Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania gumy gabczastej oraz wyrobów z niej, zwlaszcza formowa-nych, a specjalnie sposób, latwy do zasto¬ sowania przy formowanijlwytworów o zlo¬ zonych ksztaltach.Zgodnie z wynalazkiem niniejszym spo¬ sób wytwarzania gumy gabczastej albo wy¬ robów z niej, zwlaszcza wyrobów formo¬ wanych, jest znamienny koagulacja wodnej zawiesiny gumy w obecnosci rdzeni, wy¬ twarzajacych pory, rozproszone w calej masie zawiesiny, oraz zlozonych z gro¬ szków, ziarn, odlamków i t. d. substancyj, chemicznie czynnych,, lub substancyj, che¬ micznie obojetnych wzgledem zawiesiny (wyjawszy ewentualnie odtrwalanie wobec ciepla oraz koagulujace dzialanie), zdol¬ nych do zachowywania stanu stalego po rozproszeniu w zawiesinie w temperatu¬ rach normalnych oraz rozpuszczalnych lub koloidalnie rozpraszalnych dzialaniem go¬ racej wody lub dluzszem dzialaniem zim¬ nej wody, poczem wymienione rdzenie eks¬ trahuje sie tak, zeby pozostal produkt po¬ rowaty, Materjal rdzeniowy moze sie skladac z odpowiedniej substancji, posiadajacej ce¬ chy wyzej wymienione. Najlepszemi ma- terjalami do tego celu sa koloidy odwracal¬ ne, jak: klej, guma arabska, agar-agar, ze¬ latyna, guma tragantowa, dekstryna, mela¬ sa i inne substancje cukrowe i t. d., albo tez i eden z wymienionych materialów moze byc produktem czesciowej hydrolizy skro¬ bi lub celulozy, jak np. produkt, otrzymy¬ wany z pozostalosci po bieleniu celulozy i stosowany czesto w odlewniach, jako spoi¬ wo do piasku, uzywanego do wyrobu rdze¬ ni formowych.Powyzsze koloidy specjalne latwo o- trzymuje sie do celów niniejszego wyna¬ lazku w postaci groszku, ziarn lub w innej postaci rozdrobnionej; latwo rozpuszczaja lub rozpraszaja sie one w wodzie, zwla¬ szcza w wodzie o podwyzszonej tempera¬ turze.W razie potrzeby groszki rdzeniowe, ziarna i t d. moga sie skladac czesciowo z koloidu odwracalnego, np. jednego z wy¬ zej wymienionych, a czesciowo z obojetne¬ go, materjalu sproszkowanego, jak np. we¬ glanu wapniowego, sproszkowanego talku, kaolinu albo ich mieszaniny, przyczem sub¬ stancje sproszkowane wlacza sie wraz z koloidem i obie te substancje ekstrahuje razem podczas traktowania skoagulowane- go produktu goraca woda.Sposób niniejszy mozna stosowac za¬ równo w przypadku uzycia zawiesiny z gu¬ my wulkanizowanej, jak i w przypadku, gdy uzywa sie zawiesiny nie zwulkanizowa- nej. W tym ostatnim przypadku ekstrakcja rdzeni oraz wulkanizacja moga sie odbywac jednoczesnie, przyczem cieplo goracej wo¬ dy, stosowanej do ekstrakcji rdzeni, sluzy jednoczesnie do wulkanizacji gumy.Rozumie sie, ze wynalazek nie ograni¬ cza sie do takiego postepowania i obejmuje równiez wulkanizacje po ekstrakcji rdzeni z produktu skoagulowanego.Dalej rozumie sie, ze nazwa „guma" oznacza w tym opisie oprócz gumy w zwy¬ klem znaczeniu tego slowa takze inne sub¬ stancje, podobne do gumy, np. gutaperke, balate i t. d. Poza