PL200301B1 - Zespół zamykający pojemnika płynu - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy ulepszonego zespo lu zamykaj ace- go albo urz adzenia ujawniaj acego nieuprawnion a manipu- lacj e (5) dostosowanego do w lozenia do otworu wylotowego i szyjki (10, 11) pojemnika (15) dla p lynu. Istnieje potrzeba opracowania takiego urz adzenia z elementami ujawniaj a- cymi nieuprawnion a manipulacj e, które chocia z nie zapo- biegaj a powtórnemu nape lnieniu, daj a wyra zna nieusuwal- na i/lub nieodwracaln a wskazówk e, ze butelka by la otwarta po pierwotnym nape lnieniu oryginaln a zawarto sci a. Takich wyra znych wskazówek nieco brakuje w dotychczasowych konstrukcjach zamykaj acych. W zwi azku z tym wynalazek przedstawia zespó l zamykaj acy (5) zawieraj acy tulej e (20) dostosowan a do po lo zenia zasadniczo koncentrycznego w stosunku do otworu wylotowego (10) i wyposa zon a w elementy dla mocowania tulei (20) na pojemniku (15), zespó l zamykaj acy (5) ponadto zawieraj acy pierwsz a zewn etrzn a tulej e (25) b ed ac a zasadniczo sci sle dopasowan a do tulei (20) ale mog ac a si e obraca c w stosunku do niej i drug a zewn etrzn a tulej e (30) oddzielon a od pierwszej zewn etrznej tulei i po la- czon a z cz lonem zamykaj acym pojemnik (35), w którym s a wprowadzone elementy dla odsuni ecia pierwotnie przylega- j acych cz esci pierwszej i drugiej zewn etrznych tulei (25, 30) przy ponownym zamykaniu zespo lu (5) po pierwszym otwarciu pojemnika (15). Zespó l zamykaj acy tak ze dostar- cza urz adzenie uniemo zliwiaj ace ponowne nape lnienie. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół zamykający dostosowany do zastosowania do otworu wylotowego pojemnika (np. dla płynu), takiego jak szyjka butelki. Wynalazek szczególnie choć nie wyłącznie odnosi się do ujawniającego nieuprawnioną manipulację, uniemożliwiającego ponowne napełnienie wciskanego przyrządu.

Stan techniki

Z różnych względów, może być pożądane zapewnienie, że uż ywany pojemnik, taki jak butelka, która ma zawierać płyn taki jak cenny płyn, (np. spirytualia takie jak napoje alkoholowe), nie była ponownie napełniana zamienną ilością innego płynu, którego jakość i charakterystyki mogą różnić się od pierwotnej zawartości. Próby zapewnienia zamknięcia, które sprawi, że takie ponowne napełnianie będzie trudne nie są zawsze wystarczające przy zdecydowanej próbie oszustwa. Chociaż uważa się za korzystne zapewnienie elementu ujawniającego nieuprawnioną manipulację, które świadczą, że butelka i jej pierwotna zawartość są nienaruszone, jeżeli butelka jest sprzedawana z zastępczym kapturkiem albo zamknięciem, może tylko w niewielkim stopniu wskazywać nabywcy, że majstrowano przy butelce i że zawartość może być gorsza od pierwotnej zawartości.

Dlatego uznano za pożądane dostarczenie zamknięcia, które nie może być zdjęte bez wyjątkowego wysiłku, albo stłuczenia butelki. Takie rozwiązanie jest przedstawione, na przykład, w Patencie Brytyjskim Nr 2274 837 należącym do Zgłaszającego niniejszy wynalazek, wybranym jedynie jako ilustracja.

Chociaż jest bardzo ważne, aby oryginalne zamknięcie nie mogło być zdjęte bez widocznego uszkodzenia albo zniszczenia zamknięcia i/lub butelki, stwierdzono, że zamknięcie, które nie może być łatwo usunięte staje się celem próby ponownego napełniania pojemnika przez pokonywanie elementów zawartych w zamknięciu, przeznaczonych do utrudniania albo zapobiegania takiemu ponownemu napełnianiu. Dlatego, oprócz dostarczania urządzeń zapobiegających ponownemu napełnianiu butelek, istnieje potrzeba dostarczania takich urządzeń z dodatkowymi elementami ujawniającymi nieuprawnioną manipulację, które chociaż nie działają dla zapobiegania, dają wyraźną nieusuwalną i/lub nieodwracalną wskazówkę, że butelka była otwarta po pierwotnym napełnieniu oryginalną zawartością. Takich wyraźnych wskazówek nieco brakuje w dotychczasowych konstrukcjach zamykających.

Ponadto, istnieje potrzeba prostej konstrukcji zespołu zamknięcia umożliwiającej łatwą i pewną produkcję zespołu i dopasowanie do szyjek butelek. Takiej prostoty nieco brakuje w dotychczasowych konstrukcjach zamykających.

Jest celem wynalazku co najmniej w jednym aspekcie dostarczanie ulepszonego zespołu zamykającego, który nie ma żadnej części łamliwej i/lub usuwalnej po pierwszym otwarciu i która byłaby podatna na powtórne zamocowanie przez fałszerzy albo podobnych w sposób sugerujący, że zespół zamykający nie był poprzednio otwierany.

Jest także celem wynalazku co najmniej w jednym aspekcie usunięcie albo co najmniej złagodzenie co najmniej jednego z wymienionych powyżej problemów/wad w stanie techniki.

Istota wynalazku

W pierwszym aspekcie wynalazku jest zaproponowany zespół zamykają cy (lub urzą dzenie ujawniające nieuprawnioną manipulację) dostosowany do zastosowania do otworu wylotowego i szyjki pojemnika dla płynu, zespół zamykający zawiera tuleję dostosowaną do położenia zasadniczo koncentrycznego w stosunku do wylotu i wyposażoną w elementy dla mocowania tulei na pojemniku, zespół zamykający ponadto zawiera pierwszą zewnętrzną tuleję będącą zasadniczo ściśle dopasowaną do tulei ale mogącą się obracać w stosunku do niej, i drugą zewnętrzną tuleję oddzieloną od pierwszej zewnętrznej tulei i połączoną z członem zamykającym pojemnik, i w którym są wprowadzone elementy dla odsunięcia pierwotnie sąsiadujących części pierwszej i drugiej zewnętrznych tulei przy ponownym zamknięciu zespołu po pierwszym otwarciu pojemnika.

Zgłaszający nazwał urządzenie według wynalazku ALUSNAP (Znak Towarowy), zespół zamykający uniemożliwiający ponowne napełnienie albo urządzenie ujawniające nieuprawnioną manipulację.

Najkorzystniej pierwsza zewnętrzna tuleja i druga zewnętrzna tuleja są oddzielone od siebie przed pierwszym otwarciem zespołu zamykającego.

Korzystnie pierwsza zewnętrzna tuleja ma otwarty pierwszy i drugi koniec, a druga zewnętrzna tuleja ma pierwszy koniec zamknięty, a drugi koniec otwarty.

