PL200100B1

PL200100B1 - Szybkozłącze

Info

Publication number: PL200100B1
Application number: PL352565A
Authority: PL
Inventors: Rolf Mieger; Thomas Zitterbart
Original assignee: Liebherr Hydraulikbagger; Liebherr Hydraulikbagger Gmbh
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2008-12-31
Also published as: EP1239087B1; EP1239087A1; US20020157287A1; EP1239087B2; CA2374679A1; RU2235829C2; CZ303239B6; JP4102578B2; JP2002348905A; CZ2002828A3; PL352565A1; CN1246540C; CA2374679C; CN1375601A; US6813851B2

Abstract

Szybkozlacze (1), do laczenia narz edzia z ramie- niem hydraulicznej koparki itp., posiada cz esc szyb- kozlacza (2) po stronie ramienia i cz esc szybkozla- cza (5) po stronie narz edzia, laczone ze sob a par a rozsuni etych osi laczacych (7, 8) i ze z laczem uk ladu si lowego, zw laszcza z laczem hydraulicznym dla automatycznego polaczenia z lacza uk ladu si lowego po stronie narz edzia ze zlaczem uk ladu si lowego po stronie ramienia. W tym miejscu zlacze si lowe zawie- ra czesc zlacza uk ladu si lowego po stronie ramienia oraz cz esc zlacza uk ladu si lowego po stronie narz e- dzia, umieszczone w cz esci szybkozlacza po stronie ramienia lub w cz esci szybkozlacza po stronie na- rz edzia, które mog a automatycznie laczy c si e nie- zw locznie po wspólnym wychyleniu obu cz esci szyb- kozlacza do ich zamkni etego po lo zenia wokó l pierw- szej z dwóch osi lacz acych. Ze z laczem hydraulicz- nym (13) jest sprz ezona prostoliniowa prowadnica, w której podczas laczenia obie czesci zlacza uk ladu si lowego (14, 15) s a ruchome prostoliniowo wzgl e- dem siebie. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest szybkozłącze.

Tego typu szybkozłącze jest stosowane zwłaszcza do łączenia narzędzia z ramieniem koparki hydraulicznej. Znane są wychylne szybkozłącza stosowane w koparkach hydraulicznych, ponieważ umożliwiają prostą i szybką wymianę różnych narzędzi, jak na przykład hydrauliczne chwytaki, szufle do czyszczenia rowów, kleszcze chwytakowe itp. Początkowo tylko jedna z osi łączących wymagała ustawienia oraz wyrównania dla połączenia. Korzystnie, mógł to być poprzeczny sworzeń, który zwisał i wchodził w hakowe oczko na przeciwnej części złącza. Następnie część złącza po stronie ramienia wychylano względem narzędzia wokół osi łączącej, wcześniej ustawionej osiowo i tym samym znajdowano położenie połączenia, w którym można było połączyć drugą oś łączącą. Tę drugą z reguły tworzyła para sworzni łączących, które można było rozsuwać i wkładać w odnośne otwory łączące na przeciwnej części szybkozłącza.

Szybkozłącze wychylnego typu jest znane z publikacji WO 91/01414, gdzie przedstawiono automatyczne złącze hydrauliczne, które automatycznie łączy obwód siłowy po stronie wysięgnika z obwodem sił owym po stronie narzę dzia, przy wspólnym wychyleniu obu części szybkozłącza. Występują tu dwie części złącza układu siłowego, z których jedną zamocowano do części szybkozłącza po stronie wysięgnika, a drugą do części szybkozłącza po stronie narzędzia, i obie części złącza układu siłowego zbliżają się do siebie oraz łączą, gdy obie części szybkozłącza wspólnie wychylają się wokół wcześniej połączonej osi łączącej. Jedną z dwóch części złącza układu siłowego zamontowano w ruchomy sposób na odpowiadającej części szybkozłącza, w celu kompensacji ruchu po okręgu części szybkozłącza podczas wspólnego wychylania.

Z opisu patentowego US 5108252 znane jest szybkozłącze, do łączenia narzę dzia z wysię gnikiem hydraulicznej koparki, posiadające część szybkozłącza po stronie wysięgnika i część szybkozłącza po stronie narzędzia, połączone zatrzaskowe ze sobą parą usytuowanych z odstępem osi zatrzaskujących. Przed zamocowaniem tylko pierwszej z dwóch osi zatrzaskujących dwie części szybkozłącza obraca się są w kierunku do siebie wokół pierwszej osi zatrzaskującej, a następnie drugą oś blokuje się. Szybkozłącze zawiera złącze układu siłowego do automatycznego sprzęgania złącza usytuowanego po stronie narzędzia ze złączem usytuowanym po stronie wysięgnika.

Takie znane szybkozłącze nie jest jednakże zadowalające, pod wieloma względami. Części złącza układu siłowego nie tworzą dobrego połączenia, gdy części szybkozłączy wspólnie się poruszają, przez co może nastąpić wyciekanie oleju, a zatem zanieczyszczanie gruntu. Wskutek przechylania części złącza układu siłowego będą narażone na znaczne zużycie, a nawet mogą ulec uszkodzeniu.

Szybkozłącze, według wynalazku, do łączenia narzędzia zwłaszcza z wysięgnikiem hydraulicznej koparki, posiadające część szybkozłącza po stronie wysięgnika i część szybkozłącza po stronie narzędzia, połączone zatrzaskowe ze sobą parą usytuowanych z odstępem osi zatrzaskujących, przy czym w położeniu zamocowania tylko pierwszej z dwóch osi zatrzaskujących dwie części szybkozłącza są obrócone w kierunku do siebie wokół pierwszej osi zatrzaskującej a następnie druga oś jest w poło żeniu zablokowania, a ponadto szybkozłącze zawiera złącze ukł adu sił owego do automatycznego sprzęgania złącza usytuowanego po stronie narzędzia ze złączem usytuowanym po stronie wysięgnika, charakteryzuje się tym, że złącze układu siłowego ma siłową część sprzęgająca usytuowaną po stronie wysięgnika i siłową część sprzęgającą usytuowaną po stronie narzędzia, które są umieszczone w części szybkozłącza po stronie wysięgnika i części szybkozłącza po stronie narzędzia, przy czym siłowe części sprzęgające umieszczone razem na kołowej drodze usytuowanej wokół pierwszej osi zatrzaskującej poprzez obrót dwóch części szybkozłącza wokół pierwszej osi zatrzaskującej, przez co następuje automatyczne sprzęgniecie dwóch siłowych części sprzęgających, przy czym co najmniej jedna z dwóch siłowych części sprzęgających jest zamocowana przegubowo wokół osi równoległej do pierwszej osi zatrzaskującej i ruchomo w kierunku prostopadłym do pierwszej osi zatrzaskującej, a ponadto ze złączem układu siłowego współpracuje prowadnica liniowa, która jest prowadnicą kompensowania ruchu przegubowego dwóch siłowych części sprzęgające, gdy są one razem w położeniu umieszczenia na kołowej drodze wokół pierwszej zatrzaskującej osi, przy czym dwie siłowe części sprzęgające są ruchome prostoliniowo względem siebie podczas sprzęgania.

