PL197263B1 - Olej lniany i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Olej lniany i sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL197263B1 PL197263B1 PL354289A PL35428900A PL197263B1 PL 197263 B1 PL197263 B1 PL 197263B1 PL 354289 A PL354289 A PL 354289A PL 35428900 A PL35428900 A PL 35428900A PL 197263 B1 PL197263 B1 PL 197263B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- kldjg
- linseed oil
- acid
- linseed
- Prior art date
Links
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 claims abstract description 10
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 claims abstract description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 abstract description 4
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 4
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 abstract description 4
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 abstract description 4
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 abstract description 4
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- AAWVBZMCMMRKSG-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);tetraborate Chemical compound [Mn+2].[Mn+2].[Mn+2].[Mn+2].[Mn+2].[Mn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] AAWVBZMCMMRKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Olej lniany zasadniczo zawieraj acy kwas linolenowy, kwas linolowy i kwas oleinowy, w po- staci triglicerydów, znamienny tym, ze zawiera wolny tokoferol w ilo sci mniejszej ni z 75 ppm. 4. Sposób wytwarzania oleju lnianego okre slonego w zastrz. 1, znamienny tym, ze obejmuje nast epuj ace etapy: a) ogrzewanie surowego oleju lnianego do temperatury ni zszej ni z temperatura wrzenia wody, b) dodanie ogrzanego kwasu nieorganicznego do oleju i mieszanie oleju, c) oddzielenie wytr aconych substancji, d) dodanie ogrzanego wodnego roztworu alkaliów do oleju i mieszanie oleju, e) oddzielenie utworzonego myd la, oraz f) przemywanie oleju gor ac a wod a a z do uzyskania klarownej wody przemywaj acej. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszema: 354289 (22) Date zgtoszema: 26·09·2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
26.09.2000, PCT/SE00/01862 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
12.04.2001, WO01/25376 PCT Gazette nr 15/01 (11) 197263 (13) B1 (51 ) toLCI.
C11B 3/02 (2006.01) (54)
Olej lniany i sposób jego wytwarzania
| (30) Pierwszeństwo: 07.10.1999,SE,9903621-2 | (73) Uprawniony z patentu: LINOTECH AKTIEBOLAG,Jarlasa,SE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 29.12.2003 BUP 26/03 | (72) Twórca(y) wynalazku: Mikkel Selder,Huddungeby,SE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 31.03.2008 WUP 03/08 | Leokadia Płotczyk, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) t . Ole) iniany aasddnizoo aawierająyy kwas linolenowy. kwas linolowy i kwas oleinowy , w o°staci triglicerydów, znamienny tym, że zawiera wolny tokoferol w ilości mniejszej niż 75 ppm.
4. Sposób wytwarzania oleju lnianego określonego w zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy:
a) ogrzewanie surowego oleju lnianego do temperatury niższej niż temperatura wrzenia wody,
b) dodanie ogrzanego kwasu nieorganicznego do oleju i mieszanie oleju,
c) oddzielenie wytrąconych substancji,
d) dodanie ogrzanego wodnego roztworu alkaliów do oleju i mieszanie oleju,
e) oddzielenie utworzonego mydła, oraz
f) przemywanie oleju gorącą wodą aż do uzyskania klarownej wody przemywającej.
PL 197 263 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest olej lniany, który przetwarza się w celu poprawienia jego właściwości w odniesieniu do zastosowania, na przykład, do impregnacji produktów opartych na celulozie, takich jak drewno. Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania takiego oleju lnianego.
Nawet jeśli niniejszy wynalazek stosuje się w odniesieniu do produktów opartych na celulozie, innych niż drewno, to w poniższym opisie przedstawia się wynalazek na przykładzie drewna w postaci różnych typów tarcicy. Rozkład drewna stosowanego do budowy drzwi zewnętrznych, prawie wyłącznie zachodzi pod wpływem grzybów i bakterii. Dla wzrostu tych drobnoustrojów jest konieczna obecność wody. Ponadto, konieczna jest odpowiednia temperatura i dostęp do pożywki i tlenu. Zapobieganie rozkładowi może bazować na eliminowaniu jednego lub wielu warunków niezbędnych do dla wzrostu drobnoustrojów. Przykładowo, można wspomnieć o tym, że jeśli zawartość wody spadnie poniżej około 20% to zasadniczo zapobiega się rozkładowi biologicznemu.
