MONTAJE DE CIERRE DE RECIPIENTE PARA LIQUIDO
Campo de la Invención La presente invención se refiere a un montaje de cierre que es adaptado para ser aplicado en un orificio o boca de un recipiente (por ejemplo, un recipiente para líquido), tal como un cuello de una botella. De manera particular, la invención se refiere, aunque no en forma exclusiva, a un accesorio de fijación a presión que no puede ser rellenado sin que presente alguna evidencia de alteración .
Antecedentes de la Invención Por varias razones, puede ser deseable asegurar que un recipiente usado, tal como una botella que se pretende contenga un líquido, tal como un líquido valioso, (por ejemplo, licores fuertes tales como bebidas alcohólicas) , no sea rellenado con una cantidad de reemplazo de otro líquido, las características y calidad del cual podrían ser diferentes de los contenidos originales. Los intentos para proporcionar cierres que hagan difícil el relleno no siempre son resistentes o protegidos contra determinado tipo de alteración. Mientras que se considera ventajoso proporcionar un medio que indica una alteración que proporcione evidencia que la botella y sus contenidos originales se encuentran REF . 160339 intactos, si la botella fuera sellada una vez más con una tapa o cierre de sustitución, sería poco lo que indicaría a un comprador que la botella ha sido alterada y que los contenidos podrían ser inferiores en calidad a los contenidos originales. Por lo tanto, se ha encontrado deseable proporcionar un cierre que no pueda ser removido sin un nivel extremo de esfuerzo o que el rompimiento este siendo provocado en la botella. Este arreglo se muestra, por ejemplo, en la Patente de la Gran Bretaña No. 2 274 837 también de la presente Solicitante, seleccionada simplemente por medio de ilustración . Mientras que es muy importante que un cierre original no pueda ser removido sin que un daño visible o un rompimiento esté siendo provocado, ya sea en el cierre y/o en la botella, se ha encontrado que un cierre que no puede ser removido con facilidad, se convertirá en el objetivo de los intentos para rellenar el recipiente superando la característica proporcionada en el cierre que se pretende que oculte o evite este procedimiento de rellenado. Por lo tanto, además de proporcionar dispositivos para evitar el rellenado de las botellas, existe la necesidad de proporcionar estos dispositivos con características adicionales de indicación de alteración, las cuales mientras no actúan en un papel preventivo, proporcionan una indicación clara irremovible y/o irreversible que una botella ha sido abierta debido a que es originalmente llenada con los contenidos genuinos . Estos indicadores de claridad han sido en cierto modo carentes de diseños previos de cierre. Además, existe la necesidad de diseños simples de montajes de cierre que permitan una manufactura, montaje y colocación fáciles y confiables en los cuellos de botella. Esta simplicidad ha sido en cierto modo carente en los diseños previos de cierre. Un objetivo al menos de un aspecto de la presente invención es proporcionar un montaje mejorado de cierre que no tenga algunas partes que sean frágiles y/o removidas en base a la abertura inicial y que no sean confiables para volver a ser unidas por los falsificadores o similares en un modo que sugiere que el montaje de cierre no haya sido previamente abierto. También es un objetivo, por lo menos de un aspecto de la presente invención, hacer obvio o por lo menos mitigar al menos uno de los problemas/desventajas señalados con anterioridad en la técnica anterior.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un montaje de cierre (o un dispositivo de evidencia de alteración) que es adaptado para ser aplicado en una porción de 'boca y de cuello de un recipiente para líquido, el montaje de cierre comprende un manguito adaptado para situarse en una posición sustancialmente concéntrica con respecto a la boca y es proporcionado con medios que fijan el manguito sobre el recipiente, el montaje de cierre además incluye un primer manguito exterior que es colocado en una forma sustancialmente hermética a presión con el manguito aunque puede girar con respecto al mismo, y un segundo manguito exterior separado del primer manguito exterior y asociado con un elemento de cierre del recipiente, y en donde son proporcionados los medios para la separación de las porciones inicialmente adyacentes del primer y segundo manguitos exteriores en base a volver a cerrar el montaje después de la abertura inicial del recipiente. La Solicitante ha nombrado el dispositivo de la invención el montaje de cierre que no puede ser rellenado o dispositivo con evidencia de alteración "ALUSNAP" (Narca Comercial Registrada) . De manera más ventajosa, el primer manguito exterior y el segundo manguito exterior se encuentran separados entre sí antes de la abertura inicial del montaje de cierre. De preferencia, el primer manguito exterior tiene un primer y un segundo extremos abiertos y el segundo manguito exterior tiene un primer extremo cerrado y un segundo extremo abierto . De preferencia, el elemento de cierre de recipiente incluye una ranura circunferencial, la cual también podría proporcionar una porción circunferencial de labio situada por debajo y adyacente a la ranura circunferencial. Las porciones inicialmente adyacentes podrían comprender los respectivos bordes circunferenciales adyacentes del primer y segundo manguitos exteriores. El primer y segundo bordes circunferenciales, antes de la abertura inicial, podrían ser situados en la ranura circunferencial y podrían estar adyacentes entre sí. De preferencia, durante la operación inicial de abertura del recipiente, el primer borde circunferencial se expande o se mueve a través de la porción circunferencial de labio y de preferencia, posteriormente retrocede o se retrae sustancialmente a su posición circunferencial original para situarse circunferencialmente por detrás