PL198678B1 - Zespół uszczelniający do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń z profilem wykonanym z materiału z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

1. Zespó l uszczelniaj acy do szaf ch lodniczych i podob- nych urz adze n z profilem wykonanym z materia lu z two- rzywa sztucznego, gdzie zespó l jest z lozony z szafy (32), drzwi (30) i wewn etrznego panela drzwiowego (31), który mo ze by c sprz ezony z szaf a (32), i cz esci uszczelki mieszkowej (20), która zapewnia szczelne zamkni ecie pomi edzy drzwiami (30) a szaf a (32), gdzie profil (1) i cz es c uszczelki (20) s a z lo zone razem lub tworz a poje- dynczy integralny kawa lek wytwarzany technik a wspó lwy- tlaczania dwóch materia lów o ró znych stopniach sztywno- sci tak, zeby umo zliwi c, w razie potrzeby, wygodne od la- czanie cz esci uszczelki (20) od profilu (1) wzd lu z obszaru ich po laczenia, przy czym profil (1) posiada rowek (23) skonstruowany w taki sposób, zeby wchodzi la w niego cz esc wymienna uszczelki mieszkowej, oraz co najmniej jedno, elastycznie podatne odga lezienie boczne (7), które dzia la w taki sposób, ze zapewnia po laczenie zatrzasko- we pomi edzy profilem (1) a wewn etrznym panelem drzwiowym (31), przy czym odga lezienie (7) ko nczy si e rowkowanym gniazdem (19), które ma przekrój poprzeczny w kszta lcie zbli zonym do litery C i jest skonstruowane w taki sposób, zeby wchodzi la w nie kraw ed z (28) wewn etrz- nego panela drzwiowego (31), przy czym, ponadto, profil (1) ma podstaw e (3) zaopatrzon a na przeciwleg lych ko ncach w listwy uszczelniaj ace (4, 15), które wspó ldzia laj a z drzwiami (30) i wewn etrznym panelem drzwiowym (31), znamienny tym, ze w rowkowanym gnie zdzie (19) . . . . . . PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół uszczelniający do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń z profilem wykonanym z materiału z tworzywa sztucznego.

Z włoskiego patentu nr 1281660, udzielonego niniejszemu zgłaszającemu, znany jest profil wykonany z materiału z tworzywa sztucznego do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń, które są wyposażone w drzwi i wewnętrzny panel drzwiowy przytwierdzony do struktury, gdzie profil ten ma mieszkową część uszczelniającą, zapewniającą szczelne zamknięcie pomiędzy drzwiami a szafą. W tym przykładzie wykonania, profil i część uszczelniająca są ze sobą sprzężone albo tworzą pojedynczy zintegrowany element wytwarzany techniką współwytłaczania z dwóch materiałów o różnych stopniach sztywności tak, żeby umożliwiły, w razie potrzeby wygodne odłączanie części uszczelkowej od profilu wzdłuż miejsca ich połączenia. Ponadto, profil ma co najmniej jedno podatne elastycznie odgałęzienie boczne, które działa jak sprężyna do łączenia ze sobą techniką zatrzaskową profilu i wewnętrznego panela drzwiowego. We wspomnianym powyżej profilu znajduje się rowek, który jest identyfikowany parą ścianek, które biegną pionowo lub skośnie od podstawy, która, w roboczym położeniu sprzężonym, zachodzi na drzwi i wewnętrzny panel drzwiowy wzdłuż linii ich sprzężenia.

Dla zainstalowania, profil, ze współwytłaczaną uszczelką, jest wygodnie uformowany w postaci ramy i jest dostarczany w tej postaci do producenta szaf chłodniczych. Jako dalsze odnośniki do stanu techniki można przytoczyć następujące patenty europejskie przyznane zgłaszającemu: EP 0 146 994 i EP 0 319 087.

