PL198719B1 - Element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie - Google Patents
Element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebieInfo
- Publication number
- PL198719B1 PL198719B1 PL354524A PL35452400A PL198719B1 PL 198719 B1 PL198719 B1 PL 198719B1 PL 354524 A PL354524 A PL 354524A PL 35452400 A PL35452400 A PL 35452400A PL 198719 B1 PL198719 B1 PL 198719B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- sheet metal
- threaded hole
- recess
- transverse rib
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/041—Releasable devices
- F16B37/043—Releasable devices with snap action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0291—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the threaded element being driven through the edge of a sheet plate with its axis in the plane of the plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Element mocuj acy do roz lacznego laczenia p lytek z blachy, umieszczonych prostopadle wzgl edem siebie, wed lug wynalazku, zawiera cz esc ustalaj ac a z otworem gwintowanym do wkr ecania sruby, który jest wciskany z boku w prostok atne wybranie poni zej kraw edzi p lytki z blachy. Cz esc ustalaj aca sk lada si e z prostok atnej p lytki z otworem gwintowanym, wykonanej z metalu, z elastycz- nie sciskanymi ramionami spr ezystymi, osadzanymi na dwóch naprzeciwleg lych powierzchniach, prostopadle do szeroko sci wybrania, które to ramiona s a polaczone ze sob a poprzez zebro poprzeczne, tworz ac posta c litery U, i wraz z nim s a uformowane w przybli zeniu prostopadle do tylnej, patrz ac w kierunku wprowadzania, powierzchni p lytki z otworem gwintowanym. Wed lug wynalazku, ka zde rami e (2) posiada dwie lapki spr ezyste (15), wygi ete uko snie na zewn atrz, symetrycznie do osi otworu gwintowanego, których zwrócone do siebie kraw edzie (16) s a umieszczone w odst epie (a) od siebie, który przynajmniej jest równy grubo sci (d) p lytki z blachy (8) i ze p lytka (1) z otworem gwintowanym tworzy z zebrem poprzecznym (3) k at a, który jest nieco wi ekszy ni z 90°. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie.
Ze stanu techniki znane są konstrukcje elementów mocujących składających się z części ustalającej z otworem gwintowanym do wkręcania śruby. Element taki jest wciskany z boku w prostokątne wybranie poniżej krawędzi płytki z blachy i unieruchamiany przez zatrzaśnięcie za pomocą elastycznie ściskanych elementów sprężystych.
Taki element mocujący jest przykładowo znany z opisu US 3.967.432. Część ustalająca, zaopatrzona w otwór gwintowany, jest wykonana z plastyku i na swojej ścianie zewnętrznej, na szerokości równej grubości blachy, posiada rowek, przebiegający równolegle do osi otworu gwintowanego, a na przeciwległej powierzchni posiada przebiegający równolegle do niego, drugi rowek ze ścianką zderzakową i elastycznie ściskanym języczkiem, którego krawędź, skierowana do ścianki zderzakowej, po przechyleniu do wybrania, służy do zatrzaskowego unieruchomienia części ustalającej za krawędzią blachy. Przy tym skierowana na zewnątrz krawędź przeznaczona do przylegania prostopadle usytuowanej płytki współpracującej tak daleko wchodzi z obu stron do wewnątrz, że płytka czołowa części ustalającej uzyskuje trwałe położenie przylegania, jednak trzpień wkręcanej śruby może przechodzić w celu wkręcenia w gwint.
Część ustalająca z tworzywa sztucznego jest wytwarzana w sposób skomplikowany nie tylko ze względu na technikę formowania, lecz również ze względu na to, że na swoich powierzchniach czołowych oraz wzdłuż rowków ma ona w kierunku wybrania tyle luzu, aby część ustalająca była nieznacznie przesuwana w wybraniu we wszystkich kierunkach.
Z opisu FR 2.730.771 jest znany element mocujący do rozłącznego łączenia płyt, umieszczonych prostopadle względem siebie, który składa się z części ustalającej z włączoną nakrętką do wkręcania śruby i za pomocą dwóch haków, odstających z boku od części ustalającej, jest wsuwany z boku w dwa prostokątne wybrania płytki umieszczonej pod kątem i jest unieruchamiany przez zatrzaśnięcie. Przy tym część ustalająca z włączoną nakrętką nie znajduje się w płaszczyźnie płyty, lecz obok, i również nie spełnia zadania według wynalazku, a mianowicie wzajemnego mocowania dwóch płyt umieszczonych prostopadle względem siebie. Łączone są ze sobą dwie płasko przylegające płyty, przy czym płyta usytuowana prostopadle jest uformowana z boku na płycie górnej, a znajdujące się w niej, prostoką tne wybrania sł u żą jedynie do bocznego unieruchomienia haków, odstają cych z boku od części ustalającej.