Korzystnie człon zamykający pojemnik zawiera rowek obwodowy, który może ponadto zawierać występ obwodowy umieszczony poniżej i przylegający do rowka obwodowego.

PL 200 301 B1

Przylegające początkowo części mogą zawierać przylegające odpowiednie krawędzie obwodowe pierwszej i drugiej tulei zewnętrznej.

Pierwsza i druga krawędzie obwodowe mogą przed pierwszym otwarciem znajdować się w rowku obwodowym i mogą przylegać do siebie.

Korzystnie, podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, pierwsza krawędź obwodowa rozpręża się albo wychodzi nad występ obwodowy i następnie odbija się albo cofa się do zasadniczo swojego pierwotnego położenia obwodowego tak, aby znaleźć się promieniowo za występem obwodowym. Alternatywnie albo dodatkowo podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, występ obwodowy kurczy się albo wchodzi pod pierwszą krawędź obwodową i następnie odbija się albo rozpręża się korzystnie do zasadniczo swojego pierwotnego położenia obwodowego tak, aby znaleźć się obwodowo przed pierwszą krawędzią obwodową. To działanie ustawia występ obwodowy wzdłużnie pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową w sposób przeszkadzający tak, że gdy pojemnik 15 jest ponownie zamykany przez ponowne nakładanie człon zamykający, pierwsza i druga zewnętrzna tuleje są odsunięte przez występ obwodowy umieszczony pomiędzy nimi.

Przez takie ułożenie, po ponownym zamknięciu pierwsza i druga krawędzie obwodowe nie przylegają już do siebie ale są odsunięte, więc odsłaniają lukę albo szczelinę zasadniczo zawierając rowek i występ pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową. Jest to wskaźnik wzrokowy ujawniający, że zespół zamykający (i pojemnik) był otwarty i ponownie zamykany.

Pierwsza krawędź obwodowa pierwszej zewnętrznej tulei może w odmianie mieć pierwszą obwodową część odwijaną na pierwszej zewnętrznej tulei przylegającej do pierwszej krawędzi obwodowej i w taki sam sposób druga krawędź obwodowa drugiej zewnętrznej tulei może mieć drugą obwodową część odwijaną na drugiej zewnętrznej tulei.

Pierwsza i druga tuleja mogą zawierać dowolny odpowiedni materiał, korzystnie materiał zawiera metal albo materiał na podstawie metalicznej.

Korzystnie metal albo materiał na podstawie metalicznej zasadniczo zawiera aluminium albo jego stop, szczególnie walcowane aluminium.

Korzystnie, aluminium stanowi dobry nośnik dla nakładania farb drukarskich, tuszu, barwników albo podobnych tak, że informacje, logo, obrazy, nazwy i inne informacje mogą znajdować się na pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei. Informacje mogą na przykład, zawierać strzałki wskazujące kierunek obrotu dla otwierania zespołu zamykającego.

Człon zamykający pojemnik może być kapturkiem, który korzystnie zawiera wewnętrznie gwintowaną część, która umożliwia ruch obrotowy (normalnie przeciwnie do kierunku wskazówek zegara) kapturka podczas operacji otwierania pojemnika.

Zespół zamykający może zawierać urządzenie uniemożliwiające ponowne napełnienie zawierające wylotowe urządzenie nalewające dostosowane do mocowania w otworze wylotowym pojemnika dla płynu. Człon zamykający pojemnik jest dostosowany do zamykania wylotu wylotowego urządzenia nalewającego, a pierwsza zewnętrzna tuleja może być dostosowana do przyjmowania co najmniej części wylotowego urządzenia nalewającego. Wylot jest zasadniczo pierścieniowy i kapturek ma na wewnętrznym końcu pierścieniową uszczelkę przyjmowaną ruchomo w pierścieniowym wylocie.

Korzystnie druga zewnętrzna tuleja jest dostosowana do przyjmowania co najmniej części kapturka.

Kapturek może być ogólnie ściśle dopasowany wciskowo do drugiej zewnętrznej tulei, ale może się obracać w stosunku do drugiej zewnętrznej tulei po przyłożeniu wystarczającej siły.

Korzystnie wylotowe urządzenie nalewające jest wykonane z jednego elementu z tuleją, np. przez formowanie wtryskowe.

Korzystnie urządzenie uniemożliwiające ponowne napełnienie ponadto zawiera korpus gniazda zaworu, który jest co najmniej częściowo przyjmowany w co najmniej części szyjki pojemnika i gdzie korpus gniazda zaworu jest co najmniej częściowo otoczony przez tuleję.

Korzystnie co najmniej jeden ruchomy człon zaworu jest wprowadzony w gniazdo zaworu.

Korzystnie są wprowadzone elementy dla utrzymania pierwszej zewnętrznej tulei w stosunku wzdłużnym do tulei, np. koniec pierwszej zewnętrznej tulei jest co najmniej częściowo ukształtowany nad końcem tulei.

Korzystnie pierwsza i druga krawędzie obwodowe pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei są przed pierwszym otwarciem zespołu zamykającego, umieszczone w rowku obwodowym znajdującym się na kapturku i zasadniczo przylegają do siebie. To położenie zapewnia, że gdy pojemnik jest po raz pierwszy otwierany przez względne skręcenie kapturka i tulei, druga krawędź obwodowa drugiej ze4

PL 200 301 B1 wnętrznej tulei pozostaje w rowku znajdującym się na kapturku i pierwsza krawędź obwodowa pierwszej zewnętrznej tulei może zostać stopniowo i elastycznie wysunięta obwodowo na zewnątrz z rowka znajdującego się na kapturku, gdy kapturek jest wyjęty z wylotowego urządzenia nalewającego i części pierwszej zewnętrznej tulei. Alternatywnie albo dodatkowo jak wspomniano powyżej, występ obwodowy może stopniowo i elastycznie przesunąć się obwodowo do wewnątrz. Rozdzielając styk pomiędzy kapturkiem i pierwszą krawędzią obwodową pierwszej zewnętrznej tulei, pierwsza krawędź obwodowa cofa się do zasadniczo zmniejszonego obwodu (np. jej pierwotnego obwodu), tak, że powstały obwód jest mniejszy niż obwód części kapturka, który jest umieszczony poniżej rowka. Ta część kapturka jest korzystnie obwodowym występem na kapturku.

Gdy kapturek jest ponownie nakładany na wylotowe urządzenie nalewające, położenie zatrzymania jest osiągnięte, gdy występ obwodowy kapturka zatrzyma się albo oprze o pierwszą krawędź obwodową pierwszej zewnętrznej tulei, co zapobiega cofnięciu kapturka do położenia startowego. Wzdłużna szczelina albo luka dlatego pozostaje pomiędzy pierwszą i drugą zewnętrzną tuleją odsłaniając obwodową część kapturka, która zawiera co najmniej część występu obwodowego, która była pierwotnie objęta albo zamknięta w pierwszej obwodowej krawędzi i początkową powierzchnią osadzenia kapturka wylotowego urządzenia nalewającego.

