JP2002536007A - 有機物質の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 果実を破砕するための引裂きミルは、引裂き要素（４）を有する回転可能に支承された皿状体（２）と、皿状体（２）に果実を供給するための搬送スクリュー（６）を有する詰め込み装置（７）とを備えている。詰め込み装置（７）と皿状体（２）の間には、調節可能な幅の隙間（１９）が存在する。この隙間（１９）と、搬送スクリュー（６）および皿状体（２）の回転数を独立して制御することにより、果実の種類と原汁の後続処理に良好に適合する、破砕された果実の果汁組織が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、軸線回りに回転可能に支承され、端面に引裂き要素を設けた皿状体
と、この皿状体の回転駆動のためのモータと、皿状体の端面に有機物質を供給す
るための手段を備えている、有機物質を破砕するための装置、特に果実を引き裂
くための装置に関する。

【０００２】 特に砂糖きびを細かく切断するためのドラム型切断機械が米国特許第４，５８
４，９１９号明細書（Bittner)によって知られている。この切断機関は或る数の
保持要素を備えている。この保持要素はドラムに周囲にわたって等間隔で配置さ
れ、ドラム軸線に対してほぼ平行に延びている。２個ずつの保持要素の間にはカ
ッターボックスが保持され、このカッターボックスの中には少なくとも１個の切
断カッターが固定されている。この切断カッターの切刃はほぼ周方向に延びてい
る。

【０００３】 果実を引き裂くために、このタイプのドラムミルのいろいろな実施形、例えば
スイス国、ニーダーヴェーニンゲンのブッヘル−ガイヤー・アーゲー（Bucher-G
uyerAG) のセントラルタイプが知られている。このようなドラムミルは一部材で
作られたドラム本体を備え、このドラム本体の外周にわたって引裂きカッターの
ための保持要素が小さな間隔で配置されている。運転準備が出来た状態で、この
ようなドラムミルのドラムはほぼ閉じた中空室を形成し、この中空室は片側に軸
方向穴を有する。引き裂かれる果実が搬送スクリューによってこの穴を通って供
給される。

【０００４】 このようなドラムミルの場合には次の欠点があることが判った。 − ドラム内で高速で回転する果実、特にリンゴが不平衡力を生じる。ミル全体 が振動し、大きな騒音を発生する。不平衡力はドラムの支承される軸受の寿命 に不利に作用する。 − カッターの歯状分割部の振動にもかかわらず、発生する原汁の組織にあまり 影響を与えることができない。この組織は後続のプレス工程の際に原汁の収量 または出力に影響を与える。この収量または出力はプロセス最適化によって改 善することができない。 − 石のような果実内の異物が、比較的に大きなアンバランスを生じ、引裂きカ ッターが大きく損傷する。 − 果実の詰め込み補助装置と破砕ドラムが同じ回転数で回転する。ミルは最高 出力で作動しない。なぜなら、実際に予備詰め込みが達成されないからである 。果実供給が少なすぎる場合には、果汁内の微細成分が非常に多すぎる。これ は後続のプレスの出力に不利に作用し、固体と液体の分離のためのフィルタの 目詰まりを生じる。 − 必要な果汁排出スリットを有するミルドラムの外周壁の製作が非常に面倒で ある。

【０００５】 更に、米国特許第４，６８３，７９０号明細書（Bittner)によって、砂糖きび
を細かく切断するための皿状体式切断機械が既に知られている。この機械は機械
台と、支承部と駆動装置を備えた皿状切断器具を含んでいる。この皿状切断器具
は平らな表面と、切断された製品のための均一に分配された穴を備えている。こ
の穴は好ましくは半径方向に長く延びている。切断カッターのための収容部は穴
に設けられている。

【０００６】 公知の種類の皿状体式切断機械の場合には、皿状切断器具は切断された製品の
ための長方形の穴を有する鋼板からなっている。このような皿状体式みるの場合
には次の欠点があることが判った。 − 皿状体の一部範囲だけに製品が供給されるので、出力が小さい。 − 製品を供給するための詰め込みスクリューが足りないかまたは皿状体と同
じ回転数で回転する。この場合、詰め込み作用が不充分である。 − 詰め込みスクリューの大きすぎるねじ谷のために、過剰負荷または作動停止 を生じる。 − 皿状ミルの機能が破砕物質の種類に適合しにくい。 − 切断機械の製品は果汁搾りのためのプレス材料として適していない。