Wymusza się opadanie ramy wykonanej z profilu, na przykład za pomocą odpowiedniego ramienia mechanicznego, ku wewnętrznemu panelowi drzwiowemu, który, na przykład, jest odpowiednio usytuowany na podporze blokującej go w miejscu. Natychmiast po zetknięciu się odgałęzienia bocznego z krawędzią wewnętrznego panela drzwiowego, pod naciskiem wspomnianej krawędzi poddaje się on i zaczyna wyginać się elastycznie do wewnątrz jak sprężyna wokół swojego elastycznego punktu podparcia. Po zakończeniu przez podatne odgałęzienie boczne swojego ruchu wzdłuż krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego i po dojściu wspomnianej krawędzi do wysokości wspomnianego powyżej rowka, odgałęzienie to, w wyniku własnej sprężystości powrotnej, zatrzaskuje się w swoim, położeniu, sprzęgając się z krawędzią wewnętrznego panela drzwiowego, blokując wspomnianą krawędź. Wprowadzenie zgrzewanej ramy na wewnętrzny panel drzwiowy można uzyskać z łatwością nawet ręcznie, pod warunkiem zachowania ostrożności w sprzęganiu najpierw narożników, dwóch na raz, a następnie zakończeniu wprowadzania w miejscach obwodu, w których krawędź wewnętrznego panela drzwiowego jeszcze nie weszła całkowicie w rowek odgałęzienia bocznego.

Zmontowane w ten sposób profil i wewnętrzny panel drzwiowy są następnie osadzane na drzwiach (na przykład za pomocą zrobotyzowanego urządzenia), a cały zespół jest blokowany za pomocą pianki wtryskiwanej w szczelinę pomiędzy drzwiami a wewnętrznym panelem drzwiowym, z zadaniem izolacji termicznej.

W opisywanym profilu, podstawa znajduje się na pojedynczej płaszczyźnie lub płaszczyznach, które są nieco przestawione względem siebie. Podstawa kończy się poprzecznie parą listew uszczelniających wykonanych z miękkiego materiału współwytłaczanego razem ze sztywnym materiałem profilu. Wspomniane listwy tworzą uszczelki zawierające piankę. W szczególności, listwa uszczelniająca zapewniająca uszczelnienie robocze na wewnętrznym panelu drzwiowym jest wykonana w taki sposób, żeby kompensowała odległość pomiędzy podstawą profilu a samym wewnętrznym panelem drzwiowym, pomiędzy którymi pozostaje określona szczelina na elastyczny powrót zęba sprzęgającego wspomnianego odgałęzienia bocznego i w taki sposób, żeby ułatwiała ruch sprzężenia wspomnianego odgałęzienia na wewnętrznym panelu drzwiowym. W wyniku tego, wspomniana listwa uszczelniająca ma również zadanie ułatwiania wspomnianego ruchu odgałęzienia bocznego ponieważ zachowuje odległość pomiędzy podstawą profilu a wewnętrznym panelem drzwiowym, pozostawiając luz na wspomniany ząb sprzęgający w użytecznej szczelinie, o której mowa powyżej.

Należy podkreślić, że przecieki pianki wzdłuż obwodu drzwi są bardzo rzadkie, natomiast krytycznym miejscem są obszary narożników, w których wykonuje się zgrzewanie.

Istotnie, zauważono, że w zgrzewanym narożniku, odgałęzienie boczne, które kończy się rowkowanym gniazdem, musi pozostawać elastycznie ruchome w celu zagwarantowania funkcjonalności profilu, a w rezultacie nie powinno być zgrzewane. Dla uniknięcia zgrzewania, odgałęzienie boczne musi być ucięte o 2-3 mm więcej niż płaszczyzna cięcia całej sekcji profilu. Chociaż eliminuje to spawanie

PL 198 678 B1 odgałęzienia, rozwiązanie to, w etapie zgrzewania czterech naroży ramy, wymusza obecność 2-3 mm szczeliny wzdłuż całej długości odgałęzienia bocznego.

Jeżeli tolerancje wymiarowe zespołu trzech komponentów tworzących drzwi, a mianowicie, wewnętrznego panela drzwiowego, ramy i stalowej osłony, nie są optymalne, szczelina ta jest przyczyną przecieków pianki. Próbując zapobiec takim przeciekom, zamyka się szczelinę listwą przylepną w trakcie operacji wymagającej czasu i powodującej spadek wydajności.

Celem wynalazku jest dalsza poprawa szczelności uszczelki dla zapobiegania wszelkim przeciekom pianki podczas etapu wtryskiwania pianki w profil takiego typu, o jakim tu mowa.

