PL197550B1 - Pojemnik w kształcie tubki - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik w kszta lcie tubki sk ladaj acy si e z korpusu i cz esci ko lnierzowej, cz esc ko lnie- rzowa posiada ko ncówk e wylotow a na jednym zako nczeniu, drugie zako nczenie ko lnierza jest po laczone z korpusem, a korpus posiada wie- lowarstwow a struktur e sk ladaj ac a si e z przy- najmniej jednej cienkiej warstwy holograficznej po laczonej z jednej strony z przynajmniej jedn a wewn etrzn a cienk a warstw a, a wewn etrzna cienka warstwa jest po laczona z cz esci a ko lnie- rzow a tworz ac pojemnik w kszta lcie tubki, znamienny tym, ze cienka warstwa hologra- ficzna jest niemetalizowan a cienk a warstw a holograficzn a (14). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik w kształcie tubki. Bardziej szczegółowo, niniejszy wynalazek dotyczy struktury warstwowej tubki.

Tubki mogą być ozdabiane w różny sposób w zależności od struktury tubki i sposobu jej wytwarzania. Jako ozdoby rozumie się wszelkiego rodzaju oznaczenia umieszczone na pojemniku w kształcie tubki. Do ozdób zalicza się znaki firmowe, przeznaczenie oraz nadrukowaną ogólną informację. Pojemniki w kształcie tubki mogą być ozdabiane przed albo po ich całkowitym ukształtowaniu. Tubki warstwowe mogą być ozdabiane przed ich całkowitym ukształtowaniem. Materiał wyjściowy, z którego wykonywana jest tubka warstwowa, będzie drukowany gdy materiał wyjściowy jest w postaci arkusza, później tworzącego korpus tubki. Ten materiał wyjściowy może być drukowany na zewnętrznej powierzchni albo na wewnętrznej warstwie laminatu. Wewnętrzna warstwa może być ozdabiana tak jak papier albo jak cienka warstwa. Jeśli korpus tubki jest wytwarzany poprzez wytłaczanie albo wydmuchiwanie, będzie on zazwyczaj ozdabiany po tym jak tubka lub korpus zostaną wykonane, ale przed wypełnieniem i spojeniem. W tym drugim przypadku, każda tubka jest umieszczana na trzpieniu, której powierzchnia drukowana jest pomiędzy odpowiednim ruchem tubki i powierzchni drukującej. W takich tubkach ozdoba tubki znajduje się na zewnętrznej powierzchni. Każdy z tych sposobów może być stosowany do ozdabiania typowych pojemników w kształcie tubki, takich jak te stosowane do past do zębów, płynów kosmetycznych, szamponów, maści, środków fryzjerskich, żywności i innych produktów pakowanych w tubkach.

Nowym rodzajem ozdabiania pojemników w kształcie tubki jest ozdoba holograficzna. Taka ozdoba nie może być drukowana na zewnętrznej powierzchni formowanego pojemnika w kształcie tubki. Budowa pojemnika w kształcie tubki, na której może być zastosowany efekt holograficzny, jest strukturą warstwową pojemnika w kształcie tubki. Jednakże, podczas stosowania cienkich warstw, występuje tendencja do rozwarstwiania się cienkiej warstwy holograficznej. Jednym z powodów jest to, że tradycyjne cienkie warstwy holograficzne są warstwami metalizowanymi. Takie metalizowane cienkie warstwy holograficzne, ich struktura i sposób wytwarzania opisane są w patencie U.S. 5 200 253. Jednak w większości warstwowych pojemników w kształcie tubki, w których będzie występować zakładkowe spojenie wzdłużne, jedna krawędź warstwy będzie potencjalnie w kontakcie z zawartością pojemnika w kształcie tubki. To stwarza problem reakcji zawartości pojemnika w kształcie tubki z metalem z warstwy holograficznej, na skutek rozwarstwienia się tej warstwy. Takie rozwarstwienie w obszarze wzdłużnego spojenia powoduje osłabienie wzdłużnego spojenia i w wielu przypadkach doprowadzi do jego uszkodzenia.

