PL198670B1 - Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych - Google Patents
Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernychInfo
- Publication number
- PL198670B1 PL198670B1 PL365485A PL36548504A PL198670B1 PL 198670 B1 PL198670 B1 PL 198670B1 PL 365485 A PL365485 A PL 365485A PL 36548504 A PL36548504 A PL 36548504A PL 198670 B1 PL198670 B1 PL 198670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- formaldehyde
- catalyst
- production
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- FSVHTWITPYPMHK-UHFFFAOYSA-L barium(2+);2-carboxyphenolate Chemical compound [Ba+2].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.OC1=CC=CC=C1C([O-])=O FSVHTWITPYPMHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UXFOSWFWQAUFFZ-UHFFFAOYSA-L barium(2+);diformate Chemical compound [Ba+2].[O-]C=O.[O-]C=O UXFOSWFWQAUFFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000000853 cresyl group Chemical class C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania ciek lej zywicy rezolowej do produkcji materia lów sciernych, znamienny tym, ze kondensacj e fenolu z formaldehydem w obecno sci wodorotlenku barowego w roli katalizatora prowadzi si e przy stosunku molowym fenol : formaldehyd: wodorotlenek baru jak 1 :1,0 - 1,45 : 0,01 - 0,06 w temperaturze 50 - 100°C w czasie 30 - 600 minut a nast epnie neutralizuje si e 10 - 50% kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do uzyskania pH 5,0 - 8,0 po czym uzyskan a zywic e zat eza sie do uzyskania stezenia wody poni zej 10% wagowych, i modyfikuje si e aminosilanami. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych.
Przy produkcji materiałów ściernych na bazie ciekłej żywicy rezolowej otrzymywanej w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w obecności katalizatorów zasadowych, przeznaczonych do cięcia między innymi blach i rur w budownictwie, przemyśle maszynowym stosuje się różne środki wiążące.
Z publikacji literaturowych A. Knop, V.Śejb, Fenol'nyje smoły i materiały na ich osnowę, Moskva Chimija, 1983, 59-62 oraz A. Gardziela, L.A. Pilato, A. Knop, Phenolic Resins, Springer-Verlag, 1999, 323 - 325 wiadomo, że kompozycje do otrzymywania materiałów ściernych składają się z ziaren ściernych, napełniaczy i środków wiążących. Z kolei środki wiążące stanowią mieszaniny ciekłych rezoli i proszkowych (zmielonych) nowolaków z urotropiną. Ciekłe żywice rezolowe służą do zwilżania kompozycji składników. Nadają jej płynność i dużą stabilność właściwości w stanie nieutwardzonym. Zapewniają dobrą charakterystykę eksploatacyjną wyrobów ściernych, szczególnie wysoką wytrzymałość mechaniczną.
Stosowane rezole mogą być wysokoalkaliczne, niskoalkaliczne lub obojętne. Charakteryzują się małym stopniem kondensacji i wykazują duży rozrzut ciężarów cząsteczkowych, dużą zawartość wolnego fenolu oraz szczególnie wysoką zdolność absorpcji proszku (nowolaku) dając mieszaninę o wysokiej adhezji. Ich lepkość waha się w granicach 500 - 4000 mPas (20°C), a zawartość umownych części nielotnych w granicach 70 - 80 %.
Oprócz ciekłych żywic fenolowo-formaldehydowych stosuje się aldehyd i alkohol furfurylowy, krezole i olej antracenowy. Do syntezy ciekłych rezoli otrzymywanych z fenolu i formaldehydu w charakterze katalizatora stosuje się ług sodowy lub węglan sodowy. Przykładowa żywica mająca zneutralizowany katalizator posiada następujące właściwości:
| zawartość umownych części nielotnych, % | - | 81 |
| zawartość wolnego fenolu, % | - | 12 |
| mieszalność z wodą | - | 10 : 4 |
| lepkość w 20°C, mPas | - | 3500 |
W patencie niemieckim 2.575.789 opisano środek do wiązania ziaren ściernych z podłożem jedwabnym, papierowym lub z włóknami zwulkanizowanymi, składający się z:
rozpuszczalnego w wodzie, termoutwardzalnego prekondensatu otrzymanego z formaldehydu, fenolu lub melaminy lub mocznika, alkoholu poliwinylowego posiadającego liczbę estrową od 160 do 210 mg/g i lepkość 4% roztworu wodnego od 2,3 do 3,5 mPas.
