacji związanych z wybuchem w gorącym zbiorniku w korzystnym przykładzie wykonania jest następująca:

- zbiornik ciśnieniowy na gaz po uruchomieniu odpowiednich zaworów napełniony jest gazami, na przykład acetylenem lub etanem i tlenem, w wymaganej ilości i pod wymaganym ciśnieniem z ciśnieniowych butli gazowych.

- na jednym końcu rurki mocowany jest, np. nasuwany, zaciskany lub przyklejany za pomocą taśmy klejącej, cienkościenny pojemnik (wykonany, na przykład z tworzywa sztucznego, w formie powłoki podobnej do balonu lub worka lub w formie torby/worka) i upakowywany w stanie złożonym w elemencie osłaniającym.

- jeśli to jest konieczne uaktywnione zostaje chłodzenie głowicy, na przykład zakłada się element osłaniający (izolujący i/lub chłodzący), względnie nasycany czynnikiem chłodzącym i/lub rozpoczyna się podawanie czynnika chłodzącego razem z gazem.

- lanca zostaje wprowadzona z zewnątrz do zbiornika, który ma być czyszczony, np. przez właz, w taki sposób, żeby koniec lancy zawierający cienkościenny pojemnik znalazł się przed powierzchnią, która ma być czyszczona.

- otwarte zostają zawory zbiorników ciśnieniowych na gaz i następuje napełnianie cienkościennego pojemnika mieszanką gazów.

- uruchomione zostaje urządzenie zapłonowe i następuje eksplozja.

W konkretnym przypadku wymieniona powyżej kolejność operacji w procesie czyszczenia wybuchowego według wynalazku może być uzupełniana i automatyzowana przez operacje pośrednie. Na przykład, proces inicjowania wybuchu może być połączony z mechanizmami zabezpieczającymi. Te mechanizmy korzystnie uruchamiają przesyłanie gazu ze zbiornika ciśnieniowego do cienkościennego pojemnika lub generalnie do zbiornika, który ma być czyszczony, i przerywają to połączenie przed wywołaniem wybuchu, np. przez urządzenie inicjujące zapłon. Zapobiega to, na przykład, wstecznemu przepływowi do linii doprowadzającej i niekontrolowanej detonacji. Dodatkowo proces czyszczenia może obejmować operację czyszczenia samego urządzenia. To jest realizowane, na przykład, za pomocą urządzenia do przedmuchiwania sprężonym powietrzem lancy lub pojedynczej rurki, które jest uruchamiane po wybuchu.

Obecnie urządzenie według wynalazku do czyszczenia zbiorników zanieczyszczonych zbryleniami i osadami żużla zostanie omówione na przykładach wykonania z odwołaniem do schematycznego rysunku na którym

Figura 1 przedstawia uproszczony przykład wykonania urządzenia według wynalazku.

Figura 2 przedstawia następny przykład wykonania urządzenia według wynalazku.

Figura 3 przedstawia trzeci przykład wykonania urządzenia według wynalazku.

Figura 1 przedstawia urządzenie 10 do przeprowadzania operacji czyszczenia według wynalazku. Urządzenie 10 zawiera rurki tworzące elementy doprowadzające 1 i 2, takie jak linie zasilające, przez które, korzystnie po ich umieszczeniu w żądanym miejscu, doprowadzane są różne gazy 3, 4, np. tlen i etan, a także paliwa płynne i utleniacze w pobliże powierzchni 5 ściany, która ma być czyszczona. Gazy 3, 4 i/lub płyny tworzą wybuchową mieszankę 7 w pobliżu ściany pokrytej zanieczyszczeniami 6. Za pomocą urządzenia zapłonowego 8, które jest kontrolowane i uruchamiane z zewnątrz czyszczonego zbiornika lub instalacji, mieszanka wybuchowa 7 jest zapalana przez wytworzenie iskry zapłonowej 9. Wybuch może być również wywoływany przez urządzenie zapłonowe umieszczone w strefie mieszanki 7 gazów, np. na elemencie doprowadzającym 1 lub 2. Aby zabezpieczyć urządzenie 10 czyszczące przed wstecznym przepływem gazów i odpowiednio elementy doprowadzające 1,2 przed wstecznym zapłonem, elementy doprowadzające 1, 2 i urządzenie zapłonowe 8 wykonane są w taki sposób, że iskra zapłonowa 9 nie powstaje bezpośrednio przed końcem elementu doprowadzającego 1,2. Może to być zrealizowane w taki sposób, że iskra zapłonowa 9 powstaje w strefie pomiędzy końcami elementów doprowadzających 1,2, które mają różną długość.