Znane są różne sposoby impregnacji prowadzonej w celu ochrony drewna. Sposoby te zasadniczo dzieli się na oparte na wprowadzeniu substancji toksycznej dla drobnoustrojów oraz sposoby nadające drewnu właściwości hydrofobowe, na przykład za pomocą impregnacji olejami pewnego typu. W tym ostatnim przypadku środek impregnujący jest surowym olejem lnianym, który można wytwarzać za pomocą wytłaczania na gorąco lub na zimno, z których obydwa odpowiednio poddaje się działaniu ciepła przekształcając je w gotowany olej lniany. Zastosowanie takich olejów lnianych wiąże się jednak z pewnymi wadami, na przykład, niektóre wykazują lepkość niekorzystnie wysoką dla wygodnego stosowania, zawierają składniki stanowiące substrat dla drobnoustrojów, posiadają niekorzystne właściwości suszące i tym podobne. Jedna z metod obniżenia lepkości polega na rozcieńczaniu rozpuszczalnikiem, który jednak nie jest czasami dopuszczony do wprowadzania do środowiska. Chemikalia toksyczne jakkolwiek obecnie często stosowane, to jednak w przyszłości będą zakazane ze względu na zanieczyszczanie środowiska. Stosuje się również impregnowanie kombinacją środka hydrofobowego i toksycznego, na przykład, olejem kreozotowym.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest przetworzony olej lniany, którego właściwości są zasadniczo poprawione, głównie w odniesieniu do zastosowania oleju lnianego w celu impregnowania drewna i produktów z drewna.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania takiego oleju lnianego o ulepszonych właściwościach.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób zapewniający zasadnicze zwiększenie poboru oleju przez drewno lub produkt drewniany w czasie impregnacji, do wartości bliskiej poziomowi 100%.
W wyniku szerokich prac badawczych i doświadczalnych prowadzonych w związku z niniejszym wynalazkiem, stwierdzono, że działanie na olej lniany, w którym otrzymuje się produkt o zawartości wolnego tokoferolu mniejszej niż około 100 ppm, wytwarza olej lniany o znacznie ulepszonych właściwościach, zwłaszcza w odniesieniu do jego zastosowania jako środka impregnującego drewno lub tarcicę.
Takie i inne przedmioty niniejszego wynalazku staną się zrozumiałe na podstawie poniższego opisu, w którym wykorzystano olej lniany zawierający zasadniczo kwas linolenowy, kwas linolowy i kwas oleinowy, głównie w postaci triglicerydów, przy czym olej lniany charakteryzował się tym, że zawartość wolnego tokoferolu wynosiła w nim mniej niż około 100 ppm.
Szczególnie korzystnie stosowany olej lniany zawiera wolny tokoferol w stężeniu mniejszym niż około 75 ppm, a zwłaszcza mniejszym niż około 50 ppm.
Jakkolwiek według niniejszego wynalazku można przetwarzać olej lniany wytłaczany na zimno, jak i olej lniany wytłaczany na gorąco, to korzystnie olej lniany wytłaczany na zimno stosuje się jako surowiec dla uzyskania oleju lnianego według niniejszego wynalazku.
Nowy sposób według niniejszego wynalazku wytwarzania oleju lnianego typu określonego powyżej/ charakteryzują następujące etapy:
a) ogrzewanie surowego oleju lnianego do podwyższonej temperatury, niższej niż temperatura wrzenia wody,
b) dodanie ogrzanego kwasu nieorganicznego do oleju i mieszanie oleju,
c) oddzielenie wytrąconych substancji, na przykład, za pomocą sedymentacji i oddzielenie i usunięcie utworzonego na dnie osadu,
d) dodanie ogrzanego wodnego roztworu alkaliów do oleju i mieszanie oleju,
PL 197 263 B1
e) usunięcie utworzonego mydła, oraz
f) płukanie oleju gorącą wodą do uzyskania klarownej wody płuczącej.
Ogrzewanie w powyższym etapie a) odpowiednio przeprowadza się w temperaturze w zakresie około 80 do około 99°C co pozwala na unikanie osiągnięcia temperatury wrzenia wody.