tern wynalazek obejmuje stosowanie nietylko naturalnych zawiesin gumowych, czyli lateksów, gutaperki i t. d., lecz takze sztucznych zawiesin tych i tym podobnych substancyj, a zwlaszcza odpad¬ ków gumowych. Poza tern zawiesiny moga posiadac normalna zawartosc gumy albo tez moga byc koncentratami.Macierzyste zawiesiny do celów niniej¬ szego wynalazku moga zawierac zwykle dodatki do gumy, jak np. czynniki wulka¬ nizujace, przyspieszacze, przeciwutlenia- cze, mineraly lub inne srodki zmiekczal a- ce, które to skladniki wywieraja swe dzia¬ lanie w ciagu procesu, a takze wplywaja na wlasciwosci gotowej gumy.Zawiesina moze zawierac równiez czyn¬ niki, odtrwalajace wobec ciepla, np. sole metali dwuwartosciowych, jak np. siarczan magnezu lub siarczan wapnia albo sole a-fttóftóWg, stosowane lacznie z tlenkiem cyn¬ ku, albo dwupodstawione guanidy aroma¬ tyczne, wszystko to w celu przyspieszenia i uregulowania koagulacji zawiesiny po jej ogrzaniu..Ziarna, groszki i t. d. materjalu rdze¬ niowego dobiera sie pod wzgledem wymia¬ rów i ksztaltu tak, aby otrzymac w gotowej gumie pory zadanej wielkosci i postaci, przyczem pory te odpowiadaja w przybli¬ zeniu ksztaltowi i wielkosci groszków ma¬ terjalu rdzeniowego, wprowadzonego do za¬ wiesiny macierzystej.Sposób wedlug niniejszego wynalazku nadaje sie specjalnie w przypadkach, gdy mieszanina macierzysta sklada sie z pod- wulkanizowanej zawiesiny gumowej albo tez jest typu szybko krzepnacego, ulatwia¬ jacego wulkanizacje czesciowa lub calko¬ wita w suszarce, w której produkt koagula¬ cji suszy sie nastepnie, poniewaz formy, stosowane w tych przypadkach, moga byc wykonane z gipsu palonego, z drzewa lub podobnego niedrogiego materjalu, co po¬ zwala na znaczne zaoszczedzenie kosztów produkcji.Sposób wedlug wynalazku mozna sto¬ sowac rozmaicie. Wodna zawiesine gumo¬ wa mozna dokladnie zmieszac z materja¬ lem rdzeniowym i tak otrzymana paste wle¬ wac do form i koagulowac w nich którym¬ kolwiek znanym sposobem.Naogól lepiej jest najpierw umieszczac w formie materjal rdzeniowy, a potem na¬ lewac do niej wodnej zawiesiny gumowej.Okazalo sie, ze w ten sposób zawiesina la¬ two przenika do przestrzeni, zawartych po¬ miedzy poszczególnemi groszkami lub ziar¬ nami materjalu rdzeniowego, i wypelnia te przestrzenie lub, innemi slowy, zbyteczne jest mieszanie zawiesiny i materjalu rdze¬ niowego na paste przed wprowadzeniem ich do formy. Dzieki temu zabieg, wykony¬ wany w ten sposób, jest szybszy i bardziej ekonomiczny, zwlaszcza przy wykonywaniu go na wieksza skale, w porównaniu ze spo¬ sobem, wedlug którego z materjalów wyj¬ sciowych wytwarza sie paste przed wpro¬ wadzeniem ich do formy.Materjal rdzeniowy, rozmieszczony w masie zawiesiny, moze zawierac srodek, koagulujacy zawiesine, umieszczony na lub w materjale rdzeniowym tak, iz latwo zen schodzi do otaczajacej go zawiesiny w for¬ mie, w celu przedyfundowania przez nia i