【０００７】 本発明の根底をなす課題は、新たな構成によって有機物質を破砕するための公
知の装置の上記欠点を回避することである。

【０００８】 本発明では、この課題は、冒頭に述べた種類の装置において、有機物質を供給
するための手段が、駆動モータを備えた詰め込み装置として形成され、詰め込み
装置の詰め込み出力と回転可能に支承された皿状体の破砕出力が互いに無関係に
調節可能であることによって解決される。

【０００９】 詰め込み装置は好ましくは搬送スクリューを備えている。この搬送スクリュー
の軸線はほぼ皿状体軸線の延長方向に位置する。詰め込み装置は有機物質を、円
筒状のケーシングを経て皿状体のほぼ端面全体に供給する。このケーシングの出
口は対面に対して間隔をおいて向き合っている。円筒状のケーシングは、供給さ
れた有機物質の回転運動を阻止する案内要素を備えている。その際、皿状体の端
面に設けられた引裂き要素は、ほぼ半径方向に延びる交換可能に固定された複数
の引裂き条片として形成され、この引裂条片は鋸状のエッジを備えている。皿状
体の端面には、破砕された有機物質を排出するための、皿状体外側縁部に開放し
た溝が形成されている。この溝は半径方向に延びる引裂き条片のすぐ隣において
、引裂き条片の少なくとも一方の側に形成されている。

【００１０】 装置の有利な運転は、回転可能に支承された皿状体の回転運動時に作用するト
ルクを検出するためのセンサ手段と、このセンサ手段に作用連結された、詰め込
み装置の詰め込み出力をトルクの設定値に一致する値に調節するめのの制御手段
によって可能である。

【００１１】 装置の他の実施形は特許請求の範囲に記載されている。

【００１２】 次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。

【００１３】 図１の本発明による破砕装置を備えた果汁用引裂きミルの概略的な横断面から
判るように、この引裂きミルは、水平軸１回りに回転可能に支承された皿状体２
と、この皿状体を駆動するためのモータ３を備えている。皿状体２の一方の端面
には、図７に正確に示すように、複数の引裂き条片４が半径方向に配置されてい
る。軸１の延長線上には、有機物質を破砕部に供給するための詰め込み装置７の
搬送スクリュー６の軸５が設けられている。搬送スクリュー６は円筒状のケーシ
ング８内にあり、このケーシングは入口９と出口１０を備えている。この出口は
皿状体２の端面に向き合っている。搬送スクリュー６を駆動するために、モータ
１１がケーシング８に設けられている。

【００１４】 皿状体２と搬送スクリュー６は好ましくは反対向きに回転する。皿状体２の回
転数は搬送スクリュー６の回転数よりもはるかに大きい。皿状体２はそのモータ
３と共にフランジ板１２に取付けられている。このフランジ板はケーシング８に
取外し可能に連結されている。モータ３、フランジ板１２および皿状体２からな
る集合体は、揺動装置１３によってケーシング８から離れる方へ、軸１が垂直姿
勢となるように揺動可能である。それによって、引裂き条片４を備えた皿状体２
の端面は洗浄および工具交換のために良好に取扱い操作可能である。ケーシング
８は図１に示すように、出口１０を越えて延び、皿状体２を取り囲んで片側が開
放した環状通路１４を形成している。この環状通路の下側には、破砕された有機
物質のための落下竪穴１５が接続している。

【００１５】 皿状体２によって分離および破砕された有機物質を良好に排出するために、ケ
ーシング８は少なくとも皿状体２の範囲において、皿状体平面に対して鋭角をな
している。図１から判り、図６に一層正確に示すように、軸線平行な４個の条片
１６が円筒状ケーシング８の外周壁の内側に配置されている。この条片は搬送ス
クリュー６によって取り込まれた有機物質のための回転防止部材としての働きを
する。