Kwas nieorganiczny korzystnie dodaje się w ilości około 0,5 do 30% wagowych w odniesieniu do masy oleju. Wśród odpowiednich kwasów nieorganicznych można wymienić kwas fosforowy, kwas siarkowy i kwas solny. Korzystnie, jako kwas nieorganiczny stosuje się termiczny kwas fosforowy, na przykład, kwas fosforowy o stężeniu na przykład 80% w ilości od około 0,5 do około 2% wagowych, zwłaszcza od około 1 do około 1,5% wagowych.
Mieszanie w etapie b) prowadzi się odpowiednio do zakończenia reakcji, co następuje w okresie od około 10 do około 30 minut.
Jako alkalia stosuje się odpowiednie związki alkaliczne, na przykład, wodorotlenki metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych, zwłaszcza wodorotlenek sodu lub wodorotlenek potasu. Szczególnie korzystnym jest wodorotlenek sodu, zwany soda kaustyczną. Związek alkaliczny odpowiednio dodaje się w ilości równoważnej około 2 do 5% wagowych w przeliczeniu jego suchej masy na masę oleju. Alkalia odpowiednio dodaje się w postaci roztworu wodnego w ilości od około 7 do 15% wagowych wody, także w odniesieniu do masy oleju.
W celu unikania gęstnienia oleju w czasie ogrzewania w następnym etapie olej może być ogrzewany po dodaniu odpowiedniego środka, takiego jak, czteroboran manganu. Odpowiedni zakres temperatury ogrzewania oleju w następnym etapie wynosi od około 120 do około 140°C. W celu poprawienia wymienionych właściwości przetwarzanego oleju można dodawać odpowiedni katalizator, na przykład, czteroboran manganu. Środek ten stosowany jako katalizator może być tym samym środkiem jaki zastosowano w celu uniknięcia gęstnienia oleju w czasie ogrzewania.
Poniżej wynalazek przedstawia się dokładniej w nieograniczających przykładach, w których ilości i wartości procentowe podaje się w odniesieniu do masy, o ile nie określa się inaczej. W przykładach stosuje się skróty na oznaczenie kwasów tłuszczowych występujących w oleju Inianym. Zgodnie z nimi, na przykład kwas oleinowy oznacza się jako C18:1, kwas linolowy jako C18:2 oraz kwas linolenowy jako C18:3. Liczby pisane po dwukropku wskazują na stopień nienasycenia.
P r z y k ł a d 1
Wytwarzanie przetworzonego oleju lnianego
Jako substancję wyjściową w procesie stosuje się surowy wytłaczany na zimno olej lniany pochodzący ze Szwecji. Ten olej lniany poddaje się następującemu postępowaniu.
Surowy wytłaczany na zimno olej lniany ogrzewa się do temperatury około 90°C i 1,2% gorącego 80% termalnego kwasu fosforowego dodaje się do oleju lnianego, po czym miesza w czasie około 20 minut. W czasie tego mieszania z kwasem, na dole naczynia odkłada się osad o barwie czarnej, który oddziela się za pomocą sedymentacji i odrzuca.
Następnie do oleju lnianego poddanego działaniu kwasu dodaje się 3,7%, 100% sody kaustycznej rozpuszczonej w 11% ogrzanej wody, miesza w czasie 7-10 minut, obserwując przebieg reakcji. Mydło utworzone w czasie tego działania alkaliami odrzuca się i uzyskany olej lniany oczyszcza za pomocą przemywania 25% objętościowymi porcjami ogrzanej wody. Przemywanie powtarza się 5 do 7 razy lub dotąd aż będzie woda płucząca będzie klarowna i będzie wykazywała wartość pH normalną dla wody.
Za pomocą takiego działania usuwa się zasadniczo wszystkie niepożądane składniki oleju lnianego, zwłaszcza tokoferol pochodzenia naturalnego. W celu nadania olejowi zdolności suszenia, ogrzewa się go następnie do około 127°C w czasie około 6 godzin, stosując jako katalizator około 0,02% czteroboranu manganu, aby zapobiec gęstnieniu w czasie ogrzewania.
W poniższych przykładach zamieszcza się analizy oleju lnianego przetworzonego opisanym powyżej sposobem według niniejszego wynalazku oraz odpowiednie dane analityczne dla konwencjonalnych produktów dostępnych w handlu.