skoagulowania masy w temperaturze nor¬ malnej lub nieco podwyzszonej, np. 60 — 70°C.Naogól przy wykonywaniu wynalazku mozna stosowac którykolwiek ze zwyklych czynników, koagulujacych gume, pod wa¬ runkiem, zeby byl dostatecznie rozpuszczal¬ ny w wodzie i nie reagowal z materjalem rdzeniowym. Poza tern dobrze jest, by uzy¬ ty czynnik byl czynnikiem, odtrwalajacym wobec ciepla, lub utajonym koagulatorem, to jest substancja, nie koagulujaca w zwy¬ klej temperaturze, lecz powodujaca koagu¬ lacje zawiesiny przy 'wzroscie temperatu¬ ry, np. powyzej 70°C. Do tego celu nadaja sie sole metali dwuwartosciowych, np. jedna z wymienionych powyzej. Najodpo¬ wiedniejsza sola jest siarczan wapniowy.Wlaczanie srodka, koagulujacego za¬ wiesine, do groszków, ziarn lub podobnego materjalu rdzeniowego zmniejsza sklon¬ nosc do przedwczesnego koagulowania sie zawiesiny, to jest koagulowania sie przed wprowadzeniem do form, w razie uzycia zawiesiny nie w zwyklym krótkim czasie po jej przygotowaniu. Jest to spowodowane oczywiscie tem, ze zawiesina pozostaje wol¬ na od obecnosci i dzialania srodków koagu¬ lujacych az do chwili wprowadzenia jej do formy i zetkniecia sie z materjalem rdze¬ niowym.Jesli pozadane jest bardzo energiczne dzialanie koagulujace, np. przy pracy z za¬ wiesinami rozcienczonemi, to czynnik lub czynniki koagulujace, czyli odtrwalajace wobec ciepla, mozna wprowadzic i do za¬ wiesiny i do materjalu rdzeniowego. - 3 -Ziarna lub groszki maierjalu rdzenio¬ wego mozna--wytwarzac calkowicie z czyn¬ nika, odtrwalajacego wobec ciepla (np* siarczarm wapniowego), spojonego srod¬ kiem wiazacym, -podobnym do wyzej wspo¬ mnianych koloidów. Materjftly rdzeniowe moga sie-równiez skladac z mieszaniny jed¬ nego Tub wiekszej- liczby obojetnych mate¬ rialów tap-, bielidla Lub- kaolinu} z odpo¬ wiednim czynnikiem, odlrwalajacym. wobec ciepla lub koagulujacym. (np; siarczanem- magnezowym), zlepionym materjalem wia¬ zacym. Albo wreszcie ziarna lub. groszki materialu obojetnego mozna powlec na po¬ wierzchni czynnikiem, odtrwalajacym wo¬ bec ciepia lub koagulujacym, np* przez spryskanie ich stezonym roztworem siar¬ czanu magnezu hfa podobnego srodka-.Przy stosowaniu niezwulkanizowanej zawiesiny wulkanizacje i koagulacje tej zawiesiny mozna uskuteczniac w jednym zabiegu,, przyezem koagulacja nastepuje jednoczesnie albo tuz przed wulkanizacja.Ten sposób postepowania jest szczególnie odpowiedni przy uzyciu zawiesiny o nor¬ malnej zawartosci gumy lub zawiesin roz¬ cienczonych. Nadaje sie on jednak równiez da stezonego mleka kauczukowego oraz po¬ dobnych zawiesin.Przy zastosowaniu tego sposobu mase zawiesiny i materjalu rdzeniowego w for¬ mie bez uprzedniej koagulacji na zimne al¬ bo w zwyklej, stosunkowo* malo podnie¬ sionej temperaturze doprowadza sie bezpo¬ srednio do temperatury, odpowiedniej do wulkanizacji. Rozumie sie, ze wyzsza tem¬ peratura, do której zgodnie z ta odmiana