【００１６】 この回転防止部材は破砕物質が搬送スクリュー６と一緒に回転するのを防止す
るかまたは低減する。その目的は、果物、例えばリンゴがブロック状に皿状体２
に達するようにすることである。リンゴ相互の強い相対運動は、破砕物質の細か
い物質の割合を高めることになる。破砕された原汁は皿状体２によってケーシン
グ８の環状通路１４内に投げ飛ばされる。その際、原汁の組織をできるだけ壊さ
ないようにすべきである。皿状体２の範囲内でケーシング８が傾斜していること
により、原汁の衝突角度は好ましくは１５〜７５°である。原汁は落下竪穴１５
を経て外側に落下する。

【００１７】 図１，６には、条片１６に加えて、支持板１８を有する回転防止部材１７がケ
ーシング８の出口１０に示してある。引裂き条片４は引裂き作用を改善するため
に、鋸歯状のエッジを備えている。このエッジには、破砕ミルの運転時に相手方
歯状部を有する歯から繊維を除去するために、回転防止部材１７が係合する。皿
状体２は破砕隙間１９を介して、ケーシング８の出口１０に向き合っている。破
砕隙間１９は引裂き条片４の鋸状のエッジのピッチの細かさと、皿状体２の回転
数と共に、破砕物質の構造を決定する。

【００１８】 図８ａに詳細に示すように、図１の実施の形態では、破砕隙間１９は装置の停
止時に変更可能である。そのために、皿状体２は回し部材２３内のスペーサピン
２２を介して固定キャップ２１によって軸２０に固定されている。少なくとも２
本のスペーサピン２２を回し部材２３の異なる深さの穴に挿入することにより、
皿状体２と回し部材２３の間隔、ひいては破砕隙間１９を変更することができる
。図８ｃは線Ｃ−Ｃに沿った、軸２０に垂直な図８ａの断面を示している。図８
ａの切断平面は図８ｃにおいて線Ａ−Ａによって示してある。図８ｂの切断平面
は図８ｃにおいて線Ｂ−Ｂによって示してある。図８ｂから判るように、ここで
切断して示された回し部材２３内の穴には、図８ａのスペーサピン２２が挿入さ
れていない。この穴は図８ａの回し部材２３の穴よりも深くなっている。固定キ
ャップ２１は引裂き条片４、ひいては皿状体２の中央に作用している。この皿状
体は固定突起２４によって交換可能に皿状体２の端面に半径方向から取付けられ
ている。

【００１９】 皿状体２が揺動装置１３によって揺動すると、引裂き条片４は固定キャップ２
１のボルト止めだけを外すことによって簡単に交換可能である。その際、図１に
示すように、９０°揺動させたモータ３の端位置が有利である。引裂き条片４は
この位置では、固定キャップ２１が無くても、皿状体２から落下することがない
。

【００２０】 モータ３を揺動させるために、フランジ板１２と円筒状ケーシング８の間のボ
ルト止め部または急速動作式止め部が解除され、そしてモータ３の両側に配置し
た揺動装置１３によって、モータ３とフランジ板１２と皿状体２の集合体が揺動
させられる。最高位置２５を越えると、この集合体は位置２６に落下する。この
位置２６では、揺動装置１３の一部が取り外され、モータ３が９０°だけ上方に
移動し、揺動した位置で再び錠止される。

【００２１】 図２は、図１の皿状体２の端面に半径方向に配置した引裂き条片４の横断面を
示している。皿状体２が回転するので、引裂き条片４の運動は、矢印３０の方向
下向きであると仮定する。その際、皿状体２の端面から高さ３１だけ突出する引
裂き条片４の部分は、搬送スクリュー６によって詰め込まれた果物３３の一部を
引き裂く。この部分３２は長方形の断面形状を有する溝３４を通って排出される
。この溝は引裂き条片の片側において、すなわち矢印３０方向に見て引裂き条片
４の前方において皿状体２に設けられている。溝３４が皿状体２の外周で開放し
ているので、部分３２は環状通路１４と落下竪穴１５内に達することができる。

