PL198441B1 - Oprawa oświetleniowa - Google Patents

Abstract

1. Oprawa o swietleniowa sk ladaj aca si e z obudowy (1) oprawy o swietleniowej z umiesz- czonym w niej zród lem swiat la (3), jak równie z z przezroczystej, b ad z te z przepuszczaj acej swiat lo pokrywy (2) usytuowanej przed zród lem swiat la na kierunku odbicia strumienia swietl- nego, polaczonej w sposób rozlaczny z obudo- w a (1) oprawy o swietleniowej, przy czym obu- dowa (1) oprawy o swietleniowej oraz pokry- wa (2) wykonane s a z materia lów zapewniaj a- cych stabilno sc kszta ltu, znamienna tym, ze obudowa (1) oprawy o swietleniowej i/albo po- krywa (2) na ca lym obwodzie maj a ukszta lto- wan a kraw ed z zaciskow a (4) s luzac a do utwo- rzenia po laczenia zaciskowego z odpowiednio umieszczonym na wprost niej zebrem (5) po- krywy (2), wzgl ednie obudow a (1) oprawy o swietleniowej, tego rodzaju, ze w efekcie two- rzy si e po laczenie wodoszczelne. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedstawiony wynalazek dotyczy oprawy oświetleniowej, w szczególności przeznaczonej do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

W przypadku opraw oświetleniowych znajdujących zastosowanie w pomieszczeniach, względnie na obszarach o dużej wilgotności, niezbędne są szczególne rozwiązania, mające na celu ochronę elektrycznych elementów składowych takiej oprawy przed szkodliwym oddziaływaniem wilgotnego środowiska. W tym celu zwykle obudowy oprawy elektrycznej, w których umieszczone są źródła światła, jak również inne elektryczne części składowe, zamknięte są wodoszczelnie przy zastosowaniu osłon przezroczystych, względnie przepuszczających światło.

Tego rodzaju oprawa znana jest przykładowo z DE 93 00 896.1. W tym rozwiązaniu przezroczysta osłona charakteryzuje się występem, wchodzącym w wgłębienie w postaci rowka wykonanego na krawędzi obwodu obudowy oprawy lampy. Wewnątrz rowka znajduje się uszczelka, bardzo podatna na dopasowanie się jej do kształtu krawędzi osłony, która po połączeniu obu elementów uszczelnia strefę złącza. Obudowa oprawy oświetleniowej, jak również nałożona na nią osłona, wykonane z materiałów o dużej stabilności kształtu oraz połączone są ze sobą za pomocą wielu oddzielnych zacisków (klamer) rozmieszczonych na obwodzie zewnętrznym obudowy.

W opisie oprawy oświetleniowej przeznaczonej do stosowania w wilgotnych pomieszczeniach przedstawionym w EP 0 677 698 B1 na krawędzi obudowy oprawy oświetleniowej rozmieszczone są liczne klamry mocujące, które stanowią jedną całość połączoną z obudową. Również w tym przypadku krawędź obudowy wyposażona jest w rowek, wewnątrz którego umieszczona jest taśma uszczelniająca. Osłona o kształcie czaszy wciśnięta jest od dołu oprawy oświetleniowej w taśmę uszczelniającą oraz jest połączona z obudową za pomocą klamer dociskowych tak, że uzyskuje się zaniknięcie wodoszczelne.

W przypadku powyżej opisanych opraw oświetleniowych przezroczysta osłona połączona jest z obudową oprawy za pomocą licznych, oddzielnie usytuowanych klamer. Powstaje przy tym niebezpieczeństwo, że w przypadku, gdy jedna z klamer nie jest prawidłowo zamontowana, względnie dociśnięta, to wówczas nie uzyskuje się zamknięcia wodoszczelnego. Ponadto, w odniesieniu do obu powyżej opisanych opraw oświetleniowych, przy ich wykonywaniu niezbędne są dwie czynności zapewniające oprawom oświetleniowym wodoszczelność, względnie ochronę przed zawilgoceniem. W tym celu najpierw zakładana jest taśma uszczelniająca, a następnie po nałożeniu osłony oprawa zamykana jest za pomocą osobno zakładanych klamer.