Prowadnica liniowa ma, co najmniej jeden element prowadzący, usytuowany po stronie wysięgnika i co najmniej jeden element prowadzący, usytuowany po stronie narzędzia, które są połączone ze sobą przy zamykaniu złącza układu siłowego.

PL 200 100 B1

Element prowadzący ma postać, co najmniej jednego sworznia prowadzącego usytuowanego na jednej siłowej części sprzęgającej i co najmniej jednego otworu prowadzącego usytuowanego na drugiej siłowej części sprzęgającej, dla co najmniej jednego sworznia prowadzącego.

Sworzeń prowadzący jest zamocowany w otworze prowadzącym za pomocą ruchomego poprzecznego sworznia, który jest zamontowany w siłowej części sprzęgającej mającej otwór prowadzący.

Tylko jedna z dwóch siłowych części sprzęgających jest ruchomo zamocowana do odpowiadającej jej części szybkozłącza. Obie siłowe części sprzęgające są ruchomo zamocowane do odpowiadającej im części szybkozłącza.

Jedna z dwóch siłowych części sprzęgających jest ruchomo zamocowana do sprężyny.

Na jednej z dwóch siłowych części sprzęgającej jest usytuowany suwak dociskowy osadzony wychylnie lub przesuwnie w gnieździe.

Suwak dociskowy zawiera sworzeń zamocowany ruchomo, wychylnie i ugięty na sprężynie.

Suwak dociskowy ma ruchomo zamocowany siłownik połączony z medium pod ciśnieniem.

Medium pod ciśnieniem połączone z siłownikiem jest włączone w obwód medium pod ciśnieniem, gdzie iloraz skutecznej powierzchni tłoka, na którą działa medium pod ciśnieniem oraz skutecznej powierzchni złącza, na którą działa medium pod ciśnieniem w obszarze złączy prostopadle do kierunku sprzęgnięcia, jest większy od jedności.

Siłownik jest umieszczony w połączeniu przepływu z licznymi przewodami medium pod ciśnieniem obwodu medium do sprzęgnięcia z układem zaworowym umieszczonym pomiędzy przewodami medium pod ciśnieniem i siłownikiem, który łączy siłownik z przewodem medium o największym ciśnieniu.

Siłownik jest zasilany z obwodu medium pod ciśnieniem po stronie narzędzia.

Siłownik jest zasilany z obwodu medium pod ciśnieniem oddzielonego od sprzęganego obwodu medium.

Suwak dociskowy jest suwakiem do opóźniania ruchu złącza siłowego w odniesieniu do wspólnego ruchu wychylenia szybkozłącza.

Korzystnym jest, gdy suwak dociskowy posiada na czołowym końcu kaptur stanowiący wychylne połączenie suwaka dociskowego.

Co najmniej jedna z dwóch siłowych części sprzęgających jest zamocowana, co najmniej raz wychylnie wokół osi równoległej do pierwszej osi zatrzaskującej i jest zamocowana ruchomo w kierunku prostopadłym do pierwszej osi zatrzaskującej.

Szybkozłącze zawiera elementy wstępnego centrowania dwóch siłowych części sprzęgających na wspólnie wychylnych częściach szybkozłącza.

Korzystnym jest gdy szybkozłącze zawiera wychylną prowadnicę dla dwóch części szybkozłącza, która jest prowadnicą do dosuwania do siebie obu części szybkozłącza przy wychylaniu z żądanym wyrównaniem, zapobiegającym wspólnemu wychyleniu przy braku wyrównania obu części szybkozłącza.

Wychylną prowadnica posiada powierzchnie prowadzenia odsunięte od osi zatrzaskującej, które są usytuowane na części szybkozłącza po stronie wysięgnika lub na części szybkozłącza po stronie narzędzia, i ślizgające po sobie gdy części szybkozłącza są w położeniu wychylania wokół pierwszej osi zatrzaskującej.

Korzystnym jest, gdy złącze układu siłowego jest zespołem zamocowanym na obu częściach szybkozłącza, a w szczególności, gdy złącze układu siłowego jest usytuowane na zewnątrz obu osi zatrzaskujących.

Każda z dwóch części szybkozłącza ma dwa oddzielnie rozstawione człony nośne prostopadłe do osi zatrzaskujących, a siłowe części sprzęgające są umieszczone pomiędzy dwoma skojarzonymi członami nośnymi poprzecznie do tych członów.

Każda z siłowych części sprzęgających ma płytowe człony nośne oraz wewnętrzne lub zewnętrzne człony łączące, umieszczone prostopadle do płytowych członów nośnych.

W szczególności każda z siłowych części sprzęgających stanowi blok złączny zawierający liczne człony łączące licznych przewodów złącza układu siłowego.

Dwie siłowe części sprzęgające są połączone ze sobą za pomocą zaczepu.

Podstawową zaletą rozwiązania według obecnego wynalazku jest, zatem dostarczenie udoskonalonego szybkozłącza, w którym uniknięto wady znanych urządzeń. Proponowane rozwiązanie ma ulepszoną konstrukcję złącza układu siłowego, umożliwiającą łączenie obwodów siłowych po stronie ramienia i po stronie narzędzia bez wyciekania smaru lub płynu hydraulicznego i bez uszkodzeń.

PL 200 100 B1

Zgodnie z wynalazkiem części złącza układu siłowego przemieszczają się ku sobie w dokładnie prostoliniowy sposób. Aby umożliwić kompensację ruchu wychylnego, przynajmniej jedną część złącza układu siłowego zamontowano na odnośnej części szybkozłącza wzajemnie ruchomej względem niej. Prostoliniowe prowadzenie można wykonać różnymi sposobami. Można zastosować tor krzywkowy dla ruchomo zamocowanej części złącza układu siłowego lub ruchomo zamocowanych części złącza układu siłowego. Można również zastosować krzywkowe kontrolowanie ruchu ruchomo zamocowanych części złącza. Sworznie prowadzące prostoliniowego prowadzenia mają specjalny kształt, zapobiegający przechylaniu podczas wchodzenia w dopełniający otwór prowadzenia. W obszarze przewężenia średnica sworznia prowadzącego jest mniejsza od średnicy łba i średnicy sekcji prowadzącej. Zaokrąglony łeb może wchodzić również w otwór prowadzenia przy małym odchyleniu kątowym. Wyrównanie lub kompensacja odchylenia kątowego następuje po wprowadzeniu sekcji cylindrycznej w otwór dopełniający, gdy części złącza układu siłowego zbliżają się do siebie, co zapewnia prostoliniowe przemieszczenie.

