PL199138B1 - Młyn z mieszadłem - Google Patents

Abstract

M lyn z mieszad lem ma zbiornik (1) z komor a mielenia, w której umieszczone jest nap edzane obrotowo mieszad lo (12). Przewód (24), dopro- wadzaj acy mielony materia l, z pompa doprowa- dzaj ac a (26) i przewód (27), odprowadzaj acy zmielony materia l, z pomp a odprowadzaj ac a (39) uchodz a w komor e mielenia, przy czym co naj- mniej jedna z pomp (26, 39) jest regulowana. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy młyna z mieszadłem, zawierającego zbiornik z komorą mielenia i z umieszczonym w komorze mielenia mieszadłem, wyposażonym w usytuowane w odstępach narzędzia mieszające, którego oś przebiega równolegle do środkowej osi wzdłużnej komory mielenia, przy czym mieszadło to jest napędzane wokół swej osi za pomocą napędu, a komora mielenia jest zamknięta przez dno i przez górną pokrywę bez szczelności dla ciśnienia, przy czym komora mielenia jest częściowo wypełniona pomocniczymi bryłami mielącymi, które są ruchome w mieszaninie mielonego materiału z pomocniczymi bryłami mielącymi, a uchodzący w komorę mielenia przewód doprowadzający mielony materiał jest wyposażony w pompę doprowadzania mielonego materiału, a ponadto w komorze mielenia zastosowano dołączone do przewodu odprowadzania zmielonego materiału urządzenie oddzielające materiał zmielony od pomocniczych brył mielących.

Młyn z mieszadłem tego rodzaju, znany z EP 0 369 149 B1 (analogiczny patent USA nr 4.998.678), ma napędzany obrotowo zbiornik, przy czym pomiędzy nim a nieobrotowo umieszczoną na stojanie pokrywą usytuowana jest uszczelka zabezpieczająca przed bryzgami. Takie młyny z mieszadłem nie mogą pracować pod nadciśnieniem. Odprowadzanie zmielonego materiału działa przy tym na zasadzie przelewania, a więc bezciśnieniowo, to znaczy przy ciśnieniu atmosferycznym.

Z GB 1.038.153 A znany jest młyn z mieszadłem, posiadający zbiornik o pionowej osi, w którym umieszczone jest koncentrycznie napędzane obrotowo mieszadło. Komora mielenia jest od góry ograniczona przez oddzielającą płytę z przelotowymi otworami, której wysokość jest regulowana, na skutek czego zmieniana jest aktywna komora mielenia. Dzięki temu można zmieniać gęstość upakowania pomocniczych brył mielących w komorze mielenia. Mielony materiał, doprowadzany od dołu poprzez przewód doprowadzający za pomocą pompy doprowadzającej, przechodzi przez oddzielającą płytę i wypływa z komory przelewowej. Dzięki temu moż na wpływać na intensywność mielenia.

Z DE-GM 7038335 znany jest mł yn z mieszadłem, posiadają cy zbiornik z pionową ś rodkową osią wzdłużną, w którym koncentrycznie umieszczone jest mieszadło. Mielony materiał doprowadzany jest od dołu. Przewidziano komorę wyporową o zmiennej objętości na bryły mielące, w której umieszczony jest przesuwnie tłok. W komorze tej w celu ułatwienia rozruchu młyna część pomocniczych brył mielących może być odprowadzona, a podczas normalnego procesu mielenia bryły te są z powrotem wprowadzane do tej komory. Zmielony materiał wypływa u góry ze zbiornika.

Celem wynalazku jest takie rozwinięcie młyna z mieszadłem typu opisanego we wstępie, by możliwe było oddziaływanie na aktywną objętość komory mielenia bez zmieniania objętości młyna z mieszadłem.

