PL197701B1 - Moduł wyłączający elektrycznego, próżniowego urządzenia rozdzielczego - Google Patents

Abstract

1. Modu l wy laczaj acy elektrycznego, pró z- niowego urz adzenia rozdzielczego, który jest zaopatrzony w przynajmniej jeden pakiet pró z- niowy z korpusem tworz acym obudow e miesz- cz ac a par e roz laczalnych styków, przy czym jeden ze styków jest trwale zamocowany do ruchomego dr azka metalowego, a cz esc dr azka wystaje z obudowy na pierwszym osiowym ko n- cu korpusu pakietu pró zniowego, oraz w ram e wsporcz a tego pakietu, znamienny tym, ze jest zaopatrzony w prowadz acy ko lnierz mocuj acy (100) maj acy otwór (120) stanowi acy osiow a os lonk e prowadz ac a dr azka (32) pakietu pró z- niowego (10), przy czym dr azek (32) jest w otwo- rze (120) liniowo przemieszczany wzgl edem ko lnierza mocuj acego (100) wzd lu z geometrycz- nej osi tego otworu (120), a ponadto ko lnierz mocuj acy (100) ma pozycjonuj ac a scian e obwo- dow a (108), w obr ebie której jest umieszczony korpus (17) pakietu pró zniowego (10), oraz jest zaopatrzony w zespó l mocuj acy wsporczej ramy (12) pakietu pró zniowego (10). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest moduł wyłączający elektrycznego, próżniowego urządzenia rozdzielczego, zawierający pakiet próżniowy z elementami mocującymi ten pakiet na ramie wsporczej.

Znany dotychczas pakiet próżniowy ma korpus stanowiący szczelną obudowę i mieści parę rozłączanych styków, z przynajmniej jednym stykiem ruchomym. Styk ruchomy jest trwale połączony z drążkiem metalowym przesuwanym równolegle do swojej osi i wystającym na zewnątrz z pierwszego osiowego końca pakietu. Szczelność między drążkiem a ścianką obudowy osiąga się za pomocą mieszków uszczelniających, umożliwiających liniowe przemieszczanie się drążka. Drążek jest ukształtowany tak, że łączy się z mechanizmem napędowym pakietu. Drugi styk jest zwykle stykiem stałym, zamocowanym trwale do stałego drążka przechodzącego przez korpus pakietu, tak że jest dostępny od zewnątrz przy drugim końcu osiowym pakietu, przeciwległym do pierwszego końca. Drążek ruchomy jest prowadzony w swoim ruchu osiowym względem pakietu za pomocą tulei prowadzącej, stanowiącej integralną część korpusu pakietu, wystającą w stronę wnętrza pakietu.

Różne odmiany wykonania tej konstrukcji przedstawiono w dokumentach DE 2 440 827, US-A-4 403 124, US 4 933 518, US 4 983 793, US 5 004 877 i US 5 168 139.

W dokumencie EP 0 058 519 przedstawiono trójfazowe elektryczne urządzenie rozdzielcze, którego każda faza zawiera pakiet próżniowy wspomnianego uprzednio rodzaju, wsparty na sztywnej ramie wykonanej z materiału izolacyjnego. Po tej stronie, gdzie znajduje się pierwszy koniec osiowy, korpus pakietu jest zamocowany do ramy za pomocą płyty wsporczej z otworem o średnicy pierwszego końca osiowego i stanowiącej gniazdo dla korpusu pakietu. Po tej stronie, gdzie znajduje się drugi koniec osiowy, korpus pakietu jest przymocowany do ramy za pomocą nakrętki mocującej drążka połączonego z elektrycznym paskiem połączeniowym trwale przymocowanym do ramy. Między płytą wsporczą a drążkiem nie ma oddziaływania wzajemnego.

Do swobodnego końca drążka przymocowane jest paskowe giętkie połączenie elektryczne. Po montażu urządzenia, praca połączenia paskowego z konieczności odbywa się po osadzeniu pakietu ma płycie wsporczej, ponieważ połączenie paskowe jest zbyt duże objętościowo, aby przeszło przez wywiercony otwór płyty wsporczej. Ponadto, pozycjonowanie pakietu na ramie musi się odbywać precyzyjnie, tak aby nie powodować spychania ruchomego drążka stykowego z osi przesunięcia liniowego, wyznaczonej przez tuleję prowadzącą wewnątrz pakietu. Te punkty okazały się niekorzystne przy przemysłowym wykonywaniu urządzenia.