P r z y k ł a d 2
Analizy oleju lnianego przetworzonego sposobem według wynalazku i dwóch olejów lnianych dostępnych w handlu
W poniższej tabeli stosuje się następujące oznaczenia olei lnianych: KH.KF Eg 1382 oznacza gotowany pokost z oleju lnianego wytworzony ze szwedzkiego surowego oleju lnianego wytłaczanego na zimno ze zbiorów roku 1998. Dwa dostępne w handlu oleje FK.K Eg 1382 i AC.K Eg 1383 są olejami lnianymi odpowiednio, sprzedawanym przez firmę Farghan-delskompaniet z Malmo gotowanym
PL 197 263 B1 olejem lnianym wytłaczanym na gorąco i sprzedawanym przez firmę Alfort & Cronholm Grosshandel AB ze Sztolholmu również gotowanym olejem lnianym wytłaczanym na gorąco.
T a b e l a 1
| Zawartość kwasu tłuszczowego, % | FK.K Eg 1381 | KH.KF Eg 1382 | ACK Eg 1383 | IUPAC 2.302 (m) |
| C16:0 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | |
| C18:0 | 3,6 | 3,3 | 3,6 | |
| C18:1 | 18,1 | 12,2 | 18, 1 | |
| C18:2 | 15, 6 | 14,8 | 15,7 | |
| C18:3 | 55,9 | 64,1 | 55,9 | |
| C20:0 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |
| C20:1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| C22:0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| C24:0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| C24:1 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | |
| Nieznane | 0,8 | 0,7 | 0,9 | |
| Tokoferol, ppm | IUPAC 2.432 | |||
| Alfa | <5 | <5 | <5 | |
| Alfa T3 | <5 | <5 | <5 | |
| Gamma | 170 | <5 | 168 | |
| Gamma T3 | <5 | <5 | <5 | |
| Delta | 5 | <5 | 5 | |
| Delta T3 | <5 | <5 | <5 | |
| Fosfor AAS, mg/ kg | 250 | 40 | 250 | IUPAC 2.423 (m) |
Jak jasno wynika z analiz zamieszczonych w powyższej tabeli zawartość wolnego tokoferolu w większości zmniejsza się do 0 w oleju lnianym według niniejszego wynalazku. Ponadto, znacznie zmniejsza się ilość kwasu olejowego i obserwuje się znaczne zmniejszenie ilości obecnego fosforu.
P r z y k ł a d 3
Analizy oleju lnianego przetworzonego sposobem według wynalazku i trzech olejów lnianych dostępnych w handlu.
W poniższej tabeli zamieszcza się następujące oznaczenia olejów lnianych: KH.KI Eg 1387 gotowany impregnacyjny olej lniany ze zbiorów z roku 1998. Trzy dostępne w handlu oleje: BE.K. Eg 1384 jest gotowanym olejem lnianym z firmy Beckers, Sztokholm, AL.R. Eg 1385 jest szwedzkim surowym olejem lnianym wytłaczanym na zimno z firmy Alcro Farg, Sztokholm oraz EA.R. Eg 1386 jest surowym olejem lnianym wytłaczanym na gorąco z firmy Eskil Akerberg AB, Malmo.
T a b e l a 2
| Zawartość kwasów tłuszczowych, % | BE. K Eg 1384 | AL. R Eg 1385 | EA.R Eg 1386 | KH.KI Eg 1387 | IUPAC 2.302 (m) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| C16:0 | 5,0 | 5,2 | 5,0 | 4,3 | |
| C18:0 | 3,6 | 3,8 | 3,1 | 3,8 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| C18:1 | 18,0 | 13,5 | 20,8 | 14,8 |
PL 197 263 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| C18:2 | 15,5 | 18,0 | 15,0 | 14,5 | |
| C18:3 | 56,5 | 58,0 | 54,0 | 61,1 | |
| C20:0 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| C20:1 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | |
| C22:0 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| C22:1 | <0,1 | <0, 1 | 0,1 | <0,1 | |
| C24:0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| C24:1 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | |
| Nieznane | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 0,7 | |
| Tokoferol, ppm | IUPAC 2.432 | ||||
| Alfa | <5 | <5 | <5 | <5 | |
| Alfa T3 | <5 | <5 | <5 | <5 | |
| Gamma | 105 | 350 | 230 | <5 | |
| Gamma T3 | <5 | <5 | <5 | <5 | |
| Delta | 5 | 5 | 5 | <5 | |
| Delta T3 | <5 | <5 | <5 | <5 | |
| Fosfor AAS, mg/ kg | 206 | 20 | 87 | 25 | IUPAC 2.423 (m) |
Także w tym raporcie analitycznym można stwierdzić, że olej lniany przetworzony zgodnie z wynalazkiem jest w większości wolny od tokoferolu, przy czym zawartości kwasu oleinowego i fosforu są niższe niż w dwóch olejach dostępnych w handlu, zaś trzeci olej dostępny w handlu również wykazuje stosunkowo niskie zawartości kwasu oleinowego i fosforu.