【００２２】 リンゴを切断した後すぐに、機械的な応力を原汁にできるだけ加えないように
し、それによって原汁の組織を変えないようにすることが重要である。

【００２３】 ここで、工程“引っ掻き”とは、切断と引裂きを部分的に組み合わせた作用で
あると理解される。その際の目的は、果物３３の引っ掻かれた部分３２ができる
だけ大きな露出表面を有するようにすることである。それによって、多くの果物
細胞が露出する。従って、細胞液の大部分が自由に流出し、製品の引っ掻きに続
く果汁搾り工程とプレス工程が容易になる。

【００２４】 図３に示した横断面は図２の横断面に一致しているがしかし、図３では引裂き
条片４の両側に溝３５，３６が１つずつ設けられている。この構造は、皿状体２
の運転時に、図２の果物３３の引っ掻かれた部分が両回転方向に排出されるとい
う利点がある。すなわち、引裂き条片４は両側で使用可能である。引裂き条片は
、皿状体２の回転方向３０に従って応力を加えられる個所だけが摩耗する。一方
の側が摩耗して鈍くなると、回転方向を変えることによって引裂き条片４の寿命
を２倍に延ばすことができる。溝３５，３６は半径３７で丸められている。それ
によって、溝３５，３６内での果物３３がの柄や芯が付着したり、引っ掛かって
動かなくなることが減少する。

【００２５】 図４に示した横断面は図２の横断面に一致しているがしかし、図４では溝３４
′が完全に丸められている。それによって、果物３３の一部の不所望な堆積また
は固着が一層防止される。

【００２６】 図５に示した横断面は同様に、図２の横断面に一致しているがしかし、図５で
は溝３４″が斜めに形成され、それによって同様に、溝３４″内での固体の固着
が防止される。

【００２７】 図６は、図１のＡ−Ａ線に沿った、引裂きミルの円筒状ケーシング８の、軸線
に対して垂直な横断面を示している。条片１６は４個のうちの３個が見える。こ
の条片は回転防止部材としてケーシング８の外周長さに沿って延びている。更に
、支持板１８を備えた回転防止部材１７が示してある。この回転防止部材は図１
のケーシング８の出口１０において大きな軸方向範囲にわたって延びている。引
裂き条片４に対する相手方歯状部を備えているかまたは備えていない回転防止部
材１７は２つの機能を有する。すなわち、転動運動を減少させることによって引
裂き条片の前方の果物３３を安定させ、その結果原汁組織を良好にする機能と、
引裂き条片４に絡まり、放出されない繊維を掻き落とす機能を有する。原汁組織
が均一になり、駆動モータ３，１１の出力が損失なしに適切に使用される。

【００２８】 図７は回転可能に支承された図１の皿状体２の端面を示す図である。この端面
は引裂き条片４と、製品を排出するための、この引裂き条片の片側に直接隣接す
る溝３４を備えている。引裂き条片４は半径方向に配置され、その延長線は皿状
体２の回転軸線を通過している。更に、引裂き条片４の方向が回転軸線１の方に
向くように配置してもよい。引裂き条片４の数は、例えば約４〜４０であると有
利である。引裂き条片４は異なる長さを有していてもよい。溝３４は回転方向に
見て引裂き条片の前方に位置している。原汁は半径方向速度４０と周方向速度４
１で、溝３４から出る。この両速度から、流出角度４３を有する速度が生じる。

【００２９】 図９は、図１の製品供給用詰め込み装置の円筒状ケーシング８に設けられた交
換可能な耐摩耗リング５０の細部を、ケーシング軸線に対して垂直な横断面で示
している。図１０は同じ細部をケーシング軸線に対して平行な横断面で示してい
る。両切断面は固定ねじ５１を通過している。この固定ねじは耐摩耗リング５０
を通って条片１６に係合している。図１０には更に、図１の環状通路１４に至る
ケーシング８の突出部８′が示してある。

【００３０】 破砕される若干の破砕物質によって、時々異物が引裂きミル内に達するので、
図１のケーシング８のエッジは大きく摩耗する。それによって、ケーシング８の
外周壁に設けた耐摩耗リング５０はボルト止め部５１によって交換可能である。
耐摩耗リング５０は好ましくは、摩耗しにくい高価値の鋼からなっている。