Moduł wyłączający elektrycznego, próżniowego urządzenia rozdzielczego, który jest zaopatrzony w przynajmniej jeden pakiet próżniowy z korpusem tworzącym obudowę mieszczącą parę rozłączalnych styków, przy czym jeden ze styków jest trwale zamocowany do ruchomego drążka metalowego, a część drążka wystaje z obudowy na pierwszym osiowym końcu korpusu pakietu próżniowego, oraz w ramę wsporczą tego pakietu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest zaopatrzony w prowadzący kołnierz mocujący mający otwór stanowiący osiową osłonkę prowadzącą drążka pakietu próżniowego, przy czym drążek ten jest w otworze liniowo przemieszczany względem kołnierza mocującego wzdłuż geometrycznej osi tego otworu. Ponadto kołnierz mocujący ma pozycjonującą ścianę obwodową, w obrębie której jest umieszczony korpus pakietu próżniowego. Moduł jest ponadto zaopatrzony w zespół mocujący wsporczej ramy pakietu próżniowego.

Korzystnym jest, że wsporcza rama jest wyposażona w boczne rowki, a kołnierz mocujący ma postać półki osadzonej w bocznych rowkach ramy przesuwnie w kierunku prostopadłym do geometrycznej osi otworu kołnierza mocującego.

Korzystnym jest, że w skład zespołu mocującego ramy wchodzą elastyczne zaciski stanowiące unieruchamiające elementy zaciskowe.

Korzystnym jest, że kołnierz mocujący składa się z dwóch części, które zajmują względem siebie nawzajem położenie otwarcia i położenie zamknięcia.

Korzystnym jest, że dwie części kołnierza mocującego są połączone ze sobą przegubowo za pomocą zawiasu.

Korzystnym jest, że dwie części kołnierza mocującego są połączone ze sobą w położeniu zamknięcia za pomocą zespołu ustalającego, który korzystnie zawiera zaczep i otwór.

Korzystnym jest, że kołnierz mocujący jest zaopatrzony w pozycjonujące powierzchnie denne, tworząc gniazdo dla pierwszej sekcji końcowej cylindrycznego korpusu pakietu próżniowego.

Korzystnym jest, że kołnierz mocujący jest wykonany z tworzywa sztucznego. W korzystnym rozwiązaniu moduł składa się z pojedynczego pakietu próżniowego.

PL 197 701 B1

Moduł według wynalazku stanowi korzystnie przynajmniej jeden moduł wyłączający urządzenia rozdzielczego, a drążek tego modułu jest połączony z mechanizmem napędowym próżniowego urządzenia rozdzielczego.

Zgodnie z wynalazkiem opracowano moduł wyłączający elektrycznego urządzenia rozdzielczego z pakietem próżniowym, którego montaż jest znacznie ułatwiony, a zwłaszcza uproszczone jest składanie modułu wyłączającego utworzonego przez pakiet i jego ramę wsporczą.

Zastosowany w module według wynalazku kołnierz mocujący umożliwia zarówno prowadzenie drążka względem pakietu próżniowego, jak i ustalenie położenia tego pakietu względem ramy. Dzięki temu skraca się łańcuch wymiarowy, co w wyniku daje większą precyzję prowadzenia, osiąganą małym kosztem.

Rama jest wyposażona w Ślizgowe rowki prowadzące, a kołnierz ma postać przesuwnej półki, co mu umożliwia przesuwanie się w rowkach prowadzących w kierunku prostopadłym do geometrycznej osi otworu. Jest zatem możliwe zmontowanie pakietu z jego kołnierzem przed wstawieniem zespołu w ramę, przez przesuwanie kołnierza w rowkach. W skład zespołu mocującego wchodzą elastyczne zaciski stanowiące unieruchamiające elementy zaciskowe. Ten sposób unieruchamiania za pomocą zacisków zapewnia wyjątkową prostotę montażu. Zaciski są rozmieszczone na kołnierzu i współdziałają z powierzchniami nośnymi rozmieszczonymi na ramie.