Znany jest pojemnik w kształcie tubki składający się z korpusu i części kołnierzowej, część kołnierzowa posiada końcówkę wylotową na jednym zakończeniu, drugie zakończenie kołnierza jest połączone z korpusem, a korpus posiada wielowarstwową strukturę. Wielowarstwowa struktura, znana na przykład z opisu WO 93/08084, składa się z przynajmniej jednej cienkiej warstwy holograficznej połączonej z jednej strony z przynajmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą. Wewnętrzna cienka warstwa jest połączona z częścią kołnierzową tworząc pojemnik w kształcie tubki. Pojemnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że cienka warstwa holograficzna jest niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną.

Niemetalizowana cienka warstwa holograficzna jest połączona na drugiej stronie z co najmniej jedną zewnętrzną cienką warstwą, a co najmniej jedna zewnętrzna cienka warstwa połączona jest przez zgrzewanie z co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą tworząc spojenie.

Część kołnierzowa przylegająca do korpusu jest z polienu.

Pojemnik zawiera spajającą warstwę wiążącą pomiędzy niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną a co najmniej jedną zewnętrzną cienką warstwą i pomiędzy niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną a co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą.

Korzystnie co najmniej jedna zewnętrzna cienka warstwa i wewnętrzna cienka warstwa, są polienami.

Korzystnie polien jest jednym z polietylenu i polipropylenu.

Pojemnik zawiera co najmniej dwie wewnętrzne cienkie warstwy, co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwę będącą barierową warstwą wilgotnościową i co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwę będącą chemiczną organiczną warstwą barierową.

Cienka warstwa holograficzna jest cienką warstwą poliestrową.

PL 197 550 B1

Korzystnie cienka warstwa poliestrowa jest jedną z cienkich warstw z poli(tereftalanu etylenu) i poli(naftenianu etylenu).

Korzystnie cienka warstwa poliestru jest cienką warstwą poli(tereftalanu etylenu).

Korpus zawiera co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwę po stronie cienkiej warstwy holograficznej naprzeciw co najmniej jednej zewnętrznej cienkiej warstwy, a co najmniej jedna wewnętrzna cienka warstwa połączona jest poprzez zgrzanie z częścią kołnierzową.

Korpus składa się ze struktury warstwowej lub z co najmniej trzech cienkich warstw, gdzie co najmniej jedna warstwa jest niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną, co najmniej jedna jest zewnętrzną cienką warstwą polienową połączoną z pierwszą stroną cienkiej niemetalizowanej warstwy holograficznej i co najmniej jedna jest cienką wewnętrzną warstwą barierową połączoną z drugą stroną cienkiej niemetalizowanej warstwy holograficznej, a drugi koniec korpusu posiada spojenie karbowane łączące co najmniej jedną wewnętrzną warstwę barierową z jej pierwszej strony, a co najmniej jedna cienka wewnętrzna warstwa barierowa połączona jest z drugim końcem części kołnierzowej w celu połączenia korpusu z częścią kołnierzową.

Korzystnie korpus składa się z co najmniej trzech warstw we wzdłużnym spojeniu zakładkowym ułożonym z krawędzi trzech warstw będących w kontakcie z jakąkolwiek zawartością pojemnika w kształcie tubki.

Cienka warstwa holograficzna jest cienką warstwą poliestrową.

Korzystnie polienowe warstwy są wybrane z grupy składającej się z polietylenu, polipropylenu, polibutylenu, polibutadienu i kopolimerów etylenowo-propylenowych.

Pomiędzy niemetalizowaną warstwą holograficzną a każdą z co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą barierową i co najmniej jedną zewnętrzną cienką warstwą polienową, znajduje się spajająca wiążąca warstwa.

Korzystnie znajdują się co najmniej dwie wewnętrzne cienkie warstwy barierowe ze spajającą warstwą wiążącą pomiędzy każdą z co najmniej dwóch cienkich wewnętrznych warstw barierowych.