Korzystnie odsłonięta obwodowa część kapturka może być wyraźnie pokolorowana i/lub zadrukowana informacją, komunikatami promocyjnymi albo podobnymi.

Elementy mocujące mogą zawierać pierwsze elementy dla mocowania tulei na pojemniku tak, aby powstrzymać ruch obrotowy tulei w stosunku do szyjki pojemnika.

Elementy mocujące mogą także zawierać drugie elementy dla mocowania tulei na pojemniku tak, aby ograniczyć ruch wzdłużny tulei w stosunku do otworu wylotowego pojemnika.

Korzystnie drugie elementy dla mocowania tulei mają postać co najmniej jednego elementu wystającego do wewnątrz tulei, ten co najmniej jeden wystający element porusza się promieniowo w tulei w mało elastyczny sposób i sprzęga się z zewnętrznym występem pojemnika.

Korzystnie pierwsza zewnętrzna tuleja jest dopasowana z tuleją za pomocą elementów połączenia wciskowego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią tulei i wewnętrzną powierzchnią pierwszej zewnętrznej tulei.

Korzystnie kapturek ma wewnątrz gwintowaną część, która sprzęga się z odpowiadającą gwintowaną częścią na wylotowym urządzeniu nalewającym.

Jest pożądane, aby pierwsza i druga zewnętrzne tuleje były estetycznie zachęcające, i dlatego pierwsza i druga zewnętrzne tuleje zawierają folię metalową.

Jest pożądane, aby były wprowadzone elementy dla łączenia ze sobą tulei i korpusu gniazda zaworu przed włożeniem do pojemnika.

Korzystnie wystające elementy są umieszczone na wewnętrznej ściance tulei dla elastycznego sprzęgania szyjki pojemnika.

Korzystnie tuleja zawiera jeden albo więcej obwodowych otworów wokół tulei, które są określone pomiędzy biegnącymi osiowo częściami tulei.

Każdy wystający element jest umieszczony obok krawędzi jednego z otworów.

Korzystnie każdy wystający element jest umieszczony na dolnej krawędzi obwodowej jednego z otworów.

Typowo wylotowe urządzenie nalewające zawiera biegnący obwodowo występ nalewający.

Tuleja może ponadto być wyposażona w korpus rurowy skierowany do wewnątrz i korzystnie koncentrycznie z wylotowym urządzeniem nalewającym i w którym korpus rurowy jest połączony z wewnę trzną powierzchnią tulei przez wiele ż eberek.

Ponadto, otwór korpusu rurowego może być zamknięty a zwłaszcza jest zalecana ścianka skierowana na zewnątrz, która zamyka korpus rurowy.

Alternatywnie korpus rurowy może być lity albo ścianka może być umieszczona w odpowiednim położeniu osiowym wzdłuż korpusu rurowego.

Korzystnie zamknięta ścianka korpusu rurowego jest tak umieszczona, aby być zasadniczo w tej samej pł aszczyźnie z obwodowym wystę pem nalewają cym.

Korzystnie korpus rurowy jest wyposażony w biegnący obwodowo brzeg, który jest umieszczony na dolnej zewnętrznej krawędzi korpusu rurowego. Korzystnie żeberka łączą się z wewnętrzną powierzchnią tulei, brzegiem i korpusem rurowym.

Korzystnie, każde żeberko jest tak skonfigurowane, że stanowi wspornik, na którym brzeg jest trwale osadzony.

PL 200 301 B1

Tuleja jest ponadto korzystnie wyposażona w wiele żeberek albo występów utworzonych na jej wewnętrznej powierzchni, korzystnie umieszczonych obwodowo wokół tulei i mających osie wzdłużne ułożone zasadniczo osiowo w stosunku do tulei.

Te żeberka albo występy, w użyciu, tworzą pierwsze elementy przeciwobrotowe współpracujące z wystają cymi wypustami, wyst ę pami albo podobnymi, na zewnę trznej powierzchni pojemnika (np. wykończenie szklane butelki) dla zapobiegania niepożądanemu ruchowi obrotowemu tulei.

Korpus gniazda zaworu może zawierać część rurową, której część wolnego końca zapewnia, że gniazdo zaworu jest dostosowane do tego, że styka się z nim w sposób szczelny pierwszy człon zaworu uwięziony w części rurowej.

Gniazdem zaworu jest korzystnie biegnący obwodowo kołnierz, który biegnie promieniowo do wewnątrz części rurowej. W jednym przykładzie wykonania takie gniazdo zaworu jest umieszczone na jednym końcu części rurowej i ten koniec części rurowej jest zamknięty, oprócz kolistego otworu.

Jest zrozumiałe, że część rurowa jest dostosowana do tego, że jest przyjmowana zasadniczo w otworze wylotowym pojemnika.

Część rurowa może ponadto zawierać co najmniej jeden element sprzęgający na jego zewnętrznej powierzchni dla sprzęgania wewnętrznej powierzchni pojemnika w sposób wciskowy.

Elementami sprzęgającymi są korzystnie promieniowo biegnące żeberka obwodowe.

Na końcu albo blisko końca części rurowej odległego od gniazda zaworu jest wprowadzony zasadniczo koncentryczny dodatkowy korpus rurowy o większej średnicy niż część rurowa, a wewnętrzna powierzchnia dodatkowego korpusu rurowego jest połączona z zewnętrzną powierzchnią części rurowej przez jedno albo więcej dodatkowych żeberek.

Korzystnie pierwszy koniec dodatkowego korpusu rurowego jest połączony z zewnętrzną powierzchnią części rurowej przez pierścieniowy kołnierz.

Więc w jednym przykładzie wykonania wynalazku, taka konstrukcja zapewnia obwodowe korytko wyznaczone pomiędzy zewnętrzną powierzchnią części rurowej i wewnętrzną powierzchnią dodatkowego korpusu rurowego z kołnierzem tworzącym dno korytka. Korytko jest podzielone na mniejsze korytka o kształcie łukowym przez dodatkowe żeberka.

Takie korytko pomaga zapobiegać wprowadzeniu przedmiotów do pojemnika przez zespół zamykający.

Korzystnie drugi koniec dodatkowego korpusu rurowego jest położony zasadniczo na tym samym poziomie z końcem części rurowej odległym od gniazda zaworu.

W użyciu, część rurowa tworzy wewnętrzną tuleję złoż onego zespołu zamykającego.

Korzystnie, zewnętrzna powierzchnia dodatkowego korpusu rurowego współpracuje w sposób wciskany z wewnętrzną powierzchnią tulei.

Korzystnie, promieniowo biegnące obwodowe obrzeże jest umieszczone na zewnętrznej krawędzi końca dodatkowego korpusu rurowego, który w złożonym zespole zamykającym jest osadzony przy dolnej powierzchni promieniowo biegnącego obwodowego obrzeża znajdującego się na wewnętrznej powierzchni tulei.

Według drugiego aspektu wynalazku, jest przedstawiony pojemnik zawierający zespół zamykający według pierwszego aspektu wynalazku.