sposobu doprowadza sie zawiesine bezpo¬ srednio przed wulkanizacja,, mocno przy¬ spiesza koagulacje masy, ta ostatnia zas feoaguluje i wulkanizuje sie jednoczesnie albo wulkanizuje sie przewaznie natych¬ miast po koagulacji.Zaleta takiego postepowania polega na tem, ze zabieg mozna wykonywac przy u- zyciu normalnych lub rozcienczonych mie¬ szania mleka kauczukowego bez. niepozada¬ nego przedluzania zabiegów; W zwiazku s tem nalezy zaznaczyc ze przyspieszenie zabiegu pozwala na zmniej¬ szenie liczby form, potrzebnych do produk¬ cji danej liczby ksztaltek w okreslonym czasie. W teit sposób szereg form mozna napelniac, oprózniac i ponownie napel¬ niac w krótszyeh odstepach czasu. Okres czasu1, niezbedny do wyrobu przedmiotów o srednich rozmiarach, moze wynosic 45 minut tub nawet mniej.Guma porowata, otrzymana w ten? spo* sóh przy zastosowaniu 'wynalazku nirae j - szego, nadaje sie dobrze do wyrobów tapi* cerskich z gumy porowatej, jak np. mate¬ raców lub poduszek elastycznych^ siedzen oraz oparc do krzesel i t. d.; siedzen do s&~ mochedów; wyscielan w wagonach kolejo¬ wych, samolotach i t. d.Groszki, ziarna i inne postacie mater ja¬ lu rdzeniowego wytwarza sie w zHany spo¬ sób. Ponizej podano przyklad ich wytwa¬ rzania.Przyklad 1. 6 kg mialko rozdrobnio¬ nego kaolinu rozrabia sie na ciasto z 2 kg 15 % -wego roztworu kleju, np. w ugnialar- ce, stosowanej w przemysle makaronowymi wyciska sie zapomoca prasy przez odpo¬ wiednia koncówke, a nastepnie kraje na male paleczki lub preciki o dlugosci od 2 do 4 mm i o srednicy równiez od 2 do 4 mm.Tak wytworzone paleczki zbiera sie na pod¬ lozu z talku, suszy w piecu w temperaturze okolo 70° w ciagu 2 godzin, a nastepnie od¬ siewa. Zastosowanie podloza talkowego ma na celu pokrycie precików pylem, zapobie¬ gajacym zlepianiu sie ich, a ostatnie sta- djum odsiewania wysuszonych precików ma za zadanie uwolnienie ich od pylu tal¬ kowego i (albo) kaolinowego. Oczywiscie mozna stosowac inny odpowiedni pyl za¬ miast pylu talkowego.Równiez zamiast przerabiac na paste skladniki materjalu rdzeniowego w maszyn nie do ciasta i wytlaczac ^ciasto, jak wyzej, — 4 ^friozna zastosowac maszyne granulujaca, pracujaca na sucho lub na m przypadku kaolin i klej (lub inny materjal, tworzacy rdzen) suszy sie najpierw, na¬ stepnie ziarnuje, a potem stlacza na kulki.Mieszanine materjalów, tworzacych rdzen, mozna równiez suszyc w calosci, rozdrabniac na ziarna i sortowac przez si¬ ta, poczem drobniejsze ziarna stosuje sie do wytwarzania gumy gabczastej. Zapomoca tych srodków, to znaczy przez ziarnowanie i przesiewanie, odpowiednio dobierajac wielkosc ziarn, mozna latwo wytwarzac ma¬ terjal rdzeniowy o pozadanej wielkosci ziarn do wyrobu ogólnym sposobem gabki gumowej o zadanych wymiarach porów.Przyklad 2. 