Stosunek wagowy stosowanych komponentów wynosi od 1 :9 do 9:1. Wadą tego lepiszcza jest stosunkowo krótki czas magazynowania roboczej mieszanki składników ze względu na dużą tendencję do zasychania powierzchniowego mieszanki, co powoduje obniżenie wytrzymałości mechanicznej wyrobów ściernych. W sposobie opisanym w patencie EP 0 588 013 żywicę otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1,5 do 1 : 2,5 w obecności alkalii (NaOH), których zawartość w roztworze reakcyjnym waha się w granicach 1,0 do 5,0 części wagowych. Mieszaninę reakcyjną modyfikuje się mocznikiem w ilości do 10% w przeliczeniu na zawartość umownych części nielotnych, następnie 50 - 100% katalizatora (alkalii) neutralizuje się kwasem salicylowym w temperaturze 50 - 60°C, w czasie 0,5 - 2 godz.
Częściowa, a nawet całkowita neutralizacja silnego, alkalicznego katalizatora kwasem salicylowym powoduje, iż niekorzystnie wpływa on na skrócenie procesu utwardzania żywicy rezolowej.
W publikacji Mechanik, 8-9, 395-396, 1981 opisano sposób otrzymywania żywicy rezolowej w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w obecności trietyloaminy. Posiada ona następujące właściwości:
• lepkość (25°C) - 800-1500 mPas • zawartość umownych części nielotnych, % - 73-80 • czas żelowania (121°C), min - 25-35 • pH - 7,5-8,5
Zastosowanie trietyloaminy w procesie wytwarzania żywicy jest niewskazane, ponieważ w trakcie produkcji (utwardzania) wyrobów ściernych przechodzi do środowiska naturalnego trujący, lotny katalizator.
PL 198 670 B1
Celem wynalazku było opracowanie żywicy, która zastosowana w roli środka wiążącego w kompozycji do otrzymywania materiałów ściernych nie posiadała wymienionych wyżej wad.
Nieoczekiwanie okazało się, że przy doborze odpowiedniego kwasu i odpowiednich warunków neutralizacji katalizatora kondensacji fenolu z formaldehydem możliwe jest stosowanie w roli katalizatora wodorotlenku barowego. Wiadomo, że neutralizacja katalizatora kwasami średniej lub małej mocy prowadzi do obniżenia własności mechanicznych wyrobów, a neutralizacja przy użyciu kwasu siarkowego prowadzi do wytrącenia się nierozpuszczalnego osadu siarczanu barowego. Tymczasem okazało się, że w trakcie zatężania żywicy, rozpuszczalność siarczanu barowego wzrasta, a żywica zawierająca poniżej 10% wody jest produktem jednorodnym, pozbawionym osadu. Fakt rozpuszczalności siarczanu barowego w żywicy fenolowej nie jest odnotowany w literaturze.
Żywica otrzymana sposobem według wynalazku nie posiada wad dotychczas stosowanych środków wiążących stosowanych w kompozycjach do otrzymywania materiałów ściernych, a wyroby ścierne, w których w roli środka wiążącego zastosowano żywicę według wynalazku posiadają doskonałe własności eksploatacyjne.
Sposób według wynalazku polega na tym, że kondensację fenolu z formaldehydem w obecności wodorotlenku barowego w roli katalizatora prowadzi się przy stosunku molowym fenol: formaldehyd: wodorotlenek baru jak 1:1,0 -1,45 : 0,01 - 0,06 w temperaturze 50 - 100°C w czasie 30 - 600 minut a następnie neutralizuje się 10 - 50% kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do uzyskania pH 5,0 - 8,0, po czym uzyskaną żywicę zatęża się do uzyskania stężenia wody poniżej 10% wagowych, i modyfikuje się aminosilanami.