Badania przeprowadzone z użyciem oleju lnianego przetworzonego zgodnie z niniejszym wynalazkiem wykazały, że cechują go znacznie polepszone właściwości, zwłaszcza związane z zastosowaniem do impregnowania drewna i produktów z drewna. Tak więc, olej według wynalazku wykazuje niższa lepkość i tym samym jest lepszy w użyciu, charakteryzuje go niższa zawartość substancji stanowiących substraty dla drobnoustrojów, oraz przy zastosowaniu do impregnowania drewna znacznie poprawia jego odporność.
Tak więc, przyspieszone badania na grzybach komórkowych wykazały, że olej lniany według wynalazku znacznie zwiększa oporność na gnicie w porównaniu z drewnianymi produktami impregnowanymi CCA (CCA = chrom, miedź, arsen). Takie same wyniki odporności na gnicie uzyskano dla impregnowanych prętów umieszczonych w wilgotnej glebie w warunkach o wysokiej wilgotności względnej i wysokiej temperaturze. Ponadto, badanie odporności na gnicie przeprowadzono na impregnowanych prętach umieszczonych w glebie na polu z florą drobnoustrojową i agresywną zgnilizną brunatną i wykazało ono, że impregnacja wykonana przy użyciu oleju lnianego przetworzonego sposobem według wynalazku daje znacznie lepszą odporność na gnicie niż impregnacja CCA jak i impregnacja przy użyciu konwencjonalnych olejów lnianych.
Zaznaczyć należy, że niniejszy wynalazek nie ogranicza się do specyficznych wcieleń przykładowo opisanych powyżej. Tak więc, można wprowadzać jego modyfikacje i zmiany pozostając w jego zakresie i takie zmiany i modyfikacje są jasno zrozumiałe dla specjalistów w tej dziedzinie.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Olej I nianyzasaaniccozawierającckwas I lnolenowy, kwas I lnolowy i kwas oleinowy, w postaci triglicerydów, znamienny tym, że zawiera wolny tokoferol w ilości mniejszej niż 75 ppm.PL 197 263 B1
- 2. Olej I niany według z astrz.1 , z namiennytym. że z awierawolny t okoferolw il ościmniejszej niż 50 ppm.
- 3. Olej lniany według zantrz.1 , albo2, znamiienaytymi. że ofpSytedt nnolejulnianym wettan cennym ys aimyf.
- 4. SppśZbwetwenzaniaolejul nianydoośoedlofydow zantrz. 1, znamiienaytymi, że okojmnje ynztępgjącd dtspy:n) koredwsyid zurawdok fldjg lyinydof dk tdmpdrntgry yiżzadj yiż tdmpdrntgra wradyin wkdy,0) dkdnyid koranydok Owszu yidkrosyicaydok dk kldjg i midzanyid kldjg,c) kddaidldyid wytrąckyych zuOztnycji,d) dkdnyid koranydok wkdydok rkatekru slOslibw dk kldjg i midzanyid kldjg, d) kddaidldyid gtwkrakydok mydłs, krsaf) pradmywsyid kldjg okrącą wkdą sż dk uayzOsyis Olsrkwydj wkdy pradmywsjącdj.
- 5. PpkzbO wddłgo asztra. 4, namminaam tym, żd koradwsyid w dtspid s) prkwsdai zię dk tdmpdrstgry wyżzadj yiż 80°C.
- 6. SppśZbwedługzantrz.4, albo5, znamuenaatymi. żż kwenniedrgonicceyddkdjes ięw wlo cci kd kOkłk 0,5 dk 30% wsofwych w kdyidzidyig dk mszy kldjg.
- 7. SppśZbwedkjg zedrz. 4 albo 5, albo 6, znamienaatym. bż mieszaniew etosie b) przaj prkwsdas zię w caszid kd kOkłk 10 dk 30 miygt.