Cienka warstwa holograficzna jest niemetalizowaną warstwą holograficzną, zazwyczaj jest to warstwa poliestrowa. Także, uwzględniając fakt, że warstwy poliestrowe mają niską barierę wilgotnościową, muszą być stosowane tworząc warstwę z inną warstwą zapewniającą wymaganą barierę wilgotnościową. Dodatkowo, w związku z tym, że warstwa holograficzna musi być warstwą poliestrową, stwierdzono, że nie może ona tworzyć zewnętrznej ani wewnętrznej warstwy w warstwowej strukturze tubki. To jest powodem tego, że budowa skrajnej wewnętrznej warstwy tubki warstwowej musi być warstwą, która może być łączona poprzez zgrzanie albo wytłaczanie do górnej części kołnierza pojemnika w kształcie tubki, i zgrzewana do zewnętrznej laminowanej warstwy na formowanym wzdłużnym zakładkowym spojeniu w celu utworzenia korpusu tubki. Przy zgrzewaniu kołnierza do korpusu tubki, kołnierz jest wykonywany oddzielnie i łączony poprzez zgrzewanie z korpusem. Wewnętrzna warstwa korpusu tubki jest łączona z kołnierzem poprzez skrajną wewnętrzną warstwę korpusu tubki. W metodzie wytłaczania kołnierza do korpusu tubki, kołnierz wytwarzany jest na korpusie tubki. To znaczy, jest on jednocześnie kształtowany i łączony z wewnętrzną warstwą korpusu tubki. Wzdłużne spojenie zakładkowe powstaje na skutek zgrzania i ściśnięcia dwóch zachodzących na siebie krawędzi laminatu (krawędź wewnętrznej warstwy i krawędź zewnętrznej warstwy) tworząc arkusz materiału wyjściowego w korpusie tubki.

Jeśli kołnierz jest łączony z korpusem tubki poprzez zgrzewanie albo wytłaczanie, i formuje się wzdłużne spojenie zakładkowe poprzez zgrzanie, skrajna wewnętrzna warstwa korpusu tubki musi być plastycznie łączona z kołnierzem i ze skrajną zewnętrzną warstwą korpusu tubki. Takie same połączenia plastyczne są najlepsze dla tych samych warstw plastycznych, skrajna wewnętrzna warstwa materiału wyjściowego powinna być korzystnie taka sama jak kołnierz i jak zewnętrzna skrajna warstwa korpusu tubki. Od kiedy kołnierze są zazwyczaj wykonywane z polimerów polienowych takich jak polietylen, polipropylen, polibutylen, polibutadien albo kopolimer etylenowo-propylenowy, skrajna wewnętrzna warstwa również powinna być polienem, i korzystnie takim samym polienem. W rezultacie, korzystną strukturą niniejszego laminatu jest warstwa polienowa połączona z każdą stroną holograficznej warstwy poliestrowej. Polieny zapewniają dobrą barierę wilgotnościową i dobre połączenie z takim samym lub innym polienem. Taka struktura zapewni dobre połączenie z kołnierzem, mocne spojenie wzdłużne i trwałe spojenie karbowane na spodzie tubki.

Według wynalazku pojemnik w kształcie tubki posiada ozdobę holograficzną. Taki pojemnik posiada warstwową strukturę korpusu, który jest połączony z kołnierzem poprzez zgrzanie albo wytłaczanie. Korpus tubki posiada wielowarstwową strukturę laminatu na zewnętrznej warstwie polienowej

PL 197 550 B1 i co najmniej jedną wewnętrzną warstwę będącą niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną. Może być i zazwyczaj są jedna albo więcej wewnętrznych warstw. To znaczy, że korzystnie, gdy będzie co najmniej skrajna wewnętrzna warstwa polimeru polienowego bariery wilgotnościowej, cienka warstwa holograficzna i skrajna zewnętrzna warstwa. Mogą być też dodatkowe warstwy barierowe takie jak organiczne warstwy barierowe. Polimer polienowy jest polimerem alkenowym takim jak polietylen, polipropylen lub kopolimery etylenowo-propylenowe. Odpowiednia organiczna warstwa barierowa składa się z homopolimerów i kopolimerów alkoholu winylowego i octanu winylu. Zawierają one alkohole etyleno-winylowe i octan etyleno-winylowy. Ponadto, mogą występować cienkie warstwy wiążące pomiędzy warstwą barierową a cienką warstwą holograficzną i pomiędzy cienką warstwą holograficzną a skrajną zewnętrzną warstwą, która jest zazwyczaj warstwą polienową. Mogą występować także warstwy wiążące pomiędzy wewnętrznymi warstwami barierowymi, w przypadku gdy występuje więcej niż jedna wewnętrzna warstwa barierowa. Jak wspomniano, kołnierz jest połączony ze skrajną wewnętrzną warstwą. W korzystnym przykładzie wykonania, kołnierz składa się z polienu i zewnętrzna skrajna warstwa jest polienem.