Pojemnik jest korzystnie pojemnikiem dla płynu.

Pojemnik może być butelką, np. butelką szklaną i może być dostosowany do zawierania płynu, takiego jak napoje alkoholowe albo napoje, np. spirytualia takie jak wódka, whisky, brandy, gin albo podobne.

Według trzeciego aspektu wynalazku jest przedstawione połączenie pojemnika i zespołu zamykającego według pierwszego aspektu wynalazku.

Według czwartego aspektu wynalazku są przedstawione wyroby stanowiące napoje alkoholowe zawierające substancję alkoholową pakowaną w połączenie według trzeciego aspektu wynalazku.

Według piątego aspektu wynalazku jest przedstawiony sposób wytwarzania zespołu zamykającego zawierający etapy:

(a) dostarczania zewnętrznej tulei;

(b) dostarczania wylotowego urządzenia nalewającego i tulei dostosowane do zamocowania w otworze wylotowym i/lub szyjce pojemnika dla płynu, i człon zamykający pojemnik odłącznie przymocowany do wylotowego urządzenia nalewającego i/lub tulei;

(c) umieszczenia wylotowego urządzenia nalewającego, tulei i członu zamykającego pojemnik co najmniej częściowo w zewnętrznej tulei;

PL 200 301 B1 (d) utworzenia zewnętrznej tulei w pierwszej zewnętrznej tulei i oddzielenia drugiej zewnętrznej tulei.

Ta metoda jest szczególnie korzystna w produkcji masowej.

Korzystnie etap (d) jest realizowany przy wykorzystaniu pierwszego narzędzia tnącego takiego jak ostrze maszyny.

Korzystnie etap (d) zawiera: utworzenie nacięcia wokół części zewnętrznej tulei 24 tak, aby utworzyć przylegające, ale oddzielne, pierwszą i drugą krawędzie obwodowe na pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei.

Korzystnie, pierwsza i druga krawędzie obwodowe są wykonane w rowku obwodowym 60 znajdującym się na członie zamykającym pojemnik (przed pierwszym otwarciem).

Korzystnie pierwsza i druga krawędzie obwodowe mają zmniejszoną średnicę w porównaniu do co najmniej przylegającej odpowiedniej części pierwszej albo drugiej zewnętrznej tulei.

Korzystnie po etapie (c) sposób także zawiera etap:

(e) tworzenia końca pierwszej zewnętrznej tulei na końcu tulei tak, aby utrzymywać pierwszą zewnętrzną tuleję i tuleję w zależności wzdłużnej.

Korzystnie etap (e) jest realizowany przy wykorzystaniu drugiego narzędzia tnącego takiego jak ostrze maszyny.

Etapy (d) i (e) mogą być realizowane zasadniczo jednocześnie.

Zespół zamykający utworzony w ten sposób zawiera jednolity zespół dla zamocowania na wcisk w otworze wylotowym i szyjce pojemnika.

Według szóstego aspektu wynalazku jest przedstawiony sposób butelkowania zawierający:

(a) dostarczenie zespołu zamykającego;

(b) dostarczenie butelki;

(c) napełnienie butelki płynem;

(d) zamknięcie butelki przez włożenie zespołu zamykającego do otworu wylotowego i szyjki butelki.

Objaśnienie figur rysunku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego:

fig. 1 przedstawia widok przekroju zespołu zamykającego w przykładzie wykonania wynalazku podczas początkowego etapu wytwarzania;

fig. 2 przedstawia widok przekroju zespołu zamykającego z fig. 1 podczas pośredniego etapu wytwarzania;

fig. 3 przedstawia widok przekroju zespołu zamykającego z fig. 1 po wykonaniu i przed pierwszym otwarciem;

fig. 4 przedstawia rozłożony widok perspektywiczny zespołu zamykającego z fig. 3 w połączeniu z butelką mają c ą szyjkę i otwór wylotowy; i fig. 5 przedstawia widok przekroju zespołu zamykającego z fig. 3 nałożonego na butelkę z fig. 4 przed pierwszym otwarciem.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a w y n a l a z k u

Odnosząc się początkowo do fig. 3, 4 i 5, jest pokazany zespół zamykający (lub ujawniający nieuprawnioną manipulację urządzeniem), ogólnie oznaczony 5, w przykładzie wykonania wynalazku. Zespół zamykający 5 jest dostosowany do zastosowania do otworu wylotowego i szyjki 10, 11 pojemnika albo butelki 15 dla płynu. Zespół zamykający 5 zawiera tuleję 20 dostosowaną do ułożenia zasadniczo koncentrycznie w stosunku do otworu wylotowego 10 i wyposażoną w elementy dla mocowania tulei 20 na pojemniku 15.

Zespół zamykający 5 ponadto zawiera pierwszą zewnętrzną tuleję 25 będącą zasadniczo ściśle wciskowo dopasowaną z tuleją 20, ale mogącą się obracać w stosunku do niej po przyłożeniu wystarczającej siły obrotowej. Zespół zamykający 5 także zawiera drugą zewnętrzną tuleję 30 oddzieloną od pierwszej zewnętrznej tulei 25 i połączoną z członem zamykającym pojemnik 35. Przed pierwszym otwarciem pomiędzy pierwszą i drugą zewnętrzną tuleją 25, 30 jest wprowadzona biegnąca obwodowo podcięta linia 31 utworzona w sposób, który będzie później opisany. Podcięta linia 31 biegnie 360° wokół zespołu zamykającego 5 i oddziela pierwszą i drugą zewnętrzne tuleje 25, 30. Podcięta linia 31 może być niedostrzegalna albo co najmniej prawie niedostrzegalna gołym okiem. Są także wprowadzone elementy dla odsunięcia pierwotnie sąsiadujących części pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei 25, 30 przy ponownym zamykaniu zespołu zamykającego 5 po pierwszym otwarciu pojemnika 15 jak będzie później opisane bardziej szczegółowo.

PL 200 301 B1

Zgłaszający nazwał urządzenie według wynalazku ALUSNAP (Znak Towarowy), zespół zamykający uniemożliwiający ponowne napełnienie albo urządzenie ujawniające nieuprawnioną manipulację.

Pierwsza zewnętrzna tuleja 25 ma otwarty pierwszy i drugi koniec 40, 45, a druga zewnętrzna tuleja ma pierwszy koniec zamknięty 50, a drugi koniec otwarty 55.

Człon zamykający pojemnik 35 zawiera rowek obwodowy 60, a ponadto zawiera występ obwodowy 65 umieszczony poniżej i przylegający do rowka obwodowego 60.

Przylegające początkowo części zawierają początkowo przylegające odpowiednie krawędzie obwodowe 70, 75 pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei 25, 30. Pierwsza i druga krawędzie obwodowe 70, 75 są przed pierwszym otwarciem umieszczone w rowku obwodowym 60 i zasadniczo przylegają do siebie.

Podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, pierwsza krawędź obwodowa 70 rozpręża się albo wychodzi nad występ obwodowy 65 i następnie odbija się albo cofa się do zasadniczo swojego pierwotnego położenia obwodowego tak aby znaleźć się promieniowo za występem obwodowym 65. Alternatywnie albo dodatkowo podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, występ obwodowy 65 kurczy się albo wchodzi pod pierwszą krawędź obwodową 70 i następnie odbija się albo rozpręża się do zasadniczo swojego pierwotnego położenia obwodowego tak, aby znaleźć się promieniowo przed pierwszą krawędzią obwodową 70. To działanie albo te działania ustawiają występ obwodowy 65 wzdłużnie pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową 70, 75 w sposób przeszkadzający tak, że gdy pojemnik 15 jest ponownie zamykany przez ponownie nakładany człon zamykający 35, pierwsza i druga zewnętrzne tuleje 25, 30 są odsunięte przez występ obwodowy 65 umieszczony pomiędzy nimi.

Przez takie ułożenie, po ponownym zamknięciu pierwsza i druga krawędzie obwodowe 70, 75 nie przylegają już do siebie ale są odsunięte, więc odsłaniają lukę albo szczelinę zasadniczo zawierając rowek 60 i występ 65 pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową 70, 75. Jest to wskaźnik wzrokowy ujawniający, że zespół zamykający 5 (i pojemnik 15) był otwarty i ponownie zamykany.

Pierwsza krawędź obwodowa 70 pierwszej zewnętrznej tulei 25 może w odmianie mieć pierwszą obwodową część odwijaną na pierwszej zewnętrznej tulei 25 przylegającej do pierwszej krawędzi obwodowej 70, i w taki sam sposób druga krawędź obwodowa 75 drugiej zewnętrznej tulei 30 może mieć drugą obwodową część odwijaną na drugiej zewnętrznej tulei 30 przylegającej do drugiej krawędzi obwodowej 75.

Pierwsza i druga tuleja 25, 30 są wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału, np. metalu albo materiału na podstawie metalicznej.

W tym przykł adzie wykonania metal zasadniczo zawiera aluminium albo jego stop, np. walcowane aluminium.

Aluminium stanowi dobry nośnik dla nakładania farb drukarskich, tuszu, barwników albo podobnych tak, że informacje, logo, obrazy, nazwy i inne informacje mogą znajdować się na pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei 25, 30.

Człon zamykający pojemnik 35 ma kształt kapturka, który zawiera wewnętrznie gwintowaną część 85, która umożliwia ruch obrotowy (normalnie przeciwnie do kierunku wskazówek zegara) kapturka 35 podczas operacji otwierania pojemnika, i przeciwny ruch obrotowy (normalnie zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara) kapturka 35 podczas operacji zamykania pojemnika.

Zespół zamykający 5 zawiera urządzenie uniemożliwiające ponowne napełnienie 90 zawierające wylotowe urządzenie nalewające 95 dostosowane do mocowania w otworze wylotowym 10 pojemnika 15 dla płynu. Człon zamykający pojemnik 35 jest dostosowany do zamykania wylotu 100 wylotowego urządzenia nalewającego 95, pierwsza zewnętrzna tuleja 25 opcjonalnie jest umieszczona tak, że przyjmuje co najmniej część wylotowego urządzenia nalewającego 95. Wylot 100 jest zasadniczo pierścieniowy, a kapturek 35 ma na wewnętrznym końcu 105 pierścieniową uszczelkę 110 przyjmowaną ruchomo w pierścieniowym wylocie 100. Pierścieniowy wylot 100 określa obwodowy występ wylewający 101.

Druga zewnętrzna tuleja 30 jest dostosowana do przyjmowania kapturka 35. Kapturek 35 jest ogólnie przyjmowany ściśle dopasowany wciskowo do drugiej zewnętrznej tulei 30, ale może się obracać w stosunku do drugiej zewnętrznej tulei 35 po przyłożeniu wystarczającej siły. Na przykład, przy ponownym zamykaniu zespołu zamykającego 5, gdy występ obwodowy 65 opiera się na pierwszej krawędzi obwodowej 70 dalszy ruch ponownego zamykania (np. obrót drugiej zewnętrznej tulei 25 zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara) powoduje, że człon zamykający 35 pozostaje nieruchomy,

PL 200 301 B1 a zewnętrzna tuleja 25 obraca się w stosunku do niego. Ponadto, druga krawędź obwodowa 75 utrzymuje drugą zewnętrzną tuleję 30 w stosunku wzdłużnym z członem zamykającym 35.

Wylotowe urządzenie nalewające 95 jest wykonane z jednego elementu z tuleją 20, np. przez formowanie wtryskowe.

Urządzenie uniemożliwiające ponowne napełnienie 90 ponadto zawiera korpus gniazda zaworu 115, który jest co najmniej częściowo przyjmowany w co najmniej części szyjki 11 pojemnika 15, korpus gniazda zaworu 115 jest co najmniej częściowo otoczony przez tuleję 20. Pierwszy i drugi ruchome człony zaworu 135, 136 są umieszczone w gnieździe zaworu 115. Pierwszy człon zaworu 135 stanowi element kolisty, podczas gdy drugi człon zaworu 136 stanowi użebrowany element rurowy mający skierowany w dół zamknięty stożkowy dolny koniec i otwarty górny koniec, który może być przyjmowany przez pierwszy człon zaworu 135.

Zawór jednokierunkowy utworzony z gniazda zaworu 115 i członów zaworu 135, 136, który jest zamknięty w normalnym położeniu stojącym butelki 15, i który gdy umożliwia wypłynięcie płynu z butelki 15 w trakcie operacji wylewania, ogranicza wlewanie płynu do butelki 15 podczas zwykłej nieuprawnionej operacji nalewania albo nawet bardziej złożonymi metodami, które mogą polegać na próbie wprowadzenia przedmiotów, rurek albo podobnych do otworu wylotowego 10 butelki.

Są zapewnione elementy dla utrzymania pierwszej zewnętrznej tulei 25 w stosunku wzdłużnym do tulei 20, np. koniec 26 pierwszej zewnętrznej tulei 25 jest ukształtowany (zagięty) na końcu 120 tulei 20.

Pierwsza i druga krawędzie obwodowe 70, 75 pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei 70, 75 są przed pierwszym otwarciem zespołu zamykającego 5, umieszczone w rowku obwodowym 60 znajdującym się na kapturku 35, i zasadniczo przylegają do siebie. To położenie zapewnia, że gdy pojemnik 15 jest po raz pierwszy otwierany przez względne skręcenie kapturka 35 i tulei 20, druga krawędź obwodowa 75 drugiej zewnętrznej tulei 30 pozostaje w rowku 60 znajdującym się na kapturku 35, i pierwsza krawęd ź obwodowa 70 pierwszej zewnę trznej tulei 25 moż e zostać stopniowo i elastycznie wysunięta obwodowo na zewnątrz i z rowka 60 znajdującego się na kapturku 35 gdy kapturek 35 jest wyjęty z wylotowego urządzenia nalewającego 95 i części pierwszej zewnętrznej tulei 25. Alternatywnie albo dodatkowo jak wspomniano powyżej, występ obwodowy 65 może stopniowo i elastycznie przesunąć się obwodowo do wewnątrz. Rozdzielając styk pomiędzy kapturkiem 35 i pierwszą krawędzią obwodową 70 pierwszej zewnętrznej tulei 25, pierwsza krawędź obwodowa 70 cofa się do zasadniczo zmniejszonego obwodu (np. jej pierwotnego obwodu), tak, że powstały obwód jest mniejszy niż obwód części kapturka, który jest umieszczony poniżej rowka 60, np. występu obwodowego 65.