- 8. Sppśzbweddjg zanZtr. 4, albo5, albo6, albo7, znamienaatymi. żż jalo alkoliaszośzje s ię zkdę Osgztycayą w rkatwkrad, kdpkwiddyik dkdswsyą w ilkcci rbwykwsżydj kOkłk 2 dk 5% wsofwych zgchdj mszy w kdyidzidyig dk mszy kldjg.
- 9. SppśZbwedHjgzanZ^ir. 6, znamienaatym. żż szkd bougZryceyddkd^^sZiw epiZal rokpgzacakydj w kOkłk 7 dk 15% wsofwych korasydj wkdy, w kdyidzidyiu dk mszy kldjg.
- 10. SppfZb weddjg zan1:rz. 6, albo 7,albo 8,albo 9,znamienaa tyrni, żż ppppras·myiuw etosielp wprkwsdas zię koradwsyid kldjg dkdsjąc jddykcadCyid CrkddO aspkOidosjący oęztyidyig w caszid koradwsyis.
- 11. SppśZbwedkjgzanZ^;r. 10, znnmiennntyml. żż olejokrzawesięddtemnpranujyośof:ł 122 dk 140°C.
- 12. SppśZbweddjg zanZrz.1 10 albo 1 11 znnmiennntyml. żż jalo ś rokdSzasPkiedojąccgostnier yig i jddykcadCyid jsOk Ostsliastkr pipruwisjący włsCciwkCci zayooidof zchyięcis ztkzgjd zię catdrkokrsy msyouyg.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903621A SE516992C2 (sv) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Linolja och förfarande för dess framställning |
| PCT/SE2000/001862 WO2001025376A1 (en) | 1999-10-07 | 2000-09-26 | Linseed oil and method for preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL354289A1 PL354289A1 (pl) | 2003-12-29 |
| PL197263B1 true PL197263B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=20417281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL354289A PL197263B1 (pl) | 1999-10-07 | 2000-09-26 | Olej lniany i sposób jego wytwarzania |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6610870B1 (pl) |
| EP (1) | EP1222241B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003511516A (pl) |
| CN (1) | CN1205324C (pl) |
| AT (1) | ATE240998T1 (pl) |
| AU (1) | AU755185B2 (pl) |
| CA (1) | CA2386528C (pl) |
| CZ (1) | CZ301090B6 (pl) |
| DE (1) | DE60002905T8 (pl) |
| DK (1) | DK1222241T3 (pl) |
| EE (1) | EE05092B1 (pl) |
| HU (1) | HUP0203126A3 (pl) |
| MX (1) | MXPA02003443A (pl) |
| NO (1) | NO329937B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ518172A (pl) |
| PL (1) | PL197263B1 (pl) |
| RU (1) | RU2228642C2 (pl) |
| SE (1) | SE516992C2 (pl) |
| SK (1) | SK4412002A3 (pl) |
| WO (1) | WO2001025376A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200202594B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100663063B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2007-01-02 | 주식회사 이에스바이오텍 | 포화지방산과 독성 성분을 제거한 식용 아마인유 및 그제조방법 |
| DE102005044558A1 (de) * | 2005-09-17 | 2007-03-29 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Heizkörper, für eine Klimaanlage |
| EP3197285B1 (en) * | 2014-09-23 | 2023-09-06 | SAGA Wood Holding AS | Sequential method for producing purified, cold-pressed linseed oil with enhanced wood penetration properties |
| SE540420C2 (en) * | 2016-02-11 | 2018-09-11 | Per Erik Irvang | Method of protecting and preserving concrete objects |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB377336A (en) | 1931-05-11 | 1932-07-28 | James Yate Johnson | Improvements in the separation of impurities from vegetable and animal fatty oils |
| GB438056A (en) * | 1934-05-11 | 1935-11-11 | Eric William Fawcett | Process of refining crude fats and fatty oils |
| GB701633A (en) * | 1949-10-25 | 1953-12-30 | Kraft Foods Co | Improvements in or relating to a process of deodorizing glyceride oils and products resulting therefrom |
| GB695593A (en) * | 1950-04-18 | 1953-08-12 | Sharples Corp | Improvements in or relating to the refining of fatty oils |
| GB766394A (en) * | 1954-11-08 | 1957-01-23 | Staley Mfg Co A E | Improvements in or relating to refining vegetable oils |
| DE3037525C1 (de) | 1980-10-03 | 1982-04-01 | Füssener Textil AG, 8958 Füssen | OElartiges Stoffgemisch aus Flachs |
| GB8814732D0 (en) * | 1988-06-21 | 1988-07-27 | Unilever Plc | Method of refining clyceride oils |
| RU2062784C1 (ru) * | 1994-06-02 | 1996-06-27 | Индивидуальное частное предприятие Стопского В.С. "Магтех" | Способ очистки растительных масел от веществ группы хлорофилла |