6 kg mialko sproszkowa¬ nego weglanu wapnia albo bielidla przera¬ bia sie na paste z 2 kg roztworu o 35 — 36° Be, otrzymanego z pozostalosci po bie¬ leniu celulozy, a otrzymana paste obrabia sie, jak podano w przykladzie 1.Przyklad 3. W tym przykladzie ma¬ terjal rdzeniowy zawiera ilosc skladnika koagulujacego, potrzebna do koagulacji zawiesiny gumowej ogólnym sposobem we¬ dlug wynalazku.Proszkuje sie mialko 6 kg weglanu wap¬ nia, który wskutek swej nierozpuszczalno- sci w wodzie nie dziala na mleko kauczu¬ kowe mieszaniny gumowej, z której ma sie wytwarzac wyroby z gumy gabczastej, o- raz 1 kg siarczanu wapnia. Sproszkowany materjal rozrabia sie nastepnie ostroznie na paste z 2 kg stezonego roztworu, otrzy¬ manego z pozostalosci po bieleniu celulo¬ zy. Tak otrzymana paste wytlacza sie na¬ stepnie i kraje na preciki lub przerabia na kulki albo wreszcie ziarnuje jednym ze sposobów wedlug przykladu 1.Przyklad 4. Ten przyklad równiez do¬ tyczy wlaczania srodka koagulujacego do materjalu rdzeniowego, lecz w tym przy¬ padku srodek koagulujacy znajduje sie je¬ dynie na powierzchni lub w wierzchniej warstwie wymienionego materjalu. s kg weglanu wapniowego rozrabia sie na paste z 2 kg stezonego roztworu, otrzy¬ manego z pozostalosci po bieleniu celulo¬ zy, i tak otrzymana paste przerabia sie na kulki lub przeksztalca inaczej na male ka¬ walki, jak opisano powyzej. Nastepnie ziar¬ na materjalu rdzeniowego suszy sie staran¬ nie, a potem natryskuje na powierzchni ste¬ zonym roztworem siarczanu magnezowego.Natrysniety materjal suszy sie.Ponizej podaje sie przyklady przepro¬ wadzania sposobu wedlug wynalazku.Przyklady te jednakze maja za zadanie opisanie wynalazku, nie ograniczaja nato¬ miast jego zakresu.Przyklad I. Do 100 g niezwulkanizo- wanego mleka kauczukowego, stezonego do 60% zawartosci suchej gumy, dodano: siarki 12 gf tlenku cynkowego 24 g, piperydylo-dwutiokarbaminianu piperydyny 2t5 g, siarczanu wapniowego 5,0 g.Te cztery skladniki dodaje sie zawie¬ szone w 40 g gumy arabskiej.Do tak wytworzonej mieszaniny doda¬ no, mieszajac bez przerwy, taka sama ilosc wagowa kleju w postaci.groszku o przeciet¬ nej srednicy 3 mm. Nastepnie mieszanine wlano do formy, w której poddano ja dzia¬ laniu ciepla w temperaturze 60QC w ciagu 30 minut; pod koniec tego czasu koagula^ cja byla zakonczona, Nastepnie skoagulowana mase usunieto z formy i zanurzono we wrzacej wodzie na przeciag 45 minut. Przez ten czas masa zo¬ stala calkowicie ^wulkanizowana, a rdzen klejowy zostal czesciowo wyekstrahowany dzialaniem wrzacej wody.Wreszcie zwulkanizowana mase po¬ traktowano goraca woda, w celu zakoncze¬ nia ekstrakcji rdzenia klejowego, poczem ja wysuszono. Otrzymana gabka byla go¬ towa do uzytku. — 5. —Klej mózna oczywiscie odzyskiwac W jakikolwiek odpowiedni sposób i stosowac ponownie do przygotowania nastepnej por¬ cji gumy gabczastej* Przyklad II. 1000 g podwulkanizowa¬ nego normalnego mleka kauczukowego, zawierajacego 33% suchej gumy, zmiesza¬ no z 700 g kleju w postaci groszku o prze¬ cietnej srednicy 2 — 3 mm. Do