Ruchome zamontowanie odnośnej części złącza układu siłowego wykonano wieloosiowe, co umożliwia jeden ruch wychylenia wokół osi równoległej do pierwszej osi łączącej oraz ruch w kierunku prostopadłym do pierwszej osi łączącej. Dzięki obszernemu wielokierunkowemu zamocowaniu można skompensować również poprzeczne przestawienie, powstałe przykładowo w wyniku niedokładności w zespole. Dodatkowo, mo ż liwe jest również korzystniejsze, wytwarzanie zespoł u części złącza ukł adu siłowego z większymi tolerancjami.

Dla bezpiecznego utrzymania razem obu części złącza układu siłowego, nawet w trudnych warunkach roboczych, dla obu części złącza układu siłowego zastosowano połączenie jak przy zamykaniu formy, alternatywnie lub oprócz hydraulicznego suwaka dociskowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szybkozłącze według wynalazku, fig. 2 - szybkozłącze według fig. 1, z pokazanymi częściami szybkozłącza po wspólnym wychyleniu oraz z połączonym złączem hydraulicznym, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - szybkozłącze według fig. 1 z częściami szybkozłącza połączonymi tylko z jedną z dwóch osi łączących, widok z boku, fig. 4 - szybkozłącze z ukazaniem złącza hydraulicznego tuż przed połączeniem ze sobą części złącznych złącza układu siłowego, w powiększonym przekroju, fig. 5 - złącze hydrauliczne z widoczną złączką zewnętrzną i wewnętrzną, w podobnym przekroju do fig. 4, pokazane w innej płaszczyźnie przekroju, fig. 6 - złącze hydrauliczne z pokazaniem połączenia prostoliniowego prowadzenia złącza hydraulicznego na krótko przed całkowitym połączeniem złącza hydraulicznego, w powiększonym przekroju, fig. 7 - złącze hydrauliczne w stanie całkowitego utwierdzenia, w przekroju widoku z przodu, fig. 8 - inny korzystny przykład wykonania szybkozłącza według wynalazku, w którym zamontowano w ruchomy sposób obie części złącza układu siłowego, fig. 9 - część złącza układu siłowego zamontowaną do wychylnej klapy zgodnie z innym korzystnym przykładem wykonania wynalazku, w widoku częściowym, fig. 10 - szybkozłącze zgodnie z następnym przykładem wykonania wynalazku, w którym środki wstępnego wyrównania ruchomo zamontowanej części złącza układu siłowego zaopatrzono w krzywkową powierzchnię wstępnego wyrównania podczas wspólnego wychylania części szybkozłącza, w widoku z boku, fig. 11 - szybkozłącze z ukazaniem złącza hydraulicznego tuż przed połączeniem ze sobą obu jego części złącza układu siłowego, w powiększonym przekroju częściowym podobnie do fig. 4, fig. 12 - złącze hydrauliczne z ukazaniem stanu pełnego połączenia, w którym sworzeń prowadzący jednej części złącza układu siłowego zamocowano za pomocą poprzecznego sworznia w drugiej części złącza układu siłowego, w przekroju widoku z przodu podobnie do fig. 7, fig. 13 - przekrój A-A według fig. 12, fig. 14 - złącze hydrauliczne w połączonym stanie, z dwoma częściami złącza układu siłowego połączonymi jak przy zamykaniu formy, za pomocą wychylnie zamontowanego zaczepu, w widoku perspektywicznym, fig. 15 - następny przykład szybkozłącza, w którym pokazano złącze hydrauliczne z hydraulicznie napędzanym suwakiem dociskowym, tuż przed połączeniem złącza, w częściowym przekroju podobnym do fig. 4, fig. 16 - złącze hydrauliczne pokazane w stanie pełnego dosunięcia, w częściowym przekroju podobnym do fig. 15, fig. 17 hydrauliczny suwak dociskowy według dwóch poprzednich fig., w powiększonym widoku częściowym, fig. 18 - obwód napędu dwóch hydraulicznych suwaków dociskowych według przykładu pokazanego na trzech poprzednich fig., w sposób schematyczny, fig. 19 - ruchomo zamontowaną dolną część złącza hydraulicznego według poprzednich fig., w widoku perspektywicznym, fig. 20 - sworzeń prowadzący złącza mechanicznego, który wymusza prostoliniowe dosunięcie obu części złącza układu siłowego.

Pokazane na figurach szybkozłącze 1 posiada część szybkozłącza 2 po stronie wysięgnika, którą wychylnie zamocowano do ramienia 3 wysięgnika koparki hydraulicznej, i które można wychylać za

PL 200 100 B1 pomocą wychylnej klapy, niepokazanej, w znany sposób, wokół osi obrotu 4 prostopadłej do podłużnej osi ramienia 3. Szybkozłącze 1 ponadto posiada część szybkozłącza 5 po stronie narzędzia, którą połączono z narzędziem koparki hydraulicznej. Może to być przykładowo narzędzie chwytakowe z mechanizmem obracającym 6, który napę dza się hydraulicznie.

Obie części szybkozłącza 2 i 5 można łączyć ze sobą dwoma równoległymi osiami zatrzaskującymi 7 i 8 oddalonymi od siebie, które można wzajemnie połączyć. Osie zatrzaskujące 7 i 8, jak pokazano na fig. 1, przebiegają równolegle do osi przegubu 4, wokół której szybkozłącze wychyla się względem ramienia 3.

Pierwszą z dwóch osi zatrzaskujących 7 tworzy po jednej stronie poprzeczny sworzeń 9 występujący w części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia oraz para haków łączących 10 występujących w części szybkozłącza 2 po stronie wysię gnika. Haki łączą ce 10 zahaczają o poprzeczny sworzeń 9, łączący się z hakami 10, co umożliwia uniesienie części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia. Jak pokazano na fig. 2, haki łączące 10 tworzą wgłębienia otwarte po jednej stronie, które otaczają poprzeczny sworzeń w układzie pół panewki. Wgłębienia haków są w tym połączeniu otwarte w stronę części szybkozłącza 2, oddalonej od drugiej osi łączącej 8.

Drugą oś zatrzaskującą 8 z jednej strony tworzy para sworzni łączących 11, które mogą być wyciągnięte na boki, a także skojarzona para otworów łączących 12. Jak pokazano na fig. 3, umieszczoną w części szybkozłącza 2 po stronie ramienia parę sworzni łączących 11 można wsuwać i wysuwać, korzystnie hydraulicznie, za pomocą mechanizmu napędu, znanego, jako taki. Otwory łączące 12 wykonano w części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia. Jak pokazano na fig. 1, zarówno część szybkozłącza 2 po stronie ramienia jak i część szybkozłącza 5 po stronie narzędzia posiadają zasadniczo pionowe człony nośne różnie oddalone od siebie, przez co płyty nośne części szybkozłącza 2 po stronie ramienia mogą poruszać się pomiędzy płytami nośnymi szybkozłącza 5 po stronie narzędzia.