Cienka warstwa holograficzna jest niemetalizowaną cienką warstwą. To zazwyczaj jest poliester taki jak poli(tereftalan etylenu) albo poli(naftenian etylenu). Efekt holograficzny jest wytworzony na powierzchni warstwy poprzez użycie różnego rodzaju nadruków i technik ozdobnych. Nie stosuje się warstwy metalizowanej. Warstwa metalizowana ma tendencje do rozwarstwiania się wzdłuż wzdłużnej spoiny tubki na skutek reakcji zawartości tubki z metalem z metalizowanej warstwy holograficznej. Takie rozwarstwienie spowoduje osłabienie tubki i ewentualnie spowoduje uszkodzenie tubki wzdłuż wzdłużnej spoiny.

Końcowym rezultatem jest tubka, która posiada ozdobę holograficzną, korpus tubki poprzez skrajną wewnętrzną cienką warstwę łatwo łączy się z kołnierzem, i skrajna wewnętrzna warstwa również łączy się łatwo ze skrajną zewnętrzną warstwą. Ponadto, korpus tubki nie jest podatny na rozwarstwienie wzdłużnego spojenia, w wyniku tego, że cienka warstwa holograficzna nie jest warstwą metalizowaną.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny warstwy holograficznej, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny warstwy holograficznej z fig. 1 z pokazanymi warstwami wiążącymi, fig. 3 przedstawia rzut pionowy tubki z holografem z pokazanym spojeniem wzdłużnym, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny zakładkowego spojenia wzdłużnego korpusu tubki wzdłuż linii 4-4 z fig. 3.

Niniejszy wynalazek będzie opisany szczegółowo w odniesieniu do wyróżnionego przykładu wykonania pokazanego na figurach rysunku. Na fig. 1 laminat 10 składa się z zewnętrznej warstwy 12, z niemetalizowanej cienkiej warstwy holograficznej 14, z pierwszej wewnętrznej warstwy barierowej 16, i z drugiej wewnętrznej warstwy barierowej 22. Druga warstwa barierowa 22 musi łączyć się z kołnierzem tubki. Musi również łatwo łączyć się z zewnętrzną warstwą 12 od wzdłużnego spojenia laminatu tubki, które zazwyczaj jest spojeniem zakładkowym. W takim spojeniu, wewnętrzna warstwa jednej z krawędzi laminatu będzie zachodzić na zewnętrzną warstwę drugiej krawędzi, jak pokazano na fig. 4. To powoduje, że krawędź laminatu styka się z zawartością tubki. To jest właśnie powodem tego, że warstwa holograficzna jest warstwą niemetalizowaną i zasadniczo nie reaguje z zawartością tubki. W większości przykładów, polimer w zewnętrznej warstwie 12 i drugiej wewnętrznej warstwie barierowej 22 będzie polienem takim jak polietylen, polipropylen, polibutylen, polibutadien albo kopolimery etylenowo-propylenowe. Cienka warstwa holograficzna 14 może być plastikiem stosowanym do wytwarzania cienkich warstw holograficznych i zazwyczaj będzie to poliester. Odpowiednimi poliestrami są poli(tereftalan etylenu) i poli(naftenian etylenu). Obie wewnętrzne warstwy barierowe mogą być barierowymi warstwami wilgotnościowymi albo chemicznymi organicznymi warstwami barierowymi. Polieny są odpowiednie jako barierowe warstwy wilgotnościowe. Stosuje się polieny takie jak przedstawiono poprzednio, czyli polietylen, polipropylen, polibutylen, polibutadien, i kopolimery etylenowopropylenowe. Jednakże, polieny nie są bardzo skutecznymi chemicznymi organicznymi warstwami barierowymi. Użytecznymi chemicznymi organicznymi warstwami barierowymi są homopolimery i kopolimery alkoholu winylowego i octanu winylu, takie jak alkohol etyleno-winylowy i octan etylenowinylowy. Korzystnie, gdy zewnętrzna warstwa 12 i druga wewnętrzna warstwa 22 są z takiego samego polimeru. Różnego rodzaju cienkie warstwy mogą być bezpośrednio ze sobą łączone albo mogą być łączone pośrednio poprzez zastosowanie warstw wiążących. Zastosowanie warstw wiążących do łączenia cienkich warstw w laminacie pokazano na fig. 2. Tutaj zewnętrzna warstwa 12 jest łączona z cienką warstwą holograficzną 14 poprzez warstwę wiążącą 18, cienka warstwa holograficzna jest