【００３１】 図１１は、図１の製品供給用詰め込み装置の円筒状ケーシング８に設けられた
軸方向に調節可能な耐摩耗リング５０′の細部の半径方向断面を示している。そ
れによって、破砕隙間１９は運転中も自動的に調節可能である。図１２は図１１
の矢印Ｂ−Ｂの方向に半径方向に見た図である。この場合、図１１の切断平面は
図１２において矢印Ｃ−Ｃで示してある。ケーシングの軸線に対して平行な多数
のスリット５１が耐摩耗リング５０′の外周に沿ってケーシング８内に設けられ
ている。耐摩耗リング５０′にねじ込まれたピン５２がこのスリットを通って案
内されている。ケーシング８の内室は耐摩耗リング５０′内に嵌め込まれた２個
のＯリング５３によって外部に対してシールされている。

【００３２】 ピン５２は更に、ケーシング８の外側に載置された制御リング５５の斜めのス
リット５４を通過している。この制御リング５５はフランジ５６に、歯付きリム
５７を備えている。モータ５８によって駆動されるピニオン５９がこの歯付きリ
ムを駆動する。モータ５８はフランジリング６０を介してケーシング８の外周壁
に固定されている。モータ５８の回転方向に応じて、破砕隙間１９が大きくなる
かまたは小さくなる。

【００３３】 図１３は、破砕される破砕製品の組織を選択するための、図１の引裂きミルの
ための制御要素を備えた制御装置を示している。図１の部品に一致する部品には
、図１３において図１と同じ参照符号がつけてある。引裂きミルの現在の状態を
検出するために、図１３では、次のセンサが設けられている。すなわち、皿状体
２の駆動装置３の電力消費のための、信号線７０を有するセンサと、破砕装置の
振動時の加速度を検出するための、信号線７１を有するセンサと、破砕隙間１９
を測定するための、信号線７２を有する、耐摩耗リング用変位センサと、搬送ス
クリューの駆動装置１１の電力消費のための、信号線７３を有するセンサが設け
られている。

【００３４】 信号線７０，７１，７２，７３は図１３に示すように、コントローラ７５に接
続されている。実際の状態と、線７６を介しての外部からの設定とに依存して、
コントローラ７５は引裂きミルのための次の設定を生じる。線７７を介しての皿
状体２の駆動装置３のための回転数設定と、線７８を介しての搬送スクリュー６
の駆動装置１１のための回転数設定と、線７９を介しての破砕隙間１９用サーボ
モータ５８のための制御を生じる。

【００３５】 有機物質の破砕のための装置の場合、上記の測定量および制御量によって、次
の調整機能と制御機能が達成される：皿状体２用駆動装置のトルクのための制御
回路。この場合、皿状体２の回転数が一定に設定される。皿状体駆動装置のトル
クは線７０を介して電力消費によって間接的に測定される。このトルクの測定量
は操作量としての搬送スクリュー６の回転数を変更することによって一定に保た
れる。スクリュー回転数が増大するにつれて、皿状体駆動装置の必要トルクが増
大する。

【００３６】 原汁の組織に対する影響。この組織は引裂きミルの運転中、次のパラメータを
調節することによって左右される：皿状体２の回転数、破砕隙間１９の大きさお
よび皿状体２の駆動装置３の電力消費。

【００３７】 課題に従って、上記の装置は次の利点を有する：原汁が皿状体２の溝３４とケ
ーシング８の環状通路１４に排出されることにより、原汁の組織は詰め込み作用
によって変化しないかあるいは損傷しない。原汁に微細成分はわずかしか生じな
い。この微細成分は果汁プレス内でフィルタを詰まらせ、プレス出力を低下させ
る。

【００３８】 細かな原汁組織から粗い原汁組織の幅の広い変化によって、破砕を、果物の圧
縮可能性および特性に最適に適合させることができる。すなわち、非常にやわら
かい果物は非常に粗く、非常に硬い果物は非常に細かく破砕することができる。