Kołnierz składa się z dwóch części mogących zajmować względem siebie nawzajem położenie otwarcia, umożliwiające promieniowe wsunięcie drążka pakietu oraz położenie zamknięcia, w którym promieniowe powierzchnie pozycjonujące współdziałają z korpusem pakietu, a otwór współdziała z drążkiem. Taka konstrukcja umożliwia osadzenie elastycznego przewodu na drążku pakietu przed włożeniem kołnierza dla zamocowania pakietu na ramie. Dwie części kołnierza w położeniu zamknięcia są połączone za pomocą zespołu ustalającego. Taka konstrukcja zapewnia łatwy montaż.

Kołnierz jest korzystnie zaopatrzony w osiowe powierzchnie ustalające, tworzące gniazdo dla odcinka końca osiowego korpusu pakietu. Upraszcza się w ten sposób pozycjonowanie kołnierza. Kołnierz jest wykonany z tworzywa sztucznego, którym korzystnie jest poliamid 6-6.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenia rozdzielcze, zawierające pakiet próżniowy osadzony na ramie wsporczej, fig. 2 - urządzenie rozdzielcze z fig. 1 w przekroju osiowym, fig. 3 - giętki przewód elektryczny umożliwiający wykonanie połączenia elektrycznego między pakietem a paskiem połączeniowym, fig. 4 - część urządzenia rozdzielczego przed jego montażem, w rozłożeniu, a fig. 5 przedstawia schematycznie operację lutowania przy wykonywaniu połączenia między drążkiem pakietu a giętkim przewodem elektrycznym.

Jak to przedstawiono na fig. 1 i 2, urządzenie rozdzielcze zawiera pakiet próżniowy 10 wsparty na ramie 12 i napędzany przez konwencjonalny mechanizm napędowy 13. Dwa paski połączeniowe 14, 16, zamocowane do wsporczej ramy 12, są przeznaczone do elektrycznego łączenia urządzenia z szyną zbiorczą (nie przedstawiona).

Zastosowane rodzajowe określenie „pakiet próżniowy” oznacza podzespół znanego typu, zawierający cylindryczny korpus 17 stanowiący obudowę 18, w której panuje podciśnienie, i która mieści parę rozdzielnych styków 22, 24. Sam korpus 17 jest podzielony na centralną sekcję izolacyjną 19 wykonaną z materiału izolacyjnego, pierwszą metalową sekcję końcową 20 stanowiącą pierwszy kołnierz zamykający oraz drugą metalową sekcję końcową 21 stanowiącą drugi kołnierz zamykający. Jeden styk rozdzielny 22 stanowi nakładkę przylutowaną do końca przewodzącego wałka 26 i wraz z tym wałkiem stanowi nieruchomy element stykowy 28. Wałek 26 przechodzi przez drugą metalową sekcję końcową 21 i jest do niej przyspawany. Wałek 26 jest również przyspawany do sztywnego zwoju metalowego 29, który z kolei jest przyspawany do paska połączeniowego 14. Zatem powstaje połączenie elektryczne między nieruchomym elementem stykowym 28 i paskiem połączeniowym 14, za pośrednictwem zwoju 29. Metalowy zwój 29 jest przeznaczony do indukowania, w strefie rozdzielenia styków rozdzielnych 22, 24, pola magnetycznego korzystnie wpływającego na zrywanie łuku elektrycznego powstającego między stykami podczas ich rozdzielania. Wkręty zapewniają zamocowanie zwoju 29 do wsporczej ramy 12, a zatem sztywne połączenie między wałkiem 26, który jest trwale połączony z korpusem 17 pakietu, a wsporczą ramą 12. Ponadto, pierwsza metalowa sekcja końcowa 20 korpusu 17 jest umieszczona i zamocowana na ramie 12 za pomocą kołnierza mocującego 100 zamocowanego w bocznym rowku 130 ramy.

Drugi styk rozdzielny 24 stanowi nakładkę nalutowaną na końcu ruchomego elementu stykowego 30, którego korpus jest ukształtowany przez metalowy drążek przewodzący 32, w tym przykładzie

PL 197 701 B1 drążek miedziany, przechodzący przez otwór pierwszej sekcji końcowej 20 korpusu 17. Drążek 32 wystaje na zewnątrz obudowy, co widać wyraźniej na fig. 5, swą częścią 36 o mniejszej średnicy, tworząc w ten sposób próg pośredni 38. Koniec drążka 32 ma osiowy gwintowany otwór 39. Mieszek uszczelniający 40 przylutowany do drążka 32 i do wewnętrznej ścianki pierwszego odcinka końcowego umożliwia ruch z przesunięciem liniowym ruchomego elementu stykowego 30 względem nieruchomego elementu stykowego 28, z zachowaniem podciśnienia w obudowie 18.