Zastosowanie kwasu siarkowego lub siarczanu amonowego pozwala na skuteczne zneutralizowanie wodorotlenku barowego; całkowicie zahamowane zostaje oddziaływanie katalizatora w procesie utwardzania żywicy fenolowej, w przypadku stosowania jej do produkcji materiałów ściernych.
P r z y k ł a d 1
Do reaktora wprowadza się fenol, formalinę i wodorotlenek barowy w stosunku molowym 1 : 1,4 : 0,04. Reakcję kondensacji prowadzi się w temperaturze 80°C przez 150 minut. Następnie zneutralizuje się katalizator kwasem siarkowym o stężeniu 25% do pH = 6,5 w temperaturze 10 - 80°C. Otrzymaną żywicę zatęża się pod zmniejszonym ciśnieniem do uzyskania zawartości wody poniżej 10% wagowych, następnie w temperaturze 20°C dodaje się środek sprzęgający 3-aminopropylotrietoksysilan (Aminosilan A - 1100) w ilości 0,5% w stosunku do żywicy i miesza się przez 10 minut.
Dla porównania, po zakończeniu procesu kondensacji fenolu z formaldehydem katalizator-wodorotlenek barowy - neutralizowano także innymi kwasami ( salicylowym, szczawiowym oraz mieszaniną gliceryny i kwasu borowego) i badano właściwości otrzymanych żywic. Wyniki przedstawia tabeli.
T a b e l a
Zmiany wybranych właściwości żywicy w zależności od użytego kwasu do neutralizacji katalizatora - wodorotlenku barowego.
| Lp. | Kwas | Właściwości żywicy | ||||
| Zawartość umownych części nielotnych, % | lepkość, mPas | pH | zawartość wody, % | czas żelowania, (121°C, 0,5ml) sekundy | ||
| 1 | salicylowy | 78,6 | 1390 | 6,5 | 8,1 | 741 |
| 2 | szczawiowy | 75,3 | 820 | 6,3 | 9,5 | 1742 |
| 3 | G + B* | 75,6 | 1320 | 6,7 | 9,3 | 1642 |
| 4 | siarkowy | 79,0 | 1105 | 6,4 | 4,9 | 1983 |
*gliceryna: kwas borowy = 80 : 20 części wagowych
Najodpowiedniejszym kwasem do neutralizacji katalizatora okazuje się kwas siarkowy. Zgodnie z oczekiwaniem mieszanina reakcyjna po neutralizacji kwasem siarkowym zawiera osad (wytrącony BaSO4), ale w trakcie zatężania żywicy (zmniejszania się zawartości wody) siarczan barowy ulega rozpuszczeniu w polimerze fenolowo-formaldehydowym.
Kwas salicylowy do neutralizacji katalizatora zastosowano między innymi dlatego, że salicylan barowy jest związkiem rozpuszczalnym w wodzie. Otrzymano żywicę jednorodną charakteryzującą się bardzo krótkim czasem żelowania. Przeprowadzone badania aplikacyjne wykazały, że wytrzymałości
PL 198 670 B1 mechaniczne wyrobów ściernych z zastosowaniem tej żywicy osiągnęły zaledwie około 50% wymaganych wartości.
Zastosowanie kompleksu G+B spowodowało, że powstała rozpuszczalna sól umożliwiła otrzymanie jednorodnej żywicy jednakże wytworzone wyroby ścierne charakteryzowały się wytrzymałością mechaniczną niższą o 10 -15 % w stosunku do założonych wymagań. Do neutralizacji katalizatora stosowano także kwasy: benzenosulfonowy, fenolosulfonowy, p-toluenosulfonowy i naftenosulfonowy. W każdym przypadku pod koniec operacji zatężania następowało silne pienienie żywicy, uniemożliwiające jej zakończenie. Natomiast w przypadku zastosowania kwasu mrówkowego żywica zżelowała już na etapie jej zatężania (mrówczan baru jest rozpuszczalny w wodzie).
