PL198712B1 - Sposób wytwarzania kotwy rozporowej i kotew rozporowa - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa- rzania kotwy rozporowej, która na swym przed- nim ko ncu ma pokryty pow lok a po slizgow a stozek (5) do poszerzania zaopatrzonej w szczeliny tulei rozporowej (6), za s na swym tylnym ko ncu ma gwint (2) do mocowania przedmiotu na elemencie budowlanym. Aby poprawi c przyczepno sc pow loki po slizgowej na stozku (5) i unikn ac uszkodzenia pow loki po sli- zgowej przy rozpieraniu, przed na lo zeniem pow loki po slizgowej powierzchni e sto zka (5) obrabia si e stalowymi szczotkami, tworz ac struktur e rowkow a (11) z biegn acymi równole- gle rowkami. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kotwy rozporowej i kotew rozporowa.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 514 342 B1 znana jest kotew rozporowa, która na swym przednim końcu ma pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania zaopatrzonej w szczeliny tulei rozporowej, zaś na swym tylnym końcu ma gwint do mocowania przedmiotu na elemencie budowlanym. Aby zapewnić niezawodne dodatkowe rozpieranie w popękanej strefie rozciągania, na zewnętrznym zarysie tulei rozporowej umieszczona jest co najmniej jedna para dwóch występów, leżących jeden za drugim w kierunku wzdłużnym, zaś stożek kotwy rozporowej jest pokryty powłoką zmniejszającą tarcie. Przed nałożeniem warstwy poślizgowej trzpienie, wykonane w drodze toczenia lub obróbki plastycznej na zimno, oczyszcza się za pomocą trawienia, przy czym nie zawsze daje się uniknąć pozostałości oleju na trzpieniu. Te pozostałości oleju pogarszają przyczepność warstwy poślizgowej na trzpieniu, co z kolei zakłóca zachowanie kotwy przy dodatkowym rozpieraniu. Ostre krawędzie na tulei rozporowej mogą poza tym co najmniej lokalnie uszkadzać warstwę poślizgową przy nachodzeniu tulei rozporowej na stożek rozporowy.

Celem wynalazku jest takie ulepszenie sposobu wytwarzania kotwy rozporowej z powlekanym stożkiem, aby z jednej strony osiągnąć lepszą przyczepność powłoki poślizgowej, z drugiej zaś uniknąć uszkodzenia powłoki poślizgowej.

Sposób wytwarzania kotwy rozporowej, która na swym przednim końcu ma pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania zaopatrzonej w szczeliny tulei rozporowej, zaś na swym tylnym końcu ma gwint do mocowania przedmiotu na elemencie budowlanym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed nałożeniem powłoki poślizgowej powierzchnię stożka obrabia się stalowymi szczotkami, tworząc strukturę rowkową z biegnącymi równolegle rowkami.

Korzystnie struktura rowkowa biegnie pod kątem 45° do kierunku osi kotwy rozporowej.

Korzystnie do obróbki stosuje się szczotki z nierdzewną szczeciną stalową.

Kotew rozporowa ze stali nierdzewnej z gwintem na swym tylnym odcinku i odcinkiem o zredukowanej średnicy w przednim obszarze, z którym połączony jest pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania mającej na swym zewnętrznym zarysie występy tulei rozporowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stożek ma strukturę rowkową, biegnącą pod kątem do kierunku osi kotwy rozporowej.

Korzystnie struktura rowkowa ma wysokość nierówności 10-20 μm.

Po procesie trawienia, przeprowadzanym w celu usunięcia pozostałości technologicznych, stożek obrabia się zatem według wynalazku w urządzeniu z obracającymi się szczotkami stalowymi w taki sposób, że powstaje struktura rowkowa z rowkami, biegnącymi pod kątem do kierunku osi kotwy rozporowej. Obróbka przy użyciu szczotek stalowych powoduje całkowite oczyszczenie stożka rozporowego z pozostałości oleju, a równocześnie wytwarza strukturę rowkową, która zapewnia dobrą przyczepność powłoki poślizgowej na stożku rozporowym. Biegnąca korzystnie pod kątem 45° struktura rowkowa sprawia poza tym, że tuleja rozporowa przy wciąganiu stożka ślizga się jedynie po wypukłościach. Zapobiega się w ten sposób zdzieraniu warstwy poślizgowej i zapewnia równomierne parametry ślizgowe.

Powłoki poślizgowe, zapewniające dodatkowe rozpieranie w popękanej strefie rozciągania, są wymagane zwłaszcza w przypadku kotew rozporowych ze stali nierdzewnej, ponieważ przy nachodzeniu tulei rozporowej na stożek przy dużych naciskach wykazują one szczególną tendencję do zacierania. Do obróbki kotew rozporowych ze stali nierdzewnej korzystne jest stosowanie szczotek z nierdzewną szczeciną stalową.

Dzięki temu materiał zdzierany ze szczotek podczas obróbki nie osadza się w postaci rdzy na powierzchni stożka rozporowego.