Przedmiotem wynalazku jest oprawa oświetleniowa składająca się z obudowy oprawy z umieszczonym w niej jednym źródłem światła jak również z przezroczystej bądź też przepuszczającej światło pokrywy usytuowanej przed źródłem światła na kierunku odbicia strumienia świetlnego, połączonej w sposób rozłączny z obudową oprawy oświetleniowej, przy czym obudowa oprawy oświetleniowej oraz pokrywa wykonane są z materiałów zapewniających stabilność kształtu.

Istotą wynalazku jest to, że obudowa oprawy oświetleniowej i/albo osłona na całym obwodzie mają ukształtowaną krawędź zaciskową służącą do utworzenia połączenia zaciskowego z odpowiednio umieszczonym na wprost niej żebrem pokrywy, względnie obudową oprawy oświetleniowej tego rodzaju, że w efekcie tworzy się połączenie wodoszczelne.

Korzystnie, krawędź zaciskowa jest integralnie połączona z obudową oprawy oświetleniowej, względnie z pokrywą.

Korzystnie, obudowa oprawy oświetleniowej względnie pokrywa oraz krawędź zaciskowa wykonane są z materiału termoplastycznego.

W innym korzystnym wariancie według wynalazku, krawędź zaciskowa wykonana jest z elastomeru termoplastycznego.

W jeszcze innym korzystnym wariancie według wynalazku, obudowa oprawy oświetleniowej, względnie pokrywa wykonane są z poliwęglanu.

Korzystnie, krawędź zaciskowa uformowana jest w jej strefie skrajnej w kształcie profilu C, przy czym w położeniu zamkniętym leżąca na wprost niej krawędź pokrywy, względnie obudowy oprawy oświetleniowej zaciśnięta jest między oboma ramionami profilu C.

Korzystnie, krawędź pokrywy, względnie obudowy oprawy oświetleniowej od strony krawędzi zaciskowej zawiera skierowane na zewnątrz żebro, które przylega pod kątem ostrym do odpowiedniej ściany pokrywy, względnie do ściany obudowy oprawy oświetleniowej, przy czym żebro w położeniu zamkniętym zaciśnięte jest między oboma ramionami profilu C krawędzi zaciskowej.

PL 198 441 B1

Korzystnie, krawędź zaciskowa uformowana jest w kształcie występów tworzących zacisk, które stykają się z usytuowanym naprzeciw nich żebrem pokrywy.

Korzystnie, obudowa oprawy oświetleniowej, względnie pokrywa, oprócz krawędzi zaciskowej zawiera żebro prowadzące usytuowane równolegle do kierunku montażu złącza.

W korzystnym wariancie według wynalazku, krawędź zaciskowa znajduje się na obudowie oprawy oświetleniowej.

Korzystnie, krawędź zaciskowa ma skierowany do dołu występ umożliwiający spływanie skroplonej wilgoci.

Niniejszy wynalazek zapewnia wodoszczelne względnie chroniące przed zawilgoceniem zamknięcie, które można wykonywać w prosty i niezawodny sposób.

W przypadku oprawy oświetleniowej według przedstawionego wynalazku zamknięcie znajdujące się między osłoną a obudową oprawy oświetleniowej wykonane jest nie w postaci pojedynczych zacisków, lecz ma ono kształt połączenia zaciskowego, względnie krawędzi zatrzaskowej. Dzięki temu równomierne zamknięcie uzyskuje się na całym obwodzie, w związku z czym nie istnieje niebezpieczeństwo, że wskutek niedopatrzenia przy montażu jeden z zacisków nie będzie spełniał funkcji zamknięcia zapewniającego szczelność przed wilgocią. Kolejna zaleta oprawy oświetleniowej według wynalazku polega na tym, że możliwe jest zrezygnowanie ze stosowania dodatkowego elementu uszczelniającego, np. z taśmy uszczelniającej. W konsekwencji znacznemu ograniczeniu ulega nakład pracy w procesie produkcyjnym oprawy oświetleniowej.

W związku z tym, że krawędź zaciskowa korzystnie połączona jest jednollcie z obudową oprawy oświetleniowej, względnie z pokrywą, zbędne są oddzielne, względnie dodatkowe elementy zamykające. Oprawa oświetleniowa według wynalazku jest więc łatwa do wykonania oraz korzystna z punktu widzenia kosztów produkcji. Jeśli przykładowo krawędź zaciskowa usytuowana jest na obudowie oprawy oświetleniowej, to wówczas obudowa i zespół krawędzi zaciskowej wykonywane są z tworzywa termoplastycznego; obudowa przykładowo z poliwęglanu, a krawędź z termoplastycznego elastomeru. Przy wykonywaniu obudowy wraz z umieszczoną na niej krawędzią zaciskową sposobem kilkustopniowego wtryskiwania, strefa złączna między oboma składnikami (materiałami) wytwarzana jest z udziałem reakcji chemicznej i temperatury, wskutek czego oba elementy trwale są ze sobą połączone.