Powyższy wymóg wynika z tego, że montowane ze sobą części, a zwłaszcza profil i wewnętrzny panel drzwiowy, są wytwarzane z tolerancjami wymiarowymi, które, korzystnie, mają skłonność do tego, że stają się coraz szersze.

Z tego względu należy jeszcze raz podkreślić, że listwa uszczelniająca, która wychodzi z podstawy profilu, ku wewnętrznemu panelowi drzwiowemu, jak opisano w przywoływanym już włoskim patencie nr 1281660, okazuje się w praktyce często niewystarczająca do trzymania pianki, kiedy tolerancje wymiarowe pomiędzy drzwiami a wewnętrznym panelem drzwiowym przekraczają pewien limit. Jest to zwłaszcza prawda, kiedy pianka jest wtryskiwana w fazie płynnej w systemie znanym jako system „komory piankowej”, która to komora jest zamknięta i pochylona swoim dłuższym bokiem albo swoim krótszym bokiem. W tym wypadku, ciecz w praktyce natychmiast wylewa się na bok przeciwległy do tego, na który jest wtryskiwana pianka, a uszczelka pomiędzy elastycznym odgałęzieniem bocznym profilu a wewnętrznym panelem drzwiowym może okazać się niewystarczająca.

Fakt, że pianka wypływa podczas etapu wtryskiwania jej pomiędzy drzwi a wewnętrzny panel drzwiowy, może być ze szkodą dla estetyki (pianka, która wychodzi jest widoczna), ale, przede wszystkim, poważną szkodą funkcjonalną (pianka, która przecieka przez kanały wskutek niedostatecznego uszczelnienia utwardza się i powoduje poważne niezrównoważenie w zmontowanym zespole drzwi-wewnętrzny panel drzwiowy).

Zespół uszczelniający do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń z profilem wykonanym z materiału z tworzywa sztucznego, gdzie zespół jest złożony z szafy, drzwi i wewnętrznego panela drzwiowego, który może być sprzężony z szafą, i części uszczelki mieszkowej, która zapewnia szczelne zamknięcie pomiędzy drzwiami a szafą, gdzie profil i część uszczelki są złożone razem lub tworzą pojedynczy integralny kawałek wytwarzany techniką współwytłaczania dwóch materiałów o różnych stopniach sztywności tak, żeby umożliwić, w razie potrzeby, wygodne odłączanie części uszczelki od profilu wzdłuż obszaru ich połączenia, przy czym profil posiada rowek skonstruowany w taki sposób, żeby wchodziła w niego część wymienna uszczelki mieszkowej, oraz co najmniej jedno, elastycznie podatne odgałęzienie boczne, które działa w taki sposób, że zapewnia połączenie zatrzaskowe pomiędzy profilem a wewnętrznym panelem drzwiowym, przy czym odgałęzienie kończy się rowkowanym gniazdem, które ma przekrój poprzeczny w zbliżony do litery C i jest skonstruowane w taki sposób, żeby wchodziła w nie krawędź wewnętrznego panela drzwiowego, przy czym, ponadto, profil ma podstawę zaopatrzoną na przeciwległych końcach w listwy uszczelniające, które współdziałają z drzwiami i wewnętrznym panelem drzwiowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w rowkowanym gnieździe mającym przekrój poprzeczny zbliżonym kształtem do litery C, znajduje się co najmniej jedna listwa uszczelniająca wykonana z miękkiego materiału i zwrócona ku krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego w taki sposób, że kiedy wewnętrzny panel drzwiowy jest połączony roboczo z profilem na skutek elastycznej sprężystości odgałęzienia, listwa uszczelniająca jest dociskana do krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego, oraz obszar wygięcia wewnętrznego panela drzwiowego ma promień od 3 do 6 mm tak, że zapewnia optymalne działanie oporowe z jedną z listew uszczelniających podstawy profilu.

Korzystnie listwa uszczelniająca jest współwytłaczana z profilem.

Korzystnie listwa uszczelniająca jest umieszczona wzdłuż końca gniazda o przekroju w kształcie litery C.

Korzystnie listwa uszczelniająca jest umieszczona wewnątrz gniazda o przekroju w kształcie litery C.