Z opisu US-A- 3 110 372 jest znany dalszy element mocujący tego rodzaju, w którym część ustalająca jest utworzona z prostokątnej płytki metalowej z elastycznie ściskanymi ramionami sprężystymi, osadzonymi na dwóch przeciwległych powierzchniach, prostopadle do szerokości wybrania. Są one połączone poprzez poprzeczne żebro, tworząc literę U i za pomocą tego poprzecznego żebra są uformowane w przybliżeniu prostopadle na tylnej, patrząc w kierunku wprowadzenia, powierzchni płytki z otworem gwintowanym.
Ten element mocujący może być wytwarzany znacznie taniej od opisanej wyżej części wykonanej z tworzywa sztucznego. Jednak po wciśnięciu w wybranie, z powodu zwykłych odchyleń tolerancji, w wybraniu pozostaje jeszcze luz, zarówno w kierunku łapek sprężystych, jak i w kierunku płytki z otworem gwintowanym, wskutek czego złącze gwintowe jest osadzone mniej lub bardziej przesuwnie w wybraniu.
Przedmiotem wynalazku jest element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie. Element ten składa się z części ustalającej z otworem gwintowanym do wkręcania śruby, który jest wciskany z boku w prostokątne wybranie poniżej krawędzi płytki z blachy. Część ustalająca składa się z prostokątnej płytki z otworem gwintowanym, wykonanej z metalu, z elastycznie ściskanymi ramionami sprężystymi, osadzanymi na dwóch naprzeciwległych powierzchniach, prostopadle do szerokości wybrania, które to ramiona są połączone ze sobą poprzez żebro poprzeczne, tworząc postać litery U, i wraz z nim są uformowane w przybliżeniu prostopadle do tylnej, patrząc w kierunku wprowadzania, powierzchni płytki z otworem gwintowanym.
Istota wynalazku polega na tym, że każde ramię posiada dwie łapki sprężyste, wygięte ukośnie na zewnątrz, symetrycznie do osi otworu gwintowanego, których zwrócone do siebie krawędzie są umieszczone w określonym odstępie od siebie, który przynajmniej jest równy grubości płytki z blachy. Poza tym płytka z otworem gwintowanym tworzy z żebrem poprzecznym kąt nieco większy niż 90°.
Korzystnie, krawędzie łapek sprężystych wystają ponad płytkę z otworem gwintowanym.
PL 198 719 B1
Wytwarzanie elementu mocującego z blachy według wynalazku, jest nie tylko tańsze niż według stanu techniki, lecz także połączenie między przylegającymi prostopadle do siebie płytkami powoduje uzyskanie większych sił mocujących.
Poza tym, dzięki ukształtowaniu łapek sprężystych, oraz podanemu kątowi między płytką z otworem gwintowanym a ż ebrem poprzecznym, w taki sposób, ż e całkowicie wyrównano tolerancje w obu kierunkach, element mocują cy jest usytuowany cał kowicie bezluzowo.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element mocujący w przekroju wzdłuż linii I-I z fig. 2, fig. 2 - ten sam element mocujący, w widoku z przodu, fig. 3 - ten sam element mocują cy, w widoku z góry, fig. 4 - element mocują cy osadzony w wybraniu płyty z blachy, w przekroju zgodnym z fig. 1, z poprzeczną płytką współpracującą, fig. 5 - element mocujący w widoku w góry, przed osadzeniem w wybraniu, fig. 6 - ten sam element mocujący po osadzeniu w wybraniu, a fig. 7 - płytkę z blachy z wybraniem, elementem mocującym i prostopadle usytuowaną płytką współpracującą ze śrubą, w rozłożeniu i w widoku perspektywicznym.
Przedstawiony na rysunku element mocujący składa się z prostokątnej płytki 1 z otworem gwintowanym, z ramionami sprężystymi 2, osadzonymi prostopadle na dwóch naprzeciwległych powierzchniach, które są połączone ze sobą przez poprzeczne żebro 3 w postaci litery U, przy czym żebro poprzeczne 3 jest uformowane w przybliżeniu prostopadle na płytce 1 z otworem gwintowanym.
Na płytce 1 z otworem gwintowanym jest uformowana tuleja z gwintem 4, która jest skierowana między ramiona sprężyste 2 i jest uformowana z płytki 1 z otworem gwintowanym w procesie głębokiego tłoczenia. Na powierzchni leżącej naprzeciw żebra poprzecznego 3, płytka 1 z otworem gwintowanym posiada ukośną łapkę wprowadzającą 5, która bezpośrednio za brzegiem tulei z gwintem 4 jest zagięta w kierunku żebra poprzecznego 3. Podobnie ramiona sprężyste 2 na swoich wolnych końcach posiadają również łapki wprowadzające 6, które od ramion sprężystych 2 są skierowane ukośnie do siebie.