PL 197 550 B1 łączona z pierwszą wewnętrzną warstwą barierową 16 poprzez warstwę wiążącą 20 i druga wewnętrzna warstwa barierowa 22 jest połączona z pierwszą wewnętrzną warstwą barierową 16 poprzez warstwę wiążącą 24.

Warstwy wiążące składają się z odpowiedniego spoiwa. Odpowiednimi polimerowymi spajającymi warstwami wiążącymi są akrylany takie jak polimery etylo metylo metakrylowe i polimery kwasu etyleno akrylowego.

Laminat wytwarzany jest w postaci ciągłego arkusza zawierającego te warstwy. Cienka warstwa holograficzna stanowi tło ozdobne. Może być zastosowany typowy laminat.

Figura 3 przedstawia w całości tubkę 30. Składa się ona z korpusu 32 i kołnierza 34. Kołnierz tubki posiada nagwintowaną zewnętrznie końcówkę wylotową 36. Korpus tubki 32 składa się z laminatu o strukturze przedstawionej na fig. 1 albo fig. 2. Znajduje się też wzdłużne zakładkowe spojenie 40 rozciągające się od kołnierza 34 tubki do karbowanego spojenia 38. Budowa tego spojenia jest pokazana szczegółowo na fig. 4. Końcówka 44 laminatu zachodzi na końcówkę 42. Druga wewnętrzna warstwa barierowa w końcówce 44 łączy się z zewnętrzną cienką warstwą końcówki 42. Zakładkowe spojenie jest korzystniejsze od połączenia żebrowego, które jest spojeniem skrajnej cienkiej wewnętrznej warstwy ze skrajną cienką wewnętrzną warstwą. Takie zakładkowe spojenie jest wizualnie bardziej akceptowane i obie krawędzie laminatu uniemożliwiają rozwinięcie się tubki. Jednakże, niekorzystne jest, gdy krawędź laminatu styka się z zawartością tubki. Gdyby cienka warstwa holograficzna była warstwą metalizowaną, w tym wypadku zawartość tubki mogłaby zareagować z metalem z odsłoniętej krawędzi warstwy metalizowanej, w wyniku czego mogłoby nastąpić rozwarstwienie laminatu wzdłuż wzdłużnego zakładkowego spojenia i uszkodzenie wzdłużnego spojenia.

Niniejszy wynalazek umożliwia wytworzenie tubek z ozdobą holograficzną i zapewnia mocne połączenie z kołnierzem oraz mocne spojenie wzdłużne. Wynalazek zapewnia wytworzenie efektownej ozdoby holograficznej na pojemnikach, w kształcie tubki.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik w kształcie tubki składający się z korpusu i części kołnierzowej, kołnierzowa posiada końcówkę wylotową na jednym zakończeniu, drugie zakończenie kołnierza jest połączone z korpusem, a korpus posiada wielowarstwową strukturę składającą się z przynajmniej jednej cienkiej warstwy holograficznej połączonej z jednej strony z przynajmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą, a wewnętrzna cienka warstwa jest połączona z częścią kołnierzową tworząc pojemnik w kształcie tubki, znamienny tym, że cienka warstwa holograficzna jest niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną (14).
2. 2. P(oemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że niemetallzowana cć^nkia warstwa holograficzna (14) jest połączona na drugiej stronie z co najmniej jedną zewnętrzną cienką warstwą (12), a co najmniej jedna zewnętrzna cienka warstwa (12) połączona jest przez zgrzewanie z co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą (22) tworząc spojenie (40).
3. 3. Pojej-nnik według zastrz. 2, tym, że kołnierzowa (34) przylegająca do kos pusu (32) jest z polienu.
4. 4. Pojej-nnik według zz^^sr^^. 2, zi^^r^i^r^r^\y tym, że zawiera spajającą warsswę wiążącą (18, 20) pomiędzy niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną (14) a co najmniej jedną zewnętrzną cienką warstwą (12) i pomiędzy niemetalizowaną cienką warstwą holograficzną (14) a co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwą (16).
5. 5. Pooemnik według zastrz. 2, zn^i^i^i^i^^ tym, że co najmniej jedna ocenka warstwa (12) i wewnętrzna cienka warstwa (22), są polienami.
6. 6. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że polien jest jednym z polietylenu i polipropylenu.
7. 7. Pojemnik wedługzastrz. 2, znamienny tym, że zawiera co najmnice dwiewewnętrznecienkie warstwy (16 22), co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwę (22) będącą barierową warstwą wilgotnościową i co najmniej jedną wewnętrzną cienką warstwę (16) będącą chemiczną organiczną warstwą barierową.
8. 8. Pojemnik według zastrz. t, znamienny tym, że cćenka warztwaholograriczna t(4)jess cćenką warstwą poliestrową.
9. 9. Pojemnikwedług zt^^st^^. 8, znamienny tym, że cćenka warrswa poliestiOwajess j edną z οίβηkich warstw z poli(tereftalanu etylenu) i poli(naftenianu etylenu).