Drążek 32 swoimi dwoma równoległymi ramionami 81, 82 za pośrednictwem ramienia izolacyjnego 42 jest połączony z dźwignią 80. Ramię izolacyjne 42 ma korpus 43 wykonany z tworzywa sztucznego, z zatopioną z jednej strony główką pierwszego drążka gwintowanego 44, a z drugiej strony główką drugiego drążka gwintowanego 45 usytuowanego na przedłużeniu osi pierwszego drążka 44. Pierwszy drążek gwintowany 44 jest wkręcony w ślepy gwintowany otwór 39 znajdujący się na końcu drążka 32 pakietu próżniowego 10. Na drugi drążek gwintowany 45 nakręcona jest rurkowa nakrętka regulacyjna 46. Nakrętka ta podtrzymuje na jednym końcu gniazdo wsporcze 47 dla jednego końca sprężyny ściskanej 48. Drugi koniec tej sprężyny 48 opiera się na drugim gnieździe wsporczym 49, które spoczywa na słupku 83. Słupek 83 zawiera otwór stanowiąc osłonkę prowadzącą 84, przez którą przechodzi rurkowa nakrętka regulacyjna 46. Słupek 83 obraca się swobodnie na sworzniach bocznych 85 podtrzymywanych ramionami 81, 82 dźwigni 80. Osłonka prowadząca 84 umożliwia zarówno równoległe względem niej, liniowe przemieszczanie nakrętki regulacyjnej 46, jak i jej obrót. Nakrętka regulacyjna 46 ma zgrubienie spoczywające na części słupka 83, przeciwległej do drugiego gniazda wsporczego 49. Dwa ramiona 81, 82, dźwigni 80 obracają się wokół trzpienia 86 podpartego przez ramę 12 i są uruchamiane wspólnie na końcu zewnętrznym przez mechanizm zamykający i otwierający (nie przedstawiony). Mechanizm ten jest tak skonstruowany, że napędza ruchomy element stykowy 30 między położeniem zwarcia z nieruchomym elementem stykowym 28 i położeniem rozwarcia. Przy otwieraniu, dźwignia 80 obraca się w lewo na trzpieniu 86 (fig. 2), napędzając bezpośrednio słupek 83, nakrętkę regulacyjną 46, ramię izolacyjne 42 i ruchomy element stykowy 30. Podczas zamykania, dźwignia 80 obraca się w prawo na trzpieniu 86, poruszając słupek 83, który za pośrednictwem drugiego gniazda wsporczego 49 ściska sprężynę 48. Siła zamykająca jest wtedy przenoszona przez sprężynę 48 na ruchomy element stykowy 30 za pomocą układu przeniesienia zawierającego gniazdo wsporcze 47, nakrętkę regulacyjną 46 i ramię izolacyjne 42.

Połączenie elektryczne drążka 32 z szyną zbiorczą realizowane jest za pomocą giętkiego połączenia elektrycznego 50, przedstawionego schematycznie na fig. 3. Jedna część końcowa 56 połączenia 50 stanowi pasek połączeniowy 16, natomiast druga część końcowa 58 połączenia 50 jest przylutowana do korpusu drążka 32. Giętkie połączenie 50 jest ukształtowane przez stos blaszek 52, w tym przykładzie miedzianych. Każda blaszka 52 ma zakrzywioną część środkową 54 przedłużoną po każdej stronie przez jedną z płaskich części końcowych 56, 58. Blaszki 52 mają różne długości i kształty, tak że razem tworzą stos o potrzebnym zakrzywionym kształcie na poziomie części środkowej 54. Na poziomie końców 56, 58, blaszki 52 są ze sobą spawane w procesie spawania z dyfuzją atomową, bez materiału dodatkowego, tak że każdy koniec stanowi część w postaci sztywnego monobloku. Blaszki 52 w środkowej części pozostają rozdzielone, co nadaje w ten sposób utworzonemu połączeniu elektrycznemu 50 dobrą giętkość ogólną. Jak to przedstawiono na fig. 4, część końcowa 56 tworząca pasek połączeniowy zawiera elementy mocujące 60, w postaci przelotowych otworów gwintowanych, do zamocowania paska połączeniowego do ramy urządzenia rozdzielczego i elementy łączące 62, również w postaci otworów gwintowanych, do połączenia z szyną zbiorczą. Druga część końcowa 58 ma otwór 64 odpowiadający średnicy trzpienia drążka 36.