Zadanie to zostało według wynalazku rozwiązane poprzez to, że w młynie wymienionego we wstępie typu umieszczono w przewodzie odprowadzającą mielony materiał pompę odprowadzającą zmielony materiał, przy czym pompa doprowadzająca mielony materiał i/lub pompa odprowadzająca zmielony materiał są regulowane. Dzięki temu, że nie tylko doprowadzanie mielonego materiału, ale również odprowadzanie zmielonego materiału odbywa się za pomocą pompy, a obie pompy są jednakowo względem siebie regulowane, możliwe jest zmienianie stopnia napełnienia młyna z mieszadłem, a zatem zmienianie aktywnej obję toś ci komory mielenia. Wedł ug wynalazku umoż liwiono odprowadzanie części pomocniczych brył mielących, usytuowanych w komorze mielenia, z aktywnego procesu mielenia w znacznym stopniu lub całkowicie bez usuwania ich z całej komory mielenia, ponieważ powyżej urządzenia oddzielającego przebiega jeszcze tylko słabe mieszanie mieszaniny mielonego materiału z bryłami mielącymi.

Wynalazek jest korzystnie stosowany w młynach z mieszadłem z dodatkowymi cechami według zastrz. 3 i/lub 4 i/lub 5.

Urządzenie oddzielające jest przestawne promieniowo według zastrz. 6 lub równolegle do osi mieszadła. Korzystne i częściowo wynalazcze szczegóły podane są w zastrz. 8 - 18.

Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania młyna z mieszadłem w pionowym przekroju poprzez środkową oś wzdłużną, fig. 2 - urzą dzenie oddzielające w wycinku z fig. 1 w silnym powię kszeniu, fig. 3 - urządzenie oddzielają ce z fig. 2 w widoku z góry, fig. 4 - drugi przykład wykonania młyna z mieszadłem w pionowym przekroju poprzez środkową oś wzdłużną, fig. 5 - trzeci przykład wykonania młyna z mieszadłem w pionowym przekroju poprzez środkową oś wzdłużną, fig. 6 - czwarty przykład wykonania młyna z mieszadłem w pionowym przekroju poprzez ś rodkową oś wzdłużną, fig. 7 - szczegół urządzenia oddzielającego młyna z mieszadłem w widoku z góry, fig. 8 - przyporządkowane mieszadłu urządzenie oddzielające w wycinku pią tego przykł adu wykonania mł yna z mieszadł em, fig. 9 - szósty przykł ad wykonania mł yPL 199 138 B1 na z mieszadłem w pionowym przekroju poprzez środkową oś wzdłużną, a fig. 10 przedstawia mieszadło z fig. 9 w częściowym przekroju pionowym poprzez środkową oś wzdłużną.

Przedstawiony na fig. 1 - 3 młyn z mieszadłem ma zasadniczo cylindryczny zbiornik 1, którego wzdłużna oś środkowa 2 przebiega pionowo, to znaczy zbiornik 1 młyna stoi pionowo. Od dołu jest on zamknięty dnem 3 przebiegającym poprzecznie względem osi 2. Za pomocą usytuowanego koncentrycznie względem osi 2 łożyska tocznego 4 jest on wsparty na tylko zaznaczonym stojanie 5 maszyny, to znaczy zbiornik 1 młyna jest obrotowy wokół środkowej osi wzdłużnej 2. Jako obrotowy napęd zbiornika 1 zastosowano silnik 6 wsparty na stojanie 5, przy czym wał 7 tego silnika przebiega równolegle do osi 2 i poprzez przekładnię zębatą 8 napędza zbiornik 1 w kierunku 9 obrotu. W tym celu na wale 7 umieszczony jest zębnik 10, który jest sprzężony z zębatym wieńcem 11 umieszczonym na dnie 3 zbiornika 1 wokół tocznego łożyska 4. Dzięki dużemu przełożeniu obniżającemu z zębnika 10 na zębaty wieniec 11 zbiornik 1 może być napędzany ze stosunkowo małą prędkością obrotową.

W zbiorniku 1 umieszczone jest mieszadło 12, które zasadniczo i konwencjonalnie jest złoż one z wału 13 mieszadła i z umieszczonych na nim i odchodzą cych od niego promieniowo mieszają cych narzędzi 14.

W przypadku mieszają cych narzędzi 14 chodzi o mieszają ce tarcze z przelotowymi otworami 15. Wał 13 mieszadła jest w swej oddalonej od dna 3 górnej części ułożyskowany ruchomo w łożysku 16. To łożysko 16 jest zamocowane w nieobrotowej, czołowej pokrywie 17 wspartej na stojanie 5 maszyny. Pomiędzy pokrywą 17 a górną krawędzią 18 zbiornika 1 usytuowana jest uszczelka 19, która jest koncentryczna względem środkowej osi wzdłużnej 2 zbiornika 1. Uszczelka 19 nie jest połączona z krawędzią 18 zbiornika 1, ponieważ ten ostatni jest obrotowy a pokrywa 17 jest nieruchoma, kiedy jest umieszczona również z możliwością zdejmowania na stojanie 5. Pokrywa 17 z uszczelką 19 służy jako ochrona przeciwbryzgowa. Zbiornik 1 nie jest jednak zamknięty szczelnie ciśnieniowo.