Korzystnie listwa uszczelniająca jest wykonana z miękkiego materiału współwytłaczanego ze sztywnym materiałem podstawy profilu.

Korzystnie w profilu, rowek jest określony parą ścianek, które biegną pionowo albo skośnie od podstawy, która, w roboczym położeniu sprzężonym, zachodzi na drzwi i wewnętrzny panel drzwiowy wzdłuż ich linii sprzężenia.

PL 198 678 B1

Korzystnie w odgałęzieniu bocznym, miejsce podparcia sprężyny jest utworzone przez wkładkę z zasadniczo miękkiego materiału uformowaną w zasadniczo sztywnym materiale, z którego jest wykonany profil.

Korzystnie uszczelka jest współwytłaczana z profilem tak, że zachodzi na niego wzdłuż całej długości roboczo zewnętrznej jednej z par ścianek i w taki sposób, że zachodzi na część, która również jest zewnętrzna, podstawy w taki sposób, że w położeniu roboczym ukrywa profil przed jego zobaczeniem.

Korzystnie podstawa znajduje się w jednej płaszczyźnie.

Korzystnie podstawa znajduje się w płaszczyznach, które są lekko przestawione schodkowe względem siebie.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szafę chłodniczą z drzwiami i wewnętrznym panelem drzwiowym, do którego jest przymocowany profil dla utworzenia zespołu uszczelniającego według wynalazku, w rzucie perspektywicznym, schematycznie, fig. 2 - wspomniany zespół z profilem w położeniu roboczym zespołu na drzwiach i wewnętrznym panelu drzwiowym, w przekroju płaszczyzną II-II z fig. 1, fig. 3 i 4 - szczegół przykładu wykonania zespołu z fig. 2 w dwóch różnych położeniach roboczych, fig. 5, 6 i 7, 8 - dwa dalsze przykłady wykonania zespołu według wynalazku w podobnych położeniach roboczych, a fig. 9 i 10 - działanie oporowe listwy uszczelniającej względem wewnętrznego panela drzwiowego dla różnych promieni krzywizny.

Nawiązując do fig. 1, widać na niej ulepszony zespół uszczelniający według wynalazku do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń z profilem wykonanym z materiału z tworzywa sztucznego. W zespole tym znajduje się profil oznaczony jako całość 1. Profil 1 jest zamontowany roboczo pomiędzy drzwiami 30 a wewnętrznym panelem drzwiowym 31 i ma złożony przekrój, który ma, na stronie zwróconej, w położeniu roboczym (fig. 2), do szafy 32 chłodziarki, podstawę 3, która jest zasadniczo płaska i biegnie na płaszczyznach lekko przestawionych schodkowo względem siebie. Podstawa 3 kończy się, na części bocznej, listwą uszczelniającą 15 i, na części przeciwległej, listwą uszczelniającą 4, przy czym obie listwy uszczelniające 15, 4 są wykonane z miękkiego materiału współwytłaczanego ze sztywnym materiałem profilu 1. W położeniu pośrednim, przekrój profilu 1 przybiera kształt nieregularnej litery T wskutek istnienia centralnego żebra 18, które biegnie pionowo w kierunku przeciwnym do kierunku zwróconego ku szafie 32, przyjmując lekko skośne położenie ku środkowi. Z końca wspomnianego powyżej żebra 18 wychodzi odgałęzienie boczne 7, które jest elastycznie podatne podobnie jak sprężyna wokół miejsca podparcia 8 składającego się z wkładki wykonanej z miękkiego materiału współwytłaczanego ze sztywnym materiałem profilu 1.

Odgałęzienie boczne 7 kończy się rowkowanym gniazdem 19 o przekroju zbliżonym kształtem do litery C, w którym znajduje się ząb 41 skonstruowany tak, żeby zahaczał się o wewnętrzny panel drzwiowy 31.

W przeciwległej części profilu 1, a mianowicie części zwróconej ku szafie 32 w położeniu roboczym, wystaje, z podstawy 3 w kierunku zasadniczo pionowym, para ścianek 5 kończąca się kołnierzową krawędzią 5', wewnątrz których pozostaje w ten sposób określony rowek 23 skonstruowany tak, żeby wchodziła w niego zapasowa uszczelka.