Elementy doprowadzające 1, 2 i urządzenie zapłonowe 8 lub jego część mogą być również umieszczone we wspólnej powłoce w formie rury lub w rurze. Korzystne jest także wyposażenie urządzenia 10 w system chłodzenia. W korzystnym wykonaniu chłodzenie odbywa się przez odparowanie czynnika chłodzącego, który chłodzi elementy doprowadzające 1,2 lub ewentualną wspólną powłokę.

PL 200 448 B1

Aktywne chłodzenie realizowane jest, na przykład, za pomocą takich środków jak powietrze lub woda dostarczanych z zewnątrz i/lub przez elementy doprowadzające 1,2.

W przypadku zastosowania cienkościennego pojemnika umieszczonego w urządzeniu 10 w celu zabezpieczenia gazu przed rozpraszaniem system chłodzenia głowicy lancy wykonany jest jako powłoka ochronna nasycona środkiem chłodzącym. System chłodzenia głowicy może być również wykonany w taki sposób, że środek chłodzący doprowadzany jest bezpośrednio do pojemnika. W takim wykonaniu chłodzony jest gaz lub mieszanka gaz/płyn znajdująca się w cienkościennym pojemniku. Materiały stosowane na elementy doprowadzające 1,2 i/lub na wspólną rurkę powinny mieć właściwości termoizolacyjne celem zabezpieczenia znajdujących się w nich gazów 3, 4 lub płynu przed oddziaływaniem cieplnym, na przykład, gazów spalinowych.

Figura 2 przedstawia następny przykład urządzenia do stosowania sposobu czyszczenia według wynalazku. Chłodzona, względnie izolowana lanca 20, wyposażona w powłokę 21 i wewnętrzną rurkę 22, na jednym końcu zaopatrzona jest w złącza 23 do doprowadzania gazu. Na tym końcu lancy 20 umieszczone jest również urządzenie zapłonowe, na przykład korpus świecy zapłonowej, która powoduje zapłon wybuchowej mieszanki gazowej, korzystnie elektrycznie. Powłoka 21 zabezpiecza przed nagrzaniem lancę 20 i gaz lub mieszankę gazów znajdującą się wewnątrz niej. W korzystnym wykonaniu powłoka zawiera materiał absorbujący, np. papier i dodatkowo może być zaopatrzona w warstwę ochronną otaczającą materiał absorbujący, np. absorbującą tkaninę lub powłokę z folii odbijającej ciepło, korzystnie wyposażoną w otwory. Warstwa ochronna, nieprzedstawiona bardziej szczegółowo, w zasadzie służy do zapobiegania lub redukowania odpadania albo niszczenia pod wpływem zewnętrznych czynników mechanicznych materiału powłoki 21, która służy jako element absorbujący lub zatrzymujący środek chłodzący. Warstwa ochronna może mieć również właściwości absorpcyjne lub izolacyjne.