Mieszadło 12 jest napędzane za pomocą silnika 20 połączonego ze stojanem 5 maszyny. Wał 21 tego silnika przebiega równolegle do osi 22 mieszadła. Napęd przenoszony jest za pomocą pasowej przekładni 23 na wał 13 mieszadła. Oś 22 mieszadła i środkowa oś wzdłużna 2 zbiornika 1 przebiegają wzajemnie równolegle i są przestawione z mimośrodem e.

Przez nieobrotową pokrywę 17 przeprowadzony jest i trzymany przewód 24 doprowadzania mielonego materiału, którego wylotowy otwór 25 usytuowany jest w pobliżu dna 3 zbiornika 1. W doprowadzającym przewodzie 24 usytuowana jest pompa 26 doprowadzająca mielony materiał, która jest regulowana. Ponadto przewidziano przewód 27 odprowadzania mielonego materiału, który jest przeprowadzony przez podłużny otwór 28 przebiegający prawie promieniowo do osi 22 mieszadła. Jest on mocowany w zaciskowym kołnierzu 29, który jest wsparty przez tarczowe przekładki 30 na pokrywie 17 i jest tam mocowany za pomocą jedynie zaznaczonych śrub 31. Zaciskowy kołnierz 29 przykrywa w każdym położeniu podłużny otwór 28. Wlotowy otwór 32 w zbiorniku 1 jest ograniczony przez ssący dzwon 33, który jest usytuowany powyżej narzędzia mieszającego 14 wykonanego jako płaska pełna tarcza 34. Ta pełna tarcza 34 nie ma również żadnych przelotowych otworów 15. Pełna tarcza 34 i ssący dzwon 33 tworzą rozdzielające urządzenie 35. Pomiędzy ssącym dzwonem 33 a górną stroną pełnej tarczy 34 usytuowana jest ssąca szczelina 36, której szerokość s jest regulowana za pomocą przekładek tarczowych 30. Szerokość s szczeliny 36 ustawia się tak, że jest ona wyraźnie mniejsza niż najmniejsza średnica d pomocniczych mielących brył 38, wypełniających utworzoną w zbiorniku 1 cylindryczną komorę 37 mielenia. Obowiązuje zależność s « 0,5 d_min, przy czym 2,0 mm < d < 10,0 mm. W przewodzie 27 odprowadzania zmielonego materiału umieszczona jest również regulowana, odprowadzająca zmielony materiał, pompa 39. Ponadto w przewodzie odprowadzającym 27 umieszczony jest umożliwiający promieniowe przestawianie ssącego dzwonu 33 w kierunku 40, sprężyście giętki rurowy odcinek 41, który przebiega również zasadniczo promieniowo do osi 2.

Przykład wykonania z fig. 4 różni się od przykładu wykonania z fig. 2 tylko tym, że przechodząca przez pokrywę 17, mocowana w zaciskowym kołnierzu 29 część przewodu 27 odprowadzania zmielonego materiału nie jest przestawiana w kierunku 40, a potem unieruchamiana za pomocą śrub, ale jest za pomocą przechylnego napędu 42 napędzana tam i z powrotem w kierunku 40 przestawiania. Zaciskowy kołnierz 29 nie jest w tym przypadku oczywiście połączony za pomocą śrub z pokrywą 17, ale leży na niej, tak że przewód 27 odprowadzający zmielony materiał jest ruchomy tam i z powrotem w podłużnym otworze 28. Podczas gdy w wykonaniu z fig. 1 - 3 ssący dzwon 33 jest promieniowo przestawny w celu zmniejszania zużycia na pełnej tarczy 34, w przypadku wykonania z fig. 4 ten ruch promieniowy tam i z powrotem jest realizowany ciągle przez przechylny napęd 42, na skutek czego również ssąca szczelina 36 jest stale odsłonięta.