W przykładzie z fig. 2, wspomniane powyżej pionowe ścianki 5 są również lekko pochylone w tym samym kierunku tak, żeby były skośne i równoległe. Alternatywnie, mogą one być skośne, ale rozbieżne, albo mogą nie być pochylone. W roboczym położeniu sprzężonym pokazanym na fig. 2, podstawa 3 profilu 1 zachodzi na drzwi 30 i wewnętrzny panel drzwiowy 31, na których tworzy uszczelkę ze wspomnianymi powyżej listwami uszczelniającymi, odpowiednio 4 i 15.

Profil 1 jest wykonany ze sztywnego materiału z tworzywa sztucznego, na przykład PCV, który jest formowany przez wytłaczanie, cięty i zgrzewany w narożnikach do postaci ramy, która jest podobna do obwodu drzwi szafy chłodniczej, do której ma być zastosowana.

Wraz z profilem 1 jest również wytłaczana techniką współwytłaczania w taki sposób, żeby utworzyć jeden element, uszczelka 20, na przykład wykonana z miękkiego uplastycznionego PCV. Wspomniana uszczelka 20 ma przekrój rurowy, który wyznacza rozszerzalną komorę 21 działającą jak mieszek, oraz górną komorę 24, która biegnie wzdłuż gniazda 22 skonstruowanego w taki sposób, żeby wchodził w nie pręt z materiału magnetycznego, przedstawiony schematycznie i oznaczony 27. Wewnętrzna ścianka boczna 6 uszczelki 20 jest zgrzewana z odpowiednią ścianką 5 profilu w miejscu współwytłaczania 13, natomiast zewnętrzna ścianka boczna, oznaczona 16, jest zgrzewana w sposób integralny z odpowiednią ścianką zewnętrzną 5 profilu i wzdłuż zewnętrznej strony podstawy 3.

PL 198 678 B1

Jak wspomniano powyżej, odgałęzienie boczne 7 profilu, zwrócone roboczo ku wewnętrznemu panelowi drzwiowemu, kończy się rowkowanym gniazdem 19 o przekroju w przybliżeniu w kształcie litery C. Jak wyraźniej widać na fig. 3 do 8, w skład wspomnianego przekroju w kształcie litery C wchodzi, oprócz zęba 41, o którym mowa powyżej, również dolna część 9 skonstruowana w taki sposób, żeby spoczywała na wewnętrznym panelu drzwiowym 31 na etapie roboczym, jak pokazano na fig. 4 lub fig. 6.

W pierwszym przykładzie wykonania profilu, pokazanym na fig. 2, 3 i 4, w rowkowanym gnieździe 19 o przekroju poprzecznym w kształcie litery C zapewniono listwę uszczelniającą 2 wykonaną z miękkiego współwytłaczanego materiału, biegnącą wzdłuż końca zęba 41. W dwóch wariantach ilustrowanych parami figur 5 - 6 i 7 - 8, listwa uszczelniająca 2, jest wstawiona w różnych miejscach wspomnianego powyżej przekroju w kształcie litery C. W szczególności, w przykładzie wykonania profilu pokazanym na fig. 5 i 6, listwa uszczelniająca 2 jest wykonana, u dołu, w punkcie pośrednim zęba 41, natomiast w przykładzie wykonania profilu z fig. 7 i 8, jest ona wykonana na dolnej stronie 9 profilu w kształcie litery C. W innym przykładzie wykonania profilu, w zespole według wynalazku nie pokazanym na załączonych figurach, dwie lub więcej listew uszczelniających można wykonać w różnych miejscach tego samego gniazda 19 mającego przekrój poprzeczny w kształcie litery C.

Listwa uszczelniająca 15 jest wykonana, przede wszystkim, tak, żeby kompensowała odległość pomiędzy podstawą 3 profilu a wewnętrznym panelem drzwiowym 31, pomiędzy którym pozostaje określona szczelina 40 na elastyczny powrót zęba 41 odgałęzienia bocznego 7 i tak, żeby ułatwić ruch sprzężenia wspomnianego odgałęzienia bocznego 7 na wewnętrznym panelu drzwiowym 31.