Do drugiego końca lancy 20 przymocowany jest cienkościenny pojemnik 25, przedstawiony na rysunku w stanie napełnionym, oraz element chroniący 27 w postaci dzwonu. Cienkościenny pojemnik 25 przymocowany jest do wewnętrznej rurki 22 w taki sposób, że może być napełniany gazem lub mieszanką gazów, które są doprowadzane przez wewnętrzną rurkę. Cienkościenny pojemnik składa się z gazoszczelnej powłoki 25a z tworzywa sztucznego, np. z worka z polietylenu oraz z ochronnej powłoki 25b, otaczającej powłokę 25a z tworzywa sztucznego. Ochronna powłoka 25b korzystnie jest powłoką wykonaną z absorbującego papieru, który jest połączony z powłoką 25a z tworzywa sztucznego za pomocą kleju. Przed wykorzystaniem lancy 20 tzn. przed wprowadzeniem lancy 20 do instalacji, która ma być czyszczona, papierowa powłoka i powłoka 21 lancy 20 pokrywane są środkiem chłodzącym, np. nasycane wodą. Cienkościenny pojemnik 25 umieszczony jest w elemencie chroniącym 27 w stanie złożonym. Na górnej części elementu chroniącego 27 dodatkowo umieszcza się pokrywę (nieprzedstawioną na rysunku) nasyconą środkiem chłodzącym w celu dodatkowego chłodzenia cienkościennego pojemnika znajdującego się wewnątrz dzwonu i, jeśli to jest potrzebne, zabezpieczenia go przed działaniem czynników mechanicznych. Po wprowadzeniu i ustawieniu lancy w odpowiednim miejscu w zbiorniku, który ma być czyszczony, cienkościenny pojemnik 25, po napełnieniu wysuwa się z elementu chroniącego 27. W tym czasie element chroniony jest przed oddziaływaniem gorących gazów spalinowych przez papierową powłokę nasyconą wodą a wewnętrzna rurka 22 przez powłokę 21. Element chroniący 27 ma lekko stożkowy kształt otwierający się na zewnątrz jak zlewka, aby zapewnić napełnionej powłoce lub pojemnikowi w formie balonu wystarczającą przestrzeń. Element chroniący może mieć, na przykład, kształt wydrążonego stożka, wydrążonego walca lub czaszy. W korzystnym wykonaniu element chroniący z jednej strony ma otwór służący do wprowadzenia jednej lub więcej linii doprowadzających, a z drugiej strony otwór dla cienkościennego pojemnika. Element chroniący może być również wykonany z podwójną ścianką, a wówczas wewnętrzna przestrzeń jest wypełniona lub może być wypełniana materiałem izolacyjnym lub środkiem chłodzącym. Element chroniący 27, powłoka 21 lub inne elementy osłaniające przytwierdzone są do lancy w sposób trwały. Jednak mogą być również wykonane w taki sposób, że mogą być przesuwane wzdłuż lancy lub składane wokół niej i ustawiane w różny sposób. Takie wykonanie w razie potrzeby ułatwia wymianę elementów osłaniających po zakończeniu operacji czyszczenia. Jednak z technicznych i ekonomicznych względów na elementy osłaniające, jeśli to tylko jest możliwe, wykorzystywane są materiały ognioodporne.

Złącze 23 do dostarczania gazu jest przymocowane do wewnętrznej rurki 22 i łączy linie dostarczające gaz 29, 30 z lancą 20. Pierwsza linia dostarczająca gaz 30 połączona jest poprzez zawór elektromagnetyczny 32 ze zbiornikiem ciśnieniowym 34, który z kolei jest połączony poprzez czwarty

PL 200 448 B1 zawór 38 z dostępną handlowo butlą z gazem, np. z tlenem. Druga linia dostarczająca gaz 29 wykonana jest w zasadzie w taki sam sposób, tzn. połączona jest poprzez drugi zawór elektromagnetyczny 31 z ciśnieniowym zbiornikiem 33. Zbiornik ciśnieniowy 33 połączony jest poprzez trzeci zawór 37 z drugą dostępną handlowo butlą gazową 35. Druga butla gazowa 35 zawiera odpowiednio gaz wybuchowy, taki jak acetylen, etylen lub etan.

Po otwarciu trzeciego i czwartego zaworu 37, 38 zbiorniki ciśnieniowe 33, 34 napełniane są z odpowiadających im butli. Ciśnienie napełniania już sprawdzone metodą prób wynosi maksymalnie 1,5 MPa (15 barów), natomiast objętość ciśnieniowego zbiornika wynosi, na przykład, 1,5 litra dla etanu i 5 litrów dla tlenu a całkowita ilość gazu zużywanego do czyszczenia zwykłego zbiornika zazwyczaj wynosi od 100 do 200 litrów. Stosunek objętości obu ciśnieniowych zbiorników odpowiada stechiometrycznej proporcji dwóch gazów przy całkowitym spalaniu. Ciśnienie gazu w zbiornikach ciśnieniowych określa siłę wybuchu i regulowane jest za pomocą zaworów na butlach gazowych 35, 36. Ciśnienie obu gazów powinno być korzystnie takie samo.