tak wytwo¬ rzonej pastowatej mieszaniny, mieszajac, dodano 10 cm3 10%-owego wodnego roz¬ tworu siarczanu magnezowego i 20 cm3 10%-owego wodnego roztworu siarczanu amonowego. Otrzymana mase wlano do formy i umieszczono w piecu w temperatu¬ rze 60°C. To spowodowalo calkowita koa¬ gulacje.Nastepnie skoagulowana mase usunieto z formy i zanurzono kilkakrotnie do gora¬ cej wody, która rozpuscila klej, i otrzy¬ mano gume o zadanej budowie porowatej.Porowata mase starannie przemyto i osu¬ szono.Przyklad IIL 2000 g podwulkanizo- wanego mleka kauczukowego, zawierajace¬ go 50% suchej gumy, zmieszano z 500 g 50%-owej wodnej emulsji oleju mineralne¬ go i do otrzymanej mieszaniny dodano 2000 g odlamków kleju o przecietnej sred¬ nicy 3 — 4 mm oraz 700 g podobnego kleju o przecietnej srednicy kawalków, wynosza¬ cej okolo 1 mm.Do wytworzonej mieszaniny dodano 5 g siarczanu wapniowego, zawieszonego w 10%-owym wodnym roztworze gumy arab¬ skiej, a po starannem zhomogenizowaniu wprowadzono mase do formy i skoagulo- wano w niej, stosujac temperature 55°C w ciagu 30 minut.Nastepnie do formy wprowadzono ma¬ la ilosc wody, koagulat wyjeto z formy i usunieto klej goraca woda, jak w poprzed¬ nich przykladach.Wreszcie tak otrzymana porowata ma¬ se wysuszono w suszarce w niskiej tempe¬ raturze.Przyklad IV. Przyklad ten dotyczy sposobu wedlug niniejszego wynalazku, zgodnie z którym w formie umieszcza sie najpierw materjal rdzeniowy, a mleko kau¬ czukowe lub inna zawiesine nalewa sie nan pózniej.Do formy, np. drewnianej, odpowiednie¬ go ksztaltu o pojemnosci okolo 80 1 wpro¬ wadzono najpierw 60 kg drobnych precików lub kulek z materjalu rdzeniowego, wytwo¬ rzonego jak w przykladzie L Do materja- lu rdzeniowego, tak wprowadzonego do formy, wlano nastepnie ostroznie 25 kg za¬ wiesiny gumowej o nastepujacym skladzie: stezonego mleka kauczukowego o 50% gumy suchej 22 kg, siarki 0,250 kg, tlenku cynkowego 0,600 kg, piperydylo-dwutiokarbaminia- nu piperydyny 0,50 kg, siarczanu wapniowego 0,100 kg, 50%-owego roztworu gumy a- rabskiej 2,000 kg.Zawiesine te wlano powoli na materjal rdzeniowy w, formie w taki sposób, ze za¬ wiesina, wytlaczajac powietrze z prze¬ strzeni miedzy precikami lub kuleczkami materjalu rdzeniowego, zajmowala te prze¬ strzenie bez przerw. Otrzymana mieszani¬ ne zawiesiny i materjalu rdzeniowego w formie pozostawiono nastepnie na godzine w temperaturze 75°C. W ciagu tego czasu koagulacja masy zostala zakonczona. Po¬ tem skoagulowany produkt wulkanizowa¬ no, ogrzewajac go w ciagu okolo 15 minut do temperatury 127°C. Zwulkanizowany materjal usunieto z formy i starannie prze¬ myto letnia woda (o temperaturze 50 — 55°C) w celu usuniecia kaolinu lub innego proszkowatego skladnika materjalu rdze¬ niowego. Przemyty produkt wymyto po¬ nownie w zimnej wodzie, w celu calkowite¬ go usuniecia kleju i innych resztek mate¬ rjalu rdzeniowego, i otrzymano mase gu- 6 —mowa w