Kołnierz mocujący 100, który przedstawiono szczegółowo na fig. 4, jest wykonany z tworzywa sztucznego, w tym przykładzie z poliamidu 6-6, i składa się z dwóch części 101, 102 połączonych ze sobą przegubowo zawiasem 103, tak aby możliwe było zajęcie przez nie położenia otwarcia zespołu, przedstawionego na fig. 4, i położenia zamknięcia przedstawionego na fig. 2, w którym elastyczny zaczep 104 sczepia się z odpowiadającym mu otworem 106. Po zamknięciu powstaje kołnierz z płaską pozycjonującą powierzchnią denną 107 i cylindryczną pozycjonującą ścianą obwodową 108 umożliwiającą zazębienie z nią końca pierwszej sekcji końcowej 20 korpusu 17 pakietu próżniowego 10. Środkowa część pozycjonującej powierzchni dennej 107 ma otwór 120 dla przepuszczenia drążka 32 pakietu próżniowego 10. Ten otwór 120, o kształcie w zasadzie cylindrycznym, służy do prowadzenia drążka 32. Kołnierz mocujący 100 jest zaopatrzony w dwie główne szyny boczne 109, połączone z pozycjonującą powierzchnią denną 107 dwoma kołnierzami bocznymi 110 i dwiema pomocniczymi szynami bocznymi 112 połączonymi z pozycjonującą powierzchnią denną 107 dwoma dodatkowymi

PL 197 701 B1 kołnierzami bocznymi 114. Każda pomocnicza szyna boczna 112 jest umieszczona na przedłużeniu jednej z głównych szyn bocznych 109. Każda główna szyna boczna 109 tworzy zygzakowaty ogranicznik 116 na przedniej części i elastyczny zacisk 118 w części tylnej.

Sekcja izolacyjna 19 korpusu 17 pakietu próżniowego 10 jest osłonięta tuleją izolacyjną 90 (fig. 2) wyposażoną w żebra służące do zwiększenia odległości pełzania między częściami metalowymi pod napięciem a urządzeniem. Tuleja izolacyjna 90 rozszerza się w swojej górnej części i tworzy przedłużoną krawędź 92, zachodzącą na część zwoju 29, dla zwiększenia odległości między częściami metalowymi pod napięciem. Pośrednie wybrzuszenie 94, którego powierzchnia wewnętrzna jest pokryta farbą półprzewodzącą, wygładza linie pola w pobliżu krawędzi zwoju 29.

Wykonany z tworzywa sztucznego korpus 43 ramienia izolacyjnego 42 tworzy cylindryczny fartuch ochraniający sprężynę ściskaną 48 i drążek gwintowany 45. W ten sposób zapewniona jest izolacja elektryczna drążka 32 względem zarówno giętkiego połączenia 50, jak i samego mechanizmu.

Osadzenie pakietu próżniowego 10 w ramie 12 odbywa się w następujący sposób. W pierwszym etapie wałek 26 jest spawany do podzespołu utworzonego przez sztywny zwój metalowy 29 i pasek połączeniowy 14. Następnie na korpusie 17 pakietu i na zwoju 29 osadzana jest wciskowo tuleja izolacyjna 90.