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wprowadza się fenol, formalinę i wodorotlenek barowy w stosunku molowym 1:1,1: 0,032. Reakcję kondensacji prowadzi się w temperaturze 90°C przez 85 minut. Następnie zneutralizuje się katalizator 20% kwasem siarkowym do pH = 5,5. Żywicę zatęża się pod ciśnieniem 5 - 60 mm Hg do osiągnięcia zawartości wody poniżej 10% wagowych powyżej. W temperaturze 20 - 30°C dodaje się środek sprzęgający Aminosilan A -1 100 w ilości 0,5% w stosunku do żywicy i miesza się przez 60 minut. Żywica posiada następujące właściwości:
| zawartość umownych części nielotnych, % | - | 81,5 |
| lepkość, mPa^s - | 1250 | |
| zawartość wody, % | - | 6,2 |
| czas żelowania (121°C, 0,5ml), | 3500 |
Otrzymaną żywicę zastosowano do sporządzenia wyrobów ściernych, przecinaków, które posiadały wymagane właściwości użytkowe.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych, znamienny tym, że kondensację fenolu z formaldehydem w obecności wodorotlenku barowego w roli katalizatora prowadzi się przy stosunku molowym fenol: formaldehyd: wodorotlenek baru jak 1 :1,0 - 1,45 : 0,01 - 0,06 w temperaturze 50 - 100°C w czasie 30 - 600 minut a następnie neutralizuje się 10 - 50% kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do uzyskania pH 5,0 - 8,0 po czym uzyskaną żywicę zatęża się do uzyskania stężenia wody poniżej 10% wagowych, i modyfikuje się aminosilanami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL365485A PL198670B1 (pl) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL365485A PL198670B1 (pl) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365485A1 PL365485A1 (pl) | 2005-08-22 |
| PL198670B1 true PL198670B1 (pl) | 2008-07-31 |
Family
ID=36241701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365485A PL198670B1 (pl) | 2004-02-21 | 2004-02-21 | Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL198670B1 (pl) |
-
2004
- 2004-02-21 PL PL365485A patent/PL198670B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL365485A1 (pl) | 2005-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1874866B1 (en) | Stable aqueous dispersions of hydrophilic phenolic resins having low xylenol and bisphenol-a content | |
| EP1084167B1 (en) | Stabilized aqueous phenolic binder for mineral wool and production of mineral wool products | |
| US3966670A (en) | Friction particle for brake lining | |
| CA2108176A1 (en) | Improved lignin-based wood adhesives | |
| CA2012052C (en) | Phenolic resin compositions | |
| Pizzi | Synthetic adhesives for wood panels: chemistry and Technology–a critical review | |
| Pizzi | Synthetic adhesives for wood panels: chemistry and technology | |
| CA2609551A1 (en) | Stable phenolic resin polymer dispersions having low free aldehyde content | |
| US3658751A (en) | Friction particle for brake lining | |
| PL198670B1 (pl) | Sposób wytwarzania ciekłej żywicy rezolowej do produkcji materiałów ściernych | |
| JP2001253924A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| CA2240692C (en) | Reactive diluents for acid curable phenolic compositions | |
| JPH11172220A (ja) | 木質系ボード用接着剤組成物 | |
| JPH11131039A (ja) | 木材用接着剤 | |
| EP1091989B1 (en) | Stabilized aqueous phenolic binder for mineral wool and production of mineral wool products | |
| JP2001253932A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP7351439B1 (ja) | 湿式摩擦材用接着剤組成物および湿式摩擦板 | |
| JPH11131038A (ja) | 木材用接着剤の製造方法 | |
| WO1997049513A1 (fr) | Composition d'additif d'agglomeration servant a fabriquer un moule auto-durcissant | |
| PL218510B1 (pl) | Sposób otrzymywania żywicy rezolowej do materiałów ściernych | |
| JP3809249B2 (ja) | ホルムアルデヒド吸収剤 | |
| JP2023153489A (ja) | 湿式摩擦材用接着剤組成物および湿式摩擦板 | |
| WO2023195481A1 (ja) | 湿式摩擦材用接着剤組成物および湿式摩擦板 | |
| JPH11140413A (ja) | 木材用接着剤 | |
| JP2005206741A (ja) | 成形用樹脂組成物、これを含有する成形材料 |