Znane luski nabojowe sa wykonywane z metalu zapomoca ciagnienia. Miedzy dnem luski a jej plaszczem czesto umie¬ szcza sie podwójna zakladke z materjalu.Ta podwójna zakladka jest tak wykonywa¬ na, ze obydwie powierzchnie zakladki sci¬ sle sa do siebie docisniete i sluza do wzmocnienia dna luski nabojowej. Grubosc stosowanego materjalu jest wszedzie jed¬ nakowa, w plaszczu luski, na powierzch¬ niach zakladki podwójnej oraz w dnie lu¬ ski. Te luski nabojowe sa nieszczelne i po wystrzale na podwójnej zakladce tworza sie rysy. Wywolywane to jest tern, ze wskutek scislego docisniecia do siebie po¬ wierzchni zakladki zostaja równiez scisnie¬ te obydwa wierzcholki, wskutek czego wlók¬ na materjalu w wierzcholkach zagiecia za¬ kladki sa nadmiernie naprezone i czescio¬ wo pekaja, wobec czego te podwójne za¬ kladki nie sa szczelne, a takze zupelnie nieelastyczne i w chwili wystrzalu nie sa podatne.Wade te usuwa ponizej opisany wyna¬ lazek.Wedlug wynalazku mozna wykonac za¬ pomoca ciagnienia na zimno niezawodna przy strzale luske nabojowa, majaca bar¬ dzo cienkie scianki, a wskutek tego nie¬ znaczny ciezar, jezeli podwójna zakladka miedzy dnem luski a jej plaszczem bedzie tak zagieta i wykonana, ze bedzie ona two-rzyla elastyczna sprezyne miedzy dnem a plaszczem Juski* Ta sprezynujaca podwój¬ na zakladka przejmuje powstajace podczas wystrzalu naboju naprezenia dolnej czesci luski, wskutek czego unika sie pekania lu¬ ski. Sprezynujaca zakladka podwójna zo¬ staje wykonana w j ednym zabiegu robo- czym.Dzieki sprezynujacej podwójnej za¬ kladce stalo sie mozliwe wykonywanie z metalu lusek nabojowych, których plaszcz w srodkowej czesci ma grubosc zaledwie okolo 0,3 mm, Tego rodzaju luski po wy¬ strzale przy cisnieniu 475 kg na cap2 nie. wykazuja zadnych pekniec w najbardziej naprezonych miejscach luski, a wiec mie¬ dzy dnem a plaszczem jej.Nie wszystkie metale nadaja sie do wy¬ twarzania tego rodzaju lusek nabojowych.Czysty cynk jest za miekki. Mosiadz, znaj¬ dujacy sie w handlu, jest za drogi i nie da¬ je sie w podanych ponizej warunkach do¬ brze ciagnac i wyginac. Po dlugich próbach, za metal, nadajacy sie do powyzszego celu, przyjeto stop, bardzo bogaty w cynk i bar¬ dzo biedny w miedz, np. stop o mniej wie¬ cej 99,50 czesciach wagowych cynku i 0,5 czesci wagowej miedzi.Na rysunkach dla przykladu przedsta¬ wiono luske nabojowa wedlug wynalazku oraz odpowiedni przyrzad do wytwarzania jej.Fig. 1 i 2 przedstawiaja luske w dwóch róznych stopniach wstepnego wyciagania jej; fig. 3 przedstawia charakteryzujaca wynalazek dolna czesc luski w znacznie po¬ wiekszonej podzialce; fig. 4 — górna czesc A i dolna czesc B przyrzadu do wytlacza¬ nia lusek przed rozpoczeciem przebiegu wytlaczania, zapomoca którego podwójna zakladka elastyczna zostaje wykonana w jednym zabiegu roboczym; fig. 5 przedsta¬ wia przyrzad w polozeniu, gdy zabieg zagi¬ nania zostal ukonczony; fig. 6 — w wiek¬ szej podzialce dolna czesc górnej polowy A przyrzadu; fig. 7 przedstawia przekrój poziomy wkladki 6 wzdluz linji / — //na fig. 4.Luska / najpierw zostaje w zwykly spo¬ sób na zimno ciagniona tak, ze powstaje po¬ sredni stopien, uwidoczniony na fig. 1. Ta¬ ka luska 1 ma np. u góry grubosc scianki 0,23 mm, a u dolu — 0,35 mm, dno zas jej ma i^p. grubosc 0,7 mm. Dno 2 jest wiec grubsze niz scianka luski 1. Scianka luski jest uksztaltowana stozkowo. W nastepnym zabiegu roboczym dno 2 luski zostaje uwy¬ puklone nazewriatrz (fig. 2), azeby bylo dostatecznie duzo materjalu dla utworze¬ nia elastycznej podwójnej zakladki zapo¬ moca przyrzadu do wytlaczania.Luska, posiadajaca ksztalt wedlug fig. 2, zostaje wlozona do górnej czesci A przy¬ rzadu do wytlaczania lusek (fig, 4) i po