Jak wynika z fig. 7, element mocujący jest wtłaczany z boku w kierunku strzałki E w prostokątne wybrania 7 płytki 8 z blachy. Skierowana na zewnątrz krawędź płytki 8 z blachy jest przy tym zaopatrzona w dwa skierowane do wewnątrz występy 10, które zamykają od zewnątrz krawędzie boczne 10 wybrania 7. Przed wybraniem 7 jest przedstawiona poprzeczna do niego płytka współpracująca 12, która posiada otwór przelotowy 13 w celu przełożenia śruby 14.
Odstęp b między występami 10 jest celowo tak wymierzony, że zapewnione jest przyleganie płytki 1 z otworem gwintowanym aż do tulei z gwintem 4 i pozostaje tylko tyle wolnego miejsca, aby między występami można było wkręcić śrubę 14.
W celu nienagannego usytuowania elementu mocują cego, po wciś nię ciu w wybranie 7 z tuleją z gwintem 4 pośrodku płytki 8 z blachy i unieruchomieniu przez zatrzaśnięcie, każde ramię sprężyste 2 posiada dwie łapki sprężyste 15, wygięte ukośnie na zewnątrz, symetrycznie do osi otworu gwintowanego, ze skierowanymi do siebie krawędziami 16. Są one usytuowane w odstępie a, który jest przynajmniej równy grubości d płytki z blachy 8. Ponadto ramiona sprężyste 2 są tak uformowane na żebrze poprzecznym 3, że krawędzie 16 łapek sprężystych 15 wystają ponad płytkę 1 z otworem gwintowanym.
Działanie tych łapek sprężystych wynika z fig. 5 i 6. Na fig. 5 element mocujący znajduje się przed wybraniem 7, które jest ograniczone przez obie krawędzie boczne 11. Podczas wciskania elementu mocującego w kierunku strzałki F, oba ramiona sprężyste 2 zsuwają się sprężyście tak daleko, aż krawędzie 16 łapek sprężystych 16 przesuną się przez krawędzie blachy 11 i pod wpływem siły cofającej ramion sprężystych 2 ponownie odchylają się sprężyście na zewnątrz. Teraz krawędzie boczne 11 wybrania 7 są zaciśnięte między krawędziami 16 łapek sprężystych 16. Jednocześnie płytka 1 z otworem gwintowanym, uformowana pod kątem α > 90° na żebrze poprzecznym 3, jest nieznacznie ściśnięta przed występami 10, dzięki czemu element mocujący jest zaciśnięty bezluzowo w wybraniu 7.
Claims (2)
1. Element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie, składający się z części ustalającej z otworem gwintowanym do wkręcania śruby, który jest wciskany z boku w prostokątne wybranie poniżej krawędzi płytki z blachy, przy czym część ustalająca składa się z prostokątnej płytki z otworem gwintowanym, wykonanej z metalu, z elastycznie
PL 198 719 B1 ściskanymi ramionami sprężystymi, osadzanymi na dwóch naprzeciwległych powierzchniach, prostopadle do szerokości wybrania, które to ramiona są połączone ze sobą poprzez żebro poprzeczne, tworząc postać litery U, i wraz z nim są uformowane w przybliżeniu prostopadle do tylnej, patrząc w kierunku wprowadzania, powierzchni pł ytki z otworem gwintowanym, znamienny tym, ż e każ de ramię (2) posiada dwie łapki sprężyste (15), wygięte ukośnie na zewnątrz, symetrycznie do osi otworu gwintowanego, których zwrócone do siebie krawędzie (16) są umieszczone w odstępie (a) od siebie, który przynajmniej jest równy grubości (d) płytki z blachy (8) i że płytka (1) z otworem gwintowanym tworzy z żebrem poprzecznym (3) kąt α, który jest nieco większy niż 90°.