Gdy kapturek 35 jest ponownie nakładany na wylotowe urządzenie nalewające 95, położenie zatrzymania jest osiągnięte, gdy występ obwodowy 65 kapturka 35 zatrzyma się albo oprze o pierwszą krawędź obwodową 70 pierwszej zewnętrznej tulei 25, co zapobiega cofnięciu kapturka 35 do położenia startowego (w stanie nieotwartym). Wzdłużna szczelina albo luka (niepokazana) dlatego pozostaje pomiędzy pierwszą i drugą zewnętrzną tuleją 25, 30 odsłaniając obwodową część kapturka 35, która zawiera co najmniej część występu obwodowego 65, która była pierwotnie objęta albo zamknięta w pierwszej zewnętrznej tulei 25. A ponadto luka (niepokazana) także występuje pomiędzy dolną krawędzią kapturka 35 i początkową powierzchnią osadzenia 120 kapturka 35 wylotowego urządzenia nalewającego 95.

Korzystnie odsłonięta obwodowa część kapturka 35 może być wyraźnie pokolorowana i/lub zadrukowana informacją, komunikatami promocyjnymi albo podobnymi.

Elementy mocujące zawierają pierwsze elementy 125 dla mocowania tulei 20 na pojemniku 15 tak, aby powstrzymać ruch obrotowy tulei 20 w stosunku do szyjki 11 pojemnika 15.

Elementy mocujące także zawierają drugie elementy 130 dla mocowania tulei 20 na pojemniku 15 tak, aby ograniczyć ruch wzdłużny tulei 20 w stosunku do otworu wylotowego 10 pojemnika 15. Drugie elementy 130 dla mocowania tulei 20 mają postać co najmniej jednego wystającego elementu 130 wystającego do wewnątrz tulei 20, ten co najmniej jeden wystający element 130 porusza się promieniowo w tulei 30 w utrudniony elastyczny sposób i sprzęga się z zewnętrznym występem 12 pojemnika 15.

Pierwsza zewnętrzna tuleja 25 jest dopasowana z tuleją 20 za pomocą elementów połączenia wciskowego pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 140 tulei 20 i wewnętrzną powierzchnią 145 pierwszej zewnętrznej tulei 25.

Kapturek 35 ma wewnątrz gwintowaną część 85, która sprzęga się z odpowiadającą gwintowaną częścią 150 na wylotowym urządzeniu nalewającym 95.

PL 200 301 B1

Jest pożądane, aby pierwsza i druga zewnętrzne tuleje 25, 30 były estetycznie zachęcające, i dlatego pierwsza i druga zewnę trzne tuleje 25, 30 zawierają folię metalową .

Są zapewnione elementy 146 dla łączenia ze sobą tulei 20 i korpusu gniazda zaworu 115 przed włożeniem do pojemnika 15, tak jak współpracujące żeberka i rowki niesione przez nie.

Elementy wystające 130 są umieszczone na wewnętrznej ściance 15 tulei 20 dla elastycznego sprzęgania szyjki 11 i zewnętrznego występu 12 pojemnika 15.

Tuleja 20 zawiera jeden albo więcej obwodowych otworów 115 wokół tulei 20, które są określone pomiędzy biegnącymi osiowo częściami tulei 20.

Każdy wystający element 130 jest umieszczony obok krawędzi jednego z otworów 115.

Jak można zobaczyć w tym przykładzie wykonania każdy wystający element 130 jest umieszczony na dolnej krawędzi obwodowej 160 jednego z otworów 155.

Tuleja 20 ponadto niesie korpus rurowy 165 umieszczony do wewnątrz i zasadniczo koncentrycznie do wylotowego urządzenia nalewającego 95. Korpus rurowy 165 jest połączony z częścią wewnętrzną 170 tulei 20 albo wylotowego urządzenia nalewającego 95 poprzez wiele żeberek 175. Otwór 180 korpusu rurowego 165 jest zamknięty przez ściankę skierowaną na zewnątrz 185. W odmianie korpus rurowy 165 może być lity albo ś cianka może być umieszczona w odpowiednim położeniu osiowym wzdłuż korpusu rurowego 165. Zamknięta ścianka 185 korpusu rurowego 165 jest tak umieszczona aby być zasadniczo w tej samej płaszczyźnie z obwodowym występem nalewającym 101.

Korpus rurowy 165 jest wyposażony w biegnący obwodowo brzeg 190, który jest umieszczony na dolnej zewnętrznej krawędzi 195 korpusu rurowego 165, korzystnie żeberka 175 łączą się z wewnętrzną powierzchnią 200 tulei 20 brzegiem 190 i korpusem rurowym 165. Każde żeberko 175 jest tak skonfigurowane, że dostarcza wspornik, na którym brzeg 190 jest trwale osadzony.

Tuleja 20 jest ponadto korzystnie wyposażona w wiele żeberek (lub występów) 205 utworzonych na jej wewnętrznej powierzchni 210, w tym przykładzie wykonania umieszczonych obwodowo wokół tulei 20 i mających osie wzdłużne ułożone zasadniczo osiowo w stosunku do tulei 20. Te żeberka 205, w użyciu, tworzą pierwsze elementy 125 przeciwobrotowe współpracujące z wystającymi wypustami, występami albo podobnymi 13, na zewnętrznej powierzchni pojemnika 15 (zawierającej tak zwane wykończenie szklane butelki) dla zapobiegania niepożądanemu ruchowi obrotowemu tulei 20.

Pewien niewielki ruch obrotowy zgodnie w kierunku ruchu wskazówek zegara albo przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara może wystąpić aż do znalezienia położenia zatrzymania przez żeberko albo żeberka 205 opierające się o występ albo występy 13. Jednakże, dalsze przykładanie siły będzie powodować, że pierwsza zewnętrzna tuleja 35 i/lub druga zewnętrzna tuleja 30 będzie obracać się odpowiednio w stosunku do tulei 20 i/lub kapturka 35.

Korpus gniazda zaworu 115 zawiera część rurową 210, część wolnego końca 215, który zapewnia gniazdo zaworu 220 dostosowane do tego, że styka się z nim w sposób szczelny pierwszy człon zaworu 135 uwięziony w części rurowej 210.