Krawędź zaciskowa może być przykładowo uformowana w kształcie profilu C i dzięki temu mocowanie łączonych elementów (obudowy i osłony) uzyskuje się między oboma usytuowanymi naprzeciw siebie ramionami zacisku o tym kształcie. Charakteryzuje się on przykładowo skierowanym na zewnątrz występem, który wierzchołkiem kąta przylega do ścianki obudowy względnie osłony. Ponadto, korzystnie krawędź zaciskowa tworzy skierowany do dołu występ stanowiący okap, po którym spływać może woda kondensująca na zewnętrznej powierzchni obudowy.

Wynalazek w przykładzie wykonania przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia przekrój jednego wariantu oprawy oświetleniowej według wynalazku, a fig. 2. - fragment A z fig. 1 w powiększeniu.

Figura 1 przedstawia oprawę oświetleniową według wynalazku w położeniu zamkniętym, przy czym dla uproszczenia przedstawiono tylko fragmenty oprawy będące przedmiotem wynalazku. Wewnątrz „garnkowej” obudowy 1 oprawy oświetleniowej, która przykładowo mocowana jest pod sufitem, znajduje się co najmniej jedno źródło światła 3, przy czym może to być przykładowo żarówka lub podłużna świetlówka. Kształt obudowy oprawy oświetleniowej dostosowany jest przy tym do rodzaju i liczby źródeł światła, względnie ich usytuowania.

Otwarta od dołu obudowa 1 oprawy oświetleniowej zamykana jest za pomocą co najmniej jednej pokrywy 2 przezroczystej, względnie przepuszczającej światło. W tym przypadku obudowa 1 oprawy oświetleniowej wyposażona jest w usytuowaną na całym obwodzie sprężystą krawędź zaciskową 4, wewnątrz której zaciskana jest strefa skrajna pokrywy 2. Krawędź zaciskowa 4 ukształtowana jest korzystnie w postaci występu tworzącego zacisk 4a, który w przedstawionym przykładzie wykonania uformowany jest na całym obwodzie.

Bliższe dane dotyczące rozwiązania konstrukcyjnego krawędzi zaciskowej obrazuje w powiększeniu fig. 2. Krawędź zaciskowa 4 wykonana jest w tym przypadku z materiału sprężystego i ma ona kształt strefy brzegowej o profilu C, który podczas zamykania oprawy oświetleniowej tworzy zacisk z żebrem 5 ukształtowanym na krawędzi pokrywy 2. Skierowane na zewnątrz żebro 5 pochylone jest w kierunku na zewnątrz skorupowej pokrywy 2 i w przedstawionym przykładzie wykonania łączy się z nią tworząc z jej ścianką zewnętrzną kąt ostry.

PL 198 441 B1

W związku z zastosowanym pochyleniem skierowanego na zewnątrz żebra 5, jego wewnętrzna (górna) krawędź 5a ulega przemieszczeniu do góry względem zewnętrznej (dolnej) krawędzi 5b. W tym układzie pochylona górna strona żebra pełni funkcję odchylnej powierzchni 5c stanowiącej prowadzenie, podczas zatrzaskiwania, względnie zwalniania zacisku w następstwie wciskania, względnie rozwierania krawędzi tworzącej połączenie zaciskowe. Wąska powierzchnia boczna żebra 5, zastosowana w przedstawionym przykładzie, wykonana jest ze zbieżnym podcięciem. Dzięki temu, fragment zacisku 4a tworzący zacisk ma możliwość uchwycenia i zablokowania w położeniu zamkniętym żebra 5. Poza tym, w konsekwencji tworzy się powierzchnia 5d zwalniająca zacisk, wzdłuż której podczas otwierania połączenia zaciskowego fragment zacisku 4a rozpierany jest na zewnątrz.