PL 199 138 B1

Podczas mielenia napełnienie komory 37 mielenia pomocniczymi bryłami mielącymi 38 jest stałe. Stopień napełnienia pomocniczymi bryłami mielącymi wynosi w przybliżeniu 90%. Za pomocą pompy 26 doprowadzającej mielony materiał nadający się do pompowania, a więc płynny, jest poprzez przewód 24 wprowadzany w kierunku 43 doprowadzania do komory 37 mielenia. Za pomocą odpowiedniego wysokoobrotowego napędu mieszadła 12 i ewentualnie odpowiedniego obrotowego napędu zbiornika 1 powodowany jest w znany sposób niezwykle intensywny ruch mielonego materiału wraz z pomocniczymi bryłami mielącymi w komorze 37 mielenia i przez to intensywny proces mielenia i dyspergowania. Ten proces mielenia i dyspergowania zależy od gęstości upakowania pomocniczych brył mielących 38 w komorze 37 mielenia, to znaczy od aktywnej objętości komory mielenia, na którą pomocnicze bryły mielące 38 rozdzielają się podczas procesu mielenia. Przez odpowiednią regulację pompy 26 doprowadzania mielonego materiału i pompy 39 odprowadzania zmielonego materiału względem siebie za pomocą sterującego zespołu 52 można regulować wysokość powierzchni 44 mielonego materiału. W tym celu przewidziano również urządzenie 53 do pomiaru stanu napełnienia, które stale określa położenie powierzchni 44 i przekazuje wynik do sterującego zespołu 52. Powierzchnia ta jak to pokazano na fig. 1 i 4 - może być usytuowana w przybliżeniu na wysokości górnej strony pełnej tarczy 34, a więc najwyższego narzędzia mieszającego 34, albo powyżej. W tym obszarze, usytuowanym nad pełną tarczą 34, z jednej strony są umieszczone pomocnicze bryły mielące 38, a z drugiej strony są one przez mieszadło 12 przyspieszane jeszcze tylko nieznacznie, tak że ich działanie mielące i dyspergujące jest silnie zmniejszone. Aktywna objętość komory mielenia jest zmniejszona również przez to, że część pomocniczych brył mielących 38 jest odprowadzana z aktywnego procesu mielenia. Kiedy natomiast powierzchnia 44 - jak to przedstawiono na fig. 1 i 4 - ma przebiegać prawie równo z peł ną tarczą 34, wówczas pompa odprowadzają ca 39 musi pracować z nieco większą wydajnoś cią niż doprowadzająca pompa 26.

Przykład wykonania z fig. 5 różni się od poprzednio przedstawionych przykładów wykonania tym, że przewód 27' odprowadzania zmielonego materiału jest przestawny pionowo, a więc w kierunku osi 22 mieszadła, wraz z pełną tarczą 34', a więc z oddzielającym urządzeniem 35'. W tym celu pełna tarcza 34', która jest nieobrotowa, ale jest osiowo przesuwnie umieszczona na wale 13 mieszadła, jest teraz połączona z poprowadzonym przez pokrywę 17 na zewnątrz przestawnym drążkiem 45, który jest prowadzony w suwliwym łożysku 46. Przestawny drążek 45 jest połączony z równolegle przebiegającym odprowadzającym przewodem 27'. Przestawny drążek 45 jest za pomocą będącego pod działaniem sprężonego czynnika serwomotoru tłokowego, a więc za pomocą liniowego napędu 47, przesuwany równolegle do osi 22 mieszadła, przy czym napęd 47 może być również sterowany za pomocą sterującego zespołu 52. Przez odpowiednie uruchomienie liniowego napędu 47 w kierunku 48 przestawiania ssący dzwon 33 jest wraz z pełną tarczą 34' przestawiany w kierunku 48, to znaczy równolegle do osi 22 mieszadła, przez co w taki sam sposób zmienia się czynną objętość komory mielenia. Można przy tym również przez odpowiednią regulację pompy 26 doprowadzania mielonego materiału i pompy 35 odprowadzania zmielonego materiału działać na stopień napełnienia komory 37 mielenia niezależnie od położenia rozdzielającego urządzenia 35'. Przy takim sposobie działania odprowadzająca pompa 39 pracuje stale z wydajnością większą niż doprowadzająca pompa 26, na skutek czego powierzchnia 44 jest stale utrzymywana przy rozdzielającym urządzeniu 35.