Wybuch wywoływany jest za pomocą włącznika przyciskowego 39 połączonego ze świecą zapłonową 19 znajdującą się na lancy 20. Kolejność operacji kontrolowana jest przez układ sterowania 40, np. przekaźnikowy układ sterowania. Ścieżki sterowania przedstawione są na rysunku jako linie przerywane, natomiast kierunek przekazywania sygnału wskazują strzałki. W pierwszej kolejności, na krótko, np. na kilka sekund, otwarte zostają zawory elektromagnetyczne. W tym czasie gazy znajdujące się w zbiornikach ciśnieniowych 33, 34 przepływają do lancy 20 przez oddzielne linie dostarczające gaz 29, 30. Tam składniki są mieszane i odprowadzane przez wewnętrzną rurkę 22 do cienkościennego pojemnika, który wypełniają. W korzystnym przykładzie wykonania urządzenia do czyszczenia, linie dostarczające gaz 29, 30 w wewnętrznej rurce 22 lancy utrzymane są jako oddzielne, dzięki czemu gazy mieszają się dopiero wewnątrz cienkościennego pojemnika 25 i tam tworzą wybuchową mieszankę.

Po zamknięciu zaworów elektromagnetycznych 31, 32, korzystnie po upływie określonego czasu, np. 0,5 sekundy, uruchamiane jest urządzenie zapłonowe i wyzwalany jest wybuch. Zależnie od wybranej konstrukcji doprowadzania gazu, świeca zapłonowa lub urządzenie zapłonowe są odpowiednio umieszczane na lancy. Operacja napełniania cienkościennego pojemnika 25 zajmuje kilka sekund, zwykle od 1 do 3, np. 2 sekundy.

Po zapłonie mieszanki gazów korzystne jest wyczyszczenie wewnętrznej rurki z pozostałości eksplozji, np. żużla. To może być wykonane, na przykład, za pomocą sprężonego powietrza, które przepływa przez wewnętrzną rurkę 22. W tym celu jedna linia dostarczająca gaz 30 wyposażona jest w dodatkowy zawór 41. połączony ze zbiornikiem sprężonego powietrza 42, np. ze sprężarką sprężającą powietrze lub butlą ze sprężonym powietrzem. Korzystne jest, jeśli dodatkowy zawór 41, przedstawiony na rysunku jako zawór elektromagnetyczny, również jest sterowany i uruchamiany automatycznie.

Jeśli do czyszczenia wykorzystywane są nie tylko materiały gazowe, ale również lub wyłącznie materiały płynne, to wówczas objętość cienkościennego pojemnika 25 może być odpowiednio mała. Pojemnik jest wtedy wykonany z odpowiedniego materiału, np. w formie powłok z tworzywa sztucznego w zasadzie nieprzepuszczających cieczy.

Figura 3 prezentuje trzeci przykład wykonania urządzenia według wynalazku i zawiera przykładową konstrukcję chłodzonej lancy 50. Większość odnośników jest taka sama jak na fig. 2, które odpowiednio odnoszą się do tych samych przykładowych cech i elementów i nie wszystkie z nich są wymienione w niniejszym punkcie. Chłodzona lanca 50 składa się z zewnętrznej rurki 51 oraz wewnętrznej rurki 52, na której końcu umieszczone są złącza 23, 24 do dostarczania gazu oraz środka chłodzącego. Środek chłodzący, np. mieszanka wody i powietrza, doprowadzany jest pomiędzy zewnętrzną rurką 51 i wewnętrzną rurką 52. Mieszanka wypływa na końcu lancy 50, co jest pokazane za pomocą strzałek. Na tym końcu lancy przymocowany jest również element chroniący 27 w postaci dzwonu osłaniający cienkościenny pojemnik 25. Zależnie od szybkości przepływu lub odległości otworu wylotowego dla środka chłodzącego na lancy 50 od elementu chroniącego 27, środek chłodzący doprowadzany poprzez lancę 50 może również chłodzić osłaniający element chroniący 27.

Złącze 24 systemu chłodzenia zaopatrzone jest w zawór przyłączeniowy 28, np. w zawór ręczny. Uruchomienie zaworu umożliwia włączanie i wyłączanie systemu chłodzenia w miarę potrzeb. Możliwe jest również wytwarzanie mieszanki różnych środków chłodzących w określonych proporcjach, do czego służą dwie linie przyłączeniowe lub dysze, odpowiednio 24a, 24b.