Gniazdo zaworu 220 zawiera biegnący obwodowo kołnierz 221, który biegnie promieniowo do wewnątrz części rurowej 210. W tym przykładzie wykonania gniazdo zaworu 220 jest umieszczone na jednym końcu części rurowej 210, i ten koniec części rurowej 210 jest zamknięty oprócz kolistego otworu 225.

Część rurowa 210 jest dostosowana do tego że jest przyjmowana zasadniczo w otworze wylotowym 10 pojemnika 15. Część rurowa 210 ponadto zawiera co najmniej jeden sprzęgający element 230 na swojej zewnętrznej powierzchni 235 do sprzęgania z wewnętrzną powierzchnią 240 pojemnika 15 w sposób wciskowy. Elementy sprzęgające 230 zawierają promieniowo biegnące żeberka obwodowe.

Na albo blisko końca części rurowej 210 odległego od gniazda zaworu 220 jest wprowadzony zasadniczo koncentryczny dodatkowy korpus rurowy 245 o większej średnicy niż część rurowa 210, a wewnętrzna powierzchnia 250 dodatkowego korpusu rurowego 245 jest połączona z zewnętrzną powierzchnią 255 części rurowej 210 przez jedno albo więcej dodatkowych żeberek 260.

Ponadto, pierwszy koniec 265 dodatkowego korpusu rurowego 245 jest połączony z zewnętrzną powierzchnią 255 części rurowej 210 przez pierścieniowy kołnierz 275. Taka konstrukcja zapewnia obwodowe korytko 280 wyznaczone pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 270 części rurowej 210 i wewnętrzną powierzchnią 250 dodatkowego korpusu rurowego 275 z kołnierzem 275 tworzącym dno korytka. Korytko 280 jest podzielone na mniejsze korytka o kształcie łukowym 285 przez dodatkowe żeberka 260.

PL 200 301 B1

Takie korytko 280 albo korytka 285 zapobiegają wprowadzeniu przedmiotów do pojemnika 15 przez zespół zamykający 5.

Drugi koniec 290 dodatkowego korpusu rurowego 245 jest położony zasadniczo na tym samym poziomie z końcem 295 części rurowej 210 odległym od gniazda zaworu 220.

W użyciu, część rurowa 210 tworzy wewnętrzną tuleję złoż onego zespołu zamykającego 5.

Zewnętrzna powierzchnia 300 dodatkowego korpusu rurowego 245 współpracuje w sposób wciskany z wewnętrzną powierzchnią 305 tulei 20. Korzystnie, promieniowo biegnące obwodowe obrzeże 310 jest umieszczone na zewnętrznej krawędzi 315 końca dodatkowego korpusu rurowego 245, który w złożonym zespole zamykającym 5 jest osadzony przy dolnej powierzchni promieniowo biegnącego obwodowego obrzeża 226 znajdującego się na wewnętrznej powierzchni tulei 20.

W ujawnionym przykł adzie wykonania pojemnik 5 jest korzystnie pojemnikiem dla pł ynu. Pojemnik 5 jest najprawdopodobniej butelką, np. butelką szklaną, odpowiedni dla zawierania płynu, takiego jak napoje alkoholowe albo napoje, np. spirytualia takie jak wódka, whisky, brandy, gin albo podobne.

Typowo, butelka 5 jest wykonana ze szkła albo alternatywnie tworzywo sztuczne, pierwsza i druga zewnę trzne tuleje 25, 30 z aluminium, kapturek 35 z polietylenu o mał ej gę stoś ci, tuleja 30 i wylot nalewają cy 95 z mało elastycznego tworzywa sztucznego takiego jak polipropylen albo polistyren i którym w tym przykładzie wykonania jest polistyren uzyskiwany pod nazwą firmową STYROLUX, człon zaworu 135 z czystego polistyrenu a gniazdo zaworu 115 z polietylenu o małej gęstości.

Odnosząc się teraz do fig. 1 do 3, jest przedstawiony sposób wytwarzania zespołu zamykający 5 według wynalazku. Sposób zawiera etapy:

(a) dostarczania zewnętrznej tulei 24 (fig. 1);

(b) dostarczania wylotowego urządzenia nalewającego 95 i tulei 20 dostosowane do zamocowania w otworze wylotowym i/lub szyjce 10, 11 pojemnika 15 dla płynu, i człon zamykający pojemnik 35 odłącznie przymocowany do wylotowego urządzenia nalewającego 95 i/lub tulei 20 (fig. 1);

(c) umieszczenia wylotowego urządzenia nalewającego 95, tulei 20 i członu zamykającego pojemnik 35 co najmniej częściowo w zewnętrznej tulei 24 (fig. 2);

(d) utworzenia zewnętrznej tulei 24 w pierwszej zewnętrznej tulei 25 i oddzielenia drugiej zewnętrznej tulei 30 (fig. 3).

Ta metoda jest szczególnie korzystna w produkcji masowej. Etap (d) jest realizowany przy wykorzystaniu pierwszego narzędzia tnącego takiego jak ostrze maszyny (niepokazana).

Etap (d) zawiera: utworzenie nacięcia wokół części zewnętrznej tulei 24 tak, aby utworzyć przylegające, ale oddzielne, pierwszą i drugą krawędzie obwodowe 70, 75 na pierwszej i drugiej zewnętrznej tulei 25, 30. W ten sposób ostrze tworzy wspomniana powyżej podcięta linia 31.

Jak można zobaczyć na fig. 3 pierwsza i druga krawędzie obwodowe są wykonane w rowku obwodowym 60 znajdującym się na członie zamykającym pojemnik 35.

Jak także można zobaczyć, pierwsza i druga krawędzie obwodowe 70, 75 mają zmniejszoną średnicę w porównaniu do co najmniej przylegającej odpowiedniej części pierwszej albo drugiej zewnętrznej tulei 25, 30.

Po etapie (c) sposób także zawiera etap:

(e) tworzenia końca 26 pierwszej zewnętrznej tulei 25 na końcu 120 tulei 20 tak, aby utrzymywać pierwszą zewnętrzną tuleję 25 i tuleję 20 w zależności wzdłużnej. Etap (e) jest realizowany przy wykorzystaniu drugiego narzędzia tnącego takiego jak ostrze (niepokazane) maszyny. W tym przykładzie wykonania etapy (d) i (e) są korzystnie realizowane zasadniczo jednocześnie, np. ze względu na prędkość wytwarzania.

Zespół zamykający 5 utworzony w ten sposób zawiera jednolity zespół dla zamocowania na wcisk w otworze wylotowym i szyjce 10, 11 pojemnika 15.

Sposób butelkowania według wynalazku zawiera:

(a) dostarczenie zespołu zamykającego 5;

(b) dostarczenie butelki 15;

(c) napełnienie butelki 15 płynem;

(d) zamknięcie butelki 15 przez włożenie zespołu zamykającego 5 do otworu wylotowego i szyjki 10, 11 butelki 15.

Jest zrozumiałe, że przykład wykonania wynalazku opisany powyżej jest przedstawiony tylko jako nie ograniczający przykład, i że modyfikacje mogą być w nim wykonane bez wychodzenia z zakresu wynalazku.