Przykład wykonania z fig. 6 i 7 różni się od poprzednio przedstawionych przykładów wykonania tym, że rozdzielające urządzenie 35'' utworzone jest przez to, że ssący dzwon 33'' tworzy ssącą szczelinę 36'' względem wewnętrznej ściany 49 zbiornika 31. Odprowadzający zmielony materiał przewód 27' jest przesuwny pionowo, jak w przykładzie wykonania z fig. 5. Dzięki temu rozdzielające urządzenie 35'' jest przesuwane pionowo w taki sam sposób, jak w przykładzie wykonania z fig. 5. W taki sam sposób następuje zmiana aktywnej objętości komory mielenia. W tym przykładzie wykonania według fig. 6 i 7 najwyższe mieszające narzędzie 14 nie musi być wykonane jako płaska pełna tarcza, ponieważ nie musi tworzyć zamkniętej powierzchni współpracującej z ssącym dzwonem 33''. Może być ono wyposażone w przelotowe otwory 15, jak pozostałe mieszające narzędzia 14. Ze względu na przejrzystość na fig. 6 nie pokazano przewodu doprowadzającego mielony materiał. Działanie jest takie samo jak w przykładzie wykonania z fig. 5.

W przykł adzie wykonania z fig. 8 rozdzielają ce urzą dzenie 35'' jest utworzone pomię dzy ssą cym dzwonem 33''' a wałem 13''' mieszadła, którego średnia może być w tym obszarze zwiększona przez współpracujący pierścień 50. Pionowe przesuwanie odprowadzającego zmielony materiał przewodu 27''' w kierunku 48 przestawiania odbywa się tak samo jak w przykładach wykonania z fig. 5 lub 6, 7. WspółPL 199 138 B1 pracujący pierścień 50 ma zewnętrzną cylindryczną powierzchnię 51, przy czym pomiędzy tą powierzchnią a ssącym dzwonem 33''' utworzona jest ssąca szczelina 36'''.

Przykład wykonania z fig. 9 i 10 odpowiada w zasadzie przykładowi z fig. 1. Ponadto całe sterowanie może być takie, jak objaśniono w odniesieniu do fig. 4. Zasadniczo inaczej wykonane jest rozdzielające urządzenie 35''''. W tym celu najwyższe mieszające narzędzie 14'''' ma mniejszą średnicę, a na swym zewnętrznym obwodzie posiada ramiona 54, które są skierowane ukośnie na zewnątrz i do góry. Na swych zewnę trznych końcach wspierają one pierścień 55. Pierścień 55 jest więc połączony bez możliwości obrotu z wałem 13 mieszadła. Powyżej pierścienia 55 umieszczony jest pierścieniowy ssący dzwon 33'''' z twardo-sprężystego materiału, np. z gumy, o przekroju poprzecznym w kształcie odwróconej litery U, który ma odprowadzający kanał 56. Ten odprowadzający kanał 56 jest po pierwsze dołączony do przewodu 27 odprowadzającego zmielony materiał, a po drugie ma otwór 57 zmielonego materiału skierowany do pierścienia 55. Po obu stronach otworu 57 na zmielony materiał na ssącym dzwonie 33'''' umieszczone są dwa ślizgowe pierścienie 58, z których każdemu przyporządkowany jest ślizgowy pierścień 59 umieszczony na pierścieniu 55. Te umieszczone parami ślizgowe pierścienie 58, 59 ograniczają pomiędzy sobą ssącą szczelinę 36'''' o podanej już szerokości s.

Działanie jest takie samo jak opisano na podstawie fig. 1 - 4. Regulację szerokości s ssącej szczeliny 36'''' i wyrównanie ślizgowych pierścieni 58, 59 można przeprowadzić dzięki istniejącym możliwościom ustawiania takim samym jak w przykładzie wykonania z fig. 1 - 3, a mianowicie z jednej strony za pomocą wzdłużnego otworu 28, a z drugiej strony za pomocą zaciskowego kołnierza 29 z tarczowymi przekładkami 30.

Jak wynika z powyższego, ssący dzwon 33'''' - niezależnie od przedstawionych możliwości ustawiania - jest umieszczony nieruchomo względem zbiornika 1, zwłaszcza więc bez możliwości obrotu.