de la porción circunferencial de labio. En forma alterna o además durante la operación inicial de abertura del recipiente, la porción circunferencial de labio se contrae o mueve por debajo del primer borde circunferencial y posteriormente, se prefiere que retroceda o se expanda sustancialmente hacia su posición circunferencial original para situarse en posición circunferencial adelante del primer borde circunferencial. Esta acción posiciona el labio circunferencial longitudinalmente entre el primer y segundo bordes circunferenciales en un modo obstructivo, de manera que cuando el recipiente sea nuevamente cerrado mediante la reaplicación del elemento de cierre, el primer y segundo manguitos exteriores son separados al menos por la porción circunferencial de labio situada entre los mismos. Mediante este arreglo, después del volver a cerrar el primer y segundo bordes circunferenciales, estos ya no se encuentran adyacentes sino separados, revelando de esta manera un vacío o espacio entre el primer y segundo bordes circunferenciales. Este indicador visual evidencia que el montaje de cierre (y el recipiente) ha sido abierto y vuelto a cerrar. El primer borde circunferencial del primer manguito exterior podría proporcionar una primera porción circunferencial de reborde en el primer manguito exterior, y en el mismo modo, el segundo borde circunferencial del segundo manguito exterior podría proporcionar una segunda porción circunferencial de reborde en el segundo manguito exterior. El primer y segundo manguitos exteriores podrían comprender cualquier material adecuado, y de preferencia, el material incluye un material de metal o un material de base metálica . De preferencia, el material de metal o material de base metálica comprende, de manera sustancial, aluminio o una aleación del mismo, y de manera particular, aluminio laminado . En forma ventajosa, el aluminio proporciona, un buen medie para la aplicación de colorantes, tintas, pinturas de impresión o similares, de manera que pueden ser llevados logotipos, imágenes, nombres y otro tipo de información por el primer y segundo manguitos exteriores. Un mensaje podría comprender, por ejemplo, flechas que indican la dirección de rotación para la abertura del montaje de cierre. El elemento de cierre del recipiente podría ser una tapa que incluye deseablemente una porción roscada que permite un movimiento rotacional (normalmente en sentido contrario de giro a las manecillas del reloj ) de la tapa durante la operación de abertura del recipiente. El montaje de cierre podría incluir un dispositivo susceptible de no ser rellenado que proporciona un dispositivo de salida de vertido que es adaptado para ser asegurado en la boca de un recipiente de líquido. El elemento de cierre de recipiente podría ser una tapa adaptada para cerrar la salida del dispositivo de salida de vertido, y el primer manguito exterior podría ser adaptado para recibir al menos parte del dispositivo de salida de vertido. La salida podría ser sustancialmente anular y la tapa podría llevar un extremo de orientación interior y un sello anular que puede ser recibido en forma removible dentro de la salida anular. De preferencia, el segundo elemento de manguito exterior es adaptado para recibir al menos parte de la tapa. La tapa podría ser generalmente recibida en un ajuste hermético a presión en el segundo manguito exterior, aunque podría ser opcionalmente girado con respecto al segundo manguito exterior en base a la aplicación de una fuerza suficiente. En forma deseable, el dispositivo de salida de vertido es elaborado en una pieza con el manguito, por ejemplo, mediante el proceso de moldeo por inyección. De preferencia, el dispositivo susceptible de no ser rellenado además comprende un cuerpo de asiento de válvula, el cual es al menos parcialmente recibido por lo menos dentro de una parte de la porción de cuello del recipiente, y en donde el cuerpo de asiento de válvula es por lo menos parcialmente rodeado por el manguito. De preferencia, al menos un elemento de válvula movible se proporciona dentro del cuerpo de asiento de válvula. De preferencia, se proporcionan medios para retener el primer manguito exterior en relación longitudinal con el manguito, por ejemplo, un extremo del primer manguito exterior es por lo menos parcialmente formado sobre un extremo del manguito.
De- preferencia, el primer y segundo bordes circunferenciales del primer y segundo manguitos son situados, antes de la abertura inicial del montaje de cierre, dentro de la ranura circunferencial proporcionada sobre la tapa, y se encuentran sustancialmente adyacentes. Este posicionamiento asegura que cuando el recipiente sea inicialmente abierto mediante la rotación relativa de la tapa y el manguito, el segundo borde circunferencial del segundo manguito exterior permanece dentro de la ranura proporcionada sobre la tapa, y el primer borde circunferencial del primer manguito exterior de una manera elásticamente progresiva podría ser provocado que se mueva en una dirección circunferencial hacia afuera y fuera de la ranura proporcionada en la tapa a medida que la tapa es removida del dispositivo de salida de vertido y la primera porción. En forma alternativa o adicional, la porción circunferencial de labio podría ser provocada en forma continua que se mueva en una dirección circunferencial hacia dentro. En base a la eliminación del contacto entre la tapa y el primer borde circunferencial del primer manguito exterior, el primer borde circunferencial se retrae para reducir en forma sustancial la circunferencia (por ejemplo, su circunferencia original), de manera que la circunferencia que se origina es menor que la circunferencia de la porción de tapa que es situada por debajo de la ranura. De preferencia, esta porción de tapa es proporcionada como el labio circunferencial sobre la tapa. Cuando vuelva a ser aplicada la tapa en el dispositivo de salida de vertido, es alcanzada una