W położeniu zmontowanym, dolne ramię 6, względnie jego promień zaciskowy uformowany na przekroju o kształcie C krawędzi zaciskowej 4 podtrzymuje od dołu żebro osłony, podczas gdy górne ramię 7 przekroju o kształcie C tworzy wraz z ramieniem dolnym skierowany do wewnątrz zacisk „wargowy”, który opiera się na górnej powierzchni żebra 5, względnie na jego krawędzi 5a. Oba ramiona 6, 7 profilu C w położeniu zablokowania żebra 5 są rozprężane i tym samym zapewniają one niezawodne mocowanie pokrywy 2 z obudową 1 oprawy oświetleniowej, jak również wymagane, szczelne, a w szczególności wodoszczelne zamknięcie. W związku z tym dodatkowy element uszczelniający, jak przykładowo uszczelka taśmowa, względnie inna podobna, przestaje być potrzebny.

Korzystnie, ramię 6 profilu C krawędzi zaciskowej 4 podtrzymujące od dołu żebro 5 jest ponadto tak ukształtowane, że tworzy ono okap dla skroplin. Skroplona woda, tworząca się na powierzchni zewnętrznej obudowy 1 oprawy oświetleniowej oraz spływająca do dołu może wówczas ściekać swobodnie i nie przenika do strefy złącza między krawędź zaciskową 4 a pokrywę 2.

Profil o kształcie C krawędzi zaciskowej obudowy, ukształtowany również z pochyleniem na zewnątrz, może być wykonany z zachowaniem przekroju odcinka podstawowego 4b w wariancie konstrukcyjnym prostoliniowym (nie pokazanym), względnie o liniach zaokrąglonych (pokazanym), korzystnie o kształcie wypukłym, z zaokrągleniami skierowanymi do góry. Może on być przy tym uformowany bezpośrednio na odcinku skrajnym 4c, stanowiącym boczne przedłużenie obudowy oprawy oświetleniowej, korzystnie o kształcie kołpaka, względnie kopuły.

Oprócz krawędzi zaciskowej 4, na obudowie 1 oprawy oświetleniowej umieszczone jest również żebro 8. Żebro to, usytuowane w obszarze między obudową 1 a pokrywą 2, skierowane w stronę złącza (zaciskowego) spełnia funkcje prowadnicy, dzięki której podczas montażu ułatwione jest wprowadzanie pokrywy 2 do dolnej strefy obudowy 1 oprawy oświetleniowej.

Obudowa oprawy oświetleniowej 1 oraz krawędź zaciskowa 4 korzystnie połączone są ze sobą nierozłącznie i wykonane z twardych, względnie też miękkich materiałów, z których oba są materiałami termoplastycznymi. Twardy materiał obudowy 1 jest przykładowo poliwęglanem, podczas gdy miękki materiał krawędzi zaciskowej 4 jest elastomerem. Obudowa 1 wraz z przylegającą do niej krawędzią zaciskową 4 może być przykładowo wykonywana sposobem kolejnego wtryskiwania kilku składników. Strefa złącza między materiałem twardym a materiałem miękkim tworzy się w następstwie reakcji chemicznej oraz działania temperatury, dzięki czemu krawędź zaciskowa 4 jest trwale połączona z obudową 1. Krawędź zaciskowa 4 może przy tym dla łatwiejszego odróżnienia od obudowy 1 różnić się barwą tworzywa.

Dzięki ukształtowaniu krawędzi zaciskowej 4 przedstawionemu na załączonych figurach osiąga się szczególnie dokładne uszczelnienie, przy czym równocześnie możliwe jest łatwe nakładanie i zdejmowanie pokrywy 2. Ponadto możliwe są również inne rozwiązania konstrukcyjne krawędzi zaciskowej 4, względnie też usytuowanej naprzeciw niej strefy skrajnej pokrywy 2, umożliwiające odpowiednie działanie złącza zaciskowego. Możliwe byłoby także rozwiązanie, w którym nie obudowa 1 oprawy oświetleniowej, lecz pokrywa 2 miałaby krawędź zaciskową wykonaną z materiału elastycznego, która w odpowiedni sposób tworzyłaby zacisk z usytuowanym na wprost niej zamocowaniem znajdującym się na obudowie 1. Możliwy byłby również wariant, w którym zarówno obudowa 1, jak i pokrywa 2 miałyby krawędzie zaciskowe wykonane z tworzywa elastycznego.