Claims (18)

1. Młyn z mieszadłem, zawierający zbiornik z komorą mielenia i z umieszczonym w komorze mielenia mieszadłem, wyposażonym w usytuowane w odstępach mieszające narzędzia, którego oś przebiega równolegle do środkowej osi wzdłużnej komory mielenia, przy czym mieszadło jest napędzane wokół osi mieszadła za pomocą napędu, a komora mielenia jest zamknięta przez dno i przez górną pokrywę bez szczelności dla ciśnienia, przy czym komora mielenia jest częściowo wypełniona pomocniczymi bryłami mielącymi, które są ruchome w mieszaninie mielonego materiału z pomocniczymi bryłami mielącymi, a uchodzący w komorę mielenia przewód doprowadzający mielony materiał jest wyposażony w pompę doprowadzania mielonego materiału, a ponadto w komorze mielenia zastosowano dołączone do przewodu odprowadzania zmielonego materiału urządzenie oddzielające materiał mielony od pomocniczych brył mielących, znamienny tym, że w przewodzie (27, 27', 27'', 27''') odprowadzającym mielony materiał umieszczona jest pompa (39) odprowadzająca zmielony materiał, przy czym pompa (26) doprowadzająca mielony materiał i/lub pompa (39) odprowadzająca zmielony materiał jest regulowana.

2. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że pompa (26) doprowadzająca mielony materiał i pompa (39) odprowadzająca zmielony materiał są regulowane.

3. Młyn według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zbiornik (1) jest napędzany obrotowo.

4. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszadło (12) jest umieszczone mimośrodowo względem środkowej osi wzdłużnej (2) zbiornika (1).

5. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że przewód (24) doprowadzający mielony materiał uchodzi w komorę (37) przy dnie (3).

6. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielające urządzenie (35) jest przestawne promieniowo względem osi (22) mieszadła.

7. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielające urządzenie (35', 35'', 35''') jest przestawne równolegle do osi (22) mieszadła.

8. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielające urządzenie (35, 35', 35'', 35''') jest utworzone przez dołączony do przewodu (27, 27', 27'', 27''') odprowadzania zmielonego materiału ssący dzwon (33, 33'', 33''', 33'''') i powierzchnię współpracującą, przy czym pomiędzy ssącym dzwonem (33, 33'', 33''', 33'''') a powierzchnią współpracującą utworzona jest ssąca szczelina (36, 36'', 36''', 36'''').

9. Młyn według zastrz. 8, znamienny tym, że szerokość (s) ssącej szczeliny (36, 36'', 36''', 36'''') jest regulowana.

PL 199 138 B1

10. Młyn według zastrz. 8, znamienny tym, że powierzchnia współpracująca jest utworzona przez górną stronę tarczy (34) umieszczonej na mieszadle (12).

11. Młyn według zastrz. 10, znamienny tym, że ssący dzwon (33, 33'''') jest przestawny promieniowo względem tarczy (34).

12. Młyn według zastrz. 10, znamienny tym, że ssący dzwon (33) jest przestawny promieniowo względem tarczy (34).

13. Młyn według zastrz. 10, znamienny tym, że tarcza (34) i ssący dzwon (33'') są przestawne w kierunku osi (22) mieszadła.

14. Młyn według zastrz. 8, znamienny tym, że współpracująca powierzchnia jest utworzona przez wewnętrzną ścianę (49) zbiornika (1).

15. Młyn według zastrz. 8, znamienny tym, że powierzchnia współpracująca jest utworzona przez cylindryczną powierzchnię (51) na mieszadle (12).

16. Młyn według zastrz. 8, znamienny tym, że ssący dzwon (33'''') jest wykonany w kształcie pierścienia i ma odprowadzający kanał (56) otwarty do współpracującej powierzchni.

17. Młyn według zastrz. 16, znamienny tym, że powierzchnia współpracująca jest utworzona przez pierścień (55) połączony z wałem (13) mieszadła.

18. Młyn według zastrz. 17, znamienny tym, że na ssącym dzwonie (33'''') z jednej strony i na pierścieniu (55) z drugiej strony umieszczone są przyporządkowane sobie parami ślizgowe pierścienie (58, 59), które pomiędzy sobą ograniczają ssącą szczelinę (36'''').