posición de detención o tope cuando la porción circunferencial de labio de la tapa se apoye, se sitúe o descanse sobre el primer borde circunferencial del primer manguito exterior, evitando de esta manera que la tapa sea regresada a su posición original inicial de no abertura. Por lo tanto, permanece una separación o espacio longitudinal entre el primer y segundo manguitos exteriores, exponiendo de esta manera una parte circunferencial de la tapa, que incluye al menos parte del labio circunferencial que fue originalmente cubierto o encerrado dentro del primer borde circunferencial y una superficie original de asiento de tapa del dispositivo de vertido. En forma ventajosa, la parte circunferencial expuesta de la tapa podría ser coloreada y/o impresa en forma distinta con información, mensajes promocionales o similares. Los medios de fijación podrían comprender los primeros medios que fijan el manguito en el recipiente para restringir el movimiento rotacional del manguito con respecto a la porción de cuello del recipiente. Los medios de fijación también podrían comprender los segundos medios que fijan el manguito en el recipiente para restringir el movimiento longitudinal del manguito con respecto a la boca del recipiente. " De preferencia, los segundos medios que fijan el manguito son de la forma al menos de un medio saliente que sobresale hacia adentro del manguito, por lo menos un medio saliente puede moverse en dirección radial del manguito en un modo rígidamente elástico y puede ser embragado con la porción exterior de labio del recipiente. De preferencia, el primer manguito exterior se sitúa con el manguito por medio de un ajuste hermético a presión entre la superficie exterior del manguito y la superficie interior del primer manguito exterior. De preferencia, la tapa tiene sobre la misma una porción roscada que embraga con una correspondiente porción roscada en la salida de vertido. Es deseable que el primer y segundo manguitos exteriores sean estéticamente agradables, y como tal, se prefiere que el primer y segundo manguitos exteriores comprendan una hoja delgada de metal. Se prefiere que sean proporcionados medios para el montaje del manguito y el cuerpo de asiento de válvula juntos antes de la aplicación en el recipiente. De preferencia, los medios salientes son proporcionados en una pared interior del manguito para embragar, de manera elástica, con la porción de cuello del recipiente.
De preferencia, el manguito contiene una o más aperturas circunferenciales alrededor del manguito, las cuales son definidas entre las porciones que se extienden en dirección axial del manguito. Los/cada medios salientes podría ser proporcionados adyacentes a un borde de una de las aperturas. Se prefiere que cada medio saliente sea situado sobre un borde circunferencial inferior de una de las aperturas . Normalmente, el dispositivo de salida de vertido comprende un labio de vertido que se extiende en dirección circunferencial . El manguito también podría ser proporcionado con un cuerpo tubular que se sitúa hacia dentro y de una manera preferiblemente concéntrica del dispositivo de salida de vertido y en donde el cuerpo tubular es unido con una superficie interior del manguito por medio de una pluralidad de almas . Además, un taladro del cuerpo tubular podría ser cerrado, y en particular, se prefiere una pared que se orienta hacia afuera que cierra el cuerpo tubular. En forma alterna, el cuerpo tubular podría ser sólido o una pared podría ser colocada en cualquier posición conveniente axial a lo largo del cuerpo tubular. De preferencia, la pared cerrada del cuerpo tubular es situada de manera que se encuentre sustancialmente a nivel con el labio circunferencial de vertido. En forma conveniente, el cuerpo tubular es proporcionado con una orilla que se extiende en dirección circunferencial, la cual es situada sobre el borde exterior inferior del cuerpo tubular. En forma conveniente, las almas conectan una superficie interior del manguito con la orilla y con el cuerpo tubular. En forma conveniente, cada alma es configurada para proporcionar un soporte sobre el cual se sitúa fijamente la orilla . El manguito también es convenientemente proporcionado con una pluralidad de resaltes o rebordes formados sobre la superficie interior del mismo, de preferencia, colocados en posición circunferencial alrededor del manguito y con sus ejes largos situados en una posición sustancialmente axial al manguito. Estos resaltes o rebordes, en uso, podrían coactuar con crestas, rebordes elevados o similares, sobre la superficie exterior del recipiente (por ejemplo, un "acabado de vidrio" de la botella) para buscar evitar el movimiento indeseable de rotación del manguito. El cuerpo de asiento de válvula podría comprender una porción tubular, una porción de extremo libre de la cual se proporciona un asiento de válvula adaptado para ser conectado en un modo de sellado' mediante un elemento de válvula capturado en la porción tubular. De preferencia, el asiento de válvula es una pestaña que se extiende en dirección circunferencial, la cual se extiende en dirección radial hacia dentro de la porción tubular. En una modalidad, este asiento de válvula es situado en un extremo de la porción tubular, y este extremo de la porción tubular es cerrado excepto para la apertura circular. Se entenderá que la porción tubular es adaptada para ser sustancialmente recibida dentro de la porción de boca del recipiente . La porción tubular también podría comprender al menos un medio de embrague sobre la superficie exterior de la misma a fin de embragar con la superficie interior del recipiente en un modo de ajuste hermético a presión. De preferencia, los medios de embrague son resaltes circunferenciales que se extienden en dirección radial. En o junto a un extremo de la porción tubular distante del asiento de válvula se proporciona un cuerpo tubular sustancialmente concéntrico de un diámetro más grande