-
1999
- 1999-10-07 SE SE9903621A patent/SE516992C2/sv unknown
-
2000
- 2000-09-26 CN CNB008139504A patent/CN1205324C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-26 AU AU79765/00A patent/AU755185B2/en not_active Ceased
- 2000-09-26 EP EP00970373A patent/EP1222241B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-26 MX MXPA02003443A patent/MXPA02003443A/es active IP Right Grant
- 2000-09-26 CZ CZ20021036A patent/CZ301090B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 CA CA002386528A patent/CA2386528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-26 DE DE2000602905 patent/DE60002905T8/de active Active
- 2000-09-26 SK SK441-2002A patent/SK4412002A3/sk unknown
- 2000-09-26 PL PL354289A patent/PL197263B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 HU HU0203126A patent/HUP0203126A3/hu unknown
- 2000-09-26 JP JP2001528533A patent/JP2003511516A/ja active Pending
- 2000-09-26 US US10/089,285 patent/US6610870B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-26 RU RU2002111870/13A patent/RU2228642C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 WO PCT/SE2000/001862 patent/WO2001025376A1/en not_active Ceased
- 2000-09-26 EE EEP200200180A patent/EE05092B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 NZ NZ518172A patent/NZ518172A/xx unknown
- 2000-09-26 AT AT00970373T patent/ATE240998T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 DK DK00970373T patent/DK1222241T3/da active
-
2002
- 2002-04-03 ZA ZA200202594A patent/ZA200202594B/en unknown
- 2002-04-05 NO NO20021636A patent/NO329937B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Onyegbado et al. | Solid soap production using plantain peel ash as source of alkali | |
| Yeoh et al. | Comparisons between different techniques for water-based extraction of pectin from orange peels | |
| Benner et al. | Early diagenesis of mangrove leaves in a tropical estuary: Molecular-level analyses of neutral sugars and lignin-derived phenols | |
| Efeovbokhan et al. | Preparation and characterization of activated carbon from plantain peel and coconut shell using biological activators | |
| BR112014009918B1 (pt) | Método para controlar contaminantes orgânicos e composição | |
| EP4107240B1 (en) | Lignin derivative for reducing dishwasher film | |
| Halysh et al. | Development of effective technique for the disposal of the Prunus Armeniaca seed shells | |
| PL197263B1 (pl) | Olej lniany i sposób jego wytwarzania | |
| Okon et al. | Characterization and phytochemical screening of coconut (Cocos nucifera L.) Coir dust as a low cost adsorbent for waste water treatment | |
| Igwe et al. | Studies on the properties of polyesters and polyester blends of selected vegetable oils | |
| US4097407A (en) | Cleaning composition derived from potato processing wastes | |
| RU2020123932A (ru) | Слабоокрашенное крахмалсодержащее сырье и способы его получения и использования | |
| PT1221866E (pt) | Processo para a preparação de uma solução de agente de escurecimento de fumo líquido. | |
| KR101865098B1 (ko) | 비누 제조방법 | |
| US2705722A (en) | Refining and bleaching fatty acid esters | |
| CN105171870A (zh) | 一种竹条改性用防火防腐浸泡液及其使用方法 | |
| KR102863452B1 (ko) | 팜유 유래 유해물질 저감화 및 이를 함유하는 팜유 대체 가공유지 조성물 제조방법 | |
| RU2728150C1 (ru) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы для извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов | |
| RU2791803C1 (ru) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы | |
| Thi et al. | Synthesis of coating resin from mahua oil by using alcholysis method | |
| Babatunde et al. | Synthesis of Acticated Carbon from Orange peel for the Treatment of Cassava Wastewater | |
| AT405933B (de) | Verwendung von modifizierten abfallprodukten der zellstoffgewinnung als hochwertigen torfersatz | |
| Xern | Production of crude palm oil through microwave pretreatment cum solvent extraction | |
| SU1745757A1 (ru) | Моющее средство дл стирки | |
| CN111011395A (zh) | 一种工业污水处理用的杀菌剂及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100926 |