Listwa uszczelniająca 15 ma zadanie ułatwiania wspomnianego ruchu odgałęzienia bocznego 7, ponieważ utrzymuje ona odległość pomiędzy podstawą profilu, a wewnętrznym panelem drzwiowym 31, zostawiając luz na ząb 41 w szczelinie 40. Ponadto listwa uszczelniająca 15 ma zadanie o charakterze estetycznym, ponieważ zakrywa ona przed wzrokiem leżący pod spodem sztywny profil, który może mieć dowolny odcień koloru i nie ma to niekorzystnego wpływu na wygląd zespołu.

W celu rozwiązania problemów technicznych z przeciekami pianki, stwierdzono ponadto, że obszar wygięcia 29 wewnętrznego panela drzwiowego 31 musi mieć krzywiznę w kształcie kolanka i musi mieć promień co najmniej 3 mm do maksimum 6 mm. W ten sposób możliwe jest zapewnienie optymalnego działania oporowego listwy uszczelniającej 15 wykonanej na końcu podstawy 3 profilu 1. W wyniku tego uzyskuje się efektywne i bezpieczne działanie uszczelniające wewnętrzny panel drzwiowy 31, zapobiegając wyciekom pianki.

Na figurze 2 pokazano sposób użycia promienia wygięcia 5 mm, natomiast na ostatnich dwóch figurach 9 i 10 pokazano działanie oporowe listwy uszczelniającej 15 względem wewnętrznego panela drzwiowego 31 dla różnych promieni krzywizny. Można łatwo sobie wyobrazić, że przy promieniu 3 mm (fig. 9) działanie oporowe jest nieco słabe, natomiast przy promieniu 6 mm (fig. 10) jest ono, być może, za duże. Dobre działanie oporowe, a tym samym dobre uszczelnienie przed przeciekami pianki uzyskuje się kiedy promień wygięcia wewnętrznego panela drzwiowego jest pomiędzy wspomnianymi powyżej dwiema wartościami granicznymi. Należy wziąć pod uwagę, że we wszystkich używanych obecnie wewnętrznych panelach drzwiowych promień wygięcia w tym miejscu wynosi 1,5 do 2 mm.

Ponadto powyższe rozwiązanie umożliwia trzymanie listwy uszczelniającej 15 o takiej długości, żeby nie przeszkadzała obrotowi odgałęzienia bocznego 7 z rowkowanym gniazdem 19. Wspomniany powyżej promień zapewnia dobre działanie oporowe pomiędzy listwą uszczelniającą 15 a wewnętrznym panelem drzwiowym 31, nawet w gorszych od optymalnych warunkach tolerancji pomiędzy częściami składowymi drzwi.

Podczas instalowania, profil 1, ze współwytłaczaną uszczelką 20 jest, wygodnie, sporządzany w postaci ramy, i w tej postaci dostarczany producentowi chłodziarki, jak opisano w patentach europejskich, których właścicielem jest wspomniany już wcześniej wnioskodawca. Sprzężenie powyższej ramy z wewnętrznym panelem drzwiowym można uzyskać albo ręcznie albo za pomocą systemu zrobotyzowanego. Jeżeli czynność ta jest wykonywana ręcznie, konieczne jest popychanie krawędzi obwodowej wewnętrznego panela drzwiowego ku podatnemu odgałęzieniu bocznemu, najpierw w narożnikach, a następnie w punktach obwodowych.

W przypadku stosowania systemu zrobotyzowanego, rama utworzona z profilem 1 jest wykonana tak, żeby opadała, na przykład pod działaniem odpowiedniego ramienia mechanicznego, ku wewnętrznemu panelowi drzwiowemu 31, który, na przykład, jest odpowiednio umieszczony na podporze, która blokuje ją w miejscu. Natychmiast po zetknięciu się ramienia odgałęzienia bocznego 7, (w położeniu początkowym pokazanym przerywanym obrysem 7' na fig. 2) z krawędzią końcową 28

PL 198 678 B1 wewnętrznego panela drzwiowego 31 pod naciskiem wspomnianej krawędzi poddaje się on i zaczyna elastycznie wyginać do wewnątrz podobnie do sprężyny wokół miejsca podparcia 8, które w istocie rzeczy jest giętkie. Po zakończeniu przez podatne odgałęzienie boczne 7 jego ruchu wzdłuż krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego 31 i po dojściu wspomnianej krawędzi do wysokości rowka 19, odgałęzienie 7, w wyniku własnej sprężystości powrotnej, zatrzaskuje się na miejscu i sprzęga z krawędzią 28 wewnętrznego panela drzwiowego 31, blokując wspomnianą krawędź.