PL 200 448 B1

Układ chłodzenia lancy wykonany w ten sposób jest uruchamiany przed wprowadzeniem lancy 50 do gorącego zbiornika. Zazwyczaj układ chłodzenia pozostaje włączony przez cały okres czasu, podczas którego lanca jest poddawana działaniu wysokiej temperatury. Tego rodzaju aktywny układ chłodzenia może być objęty układem sterowania 40. Naturalnie możliwe jest również doprowadzanie środka chłodzącego i jego odpływ na tym samym końcu lancy 50. To jest możliwe w przypadku, gdy, na przykład, zewnętrzna rurka 51 na jednym końcu ma zakończenie w kształcie litery U lub przepływ środka chłodzącego odbywa się w układzie koncentrycznym.

Sposób czyszczenia według wynalazku przy użyciu urządzenia przedstawionego na fig. 3 przebiega w podobny sposób jak przy użyciu narzędzia przedstawionego na fig. 2 i obejmuje: nasycenie cienkościennego pojemnika 25 środkiem chłodzącym, uruchomienie 21 systemu chłodzenia lancy, napełnienie zbiorników ciśnieniowych 33, 34 wymaganymi ilościami gazów, uruchomienie procesu zapłonu przez wciśnięcie przyciskowego włącznika 39. Gaz względnie gazy przepływają przez lancę 50 i wypełniaj ą cienkościenny pojemnik 25. Początkowo cienkościenny pojemnik chroniony jest przed nagrzewaniem przez element chroniący 27, następnie przez nasyconą środkiem chłodzącym ochronną powłokę 25b. Kiedy wymagana objętość gazu wpłynie do cienkościennego pojemnika 25, następuje zapłon wybuchowej mieszanki gazu za pomocą odpowiedniego urządzenia zapłonowego 19. W korzystnym wykonaniu po zakończeniu procesu czyszczenia, operacji czyszczenia poddawana jest wewnętrzna rurka 52 i w miarę możliwości również zewnętrzna rurka 51, na przykład, za pomocą sprężonego powietrza usuwany jest żużel i woda.

Zastosowanie cienkościennego pojemnika według wynalazku ma tę zaletę, że jego wytwarzanie jest niezwykle tanie. Dodatkową zaletą cienkościennego pojemnika wykonanego z worka z tworzywa sztucznego powleczonego papierem jest fakt, że gdy jakaś przypadkowa iskra przedziurawi worek z tworzywa sztucznego, to ochronna powłoka nadal chroni wybuchowy gaz lub gazową mieszankę. Ochronna powłoka wykonana z absorbującego materiału może się składać z kilku warstw. W wyniku zastosowania, na przykład, kilku jednowarstwowych ochronnych osłon pojemnik może być dostosowywany do temperatur w różnych gorących zbiornikach. Przez wykorzystanie chłodzenia wyparnego odpowiednich środków chłodzących, podczas procesu czyszczenia nie jest konieczne dostarczanie środka chłodzącego do lancy lub poprzez lancę.

Claims (18)

1. Sposób z względnie zbryleń lub osadów żużla, w zbiornikach i instalacjach za pomocą techniki wybuchowej korzystnie podczas pracy instalacji, względnie gdy zbiornik jest gorący, znamienny tym, że urządzenie w formie rurki, względnie lancę (20, 50), wprowadza się do zbiornika lub do instalacji w taki sposób, że wylot urządzenia w formie rurki, względnie lancy (20, 50), umieszcza się w pobliżu zanieczyszczeń (6), względnie zbryleń lub osadów żużla, tak że zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka (7) lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę (7), są doprowadzane poprzez urządzenie w formie rurki, względnie lancę (20, 50), w pobliże zanieczyszczeń (6), względnie zbryleń lub osadów żużla, gdzie detonuje się zdolną do przepływania wybuchową mieszankę (7), wytwarzaną, jeśli to stosowne, przez zmieszanie zdolnych do przepływania składników.

2. Sposób cczszczenia z zanieccyszcceń, względnie ζΙτγτ^Ι<^γιΙub osadów żużżaweeług zastrz. 1, znamienny tym, że zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka (7) lub zdolne do przepływania składniki przynajmniej częściowo są w formie gazowej, płynnej lub sproszkowanej.