que el diámetro de la porción tubular, y la superficie interior del cuerpo tubular adicional es conectada con la superficie exterior de la porción tubular mediante una o más almas adicionales. Se prefiere que un primer extremo del cuerpo tubular adicional sea conectado con una superficie exterior de la porción tubular mediante una pestaña anular. De esta manera, en una modalidad de la presente invención, esa construcción proporciona un paso circunferencial definido entre la superficie exterior de la porción tubular y la superficie interior del cuerpo tubular adicional con la pestaña formando un piso de paso. El paso es dividido en pasos más pequeños de forma de arco mediante las almas adicionales. Este paso ayuda a evitar la introducción de los objetos en el recipiente a través del montaje de cierre. De preferencia, un segundo extremo del cuerpo tubular adicional es colocado, de manera sustancial, a nivel con un extremo de la porción tubular distante del asiento de válvula . En uso, la porción tubular forma un manguito interior del montaje ensamblado de cierre. En forma ventajosa, la superficie exterior del ajuste a presión del cuerpo tubular adicional interactúa con la superficie interior del manguito. En forma conveniente, un aro circunferencial que se extiende en dirección radial es situado en un borde exterior de un extremo del cuerpo tubular adicional, el cual, en un montaje ensamblado de cierre es asentado contra la superficie inferior de un aro circunferencial que se extiende en dirección radial proporcionado sobre la superficie interior del manguito. De acuerdo con segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que incluye un montaje de cierre de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. De preferencia, el recipiente es un recipiente para líquido . El recipiente puede ser una botella, por ejemplo, una botella de vidrio y podría ser adaptado para la contención de líquido, tal como bebidas alcohólicas o bebidas, por ejemplo, licores fuertes tales como vodka, whiski, brandy, ginebra o similares. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una combinación de un recipiente y un montaje de cierre de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención se proporciona un producto de bebidas alcohólicas que comprende una sustancia alcohólica envasada en la combinación de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención . De acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona un método de manufactura de un montaje de cierre que comprende las etapas de: (a) proporcionar un elemento de manguito exterior; (b) proporcionar un dispositivo de salida de vertido y un manguito adaptado para ser asegurado en una porción de boca y cuello del recipiente para líquido y un elemento de cierre de recipiente que puede ser asegurado en forma liberable en el dispositivo de salida de vertido y/o manguito ; (c) colocar el dispositivo de salida de vertido, el manguito y el elemento de cierre de recipiente, por lo menos parcialmente, dentro del elemento de manguito exterior; (d) formar el elemento de manguito exterior al menos en un primer manguito exterior y un segundo manguito exterior separado . Éste método es particularmente ventajoso para la producción en masa. De preferencia, la etapa (d) es llevada a cabo utilizando una primera herramienta de corte, tal como una cuchilla de una máquina herramienta. De preferencia, la etapa (d) comprende: la formación de un corte alrededor de una porción del elemento de manguito exterior para configurar el primer y segundo bordes circunferenciales adyacentes en el primer y segundo manguitos exteriores. En forma ventajosa, el primer y segundo bordes son formados en una ranura llevada sobre el elemento de cierre del recipiente (antes de la abertura inicial) . En forma ventajosa, el primer y segundo bordes circunferenciales son de un diámetro reducido si se compara al menos con las porciones adyacentes del primer y segundo manguitos exteriores, de manera respectiva. De preferencia, después de la etapa (c) , el método también comprende la etapa de: (e) formar un extremo del primer manguito exterior sobre un extremo del manguito para retener el primer manguito exterior y el manguito en una relación longitudinal. De preferencia, la etapa (e) es realizada utilizando una segunda herramienta de corte, tal como una cuchilla adicional de una máquina herramienta. Las etapas (d) y (e) pueden ser realizadas en una forma sustancialmente simultánea. El montaje de cierre formado de esta manera podría comprender un montaje unitario para la aplicación de fijación a presión en una porción de boca y cuello de un recipiente. De acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un método de embotellado que comprende : (a) proporcionar un montaje de cierre manufacturado de acuerdo con el quinto aspecto de la invención; (b) proporcionar una botella; (c) llenar la botella con líquido;
(d) cerrar la botella aplicando el montaje de cierre en la boca y cuello de la botella.
Breve Descripción de las Figuras Una modalidad de la presente invención será descrita a continuación sólo por medio de ejemplo, con referencia a las figuras que la acompañan, las cuales son: La Figura 1 es una vista en sección transversal de un montaje de cierre de acuerdo con una modalidad de la presente invención durante una etapa inicial de manufactura; La Figura 2 es una vista en sección transversal del montaje de cierre de la Figura 1 durante una etapa intermedia de manufactura; La Figura 3 es una vista en sección transversal del montaje de cierre de la Figura 1 después de la manufactura y antes de la abertura inicial ; La Figura 4 es una vista en perspectiva en despiece del montaje de cierre de la Figura 3 en combinación con una botella que tiene un cuello y una boca; y La Figura 5 es una vista en sección transversal del montaje de cierre de la Figura 3 aplicado en la botella de la Figura 4 antes de la abertura inicial .