Dla połączenia dwóch części szybkozłącza 2 i 5 część szybkozłącza 2 po stronie ramienia najpierw wchodzi w część szybkozłącza 5 po stronie narzędzia, gdzie poprzeczny sworzeń przeciwnej części szybkozłącza łączy się z hakowymi wgłębieniami łączącymi 10 (patrz fig. 3). Lekkie uniesienie części szybkozłącza 2 po stronie ramienia zapewni bezpieczne umieszczenie części szybkozłącza 5 w hakowych wgłębieniach łączących 10. W celu połączenia drugiej osi łączącej 8 drugą część szybkozłącza 2 po stronie ramienia wychyla się wokół osi przegubu 4, w wyniku, czego obie części szybkozłącza 2 i 5 wzajemnie wychylają się wokół pierwszej osi zatrzaskującej 7. W wyniku wspólnego wychylenia obu części szybkozłącza 2 i 5 następuje wzajemne wyrównanie pary sworzni łączących 11 ze skojarzonymi otworami łączącymi 11. Następnie sworznie łączące 11 wprowadza się, korzystnie hydraulicznie, w otwory łączące 12. Obie części szybkozłącza 2 i 5 stabilnie łączą się ze sobą za pomocą dwóch osi zatrzaskujących 7 i 8.

Aby zapobiec poprzecznemu przestawieniu obu połówek szybkozłącza i uszkodzeniu opisanego poniżej złącza hydraulicznego podczas wychylania obu części szybkozłącza 2 i 5 wokół pierwszej osi zatrzaskującej 1, obie części szybkozłącza 2 i 5 można zaopatrzyć w wychylną prowadnicę 44 (fig. 11). Obie masywne części szybkozłącza 2 i 5 posiadają powierzchnie prowadzenia 46 i 47 (fig. 11), które można przesuwać po sobie tylko przy odpowiednim ułożeniu osi łączącej. Jeśli przykładowo operator koparki nie wprowadzi poprawnie hakowego wgłębienia 10, wychylne prowadzenie zapobiega wychyleniu przestawionych części. Powierzchnie prowadzące 46 i 47 można wykonać w taki sposób, aby pełniły rolę centrującą, tzn. wymuszały położenie poprawnego wyrównania obu części szybkozłącza 2 i 5 podczas ich wzajemnego wychylania.

W celu dostarczenia napędu elementów napędzających po stronie narzędzia, złącze układu siłowego 13 łączące obwód hydrauliczny po stronie ramienia i po stronie narzędzia skojarzono z szybkozłączem 1. Przykładowo, mechanizm obrotowy według fig. 1 może być napędzany hydraulicznie. Można zastosować i połączyć kolejne elementy napędzające, zgodnie z licznymi układami hydraulicznymi.

Złącze układu siłowego 13 zawiera dwie siłowe części sprzęgające 14 i 15, które zamontowano do części szybkozłącza 2 po stronie wysięgnika z jednej strony, i do części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia z drugiej strony. Umieszczono je po stronach części szybkozłącza 2 i 5 naprzeciwko pierwszej osi zatrzaskującej 7 i 8 w zasadzie w takim samym odstępie od pierwszej osi zatrzaskującej 7, przez co dosuwają się do siebie przy wspólnym wychylaniu obu części szybkozłącza 2 i 5. Można je również umieścić pomiędzy dwoma osiami zatrzaskującymi 7 i 8. Jednakże korzystnie leżą one poza regionem ograniczonym przez obie osie zatrzaskujące 1 i 8, gdyż jak wykazuje doświadczenie, te ostatnie ulegają zanieczyszczeniu oraz są trudno dostępne. Dzięki umieszczeniu siłowych części sprzęgających 14 i 15 na zewnątrz osi zatrzaskujących 7 i 8, są one mniej narażone na uszkodzenia

PL 200 100 B1 i lepiej konserwowane. Jak pokazuje fig. 1 i 7, siłowe części sprzę gające 14 i 15 umieszczono pomiędzy prostopadłymi członami nośnymi 16 części szybkozłącza 2 po stronie ramienia lub prostopadłymi członami nośnymi 17 części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia. Części te muszą być umieszczone w zabezpieczony sposób. Mianowicie, nie mogą wystawać ponad części szybkozłącza 2 i 5, a przy oparciu siłowych części sprzęgających 14 lub 15 na gruncie nie mogą one zagłębić się w ziemię.

Obie siłowe części sprzęgające 14 i 15 zawierają liczne przewodów siłowych. Każdą z nich wykonano jako blok złączny, w którym wspólnie zgromadzono liczne człony łączące 18. Jak pokazano na fig. 7, każda siłowa część sprzęgająca 14, 15 posiada płytowe człony nośne 19 lub 20, ułożone poprzecznie do części szybkozłącza 2 lub 5. Człony łączące 18 dociskane do siebie i tworzące połączenie dla płynu hydraulicznego umieszczono prostopadle w członach nośnych 19 i 20. Człony łączące 18 mogą być złączkami wewnętrznymi lub zewnętrznymi, znanymi jako takie.

Zgodnie z przykładem pokazanym na fig. 1 do 7 część złącza układu siłowego 2 po stronie narzędzia zamocowano nieruchomo, tzn. jest sztywna względem części szybkozłącza 2. Siłowa część sprzęgająca 15 jest zamocowana do części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia w ruchomy sposób. Jak pokazano na fig. 4 i fig. 7, całą siłową część sprzęgającą 15 osadzono na układzie sprężyn 21, który w przedstawionym przykładzie zawiera cztery sprężyny dociskowe rozmieszczone podłużnie. Sprężyny dociskowe 22 zamocowano jednym końcem do wsporników ustawionych prostopadle do członów nośnych 17 części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia (patrz fig. 7). W drugim końcu elementy sprężyn walcowych 22 połączono, korzystnie gwintowo, z członem nośnym 20 siłowej części sprzęgającej 15. Odpowiednia wysokość i elastyczność sprężyn umożliwiają przestawianie siłowej części sprzęgającej 15 bądź pochylanie w wielu kierunkach. Zespół sprężynowy 21 tworzy wieloosiowe zawieszenie siłowej części sprzęgającej 15, co kompensuje poprzeczne przestawienie względem umieszczonej naprzeciw siłowej części sprzęgającej 14, zwłaszcza w wyniku wychylnego ruchu części szybkozłącza 2 i 5.