W przykładzie wykonania z fig. 2, 3 i 4, można zatem zobaczyć w jaki sposób ruch zbliżania i współdziałania pomiędzy wewnętrznym panelem drzwiowym 31 a odgałęzieniem bocznym 7 powoduje, że listwa uszczelniająca 2, w końcowym położeniu roboczym, przyjmuje kształt pokazany szczegółowo na fig. 4.

Na figurach 6 i 8 pokazano końcowe położenia robocze listwy uszczelniającej 2 z dwóch dalszych przykładów wykonania widocznych na figurach.

W każdym przypadku wspomniane powyżej końcowe położenia robocze pokazują, że w wyniku sprężystości powrotnej odgałęzienia bocznego 7 listwa uszczelniająca 2 jest zawsze przyciskana do krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego 31 tak, że w ten sposób uzyskuje się doskonałe uszczelnienie.

Istotnie, zmontowane w ten sposób profil 1 i wewnętrzny panel drzwiowy 31 są następnie osadzane na drzwiach 30 (na przykład za pomocą zrobotyzowanego systemu), a cały zespół jest blokowany za pomocą pianki wtryskiwanej w szczelinę pomiędzy drzwiami a wewnętrznym panelem drzwiowym. Korzystnie, na górze drzwi i wewnętrznego panela drzwiowego zmontowanych z ramą profilu zespołu według wynalazku umieszcza się formę oporową w taki sposób, żeby wywierała nacisk oporowy przeciwny do ciśnienia materiału piankowego, który jest wtryskiwany w szczelinę powstałą pomiędzy drzwiami a wewnętrznym panelem drzwiowym w celu zapewnienia izolacji termicznej.

Zapobieganie przeciekom pianki jest zapewnione w wyniku działania oporowego pomiędzy listwą uszczelniającą 15, wygiętą w kształt litery L, podstawą i obszarem wygięcia 29 o krzywiźnie w kształcie kolanka wewnętrznego panela drzwiowego 31, który ma promień krzywizny od 3 do 6 mm.

Listwa uszczelniająca znajdująca się w rowkowanym gnieździe odgałęzienia bocznego według wynalazku jest taka, żeby gwarantowała pewien rodzaj uszczelnienia przed możliwymi przeciekami pianki pomiędzy wewnętrznym panelem drzwiowym a profilem, ponieważ wspomniana listwa uszczelniająca nie działa jedynie jak tak zwane „uszczelnienie statyczne”, tj. uzyskane głównie w wyniku spoczywania i styczności pomiędzy częściami w miejscach ewentualnego przeciekania pianki, ale pracuje roboczo w wyniku jej dociskania do krawędzi wewnętrznego panela drzwiowego, odkształcając zatem swoją własną strukturę, a tym samym zapewniając znaczące i skuteczne uszczelnienie.

Również listwa uszczelniająca 15, w celu utworzenia uszczelnienia na wewnętrznym panelu drzwiowym o promieniu 3 do 6 mm, jest ściskana, częściowo lub całkowicie odkształcając pionowe odgałęzienie L.

Dlatego można zobaczyć w jaki sposób skutecznie uzyskano główny, ustalony na początku cel, a mianowicie zagwarantowanie uszczelnienia pianki w miejscach o największej tolerancji wymiarowej w zespole drzwi-wewnętrzny panel drzwiowy, za pomocą zespołu zaproponowanego przez obecny wynalazek.

Optymalizację uszczelnienia przed przeciekami pianki uzyskuje się zasadniczo dzięki naciskowi listwy uszczelniającej 2 wykonanej z miękkiego materiału współwytłaczanego na końcu zęba 41 rowkowanego gniazda 19 o przekroju poprzecznym w kształcie litery C, oraz dzięki listwie uszczelniającej 15 o kształcie odwróconej litery L umieszczonej na końcu podstawy 3 w obszarze wygięcia 29 o krzywiźnie w kształcie kolanka, wewnętrznego panela drzwiowego 31, który ma promień 3 do 6 mm.