Descripción Detallada de la Invención Con referencia inicial a las Figuras 3, 4 y 5, se muestra un montaje de cierre (o un dispositivo de evidencia de alteración o manipulación indebida) , que es generalmente designado como 5, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El montaje de cierre 5 es adaptado para ser aplicado en una porción de boca y cuello 10, 11 del recipiente o botella 15 para líquido. El montaje de cierre 5 comprende un manguito 20 adaptado para situarse en una posición sustancialmente concéntrica con respecto a la boca 10 y es proporcionado con medios de fijación del manguito 20 en el recipiente 15. El montaje de cierre 5 además comprende un primer manguito exterior 25 que se encuentra en un ajuste sustancialmente a presión con el manguito 20, aunque puede ser girado con respecto al mismo en base a la aplicación de una fuerza rotacional suficiente. El montaje de cierre 5 también comprende un segundo manguito exterior 30 separado del primer manguito exterior 25 y asociado con un elemento de cierre de recipiente 35. Entre el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 inicialmente no abiertos, se proporciona una línea de corte que se extiende en dirección circunferencial 31 formada como será descrito posteriormente. La línea de corte 31 se extiende 360° alrededor del montaje de cierre 5 y separa el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30. La línea de corte 31 podría ser imperceptible o al menos casi imperceptible a simple vista. También se proporcionan medios para separar las porciones inicialmente adyacentes -del primer y segundo ma'nguitos exteriores 25, 30 cuando se vuelva a cerrar el montaje de cierre 5 después de la abertura inicial del recipiente 15 como será descrito posteriormente en mayor detalle. La Solicitante ha nombrado el montaje de cierre 5 de la presente invención como el montaje de cierre que no puede ser rellenado o dispositivo con evidencia de alteración "ALUSNAP" (Marca Comercial Registrada) . El primer manguito exterior 25 tiene el primer y segundo extremos abiertos 40, 45, y el segundo manguito exterior tiene un primer extremo cerrado 50 y el segundo extremo abierto 55. El elemento de cierre de recipiente 35 incluye una ranura circunferencial 60 y además proporciona una porción circunferencial de labio 65 situada por debajo y adyacente a la ranura circunferencial 60. Las porciones inicialmente adyacentes comprenden los respectivos bordes circunferenciales inicialmente adyacentes 70, 75 del primer y segundo manguitos exteriores 25, 30. El primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75 se encuentran situados, antes de la abertura inicial, en la ranura circunferencial 60 y son sustancialmente adyacentes entre sí. Durante la operación inicial de abertura del recipiente, el primer borde circunferenciales 70 se expande o mueve a través de la porción circunferencial de labio 65 y posteriormente, retrocede o se retrae hacia su posición circunferencial original en una forma sustancial para volverse a situar en posición radial por detrás de la porción circunferencial de labio 65. En forma alterna o adicional durante la operación inicial de abertura del recipiente, la porción circun erencial de labio 65 se contrae o mueve por debajo del primer borde circunferencial 70 y posteriormente retrocede o se expande a su posición circunferencial original en forma sustancial para volverse a situar en posición radial adelante del primer borde circunferencial 70. Esta acción o estas acciones sitúan en la porción circunferencial de labio 65 en forma longitudinal entre el primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75 en un modo obstructivo, de manera que cuando el recipiente 15 vuelva a ser cerrado mediante una nueva aplicación del elemento de cierre 35, el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 se encuentran separados por la porción circunferencial de labio 65 situada entre los mismos . Por medio de este arreglo después de volver a cerrar el primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75, estos ya no están más adyacentes sino separados, revelando de esta manera un vacío o espacio que comprende, de manera sustancial, la ranura 60 y la porción de labio 65 entre el primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75. Este indicador visual evidencia que el "montaje de cierre 5 (y el recipiente 15) han sido abiertos y vueltos a cerrar. El primer borde circunferencial 70 del primer manguito exterior 25 podría proporcionar en una modificación una primera porción circunferencial con reborde sobre el primer manguito exterior 25 adyacente al primer borde circunferencial 70, y del mismo modo, el segundo borde circunferencial 75 del segundo manguito exterior 30 podría proporcionar una segunda porción circunferencial con reborde sobre el segundo manguito exterior 30 adyacente al segundo borde circunferencial 75. El primer y segundo manguitos 25, 30 son elaborados a partir de cualquier material adecuado, por ejemplo, un material de metal o un material de base metálica. En esta modalidad, el metal comprende, de manera sustancial, aluminio o una aleación del mismo, por ejemplo, aluminio laminado. El aluminio proporciona un buen medio para la aplicación de colorantes, tintas, pinturas de impresión o similares, de manera que podrían ser llevados mensajes, logotipos, imágenes, nombres, y otra información por el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30. El elemento de cierre de recipiente 35 es de la forma de una tapa, la cual incluye una porción internamente roscada 85 que permite un movimiento rotacional (por lo regular, en un sentido de giro contrario a las manecillas del reloj) de la tapa 35 durante la operación de abertura del recipiente, y un movimiento en sentido contrario de rotación (por lo regular, en un sentido de giro de las manecillas del reloj) de la tapa 35 durante la operación de abertura del recipiente. El montaje de cierre 5 incluye un dispositivo que no puede volver a ser rellenado 90, el cual proporciona un dispositivo de salida de vertido 95 adaptado para ser asegurado en la boca 10 del recipiente 15 para líquido. El elemento de cierre de recipiente 35 es adaptado para cerrar una