Jak wynika z fig. 3 i 6, siłowe części sprzęgające 14 i 15 automatycznie przemieszczają się w wyniku wspólnego ruchu wychylenia części szybkozłącza 2 i 5 i synchronicznie wraz z nimi. W związku z tym siłowe części sprzęgające 14 i 15 wykonują ruch po okręgu wokół pierwszej osi zatrzaskującej 7. Lecz ponieważ człony łączące powinny przemieszczać się wspólnie w sposób prostoliniowy na obu siłowych częściach sprzęgających 14, 15, ruch wychylny siłowych części sprzęgających 14, 15 kompensuje się za pomocą zespołu sprężyn 21. Dla zapewnienia dokładnie prostoliniowego ruchu złącze układu siłowego 13 skojarzono z prostoliniowym prowadzeniem za pomocą liniowej prowadnicy 23, które zapewnia przemieszczanie się siłowych części sprzęgających 14 i 15 ku sobie dokładnie wzdłuż linii prostej, pomimo wychylnego ruchu części szybkozłącza 2 i 5. Prostoliniowa prowadnica 23 posiada, jak w pokazanej fig., parę sworzni prowadzących 24 i skojarzonych otworów prowadzących 25, w których wspomniane sworznie prowadzące 24 poruszają się podczas wspólnego przemieszczania obu siłowych części sprzęgających 14 i 15. W związku z tym wymuszają one wychylenie sprężyn 22, dla skompensowania składowych ruchu wychylnego. Ponadto kompensuje się poprzeczne przestawienie tolerancji w tym zespole.

Sworznie prowadzące 24 w sztywny sposób połączone z członem nośnym 19 siłowej części sprzęgającej 15 wystają prostopadle ponad część złączną do przeciwnej siłowej części sprzęgającej 14. Każdy sworzeń prowadzący 24 ma kształt zasadniczo cylindryczny. Bardziej szczegółowo, każdy sworzeń prowadzący 24 posiada zaokrąglony łeb 26, cylindryczną część prowadzącą 27 oraz przewężenie 28 umieszczone pomiędzy nimi, które oddziela łeb sworznia 26 od cylindrycznej części prowadzącej 27. Dzięki specjalnej konstrukcji sworzni prowadzących 24 zapobiega się przechylaniu podczas wkładania w otwory prowadzące 25. Jak pokazano na fig. 20, powierzchnia sworznia prowadzącego 24 tworzy kuliste zaokrąglenie w regionie łba 26. Kuliste zaokrąglenie przechodzi w przewężenie 28. Dodatkowo może występować część cylindryczna, czyli część prowadząca 27 ze stożkowym pochyleniem w zakresie 5-15°, korzystnie 10°. Szczególny kształt sworznia prowadzącego, zwłaszcza kuliste zaokrąglenie łba, umożliwia wprowadzenie sworzni w przeciwległe otwory prowadzące bez przechylania. Otwory prowadzące 25 mogą posiadać rozszerzenia w postaci fazy, zaokrąglenia, itp., co ułatwia wkręcenie (patrz fig. 4). Sworznie prowadzące 25 lub zewnętrzne prowadzenia 28 korzystnie wykonano z odpowiedniego materiału oraz łukowo wprowadzono w część złącza układu siłowego 14 po stronie ramienia.

Aby zapobiec nie wchodzeniu sworzni prowadzących 24 w otwory prowadzące 24 wskutek nadmiernego przestawienia poprzecznego podczas wspólnego przemieszczania części szybkozłącza 2 i 5 można zastosować środki wstępnego centrowania 29 dwóch siłowych częściach sprzęgających 14 i 15 względem siebie. Przykład takich środków wstępnego centrowania 29 pokazano na fig. 10. W jednym

PL 200 100 B1 końcu ruchomo zamontowanej siłowej części sprzęgającej 15 może występować powierzchnia centrująca 30. W drugim końcu może występować krzywkowa powierzchnia centrująca 31 na przeciwnej części szybkozłącza, po której ślizga się siłowa część sprzęgająca 15, gdy obie części szybkozłącza 2 i 5 wspólnie się przemieszczają. Środki wstępnego centrowania powodują przynajmniej wstępne wyrównanie położeń względem siebie obu siłowych części sprzęgających 14 i 15 podczas ich odsuwania.

Dla uzyskania niezawodnego i pełnego wspólnego przemieszczenia członów łączących 18 korzystnie zastosowano element uruchamiany przynajmniej w części toru wychylenia wspólnego ruchu części szybkozłącza 2 i 5, i całkowicie dociskający obie siłowe części sprzęgające 14 i 15 do siebie. Mianowicie, można zastosować suwak dociskowy 32, na którym osadza się zamontowaną na sprężynach siłową część sprzęgającą 15 (patrz fig. 6). Ponieważ sprężyny muszą być wystarczająco sprężyste dla skompensowania wychylnego ruchu lub poprzecznego przestawienia, powinny ustępować i ściskać się wspólnie w taki sposób, aby nie następowało pełne połączenie złącza hydraulicznego. Suwak dociskowy 32 pracuje jako ogranicznik w torze sprężystego zamontowania. Na fig. 6 pokazano głowicę suwaka dociskowego 32, korzystnie nieco zaokrągloną, w wyniku czego nawet w położeniu lekkiego pochylenia ruchomo zamontowanej siłowej części sprzęgającej 15 suwak dociskowy 32 układa się z maksymalnym centrowaniem.

Suwak dociskowy 32 można wykonać w podobnie sprężysty sposób. Jak pokazano na fig. 6, suwak dociskowy 32 może być śrubą zamontowaną z możliwością wzdłużnego przesuwu, uginaną za pomocą sprężyny 43 w postaci na przykład zestawu sprężystych podkładek. Twardość sprężyn suwaka dociskowego 32 będzie korzystnie zasadniczo większa od twardości układu sprężyn 21 dla ruchomego zamocowania jednej siłowej części sprzęgającej 15. Jak pokazano na fig. 6, siłową część sprzęgającą 15 osadzono na suwaku dociskowym 32 w kierunku końca ruchu wzajemnego przemieszczenia. Wspomniany suwak dociskowy dociska całkowicie ruchomo zamontowaną siłową część sprzęgającą 15 do przeciwnej siłowej części sprzęgającej 14 w końcowej fazie wychylenia części szybkozłącza 2 i 5. W ten sposób zapewniono uzyskanie zupełnego połączenia złącza hydraulicznego. Zgodnie z alternatywnym przykładem wykonania wynalazku suwak dociskowy 32 może być napędzany hydraulicznie. W tym celu układ można odwrócić, tzn. ruchomo zamontowaną część złącza układu siłowego korzystnie umieszcza się na części szybkozłącza 2 po stronie ramienia, w wyniku czego suwak dociskowy można zasilać z układu hydraulicznego po stronie ramienia. Dzięki hydraulicznie odsuwanemu suwakowi dociskowemu można zwiększyć oddziaływującą siłę, zwłaszcza pod koniec ruchu połączenia. Na fig. 15 do 18 pokazano korzystny przykład wykonania złącza hydraulicznego z hydraulicznie napędzanym suwakiem dociskowym. Części złącza układu siłowego generalnie zamontowano przesuwnie lub sprężyście, w uprzednio opisany sposób, gdzie podano odnośne informacje. Według fig. 15 suwak dociskowy przemieszcza się do wyjściowego położenia na tyle daleko, że pomiędzy płytowym członem nośnym 19 i czołem suwaka dociskowego 32 występuje przestrzeń. Tak więc złącze siłowe przemieszcza się za pomocą sprężyn 32 lub przyłożonej siły, przy czym prostoliniowe prowadzenie zapewnia prostopadłość przemieszczenia obu części złącza układu siłowego ku sobie. W tym układzie uzyskano sprężyste odkształcenie sprężyn mocujących, jak pokazano na fig. 16.