Oprawa oświetleniowa według wynalazku odznacza się tym, że wzdłuż całego obwodu wywierany jest równomierny docisk powierzchni, umożliwiający uzyskanie zamknięcia zapewniającego szczelność przed wilgocią. Poza tym nie są niezbędne żadne dodatkowe elementy zamykające, w związku z czym oprawa oświetleniowa może być wytwarzana z jednej strony ekonomicznie z punktu widzenia kosztów produkcji oraz z drugiej strony wkład pracy niezbędny do połączenia pokrywy z obudową jest szczególnie mały.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Oprawa oświetleniowa składająca się z obudowy (1) oprawy oświetleniowej z umieszczonym w nisj źródłsm światła (3), jak równisż z przszr-czyztsj, bądź tsż przepuszczającej światło pokrywy (2) dzytdśwansj przsd źródłsm światła na kierunku odbicia strumienia świstlnsgś, ρ-łącz-nsj w zp-zób rozłączny z -budową (1) -prawy śświstlsni-wsj, przy czym -budowa (1) -prawy oświstlsniśwsj oraz pokrywa (2) wykonans zą z matsriałów zapswniających stabilność kształtu, znamienna tym, żs obudowa (1) oprawy oświstlsniowsj i/albo pokrywa (2) na całym obwodzis mają ukształtowaną krawędź zaciskową (4) służącą do utworzsnia połączsnia zaciskowsgo z odpowisdnio umisszczonym na wprost nisj żsbrsm (5) pokrywy (2), względnis obudową (1) oprawy oświstlsniowsj, tsgo rodzaju, żs w sfskcis tworzy się połączsnis wodoszczslns.
2. 2. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że krawędź zaciskowa (4) j est i ntegralnie ρο^czona z obudową (1) oprawy oświstlsniowsj, względnis z pokrywą (2).
3. 3. Oprawa według z^^Srr^. 1 albo 2, znamienna tym, że obuclowa ((1 opraww oświetlesiswyj, względnis pokrywa (2) oraz krawędź zaciskowa (4) wykonans są z matsriału tsrmoplastycznsgo.
4. 4. Oprawa według zć^^Str^. 3, znamienna tym, że krawęęź zaccikowa (4) wykonana j esS z elastomsru tsrmoplastycznsgo.
5. 5. Oprawa według zasSz. 3, znamienna tym, że obudowa ((1 oprawyoświetleniowej, względnis pokrywa (2) wykonans są z poliwęglanu.
6. 6. Oprawawedłuu zzsttz. (, znamiennn tym, że krawyęd zzaisSowy(4) uCo-mowysa jesS w jes strsfis skrajnsj w kształcis profilu C, przy czym w położsniu zamkniętym lsżąca na wprost nisj krawędź pokrywy (2), względnis obudowy (1) oprawy oświstlsniowsj zaciśnięta jsst między oboma ramionami (6, 7) profilu C.
7. 7. Oprawa według zas^z. 6, znamienna tym, że krawędź pokr^y (2), wzglęęnie obuuowy oprawy oświstlsniowsj od strony krawędzi zaciskowsj (4) zawisra skisrowans na zswnątrz żsbro (5), którs przylsga pod kątsm ostrym do odpowisdnisj ściany pokrywy (2), względnis do ściany obudowy (1) oprawy oświstlsniowsj, przy czym żsbro (5) w położsniu zamkniętym zaciśnięts jsst między oboma ramionami (6, 7) profilu C krawędzi zaciskowsj (4).
8. 8. Oprawa według zasSz. 1, znamienna tym, że krawędź zaciskowa (4) uCo-mowana (esS w kształcis występów tworzących zacisk (4a), którs stykają się z usytuowanym nsprzsciw nich żsbrsm (5) pokrywy (2).
9. 9. Oprawa według zasSz. (, znamienna tym, że obugowa ((1 oprawyoświetlesiswyj, wwzlęęnis pokrywa (2), oprócz krawędzi zaciskowsj (4) zawisra prowadzącs żsbro (8) usytuowans równolsgls do kisrunku montażu złącza.
10. 10. Oprawa według zasSz. 1, znamiennn tym, że krawędź zacćskowa (4) znajduje sżę na obudowis (1) oprawy oświstlsniowsj.
11. 11. Oprawa według zasStz. 10, znamienna tym, że krawędź zaciskowa (4) ma skierowany do dołu występ umożliwiający spływanis skroplonsj wilgoci.