salida 100 del dispositivo de salida de vertido 95, el primer manguito exterior 25 es opcionalmente situado para recibir al menos parte del dispositivo de salida de vertido 95. La salida 100 es sustancialmente anular y la tapa 35 lleva sobre un extremo de orientación interior 105 un sello anular 110 que puede ser recibido en forma removible dentro de la salida anular 100. La salida anular 100 define un labio circunferencial de vertido 101. El segundo manguito exterior 30 es adaptado para recibir la tapa 35. De manera general, la tapa 35 es recibida en un ajuste hermético a presión con el segundo manguito exterior 30, aunque podría ser girado con respecto al segundo manguito exterior 35 en base a la aplicación de una fuerza suficiente. Por ejemplo, en base a volver a cerrar el montaje de cierre 5 , cuando la porción circunferencial de labio 65 apoya el primer borde circunferencial 70, el movimiento adicional que produce el volver a cerrar el montaje de cierre 35 (por ejemplo, girando en sentido de giro de las manecillas del reloj el segundo manguito exterior 25) provoca que éste permanezca fijo y que el manguito exterior 25 gire con relación al mismo. Además, el segundo borde circunferencial 75 mantiene el segundo manguito exterior 30 en relación longitudinal con el elemento de cierre 35. El dispositivo de salida de vertido 95 es elaborado de una pieza con el manguito 20, por ejemplo, mediante el proceso de moldeo por inyección. El dispositivo que no puede volver a ser rellenado 90 además comprende un cuerpo de asiento de válvula 115, el cual, por lo menos, puede ser parcialmente recibido al menos en parte de la porción de cuello 11 del recipiente 15, el cuerpo de asiento de válvula 115 es al menos parcialmente rodeado por el manguito 20. El primer y segundo elementos móviles de válvula 135, 136 son proporcionados dentro del cuerpo de asiento de válvula 115. El primer elemento de válvula 135 comprende un cuerpo esférico mientras el segundo elemento de válvula 136 comprende un cuerpo tubular con aletas que tiene un extremo inferior cerrado frustocónico dirigido hacia abajo y un extremo superior abierto que puede ser recibido por el primer elemento de válvula 135. Una válvula sin retorno es formada a partir del cuerpo de asiento de válvula 115 y los elementos de válvula 135, 136, la cual es cerrada en una posición normalmente vertical de la botella 15 y mientras que permite el fluido de los líquidos a partir de la botella 15 en una operación de vertido, restringe el flujo de entrada de líquido hacia la botella 15 mediante operaciones rudimentarias de llenado no autorizado o incluso por métodos más sofisticados que podrían involucrar intentos de introducción de objetos, tubos o similares en la boca de la botella 10. Se proporcionan medios para la retención del primer manguito exterior 25 en una relación longitudinal con el manguito 20, por ejemplo, un extremo 26 del primer manguito exterior 25 formado (inclinado) a través de un extremo 120 del manguito 20. El primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75 del primer y segundo manguitos exteriores 70, 75 son situados, antes de la abertura inicial del montaje de cierre 5, dentro de la ranura circunferencial 60 proporcionada sobre la tapa 35 y se encuentran en una posición substancialmente adyacente. Este posicionamiento garantiza que cuando el recipiente 15 sea inicialmente abierto mediante la rotación relativa de la tapa 35 y el manguito 20, el segundo borde circunferencial 75 del segundo manguito exterior 30 permanece dentro de la ranura 60 proporcionada sobre la tapa 35 y el primer borde circunferencial 70 del primer manguito exterior 25, en una forma elásticamente progresiva, podría provocarse que se mueva en una dirección circunferencial hacia afuera y fuera de la ranura 60 proporcionada sobre la tapa 35 a medida que la tapa 35 es removida del dispositivo de salida de vertido 95 y la porción del primer manguito exterior 25. En forma alterna o adicional, como se mencionó con anterioridad, la porción circunferencial de labio 65 podría moverse en una forma elásticamente progresiva en una dirección circunferencial hacia adentro. En base a la remoción del contacto entre la tapa 35 y el primer borde circunferencial 70 del primer manguito exterior 25, el primer borde circunferencial 70 se retrae hasta una circunferencia sustancialmente reducida (por ejemplo, su circunferencia original) , de manera que la circunferencia que se origina es menor que la circunferencia de la porción de tapa que es situada por debajo de la ranura 60, por ejemplo, la porción circunferencial de labio 65. Cuando la tapa 35 vuelve a ser aplicada en el dispositivo de salida de vertido 95, es alcanzada una posición de tope cuando la porción circunferencial de labio 65 de la tapa 35 descansa, se sitúa, o se apoya sobre el primer borde circunferencial 70 del primer manguito exterior 25, evitando de esta manera que la tapa 35 sea regresada a su posición original de inicio (es decir, a la posición no abierta) . Por lo tanto, una separación o espacio longitudinal (no se muestra) permanece entre el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 exponiendo de esta manera una parte circunferencial de la tapa 35, que incluye al menos parte de la porción circunferencial de labio 65 que fue originalmente cubierta o encerrada dentro del primer manguito exterior 25. Un vacío adicional (no se muestra) también existe entre el borde inferior de la tapa 35 y la tapa original 35 que asienta la superficie 120 del dispositivo de salida de vertido 95. En forma ventajosa, la parte circunferencial expuesta de la tapa 35 podría ser coloreada y/o impresa, de manera distinta, con información, mensajes promocionales o similares . Los medios de fijación comprenden los primeros medios 125 que fijan el manguito 20 en el recipiente 15 a fin de restringir el movimiento rotacional del manguito 20 con respecto a la porción de cuello 11 del recipiente 15. Los medios de fijación también comprenden los segundos medios 130 que fijan el manguito 20 en el recipiente 15 a fin de restringir el movimiento longitudinal del manguito 20 con respecto a la boca 10 del recipiente 15. Los segundos medios 130 que fijan el