Dla niezawodnego utrzymania ze sobą obu części złącza układu siłowego podczas pracy z dużą siłą zastosowano suwak dociskowy 32, który centralnie dociska do elementu nośnego 19, w związku z czym jest on mocno dociśnięty do członu nośnego 20 po stronie ramienia. Można tu zastosować przynajmniej dwa hydrauliczne człony dociskowe 32. Jak pokazano na fig. 17, suwak dociskowy 32 zawiera zespół siłownika 60 w tulei cylindrowej 61, prowadzącej przesuwnie siłownik 60. Tuleję cylindrową 61 wkręcono w człon nośny 62 części złącznej zamocowanej do narzędzia w sposób nieprzepuszczający płynu. Jak pokazano na fig. 17, siłownik 60 ugina się na zespole sprężynowym 63 zasadniczo ze swego wsuniętego położenia, w którym przemieszcza się w kierunku kołnierza na tulei cylindrowej z kołnierzem 63. W zespole sprężynowym 63 można zastosować sprężyny krążkowe o odpowiedniej grubości. Sprężyny krążkowe dobiera się w taki sposób, aby ugięcie następował o podczas wspólnego przemieszczania się części złącza układu siłowego. W wyniku hydraulicznego oddziaływania na siłownik 60 uzyskano bez luzu, stałe utrzymywanie w każdych warunkach roboczych. W tym celu siłownik 60 lub komorę ciśnieniową 66 połączono do przewodów hydraulicznych narzędzia poprzez otwór 65 doprowadzający płyn pod ciśnieniem. Jak pokazano na fig. 18, w przedstawionym przykładzie występują cztery przewody medium pod ciśnieniem: 67, 68, 69, 70, doprowadzone poprzez złącze 71 siłowe od strony narzędzia do ramienia do strony narzędzia na szybkozłączu. Przewody medium pod ciśnieniem 67 do 70 po stronie narzędzia połączono do komory ciśnieniowej 66 suwaka dociskowego 32. W tym układzie przewody medium pod ciśnieniem 67 do 70 zgrupowano

PL 200 100 B1 parami poprzez samoczynny układ zaworowy 72, 73 i 74 zaworów trójdrogowych. Zawory trójdrogowe w postaci podwójnych zaworów zwrotnych zapewniają ciągły dopływ medium pod ciśnieniem z przewodów ciśnieniowych 67 do 70 o największym ciśnieniu. Tak więc do komory ciśnieniowej 66 suwaka dociskowego 32 zawsze doprowadza się największe ciśnienie spośród ciśnień występujących w przewodach medium pod ciś nieniem 67 do 70.

Skuteczna powierzchnia tłoka wpływająca na regulację jego siły jest w tym przypadku większa od sumy poprzecznych przekrojów złączy 71. W ten sposób zapewniono, w połączeniu z obwodem dostarczającym zawsze większe ciśnienie do tłoków, że siła utrzymania zawsze będzie przewyższać siły nacisków w powodujące rozdzielenie złącza układu siłowego.

Jak pokazano na fig. 17, na końcówkę siłownika 60 nałożono kaptur 75 o zasadniczo płaskiej powierzchni końcowej. W ten sposób zapewniono ciągły kontakt z płytą członu nośnego 19, a także uniknięcie nadmiernych punktowych nacisków powierzchniowych. Natomiast dla umożliwienia wychylnego ruchu powierzchnie połączenia 76, w miejscu styku końcówki siłownika 60 i kaptura, posiadają symetryczne zaokrąglenie, co umożliwia wychylny ruch pomiędzy kapturem i siłownikiem 60. Pomimo tego siłownik 60 i kaptur 75 stykają się na powierzchni.

Podczas pracy, jak wspomniano uprzednio, mogą występować duże siły powodujące rozdzielenie siłowych części sprzęgających. Środkiem zapobiegawczym może tu być dodatkowa blokada połączenia siłowych części sprzęgających 14 i 15.

Jak pokazano na fig. 12 i 13, w siłowej części sprzęgającej 14 można zastosować rozłącznie zamontowany poprzeczny sworzeń 48. Poprzeczny sworzeń 48 umieszczono w taki sposób, że stycznie wchodzi w otwór prowadzący 25 w tym regionie, gdzie przewężenie 28 sworznia prowadzącego 24 opiera się przy całkowitym włożeniu sworznia prowadzącego.

Jak pokazano na fig. 13, poprzeczny sworzeń 48 może posiadać różne średnice przekroju. Jeśli sworzeń włożono w otwór prowadzący 25 większą średnicą, nastąpi utwierdzenie sworznia prowadzącego 24. Jeśli sworzeń 48 włożono w otwór prowadzący 25 mniejszą średnicą, sworzeń prowadzący 24 można wsuwać i wysuwać. Poprzeczny sworzeń 48 korzystnie napędza się hydraulicznie. Opcjonalnie, poprzeczny sworzeń może być dociskany sprężyną, a napęd hydrauliczny będzie powodował jedynie rozłączenie.

Ponadto, można zastosować zaczep 49, który łączy ze sobą siłowe części sprzęgające 14 i 15 poprzez zaczepienie (patrz fig. 14). W następnym przykładzie wynalazku zaczep 49 może być wahaczem, wychylnie zamontowanym wokół osi przegubu 51 na siłowej części sprzęgającej 14. Posiada on wykorbiony hak w jednym końcu, którym zaczepia o występ zamknięcia 52 na przeciwnej siłowej części sprzęgającej 15. Zaczep 49 korzystnie przestawia się do zaczepionego położenia za pomocą sprężyny 50. Ponadto, do zaczepu 49 wychylnie połączono siłownik hydrauliczny 53, który wychyla go do zwolnionego położenia (fig. 14). Siłownik hydrauliczny 53 korzystnie umieszczono po stronie ramienia, i na stałe połączono z układem hydraulicznym.