3. Sposóbczyszczenia z zanieczyszczeń, względniezbryyeń I ub osadówżużża wedługzastιrrz. 1 albo 2, znamienny tym, że cienkościenny pojemnik (25), który jest przymocowany do urządzenia w formie rurki, względnie lancy (20, 50), wprowadza się w pobliże zanieczyszczeń (6), względnie zbryleń lub osadów żużla, za pomocą urządzenia w formie rurki, względnie lancy (20, 50), doprowadza się zdolną do przepływania wybuchową mieszankę (7) lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę, do cienkościennego pojemnika (25) i detonuje.

4. Sposób czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbry^ń I ub osadów żużża według zassi·^. 3, znamienny tym, że cienkościenny pojemnik (25) napełnia się gazami (3, 4) lub zdolną do przepływania wybuchową mieszanką (7) przed detonacją.

PL 200 448 B1

5. Sposób czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że zdolną do przepływania wybuchową mieszankę (7) wytwarza się w pobliżu powierzchni (5), która ma być czyszczona, względnie w cienkościennym pojemniku (25).

6. Sposóbczyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużlawedługzasttz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że gazy (3, 4) lub zdolna do przepływania wybuchowa mieszanka (7) wypływa co najmniej jednego zbiornika ciśnieniowego (33, 34) do urządzenia w formie rurki, względnie lancy (20, 50).

7. Sposóbczyszczenia z , względnie zbryleń lub osadów żużlawedługzasttz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że zdolną do przepływania wybuchową mieszankę (7) wytwarza się przez zmieszanie paliwa w formie gazu (4) z środkiem utleniającym w formie gazu (3).

8. Sposóbczyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbiyteń l ub osadów żużla według zassic^. 3, znamienny tym, że jako cienkościenny pojemnik (25) stosuje się nadmuchiwaną powłokę taką jak, rozciągliwa powłoka (25a) z tworzywa sztucznego lub elastyczny pojemnik w formie balonu.

9. Sposób z , względnie zbiyfoń l ub osadów żużla według zass^. 3, znamienny tym, że chłodzi się urządzenie w formie rurki, względnie lancy (20, 50) i/lub cienkościenny pojemnik (25).

10. Sposóbczyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbiyfoń l ubosadów żużża według zassinz. 9, znamienny tym, że cienkościenny pojemnik (25) chłodzi się ochronną powłoką (25) nasyconą środkiem chłodzącym.

11. Urządzenie do czyszczenia z zanieczyszczeń, względnie zbryleń lub osadów żużla, w zbiornikach i instalacjach, znamienne tym, że zawiera lancę (20, 50) wykonaną w formie rurki zaopatrzoną na jednym końcu w elementy doprowadzające (1, 2), transportujące wybuchową mieszankę (7) lub zdolne do przepływania składniki, które po zmieszaniu tworzą wybuchową mieszankę (7), przez lancę (20, 50) jednym przewodem i/lub oddzielnie, przy czym lanca (20, 50) na jednym końcu, który jest wprowadzany do zbiornika, zaopatrzona jest w rozciągliwy cienkościenny pojemnik (25).

12. według zas^z. 11, tym, że cienkościennypojemnik (^i^) ssanowi pojemnik gazoszczelny lub pojemnik nie przepuszczający cieczy.

13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że ma elementy doprowadzające (1, 2), oddzielnie transportujące zdolne do przepływania składniki poprzez lancę (20, 50).

14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że cienkościenny pojemnik (25) stanowi nadmuchiwana powłoka, taka jak, rozciągliwa powłoka (25a) z tworzywa sztucznego lub elastyczny pojemnik w formie balonu.

15. Urządzenie według zaskz. 11 albo 13, albo 14, znam ienne tym, że zawiera u rządzenie zapłonowe (8) do zapłonu wybuchowej mieszanki (7) lub składników tworzących wybuchową mieszankę (7).

16. Urządzeniewedług zas^z. 11 albo 13, albo 14, znamienne t^r^, że zawiera środki do chłodzenia trzonu lancy (20, 50) i/lub system chłodzenia głowicy.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że system chłodzenia głowicy składa się z ochronnej powłoki, która może być nasycana środkiem chłodzącym.

18. Urządzenie według zastrz. 11 albo 13, albo 14, znamienne tym. że koniec lancy (20, 50) w formie rurki wprowadzany do zbiornika zaopatrzony jest w element chroniący (27), w którym umieszczony jest nienapełniony cienkościenny pojemnik (25).