2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędzie (16) łapek sprężystych (15) wystają ponad płytkę (1) z otworem gwintowanym.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19951742A DE19951742C1 (de) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | Befestigungselement zum lösbaren Verbinden von rechtwinklig zueinander angeordneten Blechplatten |
PCT/EP2000/009800 WO2001031208A1 (de) | 1999-10-27 | 2000-10-06 | Befestigungselement zum lösbaren verbinden von rechtwinklig zueinander angeordneten blechplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL354524A1 PL354524A1 (pl) | 2004-01-26 |
PL198719B1 true PL198719B1 (pl) | 2008-07-31 |
Family
ID=7927051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL354524A PL198719B1 (pl) | 1999-10-27 | 2000-10-06 | Element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1230490B1 (pl) |
AT (1) | ATE260423T1 (pl) |
CZ (1) | CZ296993B6 (pl) |
DE (2) | DE19951742C1 (pl) |
ES (1) | ES2216974T3 (pl) |
HU (1) | HU223110B1 (pl) |
PL (1) | PL198719B1 (pl) |
WO (1) | WO2001031208A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0705938D0 (en) * | 2007-03-28 | 2007-05-09 | Rolls Royce Plc | Component joining |
DE102008024212A1 (de) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Eastman Kodak Co. | Halteanordnung und Verfahren zum Verbinden von ersten und zweiten Elementen |
ATE540227T1 (de) | 2008-10-08 | 2012-01-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Bauteil mit einem plattenförmigen bereich mit stirnseitigem gewinde |
FR3077853B1 (fr) * | 2018-02-13 | 2020-02-07 | Lucas France | Dispositif d'assemblage avec ecrou a embase et procede d'assemblage de plaques avec un tel dispositif |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2571394A (en) * | 1947-06-13 | 1951-10-16 | United Carr Fastener Corp | Mounting for fastening members and the like |
US3110372A (en) * | 1960-11-14 | 1963-11-12 | Gen Motors Corp | Fastener |
US3967432A (en) * | 1975-07-23 | 1976-07-06 | Southco, Inc. | Panel edge fastener receptacle and joint |
US4753561A (en) * | 1987-05-04 | 1988-06-28 | Chrysler Motors Corporation | Self-locking resilient panel anchor |
FR2730771B1 (fr) * | 1995-02-21 | 1997-04-11 | Rapid Sa | Ecrou encage a montage sur une piece en forme d'equerre |
-
1999
- 1999-10-27 DE DE19951742A patent/DE19951742C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-06 PL PL354524A patent/PL198719B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 EP EP00971330A patent/EP1230490B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 AT AT00971330T patent/ATE260423T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 ES ES00971330T patent/ES2216974T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 CZ CZ20021463A patent/CZ296993B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 WO PCT/EP2000/009800 patent/WO2001031208A1/de active IP Right Grant
- 2000-10-06 HU HU0203179A patent/HU223110B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 DE DE50005459T patent/DE50005459D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ296993B6 (cs) | 2006-08-16 |
DE19951742C1 (de) | 2001-07-12 |
PL354524A1 (pl) | 2004-01-26 |
HU223110B1 (hu) | 2004-03-29 |
EP1230490B1 (de) | 2004-02-25 |
EP1230490A1 (de) | 2002-08-14 |
ATE260423T1 (de) | 2004-03-15 |
ES2216974T3 (es) | 2004-11-01 |
DE50005459D1 (de) | 2004-04-01 |
WO2001031208A1 (de) | 2001-05-03 |
HUP0203179A2 (en) | 2003-01-28 |
CZ20021463A3 (cs) | 2002-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101048732B1 (ko) | 고정 디바이스 | |
US6796006B2 (en) | Rib clip | |
CN100540922C (zh) | 固定铆钉 | |
US3038747A (en) | Latch device | |
US7753402B2 (en) | Air bag assembly and clip therefor | |
US4659162A (en) | Multiple contact connector casing and device for locking contact carrier in casing | |
WO2019179202A1 (zh) | 卡扣组件及空调器 | |
US20100272541A1 (en) | Fixing device | |
US20080189890A1 (en) | Broom Body | |
BR102014020500A2 (pt) | sistema de alinhamento por cálculo de média elástica | |
CN100505433C (zh) | 带有楔形固定的穿墙接头 | |
US20070154258A1 (en) | Fitting with an arresting device | |
CN110185683B (zh) | 齐平安装止动组件 | |
PL198719B1 (pl) | Element mocujący do rozłącznego łączenia płytek z blachy, umieszczonych prostopadle względem siebie | |
RU2642390C1 (ru) | Крепежный элемент для сенсора тока | |
US20160123053A1 (en) | Baggage door | |
CA2291897C (en) | Fastener with pin retention protrusions and predrive positioning protrusions | |
US20120230761A1 (en) | Attachment structure and attachment tool | |
US7125196B2 (en) | Securing device for rear walls of cabinet furniture | |
CN112664523B (zh) | 快速释放固定装置的保持夹、快速释放固定装置以及带有该快速释放固定装置的组件连接 | |
US20160053478A1 (en) | Interlocking Clip System | |
JP6479635B2 (ja) | 配線ボックス固定装置、及び配線ボックス固定具 | |
CN214465337U (zh) | 自带锁紧功能的器件 | |
CN210598569U (zh) | 合页用固定件 | |
JP3993512B2 (ja) | 螺軸固定構造及び土留め壁用コンクリート型枠連結具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091006 |