manguito 20 son de la forma al menos de un medio saliente 130 que sobresale hacia adentro del manguito 20, al menos un medio saliente 130 puede moverse con dirección radial del manguito 30 en un modo rígidamente elástico y · puede ser embragado con una porción exterior de labio 12 del recipiente 15. El primer manguito exterior 25 se coloca con el manguito 20 por medio de un ajuste a presión entre la superficie exterior 140 del manguito 20 y la superficie interior 145 del primer manguito exterior 25. La tapa 35 tiene roscada en la misma la porción 85, la cual embraga con una correspondiente porción roscada 150 en el dispositivo de salida de vertido 95. Es deseable que el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 sean estéticamente agradables, y como tal, el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 comprenden una ho a delgada de metal. Se proporcionan los medios 146 para el ensamble del manguito 20 y el cuerpo de asiento de válvula 115 juntos antes de su aplicación en el recipiente 15, de manera que coactúan los resaltes y ranuras llevados por cada uno de ellos . Los medios salientes 130 son proporcionados en la pared interior 15 del manguito 20 para embragar, en forma elástica, con la porción de cuello 11 y la porción exterior de labio 12 del recipiente 15. El manguito 20 contiene una o más aperturas circunferenciales 115 alrededor del manguito 20, las cuales son definidas entre las porciones que se extienden en dirección axial del manguito 20. Los/cada uno de los medios salientes 130 son proporcionados adyacentes a un borde de una de las aperturas 115. Como puede observarse en esta modalidad, cada uno de los medios salientes 130 es situado sobre un borde circunferencial inferior 160 de una de las aperturas 155. El manguito 20 además lleva un cuerpo tubular 165 situado hacia adentro y colocado en una posición sustancialmente concéntrica del dispositivo de salida de vertido 95. El cuerpo tubular 165 es unido con la porción interior 170 del manguito 20 o con el dispositivo de salida de vertido 95 por medio de una pluralidad de almas 175. Un taladro 180 del cuerpo tubular 165 es cerrado por una pared que se orienta hacia afuera 185. En una modificación, el cuerpo tubular 165 podría ser sólido o una pared podría ser situada en cualquier posición axial conveniente a lo largo del cuerpo tubular 165. La pared cerrada 185 del cuerpo tubular 165 es situada de manera que se encuentre sustancialmente a nivel con el labio circunferencial de vertido 101. El cuerpo tubular 165 es proporcionado con una orilla que se extiende en dirección circunferencial 190, la cual es situada sobre el borde externo inferior 195 del cuerpo tubular 165. En forma conveniente, las almas 175 conectan la superficie interior 200 del manguito 20 con la orilla 190 ¦ y con el cuerpo tubular 165. Cada alma 175 es configurada para proporcionar un soporte sobre el cual se sitúa fijamente la orilla 190. En forma conveniente, el manguito 20 es adicionalmente proporcionado con una pluralidad de resaltes (o rebordes) 205 formados sobre la superficie interior 210 del mismo, en esta modalidad, son colocados en posición circunferencial alrededor del manguito 20 y tienen sus ejes largos situados en una posición sustancialmente axial al manguito 20. Esto resaltes 205, en uso, forman los primeros medios 125 para la anti -rotación que coactúan con crestas, rebordes elevados o similares 13, sobre una superficie exterior del recipiente 15 (que comprende el así llamado "terminado de vidrio" de la botella) para buscar evitar el movimiento rotacional indeseable del manguito 20. Alguna cantidad menor de juego rotacional en cualquier dirección, ya sea en sentido de giro o en sentido contrario de giro de las manecillas del reloj , podría suceder hasta que sea encontrada la posición de tope por un resalte o resaltes 205 que actúan contra un reborde o rebordes 13. Sin embargo, la aplicación continua de fuerza provocará que el primer manguito exterior 35 y/o el segundo manguito exterior 30 giren con relación al manguito 20 y/o la tapa 35, de manera respectiva. El cuerpo de asiento de válvula 115 comprende una porción tubular 210, una porción de extremo libre 215 de la cual se proporciona un asiento de válvula 220 adaptado para ser contactado en un modo de sellado por el primer elemento de válvula 135 capturado en la porción tubular 210. El asiento de válvula 220 comprende una pestaña que se extiende en dirección circunferencial 221, la cual se extiende en dirección radial hacia adentro de la porción tubular 210. En esta modalidad, el asiento de válvula 220 es situado en un extremo de la porción tubular 210, y este extremo de la porción tubular 210 es cerrado excepto para una apertura circular 225. La porción tubular 210 es adaptada para ser recibida, de manera sustancial, dentro de la porción de boca 10 del recipiente 15. La porción tubular 210 además comprende al menos un medio de embrague 230 sobre la superficie exterior 235 de la misma para embragar con la superficie interior 240 del recipiente 15 en un modo de ajuste hermético a presión. Los medios de embrague 230 comprenden resaltes circunferenciales que se extienden en dirección radial. En o junto a un extremo de la porción tubular 210 distante del asiento de válvula 220 se proporciona un cuerpo tubular adicional sustancialmente concéntrico 245 de un diámetro más grande que la porción tubular 210, y la superficie interior 250 del cuerpo tubular adicional 245 es conectada con la superficie exterior 255 de la porción tubular 210- mediante una o más almas adicionales 260. Además, un primer extremo 265 del cuerpo tubular adicional 245 es conectado con la superficie exterior 255 de la porción tubular 210 mediante una pestaña anular 275. Esta construcción proporciona un paso circunferencial 280 que es definido entre la superficie exterior 270 de la porción tubular 210 y la superficie interior 250 del cuerpo tubular adicional 275 con la pestaña 275 formando un piso de paso. Él paso 280 es dividido en pasos más pequeños 285 de forma de arco mediante las almas adicionales 260. Este paso 280 o pasos 285 ayudan a evitar la introducción de objetos en el recipiente 15 a través del montaje de cierre 