u- konczeniu wytlaczania ma ksztalt, uwi¬ doczniony na fig. 3. Liczba 3 oznaczone jest obrzeze dna. Miedzy obrzezem 3 dna a boczna scianka 1 zostaje wytworzona za¬ kladka 4, 5 przez odpowiednie ulozenie nadmiaru materjalu. Elastycznosc, wzgled¬ nie sprezynowanie podwójnej zakladki 4, 5 osiaga sie przez to, ze boczne powierzchnie zakladki sa pochyle wzgledem powierzch¬ ni dna 2, a obydwa wierzcholki podwójnej zakladki 4, 5 (fig. 3) sa dobrze zaokraglo¬ ne, wskutek czego wlókna materjalu w tych zaokragleniach nie sa nadmiernie naprezo¬ ne. Ksztalt podwójnej zakladki 4, 5 mozna porównac z lezaca litera S i przewaznie po ukonczeniu zabiegu wytlaczania miedzy ramionami zakladki, wychodzacemi od zao¬ kraglen, istnieje pewna wolna przestrzen wpoblizu zaokraglenia.Tak wytworzone luski nabojowe moga zastapic zwykle luski do nabojów mysliw¬ skich, skladajace sie z okucia metalowego i tulejki tekturowej, gdyz luski metalowe moga byc wytwarzane dowolnej dlugosci i nie sa czule na wilgoc, co stanowi duza wa¬ de lusek tekturowych.Górna czesc A przyrzadu do wytlacza¬ nia lusek sklada sie z kilku czesci i zostaje. — 2 —umocowana np. na popychaczu ciagarki lub wytlaczarki. Liczba 6 oznaczona jest wkladka/ skladajaca sie z dwóch czesci (fig. 7). W srodkowym otworze 19 tej wkladki umieszczony jest nieruchomo wal¬ cowy tlocznik' 7. Nad wkladka 6 pozosta¬ wiona fest pusta przestrzen 17, ograniczona pierscieniowem zgrubieniem 20 tlocznika 7 Dolna powierzchnia czolowa tlocznika 7 posiada skosne sciecie 11 (fig. 6), które wspóldziala w ksztaltowaniu górnej za¬ kladki 5 (fig. 3). W tloczniku 7 osadzony jest ruchomo wyrzutnik 9, na który dziala sprezyna naciskowa 8. Miedzy tlocznikiem 7 a wkladka 6 jest w przestrzeni 19 miej¬ sce do wlozenia wstepnie wyciagnietej lu¬ ski, przedstawionej na fig. 2. W dolnej cze¬ sci wkladki 6 wykonane jest wydrazenie 10 (fig. 6), które wspóldziala w ksztalto¬ waniu obrzeza 3 dna i dolnej zakladki 4, a jednoczesnie dokladnie kalibruje srednice dna 2.Dolna czesc B przyrzadu posiada kol¬ nierz pierscieniowy 14, polaczony kilkoma drazkami 15 z poprzeczka 16, na która dziala sprezyna naciskowa 13. W pierscie¬ niowym kolnierzu 14 umieszczony jest pod- tlocznik 12. Srednica otworu 18, znajduja¬ cego sie pod wkladka 6, jest troche wieksza, niz zewnetrzna srednica kolnierza pierscie¬ niowego 14.Przyrzad dziala w sposób nastepujacy.Po wlozeniu luski / do górnej czesci A, jak widac na fig. 4, opuszcza sie popychacz tloczni, przyczem górna czesc A opuszcza sie na dolna B. W tym momencie luska 1 zostaje zupelnie wtloczona do przestrzeni 19 miedzy wkladka 6 a tlocznikiem 7, a wskutek silnego scisniecia sprezyny 13 kol¬ nierz pierscieniowy 14 uderza we wkladke 6 tak, ze wkladka ta wypelnia przestrzen 17 i mocno obejmuje luske 1. Wtedy pod- tlocznik 12 (fig. 5) cisnie wgóre, wyrzutnik zostaje podniesiony i sprezyna 8 zostaje napieta. Nastepnie podtlocznik 12 wtlacza materjal dna 2 luski w wydrazenie 10 ku skosnym scieciom 11 i wytwarza plaskie dno luski i elastyczna podwójna zakladke 4, 5, nie naprezajac przytem niedopuszczal¬ nie jej materjalu na zaokragleniach ze wzgledu na zamierzone dzialanie sprezy¬ nujace tej zakladki., Gdy tlocznia wykona obrót, podnosi sie popychacz bezposrednio po osiagnieciu dolnego punktu martwego tloczni, a wraz z popychaczem podnosi sie górna czesc A przyrzadu. Sprezyna 8 wy¬ pycha teraz wdól wyrzutnik 9, który wy¬ rzuca z górnej czesci A przyrzadu gotowa juz luske 1, posiadajaca ksztalt, uwidocz¬ niony na fig. 3.Opisany powyzej sposób pracy przyrza¬ du zaoszczedza duza ilosc zabiegów robo¬ czych, które dotychczas nnisialy byc stoso¬ wane zarówno przy wytwarzaniu nabojów mysliwskich, jak i wojskowych. PL