Claims (10)

1. Zespół uszczelniający do szaf chłodniczych i podobnych urządzeń z profilem wykonanym z materiału z tworzywa sztucznego, gdzie zespół jest złożony z szafy (32), drzwi (30) i wewnętrznego panela drzwiowego (31), który może być sprzężony z szafą (32), i części uszczelki mieszkowej (20), która zapewnia szczelne zamknięcie pomiędzy drzwiami (30) a szafą (32), gdzie profil (1) i część uszczelki (20) są złożone razem lub tworzą pojedynczy integralny kawałek wytwarzany techniką współwytłaczania dwóch materiałów o różnych stopniach sztywności tak, żeby umożliwić, w razie potrzeby, wygodne odłączanie części uszczelki (20) od profilu (1) wzdłuż obszaru ich połączenia, przy czym profil (1) posiada rowek (23) skonstruowany w taki sposób, żeby wchodziła w niego część

PL 198 678 B1 wymienna uszczelki mieszkowej, oraz co najmniej jedno, elastycznie podatne odgałęzienie boczne (7), które działa w taki sposób, że zapewnia połączenie zatrzaskowe pomiędzy profilem (1) a wewnętrznym panelem drzwiowym (31), przy czym odgałęzienie (7) kończy się rowkowanym gniazdem (19), które ma przekrój poprzeczny w kształcie zbliżonym do litery C i jest skonstruowane w taki sposób, żeby wchodziła w nie krawędź (28) wewnętrznego panela drzwiowego (31), przy czym, ponadto, profil (1) ma podstawę (3) zaopatrzoną na przeciwległych końcach w listwy uszczelniające (4, 15), które współdziałają z drzwiami (30) i wewnętrznym panelem drzwiowym (31), znamienny tym, że w rowkowanym gnieździe (19) mającym przekrój poprzeczny zbliżony kształtem do litery C, znajduje się co najmniej jedna listwa uszczelniająca (2) wykonana z miękkiego materiału i zwrócona ku krawędzi (28) wewnętrznego panela drzwiowego (31) w taki sposób, że kiedy wewnętrzny panel drzwiowy (31) jest połączony roboczo z profilem (1) na skutek elastycznej sprężystości odgałęzienia (7), listwa uszczelniająca (2) jest dociskana do krawędzi (28) wewnętrznego panela drzwiowego (31), oraz obszar wygięcia (29) wewnętrznego panela drzwiowego (31) ma promień od 3 do 6 mm tak, że zapewnia optymalne działanie oporowe z jedną (15) z listew uszczelniających podstawy (3) profilu (1).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że listwa uszczelniająca (2) jest współwytłaczana z profilem (1).

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że listwa uszczelniająca (2) jest umieszczona wzdłuż końca gniazda (19) o przekroju w kształcie litery C.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że listwa uszczelniająca (2) jest umieszczona wewnątrz gniazda (19) o przekroju w kształcie litery C.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że listwa uszczelniająca (15) jest wykonana z miękkiego materiału współwytłaczanego ze sztywnym materiałem podstawy (3) profilu (1).

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że w profilu (1) rowek (23) jest określony parą ścianek (5), które biegną pionowo albo skośnie od podstawy (3), która, w roboczym położeniu sprzężonym, zachodzi na drzwi (30) i wewnętrzny panel drzwiowy (31) wzdłuż ich linii sprzężenia.

7. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że w odgałęzieniu bocznym (7) miejsce podparcia (8) sprężyny jest utworzone przez wkładkę z zasadniczo miękkiego materiału uformowaną w zasadniczo sztywnym materiale, z którego jest wykonany profil (1).

8. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelka (20) jest współwytłaczana z profilem (1) tak, że zachodzi na niego wzdłuż całej długości roboczo zewnętrznej jednej z par ścianek (5) i w taki sposób, że zachodzi na część, która również jest zewnętrzna, podstawy (3) w taki sposób, że w położeniu roboczym ukrywa profil przed jego zobaczeniem.

9. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że podstawa (3) znajduje się w jednej płaszczyźnie.

10. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że podstawa (3) znajduje się w płaszczyznach, które są lekko przestawione schodkowo względem siebie.