【００３９】 冒頭に述べた技術水準と比較して、本破砕装置を備えたミルは非常に静かであ
り、振動が小さい。非常に水分の多い製品を過圧で加工すべき場合、このような
ミルは非常に簡単にシールすることができる。その際、果汁の損失または圧力損
失は生じない。ミルのシール性は、揮発性の溶剤によって製品を加工する場合に
も、非常に有効である。

【００４０】 繊維を多く含む製品の加工の際、大抵の場合、分離された繊維が引裂き条片４
の歯状部によって飛ばされる。歯隙間が繊維によって閉塞されることがない。引
裂き出力と原汁組織は変わらない。

【００４１】 ミルの摩耗部品は簡単にかつ低コストで製作可能である。石、板等のような異
物が作用しても、損傷は小さい。

【００４２】 有機物質を破砕するための上記構造および用途の変形は、専門家にとって容易
に考えられる。例えば、破砕された製品の組織を、後のプレス工程の際の最適な
収量の観点から、上記の制御手段および調整手段によって、自動的に絶えず最適
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による破砕装置を備えた果物用引裂きミルの概略的な断面図である。

【図２】 図１の引裂きミルの回転皿状体に形成された、引裂き要素の隣にある長方形断
面形状の片側の溝の横断面図である。

【図３】 図１の引裂きミルの回転皿状体に形成された、引裂き要素の隣にある両側の溝
の横断面図である。

【図４】 図１の引裂きミルの回転皿状体に形成された、引裂き要素の隣にある円形断面
形状の片側の溝の横断面図である。

【図５】 図１の引裂きミルの回転皿状体に形成された、引裂き要素の隣にある傾斜した
断面形状の片側の溝の横断面図である。

【図６】 図１の引裂きミルの場合の製品供給のための詰め込み装置の円筒状ケーシング
の外周壁の横断面図である。

【図７】 図１の引裂きミルの回転皿状体を示す図である。

【図８】 ａ，ｂ，ｃは図１の引裂きミルの回転皿状体の、スペーサピンによる支承部の
異なる軸方向位置における２つの半径方向縦断面図と半径方向横断面図である。

【図９】 図１の製品供給用詰め込み装置の円筒状ケーシングに設けられた交換可能な耐
耐摩耗リングの細部の、ケーシング軸線に対して垂直な横断面図である。

【図１０】 図９の細部の、ケーシング軸線に対して平行な横断面図である。

【図１１】 図１の引裂きミルの回転皿状体と耐摩耗リングとの間の破砕隙間を変更するた
めの、図１の製品供給用詰め込み装置の円筒状ケーシングに設けられた軸方向に
調節可能な耐摩耗リングを備えた細部の半径方向断面図である。