Sposób według wynalazku przeznaczony jest zwłaszcza do wytwarzania kotwy rozporowej ze stali nierdzewnej, która na swym tylnym odcinku ma gwint, zaś w przednim obszarze ma odcinek o zredukowanej średnicy, z którym połączony jest pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania mającej na swym zewnętrznym zarysie występy tulei rozporowej. Struktura rowkowa, biegnąca pod kątem do kierunku osi kotwy rozporowej, zapobiega uszkodzeniu powłoki poślizgowej, zwłaszcza przy rozpieraniu kotwy rozporowej, co zapewnia niezawodne dodatkowe rozpieranie w popękanej strefie rozciągania. Szczególnie korzystna okazała się struktura rowkowa o wysokości nierówności 10-20 μm.

PL 198 712 B1

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kotew rozporową w widoku, zaś fig. 2 - kotew rozporową z fig. 1, zakotwioną w elemencie budowlanym.

Na fig. 1 ukazana jest kotew rozporowa z trzpieniem 1, który na swym tylnym odcinku ma gwint 2 z nakręconą nakrętką 3, zaś w przednim obszarze ma odcinek 4 o zredukowanej średnicy, z którym połączony jest stożek 5. Na odcinku 4 o zredukowanej średnicy umieszczona jest kotew rozporowa 6, wykonana z cienkiej blachy w narzędziu do gięcia i tłoczenia. W wyniku złożenia powstaje podwójna tuleja z tuleją zewnętrzną 6a i tuleją wewnętrzną 6b, przy czym wystaje od czoła poza tuleję zewnętrzną 6a. Tej wystającej części 7 nadano zygzakowaty kształt za pomocą prostokątnych wybrań 8. W celu poszerzenia tulei rozporowej 6 ma ona kilka szczelin 9, zaś w celu jej osadzenia w wywierconym otworze na jej zewnętrznym zarysie znajdują się występy 10.

Aby z jednej strony osiągnąć lepszą przyczepność poślizgowej powłoki stożka, z drugiej zaś uniknąć zniszczenia warstwy poślizgowej przy nachodzeniu tulei rozporowej na stożek, stożek rozporowy 5 jest zaopatrzony w strukturę rowkową 11, korzystnie biegnącą pod kątem 45° do kierunku osi kotwy rozporowej. Struktura rowkowa 11 ma korzystnie wysokość nierówności 10-20 μm. Strukturę rowkową 11 na stożku rozporowym 5 wykonuje się przy użyciu obracających się szczotek stalowych przed nałożeniem powłoki poślizgowej. W przypadku kotwy rozporowej ze stali nierdzewnej stosuje się szczotki z nierdzewną szczeciną stalową, aby zapobiec korozji na powierzchni stożka, spowodowanej osadzaniem się na stożku materiału szczotek stalowych.

Po obróbce stożka 5 stalowymi szczotkami następuje nałożenie powłoki, składającej się korzystnie z układu opartego na żywicy epoksydowej, do którego można dodać stałe środki smarowe, na przykład grafit.

Na fig. 2 ukazana jest kotew rozporowa, zakotwiona w otworze 12 wywierconym w elemencie budowlanym 13, oraz zamocowanie przedmiotu 14 na elemencie budowlanym 13. W celu osadzenia kotwy rozporowej wsuwa się ją przez otwór 15 mocowanego przedmiotu 14 w otwór 12 elementu budowlanego 13 aż do oparcia podkładki 16 i nakrętki 3 na przedmiocie 14. W wyniku nakręcania nakrętki 3 trzpień 1 porusza się w kierunku wyjścia otworu, przy czym stożek rozporowy 5 jest wciągany w tuleję rozporową 6, osadzona na stałe w wywierconym otworze 12. Przy wciąganiu stożka 5 następuje poszerzenie tulei rozporowej 6 i zakotwienie kotwy rozporowej w otworze. Jeżeli później w wyniku pękania dojdzie do poszerzenia otworu, wówczas działające na trzpień 1 obciążenie rozciągające powoduje dalsze wślizgiwanie się stożka 5 w tuleję rozporową 6, a zatem dodatkowe rozpieranie kotwy rozporowej.

Claims (5)

1. Sposób wytwarzania kotwy rozporowej, która na swym przednim końcu ma pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania zaopatrzonej w szczeliny tulei rozporowej, zaś na swym tylnym końcu ma gwint do mocowania przedmiotu na elemencie budowlanym, znamienny tym, że przed nałożeniem powłoki poślizgowej powierzchnię stożka (5) obrabia się stalowymi szczotkami, tworząc strukturę rowkową (11) z biegnącymi równolegle rowkami.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że struktura rowkowa (11) biegnie pod kątem 45° do kierunku osi kotwy rozporowej.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do obróbki stosuje się szczotki z nierdzewną szczeciną stalową.

4. Kotew rozporowa ze stali nierdzewnej z gwintem na swym tylnym odcinku i odcinkiem o zredukowanej średnicy w przednim obszarze, z którym połączony jest pokryty powłoką poślizgową stożek do poszerzania mającej na swym zewnętrznym zarysie występy tulei rozporowej, znamienna tym, że stożek (5) ma strukturę rowkową (11), biegnącą pod kątem do kierunku osi kotwy rozporowej.

5. Kotew rozporowa według zastrz. 4, znamienna tym, że struktura rowkowa (11) ma wysokość nierówności 10-20 μm.