Potem zaopatruje się pakiet próżniowy 10 w połączenie elektryczne 50. Następnie zaopatruje się pakiet próżniowy 10 w giętkie połączenie elektryczne 50. Część drążka 32 o mniejszej średnicy, stanowiąca trzpień 36 wstawiona zostaje w otwór 64, przy zastosowaniu pośredniej podkładki 68 wykonanej z mieszanki z wypełniaczem metalicznym, według rysunku w rozłożeniu z fig. 4. Mieszanka z wypełniaczem metalicznym musi mieć stosunkowo niską temperaturę topnienia, korzystnie poniżej 700°C, tak aby nie spowodować uszkodzenia wewnętrznych lutów pakietu. Mieszanka zastosowana w tym przykładzie wykonania, zawiera na przykład 56% srebra, 22% miedzi, 17% cynku i 5% cyny, i ma temperaturę topnienia około 650°C. Źródło ciepła 70 przedstawione schematycznie na fig. 5, doprowadzane jest do zewnętrznego końca otworu aż do stopienia podkładki 68 i osiowego wniknięcia części wypełniacza metalicznego na zasadzie włoskowatości do wnętrza przestrzeni cylindrycznej na granicy między otworem a trzpieniem. W sposób znany specjalistom w zakresie lutowania, należy tak dobrać wstępny luz między częściami, to znaczy między otworem a trzpieniem, aby podczas lutowania zapewnić sprzyjające warunki zwilżania składanych powierzchni, a jednocześnie zapewnić mechaniczną wytrzymałość spoiny lutowniczej w różnych warunkach użytkowania. Otrzymane połączenie lutowane 72 ma z jednej strony cylindryczną strefę pośrednią między otworem a trzpieniem, a z drugiej strony pierścieniową strefę pośrednią 76 między górną krawędzią otworu 64 a progiem pośrednim 38 drążka.

Po zakończeniu montażu drążek 32 jest wstawiony promieniowo w otwarty kołnierz mocujący 100, a następnie kołnierz mocujący 100 zostaje zamknięty, otaczając koniec pi^n^^^^j sekcjj końcowej 20 korpusu 17 pakietu próżniowego 10 i drążek 32, przy czym elastyczne zaczepy 104 wskakują w odpowiednie otwory 106. Tak utworzony zespół ustalający 104, 106 zostaje następnie wstawiony z boku w ramę 12, przy czym główne szyny boczne 109 kołnierza mocującego 100 wchodzą w boczne rowki 130 i wraz z tymi rowkami zapewniają prowadzenie suwliwe. Kołnierz mocujący 100 tworzy wówczas przesuwną półkę, przesuwaną w bocznych rowkach 130 aż do napotkania przez ograniczniki 116 odpowiednich powierzchni ramy, a następnie elastyczne zaciski 118 zamykają się na odpowiednich powierzchniach nośnych 132 ramy.

Pozostaje następnie po prostu zamocować paski połączeniowe 14, 16 i zwój 29 do ramy 12, wkręcić ramię izolacyjne w otwór gwintowany drążka i wyregulować docisk styku za pomocą nakrętki regulacyjnej.

Ruch przekazywany na drążek 32 pakietu próżniowego 10 przez dźwignię 80 przy braku luzu między częściami ruchomymi nie jest idealnie prostoliniowy względem ramy 12. Jednak kąt między dźwignią 80 a drążkiem 32 jest zawsze bliski kątowi prostemu, a droga drążka 32 pakietu między jego położeniem otwarcia i położeniem zamknięcia nie przekracza kilku milimetrów, co odpowiada kątowi obrotu dźwigni 80 nie przekraczającemu kilku stopni, tak że przy braku luzu, zakres promieniowego przemieszczenia drążka 32 wynosi setną część jego drogi osiowej. W opisanym przykładzie wykonania przemieszczenie promieniowe jest kompensowane przez luzy między różnymi elementami układu napędowego, zwłaszcza na poziomie sworzni 85, lub trzpienia 86. Jeżeli jednak potrzebna jest droga dłuższa, to możliwe jest prowadzenie słupka 126 w podłużnym otworze dźwigni 90, 92, 94.

Tak utworzony podzespół stanowi moduł, który może być montowany i sprawdzany w fabryce przed jego magazynowaniem, niezależnie od mechanizmu napędowego 13. Ostateczny montaż

PL 197 701 B1 urządzenia rozdzielczego może się odbywać w terminach późniejszych. Moduły pozwalają na tworzenie urządzeń rozdzielczych różniących się między sobą liczbą rozmieszczonych jeden obok drugiego biegunów.

Możliwe są oczywiście różne modyfikacje.

Prowadzenie za pomocą suwaków można odwrócić, tak aby szyny kształtowane na ramie współdziałały z rowkami ukształtowanymi na obwodzie kołnierza. Sposób mocowania za pomocą elastycznych zacisków można zastąpić dowolnym innym sposobem mocowania. Zawias można pominąć, tak aby kołnierz był utworzony z dwóch części, w położeniu rozwarcia całkowicie rozdzielonych. Możliwe są również inne modyfikacje. Na przykład tuleję można pominąć, jeżeli pozwala na to stosowane napięcie. Dźwignia transmisyjna może być umieszczona tak, że jej oś przegubu znajduje się między swobodnym końcem poruszanym przez mechanizm a słupkiem.