PL 200 301 B1

Na przykład, zewnętrzna tuleja może być zastosowana do rozmaitych konstrukcji urządzenia nalewającego dostosowanego do zastosowania w rozmaitych pojemnikach w tym butelkach.

W odmianie, druga zewnętrzna tuleja i/lub pierwsza zewnętrzna tuleja mogą zawierać moletowane albo ząbkowane powierzchnie dla ułatwienia uchwytu otwierania i ponownego otwierania i/lub zamykania i ponownego zamykania zespołu zamykającego.

Należy ponadto docenić, że wynalazek przedstawia szczególnie pożądany jednoczęściowy wciskany przyrząd mający funkcjonalne zalety w stosunku do stanu techniki jak również daje korzystniejsze wrażenia estetyczne.

Na koniec, należy docenić, że w zespole zamykającym według wynalazku, przed pierwszym otwarciem pierwsza i druga krawędzie obwodowe pierwszej i druga zewnętrznych tulei 26 zasadniczo przylegają do siebie i mogą nawet opierać się o siebie. Jednakże, nie są one połączone ze sobą, np. kruchą linię rozerwania, kruche połączenia albo kruchy i/lub usuwalny oddzierany pierścień, ale raczej są odrębne i oddzielne od siebie.

Claims (16)

1. Zespół zamykający (5) dostosowany do wło żenia do otworu wylotowego (10) i szyjki (11) pojemnika (15) dla płynu, zespół zamykający (5) zawierający tuleję (20) dostosowaną do położenia zasadniczo koncentrycznego w stosunku do otworu wylotowego (10) i wyposażoną w elementy dla mocowania tulei (20) na pojemniku (15), zespół zamykający (5) ponadto zawierający pierwszą zewnętrzną tuleję (25) współosiowo zamontowaną na tulei (20) i drugą zewnętrzną tuleję (30) oddzieloną od pierwszej zewnętrznej tulei i zasadniczo ściśle dopasowaną do członu zamykającego pojemnik (35), pierwsza i druga zewnętrzne tuleje są osiowo wyrównane i mają odpowiednie wstępnie przylegające części, znamienny tym, że są wprowadzone elementy dla odsunięcia przylegających początkowo części pierwszej (25) i drugiej (30) zewnętrznych tulei przy ponownym zamykaniu zespołu po pierwszym otwarciu pojemnika.

2. Zespół zamykający według zastrz. 1, znamienny tym, ż e pierwsza zewnętrzna tuleja (25) ma otwarty pierwszy (40) i drugi (45) koniec, a druga zewnętrzna tuleja (30) ma pierwszy koniec zamknięty (50), a drugi koniec otwarty (55).

3. Zespół zamykający według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwsza zewnętrzna tuleja (25) zawiera koniec (26) zagięty na końcu (120) tulei (20).

4. Zespół zamykający według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że człon zamykający pojemnik (35) zawiera rowek obwodowy (60), który ponadto ma występ obwodowy (65) umieszczony poniżej i przylegający do rowka obwodowego (60).

5. Zespó ł zamykają cy wedł ug jednego z poprzednich zastrzeż e ń , znamienny tym, ż e przylegające początkowo części zawierają przylegające odpowiednie krawędzie obwodowe (70, 75) pierwszej (25) i drugiej (30) zewnętrznych tulei.

6. Zespół zamykają cy wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e pierwsza obwodowa krawę dź (75) pierwszej zewnętrznej tulei (25) ma obwodową pierwszą część odwijaną na pierwszej zewnętrznej tulei (25), a druga krawędź obwodowa (70) drugiej zewnętrznej tulei (30) ma obwodową część odwijaną na drugiej zewnętrznej tulei (30).

7. Zespó ł zamykający wedł ug zastrz. 6 albo 5, gdy jest zależne od zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsza i druga krawędzie obwodowe (70, 75) są przed pierwszym otwarciem umieszczone w rowku (60) obwodowym zasadniczo przylegają c jedna do drugiej.

8. Zespół zamykający wedł ug zastrz. 7, znamienny tym, ż e podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, pierwsza krawędź obwodowa (75) rozpręża się albo wychodzi nad występ obwodowy (65) i następnie odbija się albo cofa się do zasadniczo pierwotnego położenia obwodowego tak, aby znaleźć się obwodowo za występem obwodowym (65).

9. Zespół zamykający według zastrz. 7, znamienny tym, że podczas operacji pierwszego otwierania pojemnika, występ obwodowy (65) kurczy się albo wchodzi pod pierwszą krawędź obwodową (75), a następnie odbija się albo rozpręża się do zasadniczo pierwotnego położenia obwodowego tak, aby znaleźć się obwodowo przed pierwszą krawędzią obwodową (75).

10. Zespół zamykający według jednego z zastrzeżeń 8 albo 9, znamienny tym, że po operacji pierwszego otwierania pojemnika, występ obwodowy (65) jest umieszczony wzdłużnie pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową (70, 75) w sposób przeszkadzający tak, że gdy pojemnik jest

PL 200 301 B1 ponownie zamykany przez ponowne nakładanie członu zamykającego, pierwsza (25) i druga (30) zewnętrzne tuleje są odsunięte od siebie co najmniej przez występ obwodowy (65) umieszczony pomiędzy nimi.

11. Zespół zamykający według zastrz. 10, znamienny tym, że po ponownym zamknięciu pierwsza i druga krawędzie obwodowe (70, 75) nie przylegają już do siebie ale są odsunięte tak, aby utworzyć lukę albo szczelinę pomiędzy pierwszą i drugą krawędzią obwodową tak, aby stanowić wskaźnik wzrokowy ujawniający, że zespół zamykający był otwarty i ponownie zamknięty.

12. Zespół zamykający według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że pierwsza i druga zewnętrzne tuleje zawierają metal albo materiał na podstawie metalicznej.

13. Zespół zamykający według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że człon zamykający pojemnik (35) jest kapturkiem, który zawiera wewnętrznie gwintowaną część (85), która umożliwia ruch obrotowy kapturka podczas operacji otwierania pojemnika.

14. Zespół zamykający według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zespół zamykający (5) zawiera urządzenie (90) uniemożliwiające ponowne napełnienie zawierające wylotowe urządzenie nalewające dostosowane do mocowania w otworze wylotowym (10) pojemnika dla płynu.

15. Zespół zamykający według zastrz. 14, znamienny tym, że człon zamykający (35) pojemnik zawiera kapturek dostosowany do zamykania otworu wylotowego urządzenia nalewającego (95), pierwsza zewnętrzna tuleja (25) jest dostosowana do przyjmowania co najmniej części wylotowego urządzenia nalewającego (95), wylot jest zasadniczo pierścieniowy, a kapturek ma na wewnętrznym końcu pierścieniową uszczelkę przyjmowaną ruchomo w pierścieniowym wylocie.

16. Zespół zamykający według zastrz. 15, znamienny tym, że druga zewnętrzna tuleja (30) jest dostosowana do przyjmowania co najmniej części kapturka.