postaci zwartego produktu poro¬ watego.Przyklad V. 60 kg materjalu rdzenio¬ wego w postaci precików, przygotowanych sposobem wedlug przykladu 2, umieszczo¬ no w formie o pojemnosci okolo 80 litrów, a nastepnie na preciki materjalu rdzenio¬ wego nalano ostroznie 30 kg podwulkani- zowanego normalnego mleka kauczukowe¬ go o zawartosci 36% suchej gumy.Nastepnie mase skoagulowano i wycia¬ gnieto weglan wapniowy i klej z materja¬ lu rdzeniowego, przemywajac mase zimna woda az do calkowitego usuniecia wegla¬ nu i kleju, poczem wyrób gumowy wysu¬ szono.Przyklad VI. Do formy, odpowiada¬ jacej zadanemu ksztaltowi wytwarzanego wyrobu gumowego, wlano pastowata mie¬ szanine materjalu rdzeniowego, wytworzo¬ nego wedlug przykladu 3, z mlekiem kau- czukowem o nastepujacym skladzie: stezonego mleka kauczukowego o 50% suchej gumy 22 kg, siarki 0,250 kg, tlenku cynkowego 0,600 kg, piperydylo-dwutiokarbaminia- nu piperydyny 0,050 kg, 5 % -owego roztworu gumy arab¬ skiej 0,1 kg.Mieszanine, tak wprowadzona do for¬ my, pcteostawiono w temperaturze pokojo¬ wej lub podwyzszonej przez okres czasu, dostateczny do calkowitego skoagulowania zawiesiny gumowej wokolo ziarn materja¬ lu rdzeniowego. Zastosowanie podwyzszo¬ nej temperatury przyspieszylo calkowita dyfuzje czynnika, odtrwalajacego wobec ciepla lub koagulujacego, z materjalu rdze¬ niowego do otaczajacej zawiesiny gumo¬ wej.Zawiesine o powyzszym skladzie skoa- gulowamo np. calkowicie w ciagu okolo 2 godzin w temperaturze okolo 60°C, a na¬ stepnie wulkanizowano w ciagu okolo 20 minut w temperaturze 127°C. Zwulkanizo- wany wyrób usunieto nastepnie z formy i wyciagnieto materjal rdzeniowy, jak w po¬ przednich przykladach, przez wielokrotne przemywanie zimna lub goraca woda.Przyklad VII. Forme o ksztalcie, od¬ powiadajacym wytwarzanemu przedmio¬ towi, napelniono materjalem rdzeniowym, wytworzonym sposobem wedlug przykla¬ du 3 lub 4, a nastepnie nalano mieszaniny mleka kauczukowego o skladzie, jaki opi¬ sano w przykladzie VI, tak, zeby zapelnic przerwy miedzy ziarnami materjalu rdze¬ niowego. Napelniona forme ogrzano, pod¬ noszac temperature w ciagu 5 minut od pokojowej do 127°C i utrzymujac ja .na tym poziomie w przyblizeniu przez 25 mi¬ nut. W ten sposób masa zostala skoagulo- wana i zwulkanizowana w jednym zabiegu, poczem wytworzony przedmiot wyjeto, a materjal rdzeniowy wymyto, jak w po¬ przednich przypadkach.Jezeli przeprowadza sie wulkanizacje, jak sie to zwykle dzieje, w formie, to ma¬ terjal, z którego forma jest wykonana, po¬ winien byc odporny na wysoka temperatu¬ re wulkanizacji.Rozumie sie ponadto, jak juz zaznaczo¬ no, ze szczególy, podane w poprzednich przykladach wykonania wynalazku, maja jedynie znaczenie opisowe i wyjasniajace, mozna jednak wprowadzic do nich znacz¬ ne zmiany co do skladu zawiesin gumo¬ wych, skladu materjalu rdzeniowego, trwa¬ nia i temperatury koagulacji i wulkanizacji oraz materjalu form. PL