5. Un segundo extremo 290 del cuerpo tubular adicional 245 es colocado, de manera sustancial, a nivel con un extremo 295 de la porción tubular 210 distante del asiento de válvula 220. En uso, la porción tubular 210 forma un manguito interior del montaje ensamblado de cierre 5. La superficie exterior 300 del ajuste del cuerpo tubular adicional 245 interactúa con la superficie interior 305 del manguito 20. En forma conveniente, un aro circunferencial que se extiende en dirección radial 310 es situado en un borde exterior 315 de un extremo del cuerpo tubular adicional 245, el cual, en un montaje ensamblado de cierre 5, es asentado contra la superficie inferior de un aro circunferencial que se extiende en dirección radial 226 proporcionado sobre la superficie interior del manguito 20. En la modalidad descrita, se prefiere que el recipiente 5 sea un recipiente para líquido. El recipiente 5 es más probablemente una botella, por ejemplo, una botella de vidrio adecuada para la contención de líquido, tal como bebidas alcohólicas o bebidas, por ejemplo, licores fuertes tales como vodka, whiski, brandy, ginebra o similares. Normalmente, la botella 5 es elaborada a partir de vidrio o, en forma alterna, un material plástico, el primer y segundo manguitos exteriores 25, 30 de aluminio, la tapa 35 de polietileno de baja densidad, el manguito 30 y la salida de vertido 95 de un material plástico rígidamente elástico tal como polipropileno o poliestireno y que en esta modalidad es un poliestireno que puede ser obtenido de acuerdo con el nombre de la marca comercial STYROLUX, el elemento de válvula 135 de poliestireno de cristal y el cuerpo de asiento de válvula 115 de un polietileno de baja densidad. A continuación, con referencia a las Figuras 1-3, se ilustra un método de manufactura de un montaje de cierre 5 de acuerdo con la presente invención. El método comprende las etapas de : (a) proporcionar un elemento de manguito exterior 24 (Figura 1) ;
(b) proporcionar el dispositivo de salida de vertido 95 y el manguito 20 adaptado para ser asegurado en la porción de boca y/o cuello 10, 11 del recipiente 15 para líquido, y el elemento de cierre de recipiente 35 que puede ser asegurado en forma liberable en el dispositivo de salida de vertido 95 y/o manguito 20 (Figura 1) ; (c) situar el dispositivo de salida de vertido 95, el manguito 20 y el elemento de cierre de recipiente 35 por lo menos parcialmente dentro del elemento de manguito exterior 24 (Figura 2); (d) formar el elemento de manguito exterior 24 en el primer manguito exterior 25 y el segundo manguito exterior 30 separado (Figura 3) . Este método es particularmente ventajoso para la producción en masa. La etapa (d) es realizada utilizando una primera herramienta de corte, tal como una cuchilla de una máquina herramienta (no se muestra) . La etapa (d) comprende: la formación de un corte alrededor de una porción del elemento de manguito exterior 24 para configurar adyacentes aunque separados, el primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75 del primer y segundo manguitos exteriores 25, 30. De este modo, la cuchilla forma la línea de corte 31 que se menciona con anterioridad. Como puede observarse a partir de la Figura 3, el primer y segundo bordes circunferenciales son configurados en la ranura circunferencial 60 que es" llevada en el elemento de cierre de recipiente 35. También como puede observarse, el primer y segundo bordes circunferenciales 70, 75 son de diámetro reducido si se compara al menos con las porciones adyacentes del primer o segundo manguitos exteriores 25, 30, de manera respectiva. Después de la etapa (c) , el método también comprende la etapa de: (e) la formación del extremo 26 del primer manguito exterior 25 sobre el extremo 120 del manguito 20 para retener el primer manguito exterior 25 y el manguito 20 en una relación longitudinal. La etapa (e) es realizada utilizando una segunda herramienta de corte tal como una cuchilla adicional (no se muestra) de la máquina herramienta. En esta modalidad, las etapas (d) y (e) son benéficamente realizadas en una forma sustancialmente simultánea, por ejemplo, por razones de velocidad de manufactura. El montaje de cierre 5 formado por este método comprende un montaje unitario para la aplicación fija a presión en una porción de boca y de cuello 10, 11 del recipiente 15. Un método de embotellado de acuerdo con la presente invención comprende: (a) proporcionar el montaje de cierre 5; (b) proporcionar la botella 15;
(c) llenar la botella 15 con un líquido ; (d) cerrar la botella 15 mediante la aplicación del montaje de cierre 5 en una porción de boca y cuello 10, 11 de la botella 15. Se entenderá que la modalidad de la invención descrita con anterioridad, es dada sólo por medio de un ejemplo no limitante, y que las modificaciones podrían ser realizadas sin apartarse del alcance de la presente invención . Por ejemplo, el elemento de manguito exterior podría ser aplicado en varios diseños diferentes del dispositivo de vertido que es adaptado a su vez, para ser aplicado en una diversidad de recipientes que incluyen botellas. En una modificación, el segundo manguito exterior y/o el primer manguito exterior podrían incluir superficies moleteadas o almenadas para ayudar en la sujeción durante la abertura y reabertura y/o cierre y cuando se vuelva a cerrar el montaje de cierre. Además, será apreciado que la presente invención proporciona un accesorio de fijación a presión de una pieza que es particularmente deseable, el cual tiene las ventajas funcionales con respecto a la técnica anterior, así como también una mejorada apariencia estética. Finalmente, será apreciado que en el montaje de cierre de la presente invención, antes de la abertura inicial, el primer y segundo bordes circunferenciales del primer y segundo manguitos exteriores se encuentran en una posición sustancialmente adyacente entre sí e incluso podrían apoyarse entre sí. Sin embargo, no se encuentran conectados juntos, por ejemplo, mediante alguna línea frágil de rompimiento, conexiones frágiles o un anillo de desgarramiento frágil y/o removible, sino más bien son distintos y separados entre sí . Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.