Urządzenie może być jednobiegunowe lub wielobiegunowe. W tym drugim przypadku rama może być wspólna dla różnych biegunów rozmieszczonych jeden obok drugiego. Jednak korzystne jest rozmieszczanie modułów jednobiegunowych, z których każdy ma niezależną ramę, co sprzyja bardzo dużej modułowości. Mechanizm napędowy może również być znanego typu, umożliwiając napędzanie dźwigni 80 elektromagnetycznie lub mechanizmem z wałkiem biegunowym. Urządzenie rozdzielcze może być dowolnego typu, na przykład może być przełącznikiem, wyłącznikiem, z możliwością lub bez możliwości rozłączania. Pakiet próżniowy może zawierać dwa ruchome elementy stykowe.

Claims (11)

1. Moduł wyłączający elektrycznego, próżniowegourządzenia rozdzielczego, który j est zaopatrzony w przynajmniej jeden pakiet próżniowy z korpusem tworzącym obudowę mieszczącą parę rozłączalnych styków, przy czym jeden ze styków jest trwale zamocowany do ruchomego drążka metalowego, a część drążka wystaje z obudowy na pierwszym osiowym końcu korpusu pakietu próżniowego, oraz w ramę wsporczą tego pakietu, znamienny tym, że jest zaopatrzony w prowadzący kołnierz mocujący (100) mający otwór (120) stanowiący osiową osłonkę prowadzącą drążka (32) pakietu próżniowego (10), przy czym drążek (32) jest w otworze (120) liniowo przemieszczany względem kołnierza mocującego (100) wzdłuż geometrycznej osi tego otworu (120), a ponadto kołnierz mocujący (100) ma pozycjonującą ścianę obwodową (108), w obrębie której jest umieszczony korpus (17) pakietu próżniowego (10), oraz jest zaopatrzony w zespół mocujący wsporczej ramy (12) pakietu próżniowego (10).

2. Moduu według zas^z. 1, znamienny tym, że wsporcza rama (12) jesS wyposażona w boczne rowki (130), a kołnierz mocujący (100) ma postać półki osadzonej w bocznych rowkach (130) ramy (12) przesuwnie w kierunku prostopadłym do geometrycznej osi otworu (120).

3. Moduu według zas^z. 1, znamienny tym, że w sWad zespoKi mocułącego ramy (12) wchodzą elastyczne zaciski (118) stanowiące unieruchamiające elementy zaciskowe.

4. Mód! według zastrz. 2, zn^i^i^i^^^ tym. że kołnierz (100) skkada się z dwóch części (101,102), które zajmują względem siebie nawzajem położenie otwarcia i położenie zamknięcia.

5. Moduu według zas^z. 4, t^r^, że dwie części (101, 1022 ko-nierza mocułącego (100) są połączone ze sobą przegubowo za pomocą zawiasu (103).

6. Moduu według zas^z. 4, t^r^, że dwie części (101, 1022 koOnierza mocu|ącego (100) są połączone ze sobą w położeniu zamknięcia za pomocą zespołu ustalającego (104, 106).

7. Moduł według zastrz. 6, znamienny tym, że zespół ustalający zawiera zaczep (104) i otwór (106).

8. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz mocujący (100) jest zaopatrzony w pozycjonujące powierzchnie denne (107), tworząc gniazdo dla pierwszej sekcji końcowej (20) cyllndrycznego korpusu (17) pakietu próżniowego (10).

9. Moduu według zas^z. 1, znamienny tym, że kcTnierz mocułący (1000 jesS wykonany z jworzywa sztucznego.

10. Moduu według zassc^. 1, zi^^r^i^i^i^^ t^r^, że sWada się z pooedynczego pakieeu próżniowego (10).

11. Moduu według zasSrz. 1, znamiennytym, że sSanowi przynajmnie- j eden moduu wysączający urządzenia rozdzielczego, a drążek tego modułu jest połączony z mechanizmem napędowym (13) próżniowego urządzenia rozdzielczego.