   PL 197 550 B1
10. 10. Pc^j^rmn^ według zastrz. 9, znamienny tym, że cienkawarstwapoliestru jest cienkąwarstwą poli(tereftalanu etylenu).
11. 11. Pojemnikwedługzastrz. 1, znamienny tym, że korpus (32) zawiera co najmniee jedną wewnętrzną cienką warttwę (22) po 8tronie cienkiej warttwy holograficznej (14) naprzeciw co najmniej jednej zewnętrznej cienkiej warttwy (12), a co najmniej jedna wewnętrzna cienka warttwa (22) połączona jett poprzez zgrzanie z częścią kołnierzową (34).
12. 12. Pojemnik według zattrz. 3, znamienny tym, że korput (32) tkłada tię ze ttruktury warttwowej (10) lub z co najmniej trzech cienkich warttw (12, 14, 22), gdzie co najmniej jedna warttwa (14) jett niemetalizowaną cienką warttwą holograficzną, co najmniej jedna jett zewnętrzną cienką warttwą (12) polienową połączoną z pierwtzą ttroną cienkiej niemetalizowanej warttwy holograficznej (14) i co najmniej jedna jett cienką wewnętrzną warttwą barierową (22) połączoną z drugą ttroną cienkiej niemetalizowanej warttwy holograficznej (14), a drugi koniec korputu (32) potiada tpojenie karbowane łączące co najmniej jedną wewnętrzną warttwę barierową (22) z jej pierwtzej ttrony, a co najmniej jedna cienka wewnętrzna warttwa barierowa (22) połączona jett z drugim końcem części kołnierzowej (34) w celu połączenia korputu (32) z częścią kołnierzową (34).
13. 13. Pcoemnik według zasttz. 12, znamienny tym, że korpus j32) składa się z co najmniee trzech warttw (12, 14, 22) we wzdłużnym tpojeniu zakładkowym ułożonym z krawędzi trzech warttw (12, 14, 22) będących w kontakcie z jakąkolwiek zawartością pojemnika (30) w ktztałcie tubki.
14. 14. Pojemnik według zattrz. 12, znamienny tym, że cienka warttwa holograficzna (14) jett cienką warttwą poliettrową.
15. 15. Pojemnik w^<dłi^<gz^^ti^^. 12, znamiennytym, że pollenowe warstwy(12) są wybrane z grupy tkładającej tię z polietylenu, polipropylenu, polibutylenu, polibutadienu i kopolimerów etylenowopropylenowych.
16. 16. Pooemnik według zastrz. 12, znamienny tym, że pomiędzy niemetallzowaną warstwą holograficzną (14) a każdą z co najmniej jedną wewnętrzną cienką warttwą barierową (22) i co najmniej jedną zewnętrzną cienką warttwą (12) polienową, znajduje tię tpajająca wiążąca warttwa (18, 24).
17. 17. Pooemnik wedługzastrz. 16, znamienny tym. że znajduuąsię co najmniej dwie wewnętrzne cienkie warttwy barierowe (14, 22) ze tpajającą warttwą wiążącą (20, 24) pomiędzy każdą z co najmniej dwóch cienkich wewnętrznych warttw barierowych (14, 22).