【図１２】 図１１の細部の半径方向平面図である。

【図１３】 破砕された破砕製品の構造を選択するための、図１の引裂きミルのための制御
要素を備えた制御装置を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＥ，ＡＬ，Ａ Ｍ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ， ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転可能に支承され、端面に引裂き要素（４）を
   設けた皿状体（２）と、この皿状体の回転駆動のためのモータ（３）と、皿状体
   （２）の端面に有機物質を供給するための手段（７）を備えている、有機物質を
   破砕するための装置、特に果実を引き裂くための装置において、有機物質を供給
   するための手段が、駆動モータ（１１）を備えた詰め込み装置（７）として形成
   され、詰め込み装置（７）の詰め込み出力と回転可能に支承された皿状体（２）
   の破砕出力が互いに無関係に調節可能であることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 詰め込み装置（７）が搬送スクリュー（６）を備え、この搬
   送スクリューの軸線（５）が実質的に、皿状体軸（１）の延長線上に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 詰め込み装置（７）が円筒状ケーシング（８）を経て皿状体
   （２）のほぼ端面全体に有機物質を供給し、ケーシングの出口（１０）が間隔（
   １９）をおいて端面に向き合い、円筒状ケーシング（８）が供給された有機物質
   の回転運動を阻止する案内要素（１６，１７）を備えていることを特徴とする請
   求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 詰め込み装置（７）の円筒状ケーシング（８）の出口端部（
   １０）が交換可能な耐摩耗リング（５０，５０′）を備えていることを特徴とす
   る請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 円筒状ケーシング（８）の出口端部（１０）と皿状体（２）
   の端面の間隔（１９）が調節可能であることを特徴とする請求項３記載の装置。
6. 【請求項６】 モータ（５８）を用いてケーシング（８）と端面の間の間隔
   を変更するための調節手段（５２，５６，５８，５９）が、装置の運転中作用し
   ていることを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 搬送スクリュー（６）の皿状体側の端部と皿状体（２）の端
   面との間の間隔が少なくとも５０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の装
   置。
8. 【請求項８】 皿状体がねじ連結部を介して駆動軸に支持され、円筒状ケー
   シングの出口端部と皿状体の端面との間隔が、駆動軸と相対的に皿状体を回転さ
   せることによって調節可能であることを特徴とする請求項５記載の装置。
9. 【請求項９】 皿状体（２）の端面に配置された引裂き要素が、交換可能に
   固定されほぼ半径方向に延びる複数の引裂き条片（４）として形成され、この引
   裂き条片が鋸状のエッジを備えていることを特徴とする請求項３記載の装置。
10. 【請求項１０】 破砕された有機物質（３２）を排出するための、皿状体外
    側縁部に開放した溝（３４，３５，３６）が、引裂き条片（４）の少なくとも一
    方の側において、半径方向に延びる引裂き条片のすぐ隣の皿状体（２）の端面に
    形成されていることを特徴とする請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 詰め込み装置（７）のケーシング（８）内の少なくとも１
    個の回転防止用案内要素（１７）が、軸方向においてほぼ皿状体（２）の引裂き
    条片（４）まで達し、引裂き条片のエッジに沿って鋸形部に嵌まる歯状部を掻き
    落とし要素として備えていることを特徴とする請求項９記載の装置。
12. 【請求項１２】 皿状体の端面に対する引裂き条片の高さが、引裂き条片を
    異なる深さの半径方向溝に挿入および錠止することによって調節可能であること
    を特徴とする請求項９記載の装置。
13. 【請求項１３】 引裂き条片（４）が半径方向溝内で、中央に取付けられた
    ねじ要素（２１）によって錠止可能および取外し可能であることを特徴とする請
    求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】 皿状体（２）が所属のモータ（３）と共に、引裂き条片（
    ４）を交換するために、詰め込み装置（７）のケーシング（８）から外側に揺動
    可能であることを特徴とする請求項９記載の装置。
15. 【請求項１５】 可動の支持装置（１３）を備え、この支持装置が皿状体（
    ２）と駆動軸（２０）と駆動モータ（３）とを含む構造ユニットを、揺動運動時
    にこの構造ユニットの重心で支持することを特徴とする請求項１４記載の装置。
16. 【請求項１６】 破砕された有機物質を収容および排出するためのケーシ
    ングを備え、このケーシングが少なくとも回転可能に支承された皿状体（２）と
    、片側が開放した環状通路（１４）を取り囲み、詰め込み装置（７）の円筒状ケ
    ーシング（８）に接続し、少なくとも、有機物質を排出するための皿状体（２）
    の範囲において、皿状体平面に対して鋭角をなしていることを特徴とする請求項
    ３記載の装置。
17. 【請求項１７】 回転可能に支承された皿状体（２）の回転駆動装置（３）
    が両回転方向に交互に作用することを特徴とする請求項１記載の装置。
18. 【請求項１８】 センサ手段（７１）が設けられ、このセンサ手段が運転時
    の装置の振動を検出し、所定の振動限界値を上回るときに装置の駆動装置（３，
    １１）を停止することを特徴とする請求項１記載の装置。
19. 【請求項１９】 回転可能に支承された皿状体（２）の回転駆動の際に作用
    するトルクを検出するためにセンサ手段（７０）が設けられ、このトルクの設定
    値に対応する値に、詰め込み装置（７）の詰め込み出力を調節するための、セン
    サ手段（７０）に作用連結された制御手段（７５）が設けられていることを特徴
    とする請求項１記載の装置。