Na fig. 8 pokazano alternatywne połączenie siłowych części sprzęgających 14, 15. W tym przypadku obie siłowe części sprzęgające zamocowano z możliwością przemieszczenia. Siłowa część sprzęgająca 14, zamocowana do części szybkozłącza 2 po stronie wysięgnika, wychylnie osadzono wokół poprzecznej osi 33 na wychylnej klapie 34. Wychylną klapę z kolei zamontowano wychylnie do części szybkozłącza wokół osi 35 równoległej do poprzecznej osi 33 i od niej odsuniętej. Opcjonalnie, neutralne położenie siłowej części sprzęgającej 14 można zapewnić za pomocą urządzenia sprężynowego.

Podobnie, w ruchomy sposób zamontowano drugą siłową część sprzęgającą 15 zamocowaną do części szybkozłącza 5 po stronie narzędzia. W przedstawionym przykładzie wykonania zamontowano ją z możliwością wzdłużnego przesuwu w płaszczyźnie równoległej do pierwszej osi zatrzaskującej 7, szybkozłącza 1. Zgodnie z fig. 8 druga siłowa część sprzęgająca 15 przemieszcza się od strony lewej do prawej.

Jest utrzymywana w neutralnym położeniu sprężynami 35.

Na fig. 9 pokazano alternatywne ruchome zamocowanie siłowych części sprzęgających 15 po stronie narzędzia. Jest ona osadzona na wychylnej klapie 36, która wychyla się wokół poprzecznej osi 37 w kierunku do i od pierwszej osi zatrzaskującej 7. Siłowa część sprzęgająca 15, osadzona na wychylnej klapie 36, podobnie wychyla się wokół osi 38. Oś 38 wychylenia jest równoległa do osi 36, jak pokazano na fig. 9. Siłowa część sprzęgająca 15 pozostaje w neutralnym położeniu na wychylnej klapie 36 pod wpływem oddziaływania sprężyn 39.

PL 200 100 B1

Na fig. 10 pokazano następną alternatywną siłowej części sprzęgającej 14 zamocowanej do części szybkozłącza 2 po stronie ramienia. Osadzono ją w wychylny sposób na poprzecznym sworzniu 40, równoległym do pierwszej osi zatrzaskującej 7. Dodatkowo, siłowa część sprzęgająca 14 jest zamontowana przesuwnie na sworzniu 40. Posiada ona podłużny otwór 41 poprzecznie przemieszczany na sworzniu 40. Siłowa część sprzęgająca 14 zachowuje neutralne położenie pod wpływem oddziaływania sprężyny 42. Ponadto, jak opisano poprzednio, zastosowano środki wstępnego centrowania 29, centrujące siłową część sprzęgającą 14 podczas przemieszczania do przeciwnej siłowej części sprzęgającej 15, przy wspólnym wychylaniu obu części szybkozłącza 2 i 5.

Wystający w górę element w dolnej części szybkozłącza, na którym wykonano krzywkową powierzchnię wstępnego centrowania 31, pełni podwójną rolę. Mianowicie tworzy również wychylną prowadnicę 44, wymuszającą przestawienie obu części szybkozłącza ku sobie, do poprawnie wyrównanego położenia. Odnośne powierzchnie prowadzące oznaczono odnośnikami 46 i 47.

Możliwe są inne sposoby zamontowania ruchomych części złącza układu siłowego, których nie pokazano oddzielnie. Przykładowo, można uzyskać zamocowanie sprężynujące przy zastąpieniu sprężyn zespołu sprężynowego pokazanego na fig. 1 do 7 elementami elastomerowymi, na przykład gumowymi. Ponadto, zamiast samonastawnego zamocowania, można zastosować osadzenie przymusowe dla przynajmniej jednej części złącza układu siłowego, kompensujące ruch wychylny części szybkozłącza 2 i 5, z możliwością uzyskania dokładnie prostoliniowego przemieszczenia pomiędzy dwoma częściami złącza układu siłowego.

Przedstawione szybkozłącze pozwala uzyskać istotne korzyści. Mianowicie, zapewniono równoczesne połączenie szybkozmiennego układu z zamknięciem szybkozłącza. Ponadto, złącze układu siłowego 13 można również zmodernizować dla istniejących szybkozmiennych układów, zwłaszcza dzięki przedstawionemu układowi i ustawieniu, co nie zostało zintegrowane lecz dostosowane. Ustawianie złącza układu siłowego 13 umożliwia łatwy dostęp podczas konserwacji i naprawy. Ponadto, wskutek dostosowania złączy do szybkozmiennego układu ich wielkość jest zmienna z dostosowaniem do warunków. Mianowicie, w pojedynczym bloku złącznym można zgromadzić wiele przewodów hydraulicznych.

Aby zapobiec nadmiernemu odciąganiu ruchomej części szybkozłącza można wprowadzić ogranicznik 80 utworzony przez dwa występy. Jak pokazano na fig. 19, ograniczniki 80 tworzą dwa występy, w których kierunku przesuwa się elastycznie zamontowana płyta członu nośnego 19 przy odciąganiu. Ograniczniki korzystnie umieszcza się centralnie, tzn. wyznaczona przez nie linia centralnie przechodzi poprzez sworznie prowadzące 24 złącza układu siłowego.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Szybkozłącze, do łączenia narzędzia zwłaszcza z wysięgnikiem hydraulicznej koparki, posiadające część szybkozłącza po stronie wysięgnika i część szybkozłącza po stronie narzędzia, połączone zatrzaskowe ze sobą parą usytuowanych z odstępem osi zatrzaskujących przy czym w położeniu zamocowania tylko pierwszej z dwóch osi zatrzaskujących dwie części szybkozłącza są obrócone w kierunku do siebie wokół pierwszej osi zatrzaskują cej a nastę pnie druga oś jest w poł oż eniu zablokowania, a ponadto szybkozłącze zawiera złącze układu siłowego do automatycznego sprzęgania złącza usytuowanego po stronie narzędzia ze złączem usytuowanym po stronie wysięgnika, znamienne tym, że złącze układu siłowego (13) ma siłową część sprzęgająca (14) usytuowaną po stronie wysięgnika i siłową część sprzęgającą (15) usytuowaną po stronie narzędzia, które są umieszczone w części szybkozłącza (2) po stronie wysię gnika i części szybkozłącza (5) po stronie narzę dzia, przy czym siłowe części sprzęgające (14, 15) umieszczone razem na kołowej drodze usytuowanej wokół pierwszej osi zatrzaskującej (7) poprzez obrót dwóch części szybkozłącza (2, 5) wokół pierwszej osi zatrzaskującej (7), przez co następuje automatyczne sprzęgniecie dwóch siłowych części sprzęgających (14, 15), przy czym co najmniej jedna z dwóch siłowych części sprzęgających (14, 15) jest zamocowana przegubowo wokół osi równoległej do pierwszej osi zatrzaskującej (7) i ruchomo w kierunku prostopadłym do pierwszej osi zatrzaskującej (7), a ponadto ze złączem układu siłowego (13) współpracuje prowadnica liniowa (23), która jest prowadnicą kompensowania ruchu przegubowego dwóch siłowych części sprzęgające (14, 15), gdy są one razem w położeniu umieszczenia na kołowej drodze wokół pierwszej zatrzaskującej osi (7), przy czym dwie siłowe części sprzęgające (14, 15) są ruchome prostoliniowo względem siebie podczas sprzęgania.

PL 200 100 B1
2. Szybkozłącze, wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e prowadnica liniowa (23) ma, co najmniej jeden element prowadzący, usytuowany po stronie wysięgnika i co najmniej jeden element prowadzący, usytuowany po stronie narzędzia, które są połączone ze sobą przy zamykaniu złącza układu siłowego (13).
3. Szybkozłącze, według zastrz. 2, znamienne tym, że element prowadzący ma postać, co najmniej jednego sworznia prowadzącego (24) usytuowanego na jednej siłowej części sprzęgającej (15) i co najmniej jednego otworu prowadzącego (25) usytuowanego na drugiej siłowej części sprzęgającej (14), dla co najmniej jednego sworznia prowadzącego (24).
4. Szybkozłącze, według zastrz. 3, znamienne tym, że sworzeń prowadzący (24) jest zamocowany w otworze prowadzącym (25) za pomocą ruchomego poprzecznego sworznia (48), który jest zamontowany w siłowej części sprzęgającej (14) mającej otwór prowadzący (25).
5. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że tylko jedna z dwóch siłowych części sprzęgających (14, 15) jest ruchomo zamocowana do odpowiadającej jej części szybkozłącza (2, 5).
6. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że obie siłowe części sprzęgające (14, 15) są ruchomo zamocowane do odpowiadającej im części szybkozłącza (2, 5).
7. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że jedna z dwóch (14, 15) siłowych części sprzęgających (15) jest ruchomo zamocowana do sprężyny (21).
8. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że na jednej z dwóch siłowych części sprzęgającej (15) jest usytuowany suwak dociskowy (32) osadzony wychylnie lub przesuwnie w gnieździe.
9. Szybkozłącze, według zastrz. 8, znamienne tym, ż e suwak dociskowy (32) zawiera sworzeń zamocowany ruchomo, wychylnie i ugięty na sprężynie (43).
10. Szybkozłącze, według zastrz. 8, znamienne tym, że suwak dociskowy (32) ma ruchomo zamocowany siłownik (60) połączony z medium pod ciśnieniem.
11. Szybkozłącze, według zastrz. 10, znamienne tym, że medium pod ciśnieniem połączone z siłownikiem (60) jest włączone w obwód medium pod ciśnieniem, gdzie iloraz skutecznej powierzchni tłoka, na którą działa medium pod ciśnieniem oraz skutecznej powierzchni złącza, na którą działa medium pod ciśnieniem w obszarze złączy (71) prostopadle do kierunku sprzęgnięcia, jest większy od jedności.
12. Szybkozłącze, według zastrz. 10, znamienne tym, że siłownik (60) jest umieszczony w połączeniu przepływu z licznymi przewodami medium pod ciśnieniem (67, 68, 69, 70) obwodu medium do sprzęgnięcia z układem zaworowym (72, 73, 74) umieszczonym pomiędzy przewodami medium pod ciśnieniem (67, 68, 69, 70) i siłownikiem (60), który łączy siłownik (60) z przewodem medium o największym ciś nieniu.
13. Szybkozłącze, według zastrz. 11, znamienne tym, że siłownik (60) jest zasilany z obwodu medium pod ciśnieniem po stronie narzędzia.
14. Szybkozłącze, według zastrz. 10, znamienne tym, że siłownik (60) jest zasilany z obwodu medium pod ciśnieniem oddzielonego od sprzęganego obwodu medium.
15. Szybkozłącze, według zastrz. 8, znamienne tym, że suwak dociskowy (32) jest suwakiem do opóźniania ruchu złącza siłowego w odniesieniu do wspólnego ruchu wychylenia szybkozłącza.
16. Szybkozłącze, według zastrz. 8, znamienne tym, że suwak dociskowy (32) posiada na czołowym końcu kaptur (75) stanowiący wychylne połączenie suwaka dociskowego (32).
17. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna z dwóch siłowych części sprzęgających (15) jest zamocowana co najmniej raz wychylnie wokół osi równoległej do pierwszej osi zatrzaskującej (7) i jest zamocowana ruchomo w kierunku prostopadłym do pierwszej osi zatrzaskującej (7).
18. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera elementy wstępnego centrowania (29) dwóch siłowych części sprzęgających (14, 15) na wspólnie wychylnych częściach szybkozłącza (2, 5).
19. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera wychylną prowadnicę (44) dla dwóch części szybkozłącza (2, 5), która jest prowadnicą do dosuwania do siebie obu części szybkozłącza (2, 5) przy wychylaniu z żądanym wyrównaniem, zapobiegającym wspólnemu wychyleniu przy braku wyrównania obu części szybkozłącza (2, 5).
20. Szybkozłącze, według zastrz. 19, znamienne tym, że wychylną prowadnica (44) posiada powierzchnie prowadzenia (46, 47) odsunięte od osi zatrzaskującej (7), które są usytuowane na części szybkozłącza (2) po stronie wysięgnika lub na części szybkozłącza (5) po stronie narzędzia, i ślizgające po sobie gdy części szybkozłącza (2, 5) są w położeniu wychylania wokół pierwszej osi zatrzaskującej (7).

PL 200 100 B1
21. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że złącze układu siłowego (13) jest zespołem zamocowanym na obu częściach szybkozłącza (2, 5).
22. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że złącze układu siłowego (13) jest usytuowane na zewnątrz obu osi zatrzaskujących (7, 8).
23. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z dwóch części szybkozłącza (2, 5) ma dwa oddzielnie rozstawione człony nośne (16, 17) prostopadłe do osi zatrzaskujących (7, 8), a siłowe części sprzęgające (14, 15) są umieszczone pomiędzy dwoma skojarzonymi członami nośnymi (16, 17) poprzecznie do tych członów.
24. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z siłowych części sprzęgających (14, 15) ma płytowe człony nośne (19, 20) oraz wewnętrzne lub zewnętrzne człony łączące (18), umieszczone prostopadle do płytowych członów nośnych (19, 20).
25. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z siłowych części sprzęgających (14, 15) stanowi blok złączny zawierający liczne człony łączące (18) licznych przewodów złącza układu siłowego.
26. Szybkozłącze, według zastrz. 1, znamienne tym, że dwie siłowe części sprzęgające (14, 15) są połączone ze sobą za pomocą zaczepu (49).